螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册D㈢.冷却水塔1．清洗存水盘及出水过滤网及换水。
2．检查马达及线路绝缘。
㈣.组合式空调机组1．清洗过滤网，必要时更换。
2．检查及调整皮带松紧度，必要时更换。
3．检查及清洁风车及铜管排。
4．检查所有马达电流量是否正常。
㈤．配电箱1．检查各部位线头及接触是否良好。
2．清除电器组件及箱内的灰尘。
㈥.管路及其它1．检查管路的阀门、软接、温压表等配件是否良好。
2．检查过滤器淤塞情形并清洗。
3．检查各吊架及接头是否良好和安全。
三．月保养维护工作㈠.冷水机组1．检查及注意冷媒量是否不足，如不足则需充灌。
2．检查各安全控制器。
3．检查管路及排气装置。
4．检查循环水污染情形，必要时更换。
㈡.循环水泵1．检查及更换油封，添注或更换润滑油。
2．检查轴承、连轴器有无损坏。
㈢.冷却水塔1．检查存水盘、外壳、网板，必要时清洁或油漆。
2．检查存水水质，清洗及换水。
3．检查散水头是否正常，尚有堵塞则取出清洗。
㈣.组合式空调机组1．检查管路并排除空气。
2．清洗风车、铜管排。
3．检查皮带。
㈤．管路及其他1．将各种阀门开关一两次以免堵塞。
2．检查各电动阀门是否正常运作。
四．大保养项目及周期㈠.冷水机组1．检查控制回路及控制设备安全仪表。
2．马达绝缘检查及轴承检查更换。
（轴承40000小时更换一次）3．配电动力系统及设备绝缘安全检查。
4．整体机组清洁防锈处理。
㈡.冷却水塔1．清洁存水盘、散热片、钢板等。
2．铁件部分除锈油漆。
3．固定马达架及座，检查传动部分。
4．马达绝缘测试，配线及线管安全检查及固定。
5．马达轴承更换检查。
6．散热PVC填料每4年更换一次。
㈢.循环水泵1．水泵、叶轮、连轴器、轴承、轴封检查。
2．马达绝缘测试3．清洁及防锈处理。
㈣.组合式空调机1．清洁过滤网及盘管。
2．清洁风鼓叶轮，校正轴心使运转平稳。
3．马达配线及控制线安全检查，有否破皮漏电。
4．化学清除盘管内水垢，并用压缩空气或水清理翅片表面的污垢，每年一次。
风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养,应当怎么做呢？
风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养，应当怎么做呢？一、前言风冷式螺杆冷水机是一种常见的工业制冷设备，广泛应用于各种生产流程中。
为了保证其正常运行，延长使用寿命，必需进行定期的维护和保养。
本文将认真介绍风冷式螺杆冷水机的日常维护和保养方法。
二、日常维护1、清洗水路系统风冷式螺杆冷水机的水路系统中会产生水垢、污垢等，这些都会影响冷却效果。
因此，需要定期清洗水路系统，清除其中的水垢、污垢。
实在方法是可以使用清洁剂进行清洗，或是拆卸部件进行人工清洗。
清洗时应注意保护蒸发器，避开造成不必要的损害。
2、检查散热器风冷式螺杆冷水机的散热器是保证正常运行的紧要部件，其散热效率关系到整个系统的运行效果。
因此，需要定期对散热器进行检查，假如发觉有积尘、灰尘、杂草等物，应适时清理，以保障散热器的散热效率。
另外，还需要检查散热器上的风扇，确保其正常运转。
3、检查电线电缆风冷式螺杆冷水机的电线电缆系统是整个系统的关键构成部分之一，影响到设备的操作稳定性和安全性。
因此，需要定期对电线电缆进行检查，发觉异常情况适时处理。
特别是对于老化、破损、断裂等情况，必需进行更换。
4、检查加热器风冷式螺杆冷水机的加热器是为了在低温环境下避开冷凝器结冰所设计的，其正常运行至关紧要。
因此，在日常维护过程中要检查加热器是否损坏，如发觉故障应适时处理。
5、检查压缩机风冷式螺杆冷水机的压缩机是系统的核心部件，一旦发生问题，整个系统就无法正常运转。
因此，需要定期对压缩机进行检查，如发觉异常情况适时处理，避开显现大的故障。
三、保养方法1、润滑部件风冷式螺杆冷水机中的各种部件如减速箱、齿轮、轴承等都需要进行润滑保养。
在日常使用中，应定期加注润滑油，以保证各种部件的正常运行和寿命。
2、定期更换滤清器风冷式螺杆冷水机中的滤清器扮演着保护水路、防止损伤设备的紧要角色，假如不适时更换，会造成水路堵塞、故障等问题。
因此，应定期更换滤清器，以保证系统的正常运行。
3、定期检测冷冻液风冷式螺杆冷水机的冷冻液是整个系统的心脏，直接影响到设备的运行效果。
螺杆式空压机维护和保养
螺杆式空压机维护和保养螺杆式空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和保养非常重要。
本文将从不同角度介绍螺杆式空压机的维护和保养要点。
一、日常维护1. 清洁：定期清洁螺杆式空压机的外表面和内部部件，特别是滤芯、冷却器和油分离器等重要部件。
保持机器的清洁可以有效防止灰尘和污垢对机器的影响，保证空气的质量。
2. 检查油液：定期检查和更换油液是保持螺杆式空压机正常运行的重要措施。
应根据机器的使用频率和环境条件，定期更换油液，并确保选择合适的油液品质。
3. 检查滤芯：滤芯是螺杆式空压机的重要部件，定期检查和更换滤芯可以有效防止灰尘和污垢对机器的损害，同时保证空气的质量和机器的正常运行。
二、定期保养1. 清洗冷却系统：螺杆式空压机的冷却系统决定了机器的散热效果，定期清洗冷却系统可以保证机器的正常散热，防止过热损坏。
2. 检查压力表：压力表是螺杆式空压机的重要仪表，定期检查和校准压力表可以确保机器的工作压力正常，避免过高或过低的压力对机器造成损害。
3. 检查电气系统：螺杆式空压机的电气系统是机器正常运行的关键，定期检查电气系统的接线和电气元件的工作状态，及时发现和处理问题，保证机器的安全和稳定运行。
三、故障排除1. 异常噪音：如果螺杆式空压机出现异常噪音，可能是机器内部零件松动或磨损导致的，应及时检查和修复。
2. 油压过高或过低：油压过高或过低都可能影响螺杆式空压机的正常运行，应根据具体情况检查和调整油压。
3. 温度过高：如果螺杆式空压机的温度过高，可能是冷却系统故障或油液质量不合格导致的，应及时检查和处理。
四、常见问题解答1. 为什么螺杆式空压机需要定期更换油液？螺杆式空压机的工作过程中会产生热量，油液起到冷却、润滑和密封的作用。
长时间使用后，油液会变质、污染和失去润滑性能，因此需要定期更换油液，以保证机器的正常运行。
2. 滤芯为什么需要定期检查和更换？滤芯是螺杆式空压机的重要部件，它可以有效过滤空气中的灰尘和污垢，防止它们进入机器内部，影响机器的正常运行。
螺杆式冷水机组维护保养方法
螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。
一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。
在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。
因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。
清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。
二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。
过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。
更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。
三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。
如发现问题，应及时更换或添加润滑油。
五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。
一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。
在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏
螺杆式冷水机组维修与保养的六十二种方法步奏注意事项：1.在进行任何维修或保养工作之前，请先将机组的电源关闭并断开。
2.请务必根据制造商提供的维修手册和指南进行操作，并遵循相关安全规定。
外部保养：1.检查机组外观是否有损坏或腐蚀，如有问题应及时修复。
2.清洁机组外部的灰尘和杂物，以确保机组的正常通风和散热。
3.清洁风机叶片和风道，以提高空气流量和机组效率。
4.检查冷凝器和蒸发器的表面是否有积水或杂物，如有应及时清理。
5.检查机组周围是否有可能影响机组正常运行的障碍物，如有应及时清除。
6.定期检查机组的冷媒管道是否有泄漏或损坏，需要修复。
电气系统维护：7.检查机组电源线路和插头是否良好连接。
8.检查机组的电气控制箱和开关是否正常工作。
9.检查机组的电气元件和电缆是否损坏，如有应及时更换。
10.定期检查机组的电流和电压是否正常，如有异常应进行调整或修复。
机械系统维护：11.对机组的压缩机进行定期检查，包括清洁冷凝器和蒸发器。
12.检查机组的冷却塔和水泵是否正常工作，如有问题应及时修复。
13.检查机组的冷却塔和水泵的冷却水是否充足，如不足应及时补充。
14.检查机组的冷媒循环系统是否正常工作，如有泄漏或损坏应进行修复。
15.检查机组的阀门和管道连接是否紧固，并进行必要的调整和修理。
16.检查机组的振动和噪音是否超过正常范围，如有异常应进行调整和修复。
冷媒系统维护：17.检查机组的冷媒液位是否正常，如不足应进行补充。
18.检查机组的冷媒压力和温度是否在正常范围内，如有异常应进行调整或修复。
19.检查机组的冷凝器和蒸发器表面是否清洁，如有污垢应进行清理。
20.检查机组的冷凝器和蒸发器的风扇是否正常工作，如有问题应修复或更换。
21.检查机组的冷凝器和蒸发器进出口阀门是否打开，如未打开应进行调整。
控制系统维护：22.检查机组的控制面板和显示屏是否正常工作。
23.检查机组的传感器和控制阀是否正常运行，如有故障应进行修复。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。
操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。
作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。
．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。
）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
．机组调试2）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
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螺杆式制冷机组的日常维护和保养(一)螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2)负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3)检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6)清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7)准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9)准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1) 制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门(应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态)开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。
充注时，可直接从专用充液阀门充人。
由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时 (应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能) ，制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
(2) 制冷系统调试。
制冷剂充注结束后(如需要充注制剂) ，可以进行负荷调试。
由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
(二)螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
其操作方法是：(1) 确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2) 向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3) 启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4) 检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。
若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 )油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 )调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
( 8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。
同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
(9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。
( 10 )若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 )将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。
( 13 )机组启动运行中的检查。
机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1) 冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2) 润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3) 压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
4) 压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃ 以下。
5) 压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6) 压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。
切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
(三)螺杆式制冷压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：(1) 压缩机排气压力为1.8～1.47MPa (表压)；(2) 压缩机排气温度为45～90 ℃ ，最高不得超过1.05 ℃ ；(3) 压缩机的油温为40～55 ℃ 左右；(4) 压缩机的油压为0.2～0.3MPa (表压) ;(5) 压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；(6) 机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃ ；冷极、温度一般应控制在40 ℃ 左右，冷凝器进水温度应在32 ℃ 以下；(7) 机组的蒸发温度应(四)比冷媒水的出水温低3～4 ℃ ，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃ 左右。
(四)螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1. 正常停机的操作方法(l) 将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2) 关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3) 停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4) 待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5) 将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6) 关闭油冷却器的冷却水进水阀(7) 停止冷却水泵利冷却塔风机的运行(8) 停止冷媒水泵的运行。
(9) 关闭总电源。
2. 机组的紧急停机螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。
其操作方法是：( 1 )停止压缩机运行。
( 2 )关闭压缩机的吸气阀。
( 3 )关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 )停止油泵工作。
(5) 关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6) 停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7) 切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3. 机组的自动停机螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。
机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。
遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。
在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4. 机组的长期停机由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。
为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l) 在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。
为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。
当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2)将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3)关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4)每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
(五)螺杆式冷水机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。
定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。
对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。
完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。
1 ．螺杆压缩机螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。
(六)如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2 ．冷凝器和蒸发器的清洗水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。