制定不同生产模式的生产计划(共四种生产模式类型)
生产计划模式PPT课件
特点
优缺点
优点是可以充分利用企业的生产能力， 避免浪费；缺点是可能忽视市场需求， 导致产销脱节。
该模式强调生产的主导地位，以生产 为中心，销售处于从属地位。
以销定产模式
定义
以销定产模式是指企业根据市场 需求和预测来制定销售计划，然 后再根据销售计划来安排生产活
动的模式。
特点
该模式强调市场的主导地位，以 销售为中心，生产处于从属地位。
提高生产效率
通过科学的生产计划安排，企业可 以优化生产流程，提高生产效率， 缩短生产周期，增强市场竞争力。
生产计划模式的发展历程
手工生产阶段
此阶段的生产计划主要依赖经验和手工操作，缺乏科学性和系统性。
机械化生产阶段
随着工业革命的推进，机械化生产方式逐渐普及，生产计划开始注重 规模化和标准化。
自动化生产阶段
应用人工智能、机器学习等技术，实现生产计划的自动化和智能化。
预测性维护
通过智能监测和预测，提前发现设备故障，减少生产中断。
智能优化
利用智能算法对生产计划进行优化，提高生产效率和降低成本。
绿色生产计划模式
绿色生产理念
倡导环保、节能的绿色生产理念，减少资源消耗和环 境污染。
清洁生产
采用清洁生产技术，降低废弃物排放，提高资源利用 率。
市场调研
收集市场信息，分析客户 需求和竞争对手情况，为 制定生产计划提供依据。
预测未来需求
运用统计方法和市场趋势 分析，预测未来一段时间 内的产品需求情况。
资源评估
评估生产能力
了解现有生产设备的产能、 技术水平、人员配备等情 况，评估生产能力是否满 足需求。
评估供应链
分析原材料、零部件等的 供应情况，评估供应链的 稳定性和可靠性。
几种生产模式的区别学习资料
3.2 大量生产方式
1913年产生于美国福特汽车公司流水生产线
流水生产线——大量生产方式的典型运作模式
流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”， 使制造业发生了革命性变化。以流水生产线为代表 的大批量生产方式主导了制造业近百年，对于人类 的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前 已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生 产方式的早期运作模式却在不断发展、衍化和革新。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程 度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成 批生产类型。
大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。
成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多，各 种产品， 在计划期内成批轮番生产。
单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。
下表1： 连续性生产与离散性生产特征
特征
连续性生产
离散性生产
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
较少
较多
较少
较多
有较多标准产品 有较多用户要求的产品
较易实现
较难实现
一、 流水生产的基本原理
+ 劳动分工原理
作业标准化原理
流水线生产
使用大型设备且 多台机器联用
生产力
支撑
管理技术 加工技术 自动控制技术
技术的进步
人类对产品的需求数 量大，且复杂性增加
市场的变化
二 、流水生产的特征
按照设计好的工艺流程顺序地通过每个工作地， 并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任 务，是一个连续的不断重复的生产过程。其主要特 征是：
常见的五大生产模式及特点
常见的五⼤⽣产模式及特点对于⽣产模式的区分没有严格的定义，根据不同的⾓度，会有不同的⽣产模式区分。
精益⽣产模式常采⽤的分类为：组装型⽣产模式、装置性⽣产模式、加⼯型⽣产模式、⽣产物流型⽣产模式。
这四种⽣产模式基本能够覆盖主要⽣产环节，每⼀⽣产模式的特点也不相同。
下⾯看看企业的这些⽣产模式有哪些特点。
1.组装型⽣产模式组装型⽣产模式主要是以⼈⼿⼯作为主。
组装⼯作往往并不是⼀个⼈完成的，⽽是⼀组操作⼈员按组装的先后顺序，负责不同的组装⼯作，同时每个⼈负责的时间也尽量能够接近。
这样按先后顺序、按基本⽤相同时间的⼯作量，完成⼀个产品的组装⼯作。
例如汽车总装流⽔线，就是组装型⽣产。
在该⽣产模式下，⽣产的均衡和节拍是⼗分重要的。
2.装置型⽣产模式装置型⽣产模式主要是以⼤型设备为主，同时由⼀系列不同功能的设备组成⼀个⼯作环节，例如，汽车⾏业的涂装环节、建筑业的混凝⼟⽣产环节、饮料啤酒的⽣产环节等。
这样的⽣产模式，在整个⽣产过程中，⼈为的参与⾮常少，主要以监视和微调为主。
该⽣产模式特点是，设备的开动连续性⾮常重要，设备的⽣产能⼒和质量保证能⼒就直接决定了⽣产效率和质量。
3.加⼯型⽣产模式加⼯型⽣产模式是由不同功能的加⼯设备组成的加⼯⽣产环节，例如齿轮加⼯环节，由车床、滚齿、磨床组成。
这样的⽣产模式的特点是，⼀⼈多机的课题、瓶颈设备的课题、总体设备效率的课题⽐较多。
在加⼯型的⽣产中，会有品种设备切换的⼯作环节，所以，品种切换的时间效率和计划切换次数也是这种⽣产模式改善的主要课题之⼀。
4.⽣产物流型⽣产模式⽣产物流型⽣产模式是主要以分类、包装、搬运为主的⽣产模式，包含⽣产企业的库房、零件上线、产品⼊库、出库等⼯作内容。
在该⽣产模式的特点是，⼯作量⾮常不均衡，标准化也⽐较不易实现，可视化也⾮常重要。
四种生产模式
ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。
按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。
当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。
按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
ERP复习题(带答案)
1．订货点法可以有效地解决库存管理中“何时需要物料”的问题。
错误订货点法解决的是何时订物料的问题理由：当“何时需要物料”问题解决以后，“何时订货”的问题电就迎刃而解了。
订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的2．MRP是安排相关需求物料的生产计划的一种方法。
正确Mps 独立需求3．MRPII仍是ERP的主要组成部分。
正确理由：ERP在MRPII基础上提出是面向供应链的，扩展了管理范围4．修改MPS计划可以改变工作中心的负荷。
正确修改Mrp也能改变负荷5．采购订单是企业采购管理业务产生的内部文件，不具有法律效力。
错误理由：订单算作简易合同,具有法律效力采购申请单是内部文件6．在MRP中，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
错误理由：实现集成的是MRPII（制造资源计划）7．ERP成功实施的三个关键因素是人、设备、流程。
错误理由：三因素：客户管理层、优秀的实施队伍、成熟的ERP软件三因素：（人、产品、流程）8．销售报价单是销售业务必须具有的单据. 错误理由：直销不需要报价单可以有可无9．层次码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
错误底层码：是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。
10．安全库存指为应付需求和订货周期的多变性而设置的超过平均需求的库存。
正确11．一种物料可以有多个物料编码。
错误12．工作中心是指企业的所有设备。
错误13．调拨管理是指物料在同一仓库的不同库位之间的调整。
错误14．企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。
正确15. ERP打破了MRPII只局限于传统制造业的格局,其功能已延伸到其它各行各业。
正确16．MRP的维护方式有再生式和不变式。
错误17．MRP的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。
正确18. 累计提前期包括设计提前期、加工提前期、装配提前期.错误理由：采购、加工、装配。
生产模式简介
生产企业主要的两种生产模式：1、推动式生产（Push System）按照MRP的计算逻辑，各个部门都按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需对下工序负责，生产出产品后按计划把产品送达下工序即可。
-> -> ->2、拉动式生产（Pull System）根据下工序的消耗来进行补充和生产，上工序根据下工序的需求生产，得到指令才执行。
<- <- <-以下阐述针对拉动式生产。
JIS：Just In Sequence排序件，同步顺序供应。
针对专用大型件，不适合设置线边库的情况下使用。
包括内排(厂内)、外排(供应商)。
对于生产来说，最直观的方式就是设置线边库，线边有个料库，随用随拿，很方便，对吧？但是对于专用大型件，比如发动机、底盘等大件。
你放几个是不是线边库就满了，线边的区域面积总是有限的对吧？这个时候最好是按照车的顺序一个一个准时送到最好，到早了会占线边的空间，到晚了会影响生产。
刚刚好，才最好。
所谓的“精益生产”就是在不断追求这种“刚刚好”。
谈恋爱也一样，在对的时间遇到对的人，是吧？这就是JIT（Just In Time），在必要的时间把必要数量的必要材料送到必要的地点。
刚才我们讲到，对于专用的大型件按照JIS的方式进行拉动。
那么这种方式能不能送小件呢，理论上肯定可以，对吧？但是，小件，如果你一趟只送一个是不是就浪费时间了。
比如送5个螺丝钉，你跑5趟，显然不合理。
那么怎么送呢？一次送500个，可以，但是线边又堵上了。
一趟送多少合适，这就需要规划了，是10个还是20个30个。
我们就根据BOM来算，比如门线工位是装车门的，那我们就看一个车门需要多少个零件，我们提前把装一个车门所要用到的零件全部提前准备好，放在一个料箱里，把这个料箱放到料车上去，装配工人随时取用，是不是就好了？这种方式就是SPS（Set Parts Supply）零部件成套供应。
根据线体的设计，左侧怎么做？右侧怎么做？比如在门线左侧，可以根据前后车的关系，在一辆料车上同时放前车的左后门和后车的左前门。
生产经营模式策划书3篇
生产经营模式策划书3篇篇一《生产经营模式策划书》一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断创新和优化生产经营模式，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务水平，从而增强市场竞争力。
本策划书旨在为[企业名称]制定一套科学、合理、可行的生产经营模式，以实现企业的可持续发展。
二、企业现状分析1. 企业概况：[企业名称]成立于[成立年份]，是一家专注于[产品或服务领域]的企业，拥有员工[员工人数]人，年销售额达到[销售额]元。
2. 产品或服务：企业主要生产或提供[产品或服务名称]，具有[产品或服务特点]，在市场上具有一定的竞争力。
3. 市场分析：企业的目标市场主要是[目标市场细分]，市场规模为[市场规模]元，预计未来几年市场增长率为[市场增长率]%。
4. 竞争对手分析：企业的主要竞争对手有[竞争对手名称]，它们的产品或服务特点、市场份额、营销策略等方面的情况如下：竞争对手 1：[竞争对手 1 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
竞争对手 2：[竞争对手 2 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
竞争对手 3：[竞争对手 3 名称]，成立于[成立年份]，是一家[企业类型]企业，主要生产或提供[产品或服务名称]，市场份额为[市场份额]%，营销策略为[营销策略]。
三、生产经营模式策划目标1. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和服务水平。
2. 优化企业资源配置，提高企业核心竞争力。
3. 满足市场需求，提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
四、生产经营模式策划内容1. 生产模式：采用[生产模式名称]生产模式，如精益生产、敏捷制造、大规模定制等，以提高生产效率和产品质量。
2. 采购模式：建立[采购模式名称]采购模式，如集中采购、分散采购、联合采购等，以降低采购成本和提高采购效率。
四种生产模式范文
四种生产模式范文
一、离散型生产模式
离散型生产模式通常是指单个生产者生产单个产品，其产品需要经过
整个生产过程而得到，没有复用部件或零部件，最终制造出来的产品的数
量往往是客观规定的，而非根据市场的需求来控制。
离散型生产模式属于
批量生产，单位时间内完成的产品数量一般比较少，产品一般对技术要求
较高，每台产品大多数零件都是按该产品设计的，不能复用，生产设备购
置昂贵，但一定高度灵活，故离散型生产模式最终用于生产少量、变化大
的产品。
二、连续型生产模式
连续型生产模式是指采用大规模的标准化零件，利用一些自动设备和
流水线，以及多人团队一起工作，实现大批量生产的生产模式。
主要用于
生产大量、规格相同的产品，尤其适用于批量生产规格规范的汽车、家电
等产品。
优点是生产效率高，价格低，能有效提高生产率和品质，易于实
施自动化；缺点是生产灵活性低，不能满足变化的市场需求，设备投资大，回报期比较长。
三、组合型生产模式
组合型生产模式是指在传统的离散型生产下，采用一些半自动设备、
像流水线一样把每个部件排列起来，从而实现组合式结构的一种生产模式。
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2.注意事项：
1.时长跨度一般是排四周，前两周按具体时期排放，后两周接周别排放；
2.生产主工序由上至少罗列开来，并列出对应工序生产责任主管；
3.直接用一箭头直线表求生产进度，在线头直线上方写明生产机种，订单数量等信息；
4.对同一机台而言，不同的工序一般留1至3天做为重叠区，即当一个机种临近结束期1至3天时，另一机种同时展开作业；
全检/包装
100 4
2 2000
下工序
入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验
标准生产计划模版
版本： REV.A 备注
版本： REV.A
料号
名称 机种
版次
源材 料料
号
工单 号
少订单量多料号生产计划模版
班次
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
5/9晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
模版四 （标准 日计划 模式）
1.可以在计 划表中同时 2.此类计划 模式清楚直
料号
N69 N70 N71 N72 N73 N74 N75 N76 N77 N78 N79 N80 N81 N82 N83 N84 N85
机种：M05 数量：300PCS
机种：N96 数量：3000PCS
半成品加工 王**
机种：N99 数量：1000PCS 机种：N96 数量：3000PCS 机种：M05 数量：300PCS
机种：N99 数量：1000PCS
组装
王**
机种：N96 数量：3000PCS
核准：
审 核：
机种：M05 数量：
MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON TUE WED THU FRI SAT SUN MON MON
机种：N99 订单数量：1000PCS
机种：M05 订单数量：300PCS
开料
张**
机种：N96 订单数量：3000PCS
机种：G08 订单数量：
铲皮
李**
机种：N99 数量：1000PCS
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
5.此种生产计划模式适合于皮具、衣服、鞋类等来料加工小微型生产企业；
3优点：
1.简洁直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.不利于数据统计；
少机种料号少工序生产计划模版
WK09
WK10
版次： REV.A
WK11 WK12
工序 责任主管 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/27 备注
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
全检/包装
100 4
2 2000
4.工序按日期的排放；
5.此种生产计划模式适合于模具，夹治具等；
3优点：
1.清楚直观；
2.便于管控；
4.缺点：
1.订单数量较多时不易于体现；
2.更新花费 的时间较
多工序少订单数量的加工生产计划模版
名称
版本： REV.A
加工类型 厂商
数量 (套)
接单 时间
交期
项目
MON
TUE
WED
THU
FRI
SAT
SUN
生产工序
产能
计划 人力
计划 工时
计划 数量
拉丝去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
下料去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
打点去毛刺+全检外 观
100
4
换标签/包装
100 4
2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000 2 2000
全检/包装
计划 数量
产能
工时
产能 （PC/
H）
需求 工时
单PC 需求 时间 （MIN
起止时间
备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1
机箱
A
1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050
8: 0
--
9: 15
2
机箱
A
3
机箱
C
4
机箱
A
6
机箱
A1
7
机箱
A
8
机箱
A
1000 1200 0.83 650 1.54 0.050 1000 1800 0.56 1800 0.56 0.033 2000 1200 1.67 1200 1.67 0.050 500 1200 0.42 1200 0.42 0.050 1500 1200 1.25 1200 1.25 0.050 1000 1000 1.00 650 1.54 0.060
四种模式生产排配计划制定规则流程（表格中附公式）
1.PMC在做生产计划时，由于生产订单模式不同，生产计划的模版也不尽相同；笔者结合多年相关实践工作经验规纳出其中的四种计划模式：
模版一（少机种料号少工序生产计划模式）
即总的生产料号（机种）在10个以下，且是以订单生产模式，原材料确认OK的情况之下则可以展七生产计划制定；
完成
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12
1 3/3 3/20
实际
完成
模版三（少订单量多料号生产计划模式）
即生产订单数量不是很多少，同一个部门同一个组别的人可能同时生产多个料号； 5.此种生产计划模式适合于小五金的加少量多样的加工模式，包括五金，塑胶等；
制 表：
模版二（少订单量多工序生产计划模式）
即生产订单数量很少，但加工的工序较多，一般有10个工序以上；
2.注意事项：
1时间长度一般按具体日期排放；
2加工的时间一般按最小订单量（一般为1个或1套）来计算；
3.计划表中可以排出订单的相关信息：包括加工类型，厂商，数量，接单时间，交期，计划与实际进度等；
MON
TUE
WED
THU
FRI
3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17
N99-01 N99-02 N99-03 N99-04
计划 完成
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9
工序 10
工序 11
工序 12