现浇钢筋混凝土结构后浇带
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土结构是指在施工现场连续浇筑混凝土，通过混凝土的硬化和固化来形成构件。
后浇带施工技术是指在主体结构浇筑完成后，对柱、梁、板等构件进行加固和补充浇筑的工艺。
现浇混凝土结构中的后浇带施工技术，对保证构件的强度和稳定性，提高整体结构的可靠性具有重要意义。
下面是现浇混凝土结构中后浇带施工技术的一些要点：1. 后浇带施工前的准备工作：在后浇带施工前，要进行充分的准备工作。
包括清理施工现场，除去不利于浇筑和施工的杂物；检查主体结构的质量，确保主体结构合格后再进行后浇带施工；制定合理的施工方案，包括施工工艺、浇筑顺序、浇筑高度等。
2. 后浇带模板的安装：在进行后浇带施工时，需要先安装好后浇带模板。
模板的选择应符合设计要求和施工要求，且要对模板进行检查，确保模板的质量和稳定性。
在模板的安装过程中，要注意模板的横、纵向和高度的调整，以保证后浇带的几何尺寸和平整度。
3. 后浇带的混凝土浇筑：在进行后浇带的混凝土浇筑时，要按照设计要求和施工方案进行浇筑。
首先要配置好混凝土，确保混凝土的质量达到设计要求；然后按照计划的浇筑顺序进行浇筑，保证后浇带的均匀性和连续性；同时要控制好浇筑的速度和浇筑的高度，防止浇筑过快或过高导致混凝土的流动和沉降不均匀。
4. 后浇带的加固与防护：在后浇带混凝土浇筑完后，需要进行加固和防护措施。
加固的方式有多种，可以采用加固钢筋网、加固加厚或采取其他措施。
加固的位置和方式应符合设计要求，并进行现场检查和验收。
在施工完后要进行防护，如覆盖防水层、进行养护等，以保证后浇带的质量和使用寿命。
5. 后浇带施工完成后的验收：完成后浇带施工后，要进行验收和质量检查。
首先要对施工过程进行检查，确保施工程序和要求符合规范要求；然后要对后浇带的质量进行检查，包括几何尺寸、平整度、强度等方面的检查；最后要进行试验和检测，以保证后浇带的质量达到设计要求。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土结构是指在施工现场对混凝土进行现场浇筑和养护，使其成为建筑结构的一种施工方法。
而后浇带则是指在混凝土结构的浇筑完成后，再对部分梁、柱和板等部位进行加固处理，以提高结构的强度和稳定性。
在现浇混凝土结构中，后浇带施工技术至关重要，下面就为大家介绍一下现浇混凝土结构中后浇带施工技术的要点。
1. 后浇带施工前的准备工作在进行后浇带施工之前，首先需要对现浇混凝土结构进行验收，确保其质量符合要求。
同时还需要做好施工现场的清理和整理工作，清除浇筑中可能留下的混凝土渣滓或其它杂物，保持施工现场的整洁。
2. 后浇带施工的钢筋处理后浇带施工的第一步是对需要加固的部位进行钢筋的处理。
根据设计要求进行钢筋的焊接和连接，确保钢筋的正确位置和稳固连接，以满足后浇带的加固要求。
3. 后浇带施工的模板搭设在对钢筋处理完毕后，需要对后浇带的浇筑部位进行模板的搭设。
在搭设模板时，要保证模板的平整和牢固，且需要严格按照设计要求进行尺寸的控制，确保后浇带的准确性和一致性。
4. 后浇带施工的混凝土配合比和浇筑在模板搭设完毕后，需要根据设计要求进行混凝土的配合比的制备，并进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时需要注意均匀性和完整性，避免出现空鼓和漏浆等现象。
5. 后浇带施工的养护在混凝土浇筑完成后，需及时对后浇带进行养护，保持混凝土的适宜含水率，提高混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方式需根据混凝土的特性和环境条件进行合理安排。
除了以上的要点外，还有一些细节需要在施工中尤其注意。
比如在后浇带施工过程中需注意防止现浇混凝土结构的位移和变形，以及对模板的支撑和固定。
对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护等方面都需要严格按照设计要求执行，以保证后浇带的质量和效果。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术的要点包括对现浇混凝土的验收和清理、钢筋处理、模板搭设、混凝土配合比和浇筑、以及后浇带的养护等环节。
通过严格按照这些要点进行施工，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的整体性能和使用寿命，从而保障建筑结构的安全性和可靠性。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土是指混凝土在施工现场直接浇筑、凝固成型的方式。
现浇混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程等领域。
后浇带施工是现浇混凝土结构中的重要环节，以下是后浇带施工技术要点的介绍：1. 后浇带的定义：后浇带是指混凝土结构在主体结构完工后，为了满足特定要求而进行的再次浇筑施工，通常用于加固、扩展或修补结构的某些部位。
2. 后浇带的施工时机：后浇带的施工时机要在主体结构完全硬化之后进行，以免对主体结构的施工和养护造成不利影响。
3. 后浇带的施工准备：在进行后浇带施工前，需要先对主体结构进行清理和检查，确保表面干净无杂质。
还需要制定合理的施工方案和施工工艺。
4. 后浇带的浇筑方式：后浇带的浇筑方式有两种常见的形式，即悬浇和接浇。
悬浇是指后浇带与主体结构之间留有一个空隙，后浇带与主体结构之间不产生粘结。
接浇是指后浇带与主体结构之间直接相接，后浇带会与主体结构产生粘结。
根据具体情况选择合适的浇筑方式。
5. 后浇带的混凝土配合比：后浇带的混凝土配合比应根据具体施工要求确定。
其配合比应能满足工程强度要求，并具备良好的可泵性和流动性。
6. 后浇带的施工方法：后浇带的施工方法应根据具体情况选择。
常见的施工方法有人工浇筑、泵送和喷射等。
施工时需要注意混凝土的均匀浇筑，以避免产生空洞或裂缝。
7. 后浇带的养护措施：后浇带在浇筑完成后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天到28天不等，养护期间应做好水养护和温度控制。
8. 后浇带的验收标准：对于后浇带的验收，需要检查其施工质量和强度。
检查项目包括混凝土的密实性、外观质量、强度、硬化度等。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土是指在施工现场按照设计要求，将混凝土原材料直接倒入模板中，然后现场浇筑成构件的施工方法。
这种施工方法具有工艺简单、施工速度快、质量可靠的优点，广泛应用于建筑工程中。
下面是现浇混凝土结构中后浇带施工的技术要点：1. 后浇带的设置：后浇带是为了解决构件连接处的温度、收缩和混凝土施加荷载而设置的。
后浇带通常沿构件的水平方向设置，一般要求宽度不小于100mm。
在设置后浇带时，要考虑后浇带与原浇筑的混凝土的粘结性，以确保连接的牢固性。
2. 后浇带的材料选择：后浇带的材料选择应与原浇筑混凝土的材料相同，以确保两者的粘结性。
一般情况下，建议使用相同强度等级的混凝土材料进行后浇带施工。
3. 后浇带的施工时机：后浇带的施工时机应根据混凝土的强度发展情况来确定。
一般要求后浇带施工时，原浇筑混凝土的强度应达到设计强度的70%以上，且温度和收缩的变形已经趋于稳定。
4. 后浇带的露面处理：在施工后的一段时间内，后浇带的露面应进行适当的保湿处理，以防止混凝土过早干燥，导致裂缝的产生。
保湿处理可以采用喷水、覆盖湿布等方式，持续时间一般为3-7天。
5. 后浇带的质量控制：后浇带施工的质量控制主要包括混凝土的配合比、浇筑密实性和露面质量等方面。
混凝土的配合比应按照设计要求进行，确保混凝土的抗渗性和强度满足要求。
浇筑过程中要采取适当的振捣措施，确保混凝土能够充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
露面质量的控制需要保证后浇带的平整度、垂直度和表面光洁度符合要求。
现浇混凝土结构中后浇带施工的技术要点包括后浇带的设置、材料选择、施工时机、露面处理和质量控制等。
通过合理的施工技术和质量控制措施，可以确保后浇带的质量和性能，提高混凝土结构的安全性和耐久性。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土结构是指混凝土的浇筑、振捣、保养等工作在同一时段内一次完成的工艺。
后浇带是一种现浇混凝土结构中常用的构件，在混凝土浇筑结束后进行的一次补浇工作。
后浇带可用于补充混凝土结构的承重能力、加强结构抗震性能等，并能增强结构的整体稳定性和安全性。
本文将介绍现浇混凝土结构中后浇带施工技术的要点。
1. 合理设计后浇带的位置和尺寸后浇带的设置应根据结构的受力情况、荷载特点以及结构形态等因素进行合理设计，确保后浇带能够在结构中发挥应有的作用。
后浇带的位置应选择在结构受力的关键部位，如柱、梁、板的连接处或重要框架节点处等。
后浇带的尺寸应根据结构的受力状态、工程负责人的要求以及具体施工条件等因素确定，确保后浇带的强度和稳定性。
2. 确定好浇筑顺序和浇筑方式在进行后浇带施工前，应先规划好混凝土的浇筑顺序和浇筑方式。
浇筑顺序一般从下向上进行，即先浇底板再浇墙体和梁柱。
浇筑方式可采用单向施工或双向施工。
双向施工法中心线的两侧同时施工，可以提高施工效率，缩短施工周期。
但需要注意的是，双向施工时应保证后浇带连接处的密实性和一致性。
3. 确保混凝土浇筑质量混凝土是后浇带的核心部分，其浇筑质量直接影响到后浇带的强度和稳定性。
因此，在混凝土浇筑过程中应注意以下几点：(1) 混凝土质量应符合工程设计要求，控制好水灰比和配合比，避免混凝土的水化反应过快或过缓。
(2) 在混凝土浇筑前应进行充分的清理和涂覆分离剂等处理，以保证混凝土与原浆的牢固连接。
(3) 浇筑过程中应进行充分的振捣，确保混凝土密实无空鼓，防止在后期的使用中产生裂缝和结构松弛的现象。
(4) 浇筑后应在规定时间内进行保养，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 提高现场管理和安全措施现场管理和安全措施对于后浇带施工的质量和效率至关重要。
应通过以下方式提高管理水平和安全措施：(1) 指定合格的现场负责人和专业人员，编制详细的方案，确保施工质量和安全。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点1. 引言1.1 背景介绍现浇混凝土结构中后浇带施工技术是现代建筑施工中非常重要的一环。
现浇混凝土结构是一种在现场浇筑的混凝土结构，与预制混凝土结构相比，具有施工周期短、结构灵活、质量易控制等优点，因此在目前的建筑工程中得到广泛应用。
在现浇混凝土结构中，后浇带施工技术是一项关键的工作。
后浇带即在混凝土结构浇筑结束后，在局部部位或整体上进行第二次浇筑的施工工艺。
通过后浇带施工，可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高结构的承载能力和耐久性。
为了更好地掌握现浇混凝土结构中后浇带施工技术的要点，我们有必要深入了解后浇带施工的必要性、前期准备工作、混凝土浇筑和养护技术要点，以及验收及注意事项。
只有全面掌握了这些关键技术，才能保证现浇混凝土结构的施工质量和建筑安全，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 后浇带施工的必要性现浇混凝土结构中的后浇带施工是非常重要的步骤，它不仅可以保证整个结构的稳定性和耐久性，还可以提高结构的抗震性能和整体质量。
具体来说，后浇带施工的必要性主要体现在以下几个方面：1. 塑性设计要求：后浇带是整个混凝土结构中的关键部位，它承受着结构整体的荷载转移和变形调整。
通过后浇带施工，可以有效补偿整个结构在施工阶段的不足，满足塑性设计要求，提高结构整体的抗震性能。
3. 结构耐久性：后浇带是混凝土结构中容易受到影响的部位，如温度变化、加速腐蚀等。
通过后浇带施工，可以有效提高结构的耐久性，延长结构的使用寿命。
2.2 后浇带施工前的准备工作后浇带施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
在进行后浇带施工前，需要进行以下准备工作：1. 定位测量：首先确定后浇带的位置和尺寸，进行精准的定位测量，确保后浇带的位置准确无误。
2. 现场清理：清理施工现场，清除杂物和积水，保持施工现场整洁干净，为后续操作提供良好的条件。
3. 安全防护：设置清晰明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点
现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点现浇混凝土是指在施工现场进行浇筑的混凝土，相比于预制混凝土更灵活、适应性强。
在现浇混凝土结构中，后浇带施工技术是非常重要的一环，它直接影响着混凝土结构的质量和安全性。
下面将就现浇混凝土结构中后浇带施工技术要点进行详细讨论。
1. 后浇带施工前需做好准备在进行后浇带施工之前，需要对已浇筑的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
另外还需要做好施工现场的清理工作，清除混凝土表面的杂物和积水，保持施工区域的整洁。
2. 后浇带布置在进行后浇带施工之前，需要在混凝土结构中预留出后浇带的位置。
在预留位置上设置脚手架或模板，以便后续的混凝土浇筑和养护。
3. 后浇带混凝土配合比设计在进行后浇带施工时，需要根据工程设计要求确定混凝土的配合比。
配合比要严格执行设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 后浇带混凝土浇筑和养护在进行后浇带混凝土浇筑时，需要采取适当的措施，如采用外振内捣的方法，以确保混凝土的均匀性和致密性。
浇筑完成后，需要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 后浇带施工中的温度控制在进行后浇带施工时，需要注意控制施工环境的温度。
高温会加快混凝土的凝结和龄期，影响混凝土的强度和耐久性；低温则会延长混凝土的凝结和龄期，影响施工进度。
因此需要根据气温和季节变化，采取适当的保温措施，确保混凝土的质量。
6. 后浇带与主体混凝土的连接后浇带与主体混凝土的连接是确保混凝土结构整体性和抗震性的关键。
在进行后浇带施工时，需要注意与主体混凝土的连接处的处理，采用金属连接件或搭接接头等方式，保证后浇带与主体混凝土的牢固连接。
7. 后浇带施工质量检验在完成后浇带施工后，需要对浇筑混凝土进行质量检验。
主要包括对混凝土的坍落度、强度、密实性等进行检测，确保后浇带的施工质量达到设计要求。
后浇带施工技术是现浇混凝土结构中的重要环节，它直接关系到混凝土结构的质量和安全。
因此施工人员在进行后浇带施工时，需要严格按照工程设计要求和施工规范，做好施工前的准备工作，严格控制混凝土配合比和施工质量，确保后浇带的施工质量。
现浇钢筋混凝土结构后浇带的施工方法
现浇钢筋混凝土结构后浇带的施工方法一、概述现浇钢筋混凝土结构中，后浇带是指在已完成部分的混凝土施工后，再进行补充浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工方法直接影响到整个结构的质量和性能，因此在施工过程中需要严格按照规范要求进行操作。
本文将重点介绍现浇钢筋混凝土结构后浇带的具体施工方法。
二、施工准备工作1. 工程准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好所需的材料、设备和工具，并进行合理的布置。
2. 模板安装：根据设计要求和现场实际情况，合理布置和安装模板，保证后浇带的形状和尺寸符合要求。
3. 水电设施准备：根据后浇带的要求，在施工前提前安排好水、电、暖和通风等相关设施。
三、施工步骤1. 地面处理：在后浇带的施工区域，清理和平整地面，确保没有杂物和凸起的部分。
2. 基层处理：在地面上喷涂或涂刷一层胶黏剂，然后根据设计要求在胶黏剂表面铺设一层混凝土砂浆，厚度一般为10-20mm，以增加基层的粘结力和稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的排布和布置，注意钢筋的直径、间距和位置是否符合要求。
4. 模板安装：根据设计要求，安装好后浇带的模板，确保模板的固定牢固和尺寸平整。
5. 混凝土搅拌和浇筑：按照施工方案，将混凝土原材料按比例进行搅拌，然后倒入施工区域，使用振动器进行浇筑和密实，确保混凝土均匀分布和密实度达到要求。
6. 养护处理：在施工完成后，立即进行养护处理，采取覆盖保湿、喷洒水等措施，保持后浇带在养护期间的湿度和温度稳定。
7. 模板拆除和收尾工作：在混凝土硬化和强度达到要求后，进行模板的拆除工作，并进行清理和收尾，以确保后浇带的外观和功能达到设计要求。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，合理选择配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋布置：严格按照设计图纸进行钢筋的布置和固定，保证钢筋的合理受力和连接。
3. 混凝土浇筑：在浇筑过程中，保持混凝土浇筑的连续性和均匀性，避免出现孔洞、脱模等质量问题。
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施工技术摘要：在现浇钢筋混凝土结构中，采用后浇带可以解决由于混凝土温度收缩、或主体沉降差而产生的内力或变形过大等问题，起到消除收缩裂缝、或沉降变形裂缝的作用。
本文首先介绍了混凝土后浇带的工作原理和设置原则，并结合工程施工实例，探讨了混凝土后浇带的主要施工技术，研究了确保后浇带施工质量的方法。
关键词：混凝土；后浇带；设置；施工技术1 后浇带的种类1.1 施工后浇沉降带当高层主楼与低层裙房地基均较好时,可以采用施工后浇沉降带。
由于差异沉降不是很大,而且沉降完成较快,后浇带灌注混凝土后,剩余的差异沉降不会引起结构的开裂。
如果天然地基持力层或桩基持力层落在岩层或卵石层上，这时，沉降差很小，高层与低层基础可连成整体,可以不必设施工后浇沉降带。
当地基土压缩性高、厚度较大时,高层与低层差异沉降很大,这时，宜设置传统的沉降缝,使高层与低层安全脱开,也就是不再设置施工后浇沉降带。
1.2 施工后浇收缩带及施工后浇温度带施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力而单独设置的,实际工程中,往往要求一个后浇带能同时解决沉降、收缩、温度应力三方面的问题。
2 后浇带的设置原则后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。
普通混凝土容易开裂，后浇缝的设置能把大部分的约束应力释放，待收缩变形或沉降变形完成后，再用膨胀混凝土后浇并连成整体，以抗衡残存的应力；后浇带间距应合理，纵向或横向的后浇带间距一般为30m～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定，一般宽度以700mm～1000mm为宜；后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小，后浇带水平方向可不设置在同一截面上，但应自上而下对齐，竖向不宜错开。
3 后浇带的工作原理3.1 消化沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体,但在施工时用后浇带把两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量(50%以上)以后再浇灌连接部分的混凝土,将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
同时还可以采取以下调整措施:（1）调压力差。
主楼荷载大,可采用筏板基础以降低土压力,并加大埋深,减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础,增加土压力,使高低层沉降接近;（2）调时间差。
先施工主楼,待其基本建成,沉降基本稳定,再施工裙房,使后期沉降基本相近；（3）调标高差。
3.2 减小收缩影响新浇混凝土在硬化过程中会收缩,已建成的结构也会热胀冷缩。
由于混凝土绝大部分的硬化收缩量在施工之后1～2个月内完成,若没有设置后浇带，收缩变形将受到约束,在结构内部就会产生温度应力,严重时构件会出现裂缝。
设置后浇带后，收缩影响会大大减小。
4 工程实例及其施工技术措施厦门五缘湾某办公楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，桩基采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC500-125-AB），总建筑面积为112400m2，建筑高度为99.9米，其中地下两层为停车场，建筑面积36928m2；地上两层裙房，三栋塔楼，均为办公，A、C栋26层，层高3.6米，B栋24层，层高3.9米，地上建筑面积75472m2。
本工程三栋塔楼与纯地下室之间设计沉降后浇带，其他的为伸缩后浇带，后浇带宽800mm,一层后浇带长约760m。
下面介绍本工程后浇带施工的几点主要技术措施。
4.1 底板、楼板及墙体的后浇带施工4.1.1 地下室底板后浇带:本工程地下室底板后浇带垫层施工时，将后浇带处垫层做加强处理和防水特殊处理。
在后浇带底部设置250mm×250mm的排水沟，两端设置集水坑，为清理垃圾进行冲洗和排除浇筑混凝土时产生的泌水提供方便。
因地下水位较高且遇雨季施工，在后浇带两端设置集水坑，并做坡度为0.5%的垫层泛水处理，以便及时排除雨水和养护用水，避免钢筋锈蚀。
4.1.2 顶板、其他梁板后浇带：后浇带两侧的梁板结构被后浇带断开，成为悬挑结构，并且还要承受上部其他结构的自重和后续工程施工荷载，单靠正常施工的模板支撑系统远远满足不了该部位的强度和刚度。
因此，后浇带的模板应与其他模板断开，后浇带部位的模板支撑宜采取二次拆模的施工工艺。
否则可能造成梁板上部裂缝、后浇带部位下挠等质量事故。
本工程采取以下措施确保后浇带处模板支撑系统安全：（1）后浇带处模板支撑要相对独立，单独计算，后浇带两侧应保留承重荷载支撑不少于两排（梁板支撑均应保留），立杆间距应根据计算确定,以便于其他部位及支撑及时拆除，正常周转。
（2）对于后浇带部位保留第二次拆除的梁、板模板及支撑，必须保证该部位的梁板混凝土强度达到设计强度的100%以上，和上一层梁、板单独能承受上部施工荷载时，最下一层才能拆除，必须根据同条件养护试块的试压强度报告来计算，计算时可考虑扣除该部位悬挑梁、板自身所能承受的荷载，其余荷载由后拆模板支撑体系来承受，同时应有可靠的纵横向水平拉杆拉结以防支撑体系失稳。
后浇带的支模和拆模，不管采用何种施工工艺，都要进行计算，编制专项施工方案来指导具体施工，以确保模板及支撑体系具有足够的承载力、刚度和稳定性。
4.1.3 地下室外墙后浇带：地下室底板后浇带的两端头和地下室外墙后浇带砌360mm砖墙封堵，砌筑砂浆强度不应小于M5. 0，内外用防水砂浆进行抹灰，并根据设计要求做防水处理。
其作用：一可防止雨水、施工用水进入后浇带；二可作为挡土墙，不影响基坑四周及时回填土方；三可作为后浇带处模板使用。
4.2 后浇带的保护措施对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆，为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处,用砂浆做出宽5cm，高5～10cm挡水带，后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖,并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护,以免施工过程中污染钢筋,堆积垃圾；基础承台的后浇带留设后,应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。
保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上;地下室外墙竖向后浇带的保护措施可采用砌砖保护。
4.3 后浇带混凝土的浇灌时间不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后42d--60d；沉降后浇现浇钢筋混凝土结构后浇带谢国章 福建 厦门 361009施工技术带宜在建筑物基本完成沉降后进行,根据设计要求，本工程沉降后浇带在主体封顶后，即全部填充墙砌筑完成后才进行后浇带施工；伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑后60天，才进行后浇带施工。
4.4 后浇带混凝土的浇灌4.4.1 后浇带两侧有两条施工缝，为确保其浇灌质量，在主体混凝土浇筑时，必须采取可靠的技术措施和编制专项施工方案，确保接槎部位的混凝土浇筑质量，为后期后浇带的施工质量打下坚实的基础。
主体混凝土施工时主要应注意以下两点：（1）采用钢丝网及加强钢筋作侧模的竖向施工缝，在主体混凝土浇筑过程中应有可靠的技术质量保证措施（一般采用加强钢筋固定），防止侧向压力过大而使钢丝网向外凸出，造成水泥浆严重流失，为此应控制混凝土分层浇筑高度和振动棒与侧模的间距，根据施工时间经验，振动棒与侧模的间距控制500mm为宜，为确保该部位混凝土密实和防止水泥浆流失，垂直施工缝处宜采用钢钎捣实。
（2）采用木模的竖向施工缝，在主体混凝土尚未达到终凝时，应及时将施工缝处的木模拆除，拆除时应避免该处混凝土受到损伤，可采用高压水枪将混凝土竖向表面冲毛，并露出骨料，或根据现场情况和规范要求，拆除后人工凿毛；对采用钢丝网模板的竖向施工缝，主体混凝土达到初凝时，用高压水枪进行表面冲洗，清除浮浆、碎片，使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净，并将冲洗清理下来的浮浆及垃圾及时清除干净。
4.4.2 后浇带混凝土的强度要求：本工程后浇带的混凝土强度等级提高一级，且采用早强、收缩补偿型混凝土。
4.4.3 浇灌混凝土前基层处理：浇灌混凝土前应把施工缝处的钢丝网或木模拆除干净，对后浇带处的钢筋进行整理、调直、除锈、施焊，将接槎处混凝土的浮浆、污垢及松散部位进行一次彻底清除，水平后浇带采用二次拆模的，应清理接触面，重新安装模板和支撑，做到接缝严密，支撑牢固，并使模板充分湿润，使新旧混凝土紧密结合，不易产生渗漏水。
钢板止水带应与主体混凝土同时浇筑，应保证位置准确、固定牢靠。
遇水膨胀止水条应在后浇带混凝土浇灌前放置，遇水膨胀止水条应具有缓涨性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
施工中应防止由于雨水或施工用水浸泡使遇水膨胀止水条过早膨胀，及时做好防止浸泡措施，并将止水条牢固固定在预留槽内或缝表面的中间位置。
4.4.4 混凝土的浇灌：后浇带混凝土浇灌时应将其表面浮浆、杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑。
施工中特别要控制进行界面剂和给浆处理后，应及时浇灌混凝土，否则水泥砂浆凝固和界面剂固化后，新老混凝土不能密切结合，将留下裂缝和渗漏隐患。
地下室及水平板面浇灌宜采用一端向另一端分层斜面浇灌，有利于泌水的排除和新旧混凝土的结合，不易产生裂缝。
剪力墙、竖向后浇带每层浇灌完毕后，应停止一天左右时间待混凝土沉降稳定后，再浇灌其上部水平后浇带，防止连续浇灌引起混凝土沉降而导致裂缝产生。
5 结束语后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性，必须根据设计、规范及工程实际情况，合理确定施工后浇带的位置,并从模板支设、混凝土浇筑、后浇带的保护、后浇带混凝土的浇灌等几方面采取有效的施工技术措施，以确保后浇带的施工质量。
通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，减少了收缩变形和沉降差，提高了结构的整体施工质量。
参考文献[1]JGJ3-2002，高层建筑混凝土结构技术规程[S]，北京：中国建筑工业出版社，2002年。
[2]沈刚.对混凝土后浇带工程中几个问题的分析[J].安徽水利水电职业技术学院学报.2007(02)喷孔中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
整个养护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因温差过大造成梁体开裂。
②在冬季施工时，梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，蒸汽养护分为四阶段：a静停：混凝土浇筑完毕后静停4～6小时。
在冬季，当环境温度低于+5℃时，浇筑完毕后应进行低温预养，预养温度为5～10℃。
b升温：升温速度每小时不超过10℃；测温频率为1次／半小时。
c恒温：棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深入30mm处）混凝土温度不应大于60℃。