生产计划的分类及构成
生产计划概述(PPT-114页)
可是没持续多久，油棉烧完，疼痛减轻，电网后敌 人一放枪，这些牛又哗啦啦掉转头往回跑，搞得战 士东躲西藏。
敌人一个反冲锋，涌到前沿指挥所跟前，离林彪 、罗荣桓只剩几十米。 形势危急，罗荣桓指挥警卫员、通讯员、炊事员 迅速迎敌，贴身肉搏。 三纵队司令员肖克一见不妙，二说不说，拔出大 刀，大吼一声，“跟我来”，带领部队从侧面横击 过去，打退了敌人，化险为夷。 林彪擦一把冷汗，命令停止攻城。 火牛阵为什么失灵? 林彪百思不解。
(S&OP) 5.主生产计划
7.物料需求计划
9.详细作业计划
11.生产控制及反馈
生产计划 系统框架
8.能力计划 10.能力控制
MRP
需求 管理
客户 关系 管理 CRM
需求 预测
产品生命 周期管理
PLM
产品 数据 管理
产品 开发 过程 管理
企业资源计 划ERP MPS
MRP CRP
供应链 管理 SCM 物流 规划
Week
Demand 0.1 0.6
返回
▪预测误差及监控
➢预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与预测 值之间的差异，反映预测精度。 ➢评价方法： ➢平均误差和平均绝对误差 ➢平均相对误差和平均相对误差绝对值 ➢预测误差的方差和标准差
误差来源
▪偏移误差：来源于变量有误、变量间关系定义错
误、趋势曲线不正确、季节性需求偏离正常轨道 、存在某些未知趋势 ；
德尔菲法预测的步骤如下： （1）设计调查问卷； （2）选择调查专家； （3）征询专家意见； （4）综合归纳分析结果，再反复进行调查； （5）提出预测结论。
德尔菲法的特点： （1）匿名性。（2）反馈性。 （3）统计性。
公司生产计划
公司生产计划一、生产目标。
公司本期生产计划的目标是确保产品质量，提高生产效率，增加市场份额。
具体目标如下，。
1.完成本季度产品生产任务，保证产品质量达到国家标准要求。
2.提高生产效率，降低生产成本，提升产品竞争力。
3.加大市场推广力度，拓展新的销售渠道，增加市场份额。
二、生产安排。
1.生产计划分解。
根据公司生产目标，将生产任务分解到各生产部门，确保生产任务合理分配，协调各部门工作。
2.生产资源调配。
合理调配生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产过程中资源的充分利用，提高生产效率。
3.生产过程控制。
严格控制生产过程，确保产品质量符合标准要求，加强质量管理，防范生产过程中出现的质量问题。
三、生产措施。
1.技术改进。
加强技术改进，引进先进生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
2.人员培训。
加强员工培训，提高员工技术水平和责任意识，确保生产过程中人员操作规范，减少人为因素对产品质量的影响。
3.供应链管理。
加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料供应充足，提高生产效率。
四、生产监控。
1.生产进度监控。
加强生产进度监控，及时发现生产过程中的问题，采取有效措施解决，确保生产任务按时完成。
2.质量监控。
建立完善的质量监控体系，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
3.成本监控。
加强生产成本监控，降低生产成本，提高生产效益。
五、生产风险防范。
1.安全生产。
加强安全生产工作，确保生产过程中安全事故的预防和应急处理。
2.环境保护。
加强环境保护工作，遵守环保法规，减少生产过程对环境的影响。
3.市场风险防范。
加强市场风险防范，及时了解市场动态，做好市场风险应对工作。
六、总结。
公司生产计划的实施需要各部门的密切配合和全体员工的共同努力。
只有全体员工团结一心，才能顺利完成本期生产目标，实现公司长远发展目标。
希望全体员工能够积极配合，共同努力，为公司生产计划的顺利实施做出贡献。
ERP中生产计划的分类讲义
ERP中生产计划的分类讲义1. 简介ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业高效地整合和管理各类资源，其中包括物料、产品、设备和人力资源等。
在ERP系统中，生产计划是一个至关重要的组成部分，它通过合理的规划和安排，确保企业能够按时交付产品，满足客户需求。
生产计划是指在ERP系统中对生产资源进行合理的调度和安排，以实现生产目标。
根据不同的需求和策略，生产计划可以分为多个不同的分类，本文将介绍常见的四种生产计划分类：基于需求的生产计划、基于能力的生产计划、基于库存的生产计划和基于订单的生产计划。
2. 基于需求的生产计划基于需求的生产计划是根据市场需求量和客户订单数量来制定的计划。
该类型的生产计划通常是从销售预测和市场需求分析中获得的，以确定所需的生产量。
这种计划方法主要关注满足市场需求和客户要求，确保产品按时交付。
基于需求的生产计划需要考虑以下因素： - 销售预测和市场需求量：通过市场调研和销售预测，确定产品的市场需求量。
- 客户订单：分析和整合客户订单数量，确定所需的生产量。
- 生产能力和资源：根据生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保能够满足需求。
通过基于需求的生产计划，企业可以合理安排生产，避免库存积压和缺货情况，提高客户满意度和业务效益。
3. 基于能力的生产计划基于能力的生产计划是根据企业的生产能力和资源情况来制定的计划。
该类型的生产计划主要关注生产能力的合理利用和资源的优化配置，以提高企业生产效率和降低成本。
基于能力的生产计划需要考虑以下因素： - 生产能力：根据设备、人力和时间等因素，分析企业的生产能力和生产周期。
- 产能利用率：合理安排生产，最大限度地提高设备和人力资源的利用率。
- 资源配置：优化物料和人力资源的配置，确保生产过程中不出现瓶颈和资源浪费。
通过基于能力的生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率和质量，降低成本和生产风险。
生产计划
生产计划1.目的生产计划是组织和控制企业生产活动的依据，是组织生产必备的管理工具；在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，尽可能满足市场需求和获取利润。
2.范围适用于企业生产运营管理范畴。
3.分类从时间上分：长期生产计划、中期生产计划和短期生产作业计划。
从与组织结构的对应关系上分：将其分为战略层、中级管理层和作业层三个计划层次；4.生产计划的主要任务长期生产计划的主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的主要任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润；短期生产作业计划的任务：直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
对于处理流程型企业，由于其生产能力可以准确判定，以及由于它的备货生产性质，使得尽可能提高生产能力的利用率，成为生产计划的主要问题。
故相对于作业计划来说，中期生产计划的地位更为关键。
而对于制造装配型企业，由于其生产能力是一个动态的概念，以及由于它的订货生产性质，故生产作业计划的作用更为重要。
5.核心与主线中期生产计划和短期生产作业计划是系统的核心和主线，围绕这个核心和主线，还有多种相关的计划和管理。
6.生产计划系统框架（参考下图）中期短期生产计划系统框架7.滚动生产计划JIT 生产计划的分类：在精益生产中，生产计划可以分为月度生产计划、周次生产计划、翌日生产计划等多种类别。
其中，月度生产计划的制定应当明确当月生产机型、数量、品种以及下月大致生产的机型、数量和品种，以便制造、采购等部门进行准备。
周次生产计划或翌日生产计划主要是根据市场客户的需求、完成品在库以及最近实际生产进度情况，在月度生产计划的基础上进行调整，形成未来一周或几日的生产计划。
生产管理chapter5
形成MPS:
期初库存 64 需求预测 用户订货 现有库存量 MPS 待分配库 存量 1 30 33 31 2 30 20 1 June 3 30 10 41 4 30 4 11 5 40 2 41 1 31 61 6 40 July 7 40 8 40
70
70
70
70
计算待分配库存量(Available-to-promise Inventory, ATP)
对象
时间性
长期生产计划 (3～5年) 中期生产计划 (1年左右) 短期生产计划 (月, 周, 日)
1.2 总体生产计划 1)、总体计划的特点 总体计划, 或称年度生产计划、综合计划, 一般是一个中 期生产计划, 处理的对象以产品级为主. 总体计划是指导企业生产与其他活动安排的依据. 总体计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财 力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。 2)、生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时, 通常用一些 指标来表示, 称为计划指标体系. 国外的总体计划主要反映产 品的出产进度和数量, 而很少涉及产值。 这是与国内大部分 企业的年度计划不同之处。
具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、 生产时间表示法(Availability of output)。 生 of capacity 企业类型 汽车制造业 钢铁公司 石油化工 农业 餐馆 剧院 零售 可用资源 人工时间,机器时间 高炉的尺寸 炼油厂的规模 耕地面积 桌子数 座位数 营业面积, 收款台 输出物 辆(台)/班 吨/周 加仑/天 吨/年 进餐人数/天 上演场数/周 营业额/天
• MPS的处理流程 • MPS的输入与输出 由上图可以看出, MPS的输入是期初库存、来自市场需求的 预测、及用户的订单。输出主要有现有库存、出产数量与进 度、待分配库存
生产计划的制定标准
生产计划的制定标准1.生产计划的内容生产计划是企业达到生产目的的有效手段，它主要包含六个方面的内容，就是人们常说的5W1H：生产什么东西，指产品或零件的名称；生产多少，指数量或重量等；在哪里生产，指生产的部门或单位；由谁生产，指具体的生产线；生产开始时间，什么时候交货；怎样组织生产。
2.生产计划制定的标准就像现在企业强调人性化管理必须要建立一套规范化管理的流程和标准一样，任何企业要想做好生产计划管理，首先都必须建立一套完善的生产计划标准，这套标准的制定是解决企业生产管理的根本点。
这些标准主要包括五个方面，具体内容如下：作业计划的标准①作业及加工的场所；②作业及加工的种类、顺序；③标准工时等。
制程计划、余力计划的标准①作业及加工制程别的能力基准；②作业及加工制程别的负荷基准。
材料、零件计划的标准①零件构成表及零件表；②安排分区、供给分区；③批量大小、产出率。
日程计划的标准①基准日程表；②加工及装配批量。
拟订库存计划的标准①库存管理分区；②订购周期；③订购点、订购量；④安全库存、最高库存、最低库存。
企业只有制定了这些标准才能建立完善的计划管理体系。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予以维持。
在企业的生产计划管理体系中，至少应当包含三大计划，分别是途程计划、负荷计划和日程计划。
具体内容如下：途程计划1.定义及目的途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、加工方法及条件，是计划标准的中心项目，也称为工艺标准计划。
途程计划的目的有二：①既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；②把作业方法标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体内容明确加以规范，让任何人看了都明白。
2.途程计划的内容途程计划是根据产品的设计图纸和资料，对各个项目进行分别设定的。
这包含三方面的基本内容：标准途程（SOP），是根据工艺要求设定的标准工序流程。
主要包括：①加工作业的顺序及内容；②装配作业的顺序及零配件构成；③加工作业所需的人员及技能；④加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。
生产计划及生产运作流程
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
9
明确的产销组织与部门间的沟通、 协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与 生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹 性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提 升市场竞争能力。订单的协调过程即各相 关部门分担各自责任的过程，通过对订单 进行评审，即全面的产销管理，以确保交 期、品质。
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途程计划表
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
作业内容
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
材质 角钢
工号 CP-16
图号 FA-188 机械、工具
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
原料尺寸
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
生产计划
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
编辑本段主生产计划
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 一、MPS意义 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 二、MPS编制原则 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。 · *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 · *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 · *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 · *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 · *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 · *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 三、主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
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预告计划编制流程图
厂家计划
装配工段预告计划
交采购计划员：
市场部预告销售 需求
预告计划的编制
预告计划 助力器工段预告计 划
成 品 库 库 存
成 品 库 定 额
生产计划编制流程图
厂家计划 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备
市场部销售需求
生产能力 负荷基准
着手生产
采购计划的编制流程图 各总成所包含的零件合并 供应商的选择和供货配比 （采购部信息）
当时实际库存（库房发出） 随机调整最低最高库存量 （计算机程序）最低库存： 安全库存=装车数量/3 最高库存：最高库存=装车需 求+安全库存
计算机程序计算库存定额和订 货量： 订货数量： 最低订货数量=计划需求-实际 库存+安全库存 订货数量=计划需求-实际库存+ 安全库存 若：实际库存>最高库存时: 订货数量 = 0
生产计划的分类
• 2. 生产计划的层次 对于大型加工装配式企业，生产作业计 划一般分为厂级生产作业计划和车间级生 产作业计划两级。厂级生产作业计划的对 象为原材料、毛坯和零件。从产品结构的 角度来看，也可称作零件级作业计划。车 间级市场作业计划的计划对象为工序，故 也可称为工序级生产作业计划。
生产计划的构成
市场需求预测 用户订货 企业长远发展规划
经营计划
研究与开发计划
销售计划
生产运作计划
品 种 质 量 计 划
新 产 品 开 发 计 划
技 术 发 展 计 划
职 工 福 利 计 划
职 工 培 训 计 划
生产技术准备计划
物 料 供 应 计 划
劳 动 工 资 计 划
技 术 组 织 措 施 计 划
设 备 维 修 计 划
生产计划的构成
• 2. 主生产计划 • 主生产计划要确定每一具体的最终产品 在每一具体时间段内的生产数量。最终产 品，主要指对于企业来说最终完成，要出 厂的完工品，它可以是直接用于消费的消 费产品，也可以是作为其他企业的部件或 配件。而这里的具体时间段，通常是以月 为单位，在有些情况下，也可能是周、日。
产品预 告计划
编制采购送 货计划
发布计划 给供应商
设 备 更 新 改 造 计 划
基 本 建 设 计 划
成本计划
财务计划
企业各种计划之间的关系
现场加工流程图
机加工段
加工
检验室
检查
半成品库
出料 （自制件）
毛坯库 成品库 装配工段
出料 （外购件）
发交Biblioteka 供应室生产计划的构成
• 主要生产计划 • 制造业企业的生产计划一般来说可以分为3种： 综合计划、主生产计划和物料需求计划。这是3种 不同层次的计划，其作用和主要内容如下： • 1. 综合计划 • 综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较 长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括 性设想，是根据企业所拥有的市场能力和需求预 测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出 量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性 描述。
生产计划的分类及构成
• • • • •
1、生产计划的分类 2、生产计划的构成 3、生产计划编制的流程图 4、采购计划的编制流程图 5、产品简介
生产计划的分类 • 1、与生产活动相关的计划 企业计划的层次和各种职能计划的关系
企业中有各种各样的计划，这些计划都是分层次的。一 般可以分成战略层计划、战术层计划与作业层3个层次。 战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发 展水平、新生产设备的建造等。战术层计划是确定在现有 资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产 量、品种、产值和利润等。作业层计划是确定日常的生产 经营活动的安排。3个层次的计划有不同的特点，从战略 层到作业层，计划期越来越短，计划的时间单位越来越精 确，覆盖的空间范围越来越小，计划内容越来越详细，计 划中的不确定性越来越小。
生产计划的构成
• 3. 物料需求计划 • 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步 要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终 产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以 及其他资源能在需要的时候供应上。由于一个最 终产品所包含的原材料、零件、部件的种类和数 量可能是相当大的，而不同的零部件之间还有相 关的“父子”关系，从而构成一个多层结构。物 料需求计划就是要制定这样的原材料、零件和部 件的生产或采购计划；外购什么、生产什么、什 么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订 多少、生产多少等。即物料需求计划解决与主生 产计划规定的最终产品相关物料的需求问题。