炉卷轧机
炉卷轧机工艺流程
炉卷轧机工艺流程一、引言炉卷轧机是一种用于轧制钢材的设备，其工艺流程包括原料准备、加热和均热、轧制、冷却和矫直、精整和切割以及质量检验等环节。
下面将对炉卷轧机的工艺流程进行详细介绍。
二、原料准备原料准备是炉卷轧机工艺流程的第一步。
这一阶段包括对原料进行验收、切割和除锈等操作。
验收主要是对原料的尺寸、重量、化学成分和表面质量等进行检查，以确保其符合轧制要求。
切割是为了满足轧制长度的要求，将原料切割成合适的长度。
除锈则是通过酸洗或喷砂等方法，去除原料表面的氧化皮和锈蚀，以提高轧制质量和效率。
三、加热和均热加热和均热是炉卷轧机工艺流程的重要环节。
加热主要是通过将原料放入加热炉中，以升高其温度至轧制所需范围。
均热则是为了使原料在温度和成分上均匀分布，以减少轧制过程中的变形抗力和提高产品质量。
加热和均热过程中，应控制好温度和时间，以避免出现过烧、晶粒长大等不良现象。
四、轧制轧制是炉卷轧机工艺流程的核心环节。
在轧制过程中，通过将加热好的钢坯送入轧机进行多道次的轧制，以逐步减小厚度并增加宽度，最终得到所需规格的钢材。
轧制过程中需注意控制好轧制速度、道次压缩率和压下量等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需密切关注轧机的振动和噪音情况，及时调整参数或更换零部件，以避免设备故障和产品质量问题。
五、冷却和矫直经过轧制后的钢材需要进行冷却和矫直处理。
冷却的目的是为了将钢材从高温状态快速降至室温，以避免出现钢材变形或产生裂纹等问题。
矫直则是为了将钢材矫平，以使其满足产品规格要求。
在冷却和矫直过程中，应根据钢材的材质和规格选择合适的冷却速度和矫直方法，以避免出现过冷、矫裂等问题。
六、精整和切割精整和切割是炉卷轧机工艺流程的最后环节。
精整主要是对钢材表面进行修整，以去除表面的缺陷和毛刺等，提高产品的外观质量。
切割则是为了将钢材按照所需长度进行切割，以满足客户的需求。
在精整和切割过程中，应注意控制好操作参数和技术要求，以确保产品质量和精度要求。
安钢炉卷轧机卷轧张力控制
绍 了 变 频 器 带 速 度 限 制 功 能 的转 矩 控 制 功 能 。实 际 生 产 运 行 表 明 ， 轧 张 力 稳 定 ， 行 可 靠 。 卷 运
（ ８Ｓ ｃｎ ｔｅｍａ ｉｇ ＆ Ｒｏｌｎ ａ ｔ Ａｎ ａ ｇ Ｉｏ ＆ Ｓｔｅ ． ｄ， ｙ ｎ ５ ０ ４， ｅ ａ Ｃ ｉ ａ ｅｏ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｋｎ ｌｉ ｇ Ｐｌ ｎ ， ｙ ｎ ｒｎ ｅｌＣｏ Ｌｔ Ａｎ ａ ｇ ４ ５ ０ Ｈ ｎ ｎ， ｈ ｎ ）
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ：ｎ ｔ ｔ ｃ ｌｍ ｉｌｔ ｎｓｏ ｏｎ ｒ ｌ ｔ ｅ ｈｅｓ ｒｐ ｔ ｎｓｏ ｏｎ ｔ ｎｔｉ ｐ ｎｄ ｄ ｕｐｏ ｃ ｕ ａ ｙｏｆ ｓｒ ｃ Ｉ ｈｅｓ ｅ ｋｅ ｌ ｅ ｉｎ ｃ ｔ ｏ ，ｏ ｋｅ ｐ ｔ ｔ ｉ ｅ ｉｎ ｃ ｓ ａ ｓｄｅ ｅ ｅ ｎａ ｃ ｒ ｃ
关 键 词 ： 卷 轧 机 ； 力 控 制 ； 力损 失 ； 矩 炉 张 张 转
中图 分 类 号 ： ＴＭ９ １ ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｔｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｒ ｌｏ ｎｓｏ ｎｔｏ ｆＡＮ ＧＡＮＧ ｔ ｃ ｌＭ ｉｌ Ｓ ｅ ｋｅ ｌ
ＦＥＮ Ｇ Ｃｈｕａ — ｎｇ ｎ ｂｉ
穿 带长度 一 定 。卷 取 一 圈后 ， 动系 统 由速度 控 传
机 为单机 架 ４辊 可逆 轧 机 ， ４辊 轧 机 的两侧 布 在
置 了 ２个 卷取 炉 ， 主 要 作用 为 在 可 逆 卷取 轧 制 其 过程 中 ， 轧件 进 行 保 温 。每 个 炉 子 中都有 一 个 对
现代炉卷轧机
世界金属导报/2006年/11月/7日/第A04版专题报告现代炉卷轧机翁心木约翰·托马斯最近几年来，上世纪30年代就发明的古老的炉卷轧机技术，因为技术的更新和改进又重新呈现出兴盛。
除了许多旧的炉卷轧机被中国和印度收购和搬迁外，最近更有许多新的炉卷轧机建成并投入生产。
根据我们的统计，从1995年以来，有15台新的炉卷轧机建成投产（其中北美5台，中国4台，东南亚2台，日本和欧洲各2台）。
上述数字也包括两个中板轧机改成的炉卷轧机。
另一个需要提及的是这些炉卷轧机并不都是传统的、像以往所建造那样的炉卷轧机，它们的布置与过去一般的热轧机有许多不同之处。
它们中间有许多生产中板的、单机架的卷板轧机（COILPLATE R MILL），生产供冷轧用的、热轧卷的双机架的连续可逆轧机，以及几台生产不锈钢和特殊合金的传统式的炉卷轧机。
还有几台炉卷轧机仍在设计过程中，更有许多客户正在计划建造新的炉卷轧机。
过去，当人们谈到炉卷轧机时，它的缺点也总是同时出现在他们的脑海中：产量低和质量差；头尾的损失致使收得率很低；表面质量有问题；带卷温度不均匀；产品厚度有限，特别是生产薄规格；生产与维修成本很高。
由于这些原因，过去成功的炉卷轧机仅仅限于专门生产不锈钢的商家。
虽然历史上全世界有一半的不锈钢是由炉卷轧机生产的，然而，成功的使用炉卷轧机进行普碳钢生产却寥寥无几，但是，现在情况已经出现很大改变。
1、炉卷轧机的物理原理在一台可逆轧机的两侧增加炉卷炉来生产薄规格产品的必要性是由物理的定律所决定的。
显而易见，当材料轧到35mm以下时，轧件的表面积迅速增加，温降速率也增加得非常快。
这是因为热辐射直接与轧件的厚度有关，因为它决定了轧件的表面积。
众所周知，热轧的关键是在一定的温度上完成轧制，否则，坯料会变得太硬，致使其抗变形力太大，而无法继续加工。
因此，在热轧过程中，只有两个办法能解决这一迅速温降的现象：1）用多机架的连轧机架进行升速轧制：第一个办法是利用多个机架尽快地完成轧制过程，并且利用升速轧制来补偿轧制过程中的温降。
1800mm炉卷精轧机导卫装置
角度 的改变 ，若变化过大 ，将导致高压喷嘴喷射角 也 随之发 生变 化 ，无法 保证 最佳 喷射角 度 ，同时高
压水 除鳞 喷 嘴的高 度也 将发 生变 化 。因此 ，必须对
１２ 上 导 卫装 置设 计 要点 ．
高压水除鳞装置 为有效去除板坯在卷取炉停
导卫架体进行结构优化 ，将高压水喷嘴的喷射角度 变化 范 围控制 在 ｌ。 ｌ。 内 ，同时 将 喷 嘴高度 变 ５～ ７以
２ 下导卫装置
下 导卫装 置 主要 由横梁 、液压 缸 、导 板 １ 、导 板２ 、导 板 ３ 、连 杆 、连 接板 和 导 杆构 成 的连 杆 机
构组成。横梁固定在操作侧和传动侧机架底部 ，液 压 缸一 端 固定 在横 梁上 ，另一 端与导 板 １ 相连 。导
板 ２固定在 机架辊 固定 块 内侧 的键槽 内 ，导板 １ 与 导板 ２及导 板 ２与导板 ３分别 用销 连接 在一起 ，导
将 高压 水 除鳞装 置喷 射 的高压水 以及 氧化 铁皮拦 截 下 来 ，一起 流人 到地 沟 ，保 证工 人 的安全 。 排 烟 罩装置
善 车 间的环境 。 １３ 设计 难 点 ．
承辊时上导卫位 置。
图 ３ 上 导 卫 换 辊 位 置 图
收集 轧 制过程 中产 生 的烟尘 ，改
化范 围控制 在 １４ ２ ４ｍ 之 间 。受空 间 限制 ，高 ９ ～ ］ ｍ
压水收集装置只能放在上导卫架体 内部 ，所以必须
进行 简 化 。 由于 在上 导卫 装 置 中还 布 置 有排 烟 罩 ， 这就 要求 在上 导卫架 体 内部形 成一 个密封 的空间做 为 吸收烟 尘 的通道 ，为 此 ，利 用导 卫架体 内部 穿插
板３ 又通过销与固定在机架辊 固定块外侧的连杆相 连 ；导 杆 ８一端 与导板 ２相连 ，另 一端 与 固定 在横
某炉卷轧机生产线改造方案
CFHI TECHNOLOGY现代炉卷轧机吸收了当今热连轧带钢轧机先进技术，如AGC 厚度控制系统、弯串辊板形控制系统、温度控制等，使其使用功能、技术水平、产品质量等有了明显提高，主要用于特殊难轧钢种，如不锈钢、硅钢的生产，具有生产灵活、生产线短、投资少等优点，适用于小批量、多品种、中等规模钢板和钢卷的生产[1]。
典型炉卷轧机生产设备主要有加热炉、粗轧机、炉卷轧机、卷取炉、层流冷却系统、卷取机及成品收集和精整设备等，布置形式有单机架、双机架、双机架串列式布置、1+1+3布置等，根据生产规模和产品品种选择不同布置形式。
本文针对某钢企的改造需要，充分利用该企业现有两条炉卷轧机生产线，设计三种工艺布置方案，从产能、产品质量、改造难度、投资、极限产品、钢种等方面进行分析比较，以求得到最佳改造方案。
12250mm 炉卷轧线（1）布置形式该钢企的2250mm 炉卷轧线为双机架串列式，炉卷轧机是由中国一重和美国TIPPINS 公司合作设计制造的四辊可逆式炉卷轧机，此生产线的最大特点是2架炉卷轧机和立辊轧机在轧制过程中为连轧关系。
目前，国内的昆钢1725mm 炉卷轧机生产线和捷克NOVAHUT 钢厂1725mm 炉卷轧机生产线为此布置型式[2]（见图1）。
（2）工艺流程从连铸机组得到的无缺陷合格板坯进入热轧厂1.一重集团大连工程技术有限公司高级工程师，辽宁大连1166002.一重集团大连工程技术有限公司研究员级高级工程师，辽宁大连116600某炉卷轧机生产线改造方案刘宝龙1，孙韶辉2摘要：分析某钢企现有二条炉卷轧机生产线的布置形式和工艺特点及设备组成。
根据钢企的搬迁改造需求，将两条生产线充分利用，设计出三种工艺布置方案，分析每个方案的工艺特点，选定最合理经济的作为改造方案。
关键词：炉卷轧机；布置形式；工艺特点中图分类号：TG333.3文献标识码：A 文章编号：1673-3355（2020）02-0001-03Steckel Mill Renovation PlansLiu Baolong ，Sun ShaohuiAbstract:The paper presents three process arrangement plans for two Steckel mills of a steelmaker that will be moved to the new site on the basis of the arrangement,process characteristics and equipment of the Steckel mills.In consideration of the steelmaker's requirement on the renovation and full use of the two Steckel mills,the paper studies the three plans and selectthe most reasonable and economic one.Key words:Steckel mill ；arrangement ；process characteristics10.3969/j.issn.1673-3355.2020.02.001图12250mm炉卷轧线布置形式一重技术板坯库后，通过与加热炉上料辊道相接的板坯输送辊道输送，经计算机系统核对后进入加热炉的装炉辊道，由装钢机装入加热炉加热。
炉卷轧机的发展概况及技术特点
·全过程多点除鳞, 有效地去除一次、二次氧化 铁皮, 大大提高了带钢表面质量。
( 7) 采取一些减少头尾温降的措施: 改善穿带操 作, 加快穿带速度, 提高穿带成功率, 缩短逆转时间; 减少卷取炉外带钢尾端长度; 采用带钢头尾补偿压 下程序; 密封卷取炉入口和提高卷取炉温度及提高 卷鼓温度等。
> 20
1 5～1 8
25 ～34
2. 3～3
1. 2～1. 7
30 0～4 00
790
6～7
7～9 ～7 50
90 0
无 无 无 30 90 %
3
5～7 8 00 ～97 0
1 000～1 050
有 CV C, 弯辊, 串辊
有 10 9 7%
2 工艺布置型式及技术特点
2. 1 工艺布置型式
炉卷轧制工艺型式有多种, 但最主要的是以下3 种类型:
8
可逆轧制换向 时间/ s
9 精轧道次数
10 终轧温度/ °C
卷取炉卷轴 11 温度/ °C
12 HAG C
13 板形控制
14 在线磨辊
15 换辊时间/ min
16 成材率
传统 炉卷轧机
3. 0 ±0. 2～0. 4
4. 5～10 10
现代炉卷轧机
单机架 2. 0; 双机架< 2. 0
±0. 05
> 30
( 3) 板形平直度差, 无板形控制手段。 ( 4) 收得率低。 ( 5) 轧辊磨损严重, 辊耗大。由于没有轧辊在线 修复或均匀轧辊磨损手段, 辊面磨损严重, 换辊操作 频繁, 辊耗高并影响作业率。
1. 3 现代炉卷轧机技术特点
安钢炉卷机组轧钢计划的分析与改进
文 章编 号 ：０ ２ １７ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １０ — ７ ９ ２ １ ）３ ０ ３ — ３
安 钢 炉 卷 机 组 轧 钢 计 划 的分 析 与 改 进
口 张济涛 孙延斌
摘
李卫 东 樊建 刚
要： 结合安钢炉卷机组 的生产现状及生产 中出现的一些问题 ， 从轧钢计划 的单元编排着手 ， 针对
１双加 热炉能力不平衡 ．
示。其中 ｌ 加热炉加热能力强 、 装炉面积大， 且对装炉
坯料规格无太 多限制 ， 在生产中担负着主要的加热任
务。２ 加热炉加热能力低 ， 且对坯料规格要求较细， 在生
产中主要是弥补单炉加热能力的不足， 以保证轧制节奏
为更好地发挥轧机的生产能力 ， 安钢决定在炉卷轧
流畅性和满足离线钢板处理能力是轧制计划编排时需 要考虑的两个因素。
订单的完成质量。
，—— — —— —— ——— —— 、
， —— — ——。— —— — —— —
１ 伸 道 卜 冷 长 ｌ－ ｌ延 辊 【． 缓 切 Ｉ一 …一 … …－ ＇ － ．
’’
（ 度＞ ０ ｌ（ 度＞０ ｌ 厚 １ ）ｌ ０ 厚 ５】
式（ ） 厶为轧制长度， １中： 厶为坯料长度 ， 为坯料宽
度， 为轧制 目 标厚度 ， 为轧制宽度 ， 为金属损失补 偿率。
４ 精整工序多， ． 环节复杂
炉卷产线的精整工序包括 了火切 、 、 探伤 圆盘剪切 边、 取样、 横剪 、 修磨 、 冷矫、 打号及跺板入库等多个环 节， 各工序之间频繁穿插着钢板的离线或在线（ 如图２
、
安钢炉卷生产工艺及问题分析
安钢炉卷轧机生产线的平面布置如图 １ 所示。其主
国内炉卷轧机情况
9
东方特钢
2009
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：3～32×1000～1550
单重25t
50
中冶华工
不锈钢
10
张家港浦项
2006
1800
开坯轧机
炉卷轧机
卷：2～12.7×800～1600
单重30t
60
日本ITOCHU
不锈钢
我国近十年新建的炉卷轧机情况
序
号
公司（厂)名
投产
时间
轧机规格
和型式
轧机组成
产品规格（mm)
年产量(t)
设备制造厂商
注释
1
酒钢炉卷轧机
2002
1800mm
双机架
卷1.5～12.7×900～1600
单重31t
80
VAIUK公司、SIMEMNS公司包钢设计研究院
全部300系列不锈钢
2
昆明炉卷轧机
2002
1725
板：5～50×1500～3200
100
意大利达涅利公司
7
宝钢特钢厂炉卷轧机
2010
2800mm
2000mm
开坯轧机
炉卷轧机
钢卷：2.5～7 ×800~1600
钢板：6～50×600~2100
卷单பைடு நூலகம்30t
28
（75）
宝冶，SKS
生产不锈钢
8
韶钢
2005
3450mm
板炉卷
板9～40×15003～250
100
双机架
串列式
卷2.5～12.7×600～1550
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表 １ 改造前后粗轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
１．６
２．５
５
２．８
３
２
１．６
２．５
６
３
４．５
３
２
３
７
３
５．５
４
２．４
３
（２）针对冷却侧吹等水量严重影响板带温度的 情况对轧辊冷却水和辊道冷却水管路进行了改造； 用更细的除鳞喷嘴代替了原来的除鳞喷嘴，同时改
作逻辑顺序控制进行了优化，并已投入使用。 （１）改造后，入出口推床增加了比 Ｉｎ 位置更小
的 Ｐｉｎｃｈ 位置，使板带在咬入轧机前达到真正对中， 轧件不易跑偏；操作工不必频繁手动干预，实现了推 床的自动轧制过程。
（２）减少入出口夹送辊板带尾部夹持，以埋伏 位置代替，更好地控制了板带的尾部。
（３） 同时理顺了从精轧机接钢到抛钢夹送辊、 推床的全部动作过程，对各种位置进行了优化，使推 床既不会夹住钢带也不会与钢带间隙太大。
不锈钢炼钢工序
板坯
加热炉
粗除鳞机
推床
推床
立辊轧机 粗轧机
延伸辊道
滚切剪
卷取炉 推床
卷取炉 层流流冷却
夹送辊除鳞机 夹送辊
夹送辊
精整线 － 成品库
精轧机
地下卷取机 不锈钢冷轧工序
图 １ 不锈钢热轧工艺流程图
卷取炉温度在 １ ０００ ℃以上，卷取炉散发出的热和
光都很强，这样有时容易使炉底热金属检测器误动
（１）针对炉卷生产线辊道多，润滑线路长的特 点，改造了原来易坏易损的干油泵和分配器，重新对 干油线路进行改造，增加了管路的直径。另外，增加 了 ３ 个干油站，以提高辊道的润滑质量。
（２）科学地改变了润滑系统供油时间与间歇时 间。对其设定以实践为基础，以系统中所有润滑点均 能得到充分润滑又不过分润滑为原则，适当地增加或 者减少供油时间与间歇时间。此项工作点检人员经过 长期的观察与记录，按照实际需要对供油时间与间歇 时间进行了调整，最终达到了稳定的运行。 2.3 精轧机夹送辊推床优化控制
Abstract: Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｎｔ ａｔ ＪＩＳＣＯ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｅｘｔｅｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒａｎｇｅ， ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｂｂｌｅｓ． Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｄｅｔａｉｌｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｃｏｂｂｌｅ ｒａｔｅ （％） ｈａｓ ｄｅｃｌｉｎｅｄ． Key words: Ｓｔｅｃｋｅｌ ｍｉｌｌ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｃｏｏｌｉｎｇ
（责任编辑：苗运平）
Continuous Improvement Stainless Steel Steckel Mill Plant at JISCO
HOU Xinrong
（Ｊｉｕｑｕａｎ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ） Ｃｏ． ｌｔｄ．， Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００， Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｆｅｗ ｐｒｅｖａｌｅｎｔ ｓｅｍｉ-ｄｒｙ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｈａｓ ｖｉｓｉｔｅｄ， ａｎａｌｙｚｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅｍ． Ｔｈｅ ｉｄｅａ ｏｆ ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｔｔｅｒ， ｃｏｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｓ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ， ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｃａｎ ｇｅｔ ｈｉｇｈｅｒ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ． Key words: ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ ｆｕｅｌ ｇａｓ， ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ， ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ， ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ 道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１－２
１２
９
４－５
９
６
２－３
９
６
５－６ １２
９
３－４
１２
９
６－７
９
６
变了喷嘴的形状，改造后水的压力达到了要求且不会 使板带温降太大。将辊道冷却水由外冷改造成内冷
表 ４ 改造前后精轧轧制道次转化时间对比表
改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控
制，轧制堆钢现象明显降低。
关键词：炉卷轧机 技术改造 逻辑控制 冷却
中图分类号：ＴＦ７６４＋．１
文献标识码：Ｂ
收稿日期：２００８－０８－０７
酒泉钢铁（集团）有限责任公司（全文简称酒 钢）不锈钢炉卷生产线于 ２００３ 年 ７ 月投产，其关键 设备从 ＶＡＩＵＫ 公司和德国 ＳＩＥＭＥＮＳ 公司引进，年 生产能力为碳钢 ８０ 万 ｔ，不锈钢 ６０ 万 ｔ。酒钢炉卷生 产线为不锈钢厂热轧，其前道工序为不锈钢炼钢工 序，后道工序为不锈钢冷轧工序。 1 改造的必要性
（４）在原硬件的基础上优化了夹送辊、推床液 压伺服阀的响应速度，如当轧机不串辊时，道次转换 过快（小于 ３．５ ｓ），入口方向的推床还没有完全由 Ｐｉｎｃｈ 位置转到 Ｉｎ 位置，板头已经咬入轧机，板头形 状不容易夹住。所以酒钢还要进一步改进、优化入出 口夹送辊、推床（侧导板）的控制，努力使操作更便 捷，轧制过程更加顺畅，尽量减少堆钢。 2.4 轧件温度头尾温降大的改造
轧件加热温度的高低及其均匀性对于不锈钢热 轧过程致关重要。温度控制不好会导致精轧轧制失 败，而且板带头尾温降大很容易导致操作工无法控 制头尾的轧制发生板带跑偏，最终产生废钢。
（１）在设备允许的情况下，最大限度地提高轧制 速度，缩短道次转换时间，尽量减少轧制过程中的热 量损失。针对粗轧机、精轧机区根据相关设备的逻辑 顺序考虑各种影响道次转换时间的因素，更换了入、 出口导板气动控制阀组和气动管路，提高导板的升 ／ 降速度，以缩短道次转换的准备时间；优化传动控制， 缩短设备响应时间。改造前后粗轧机、精轧机各道次 速度对比见表 １ 和下页表 ２。改造前后粗轧机、精轧机 道次转换时间对比见下页表 ３ 和下页表 ４。
酒钢炉卷生产线辊道多而紧凑，环境温度高， 有高压水、冷却水的冲刷及存在氧化铁皮等不利因 素。如果辊道不能得到良好的润滑，将会发生辊道 抱死，电机跳电甚至发热烧损等故障，因此，辊道干 油润滑系统的好坏直接影响该生产线的安全、稳定 运行及不锈钢产品的表面质量。自从不锈钢炉卷投 产以来，经常出现辊道抱死造成电机跳闸，导致轧 制中断。为此对辊干油道干油润滑系统进行了一系 列改造。
· ２０ ·
山西冶金 Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｅｊｉｎｓｘ＠１２６．ｃｏｍ
第 ３１ 卷
表 ２ 改造前后精轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
４
５．５
５
５
１０．５
２
４．５
５
６
５．５
８
３
５．５
８
７
５
６
４
５
９
表 ３ 改造前后粗轧轧制道次转化时间对比表
作，传给跟踪系统假信号，从而使整个板带跟踪位置
紊乱。自从酒钢不锈钢炉卷轧机投产以来，炉底热金
属检测器故障和误动作频发，有时甚至导致板尾不
减速而使板带缩入卷取炉内，这就加大了处理废钢
的难度，无形中增加了误轧时间。对此酒钢对炉底热
金属检测器进行了硬件改造与跟踪系统软件优化
（见图 ２）。
卷取炉
卷取炉
入口炉底热检 夹送辊
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Analysis of Semi-dry Desulphurization Process of Sinter Fuel Gas
LI Qiang YANG Xiaogang
（Ｓｈａｎｘｉ Ｔａｉｇａｎｇ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｔａｉｙｕａｎ ０３０００３， Ｃｈｉｎａ）