真空导入工艺的应用介绍
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
真空导入工艺和手糊工艺的比较-1
真空导入工艺和手糊工艺的比较手糊工艺(Handlay-up)是一种开模工艺，目前在玻璃纤维增强的聚酯复合材料中占65%。
它的优点是在模具的形状改变上有很大的自由度，模具价格低，适应性强、产品性能得到市场认可和投资少等。
所以特别适合于小公司，也适合于船舶及航空航天产业，这儿通常是一次性的大部件。
但该工艺也存在一系列问题，如可挥发有机物(VOC)排放超标、对操作人员的健康影响大、人员易流失、许用材料限制多、产品性能低，树脂浪费并且用量大等，尤其是产品质量不稳定，产品的玻纤和树脂比例、部件厚度、层材制造速率、层材的均匀性等都受操作人员的影响，要求操作人员有较好的技术、经验和素质。
手糊产品的树脂含量一般在50%-70％左右。
开模工艺的VOC排放超过500PPm，苯乙烯的挥发量高达使用量的35%-45%。
而各国规定都在50-100PPm。
目前国外大都改用环戊二烯(DCPD)或其它低苯乙烯释放树脂，但苯乙烯作为单体还没有好的替代品。
真空树脂导入工艺是近20年来发展的制造工艺，尤适合于大型产品的制造。
优点如下：(1)产品性能优良，成品率高。
在同样原材料的情况下，与手糊构件相比，真空树脂导入工艺成型构件的强度、刚度及其它的物理特性可提高30%-50%以上（表1）。
工艺稳定后成品率可接近100%。
表1典型聚酯玻璃钢性能比较增强材料无捻粗纱布双抽向织物无捻粗纱布双抽向织物成型工艺手糊手糊真空树脂扩散真空树脂扩散玻纤含量45506065 拉伸强度（MPa）273.2389383.5480 拉伸模量（GPa）13.518.517.921.9 压缩强度（MPa）200.4247215.2258 压缩模量（GPa）13.421.315.623.6 弯曲强度（MPa）230.3321325.7385 弯曲模量（GPa）13.41716.118.5 层间剪切强度（MPa）2030.73537.8 纵横剪切强度（MPa）48.8852.17 纵横剪切模量（GPa）1.621.84(2)产品质量稳定，重复性好。
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍真空导入工艺的原理是通过减压使原料或物质从高压区域移动到低压区域。
真空环境下的低压可提供更好的控制条件，例如更低的温度、更高的纯度、更少的氧化和最小化的杂质。
这些条件可以改善材料的性能，并实现许多在常压条件下无法实现的加工和处理过程。
1.原料或物质装填：将原料或物质放入真空容器中。
根据需要和工艺要求，可以采用不同的装填方式，例如固体颗粒、液体注入或气体通入。
2.密封容器：仔细检查容器的密封性能，确保在真空环境下不会出现泄漏。
这可以通过O形圈、螺纹、焊接或其他密封方法来实现。
3.抽真空：通过真空泵等设备将容器中的气体抽取到低压区域，实现真空环境。
4.热处理或其他处理：在真空环境下对物质进行热处理或其他处理。
这可能涉及加热、冷却、淬火、退火、沉积薄膜等过程。
5.逐步恢复：处理完成后，逐步恢复容器内的气压。
这可以通过逐步注入气体或将容器与常压区域连接来实现。
1.温度控制：真空环境下的温度可以更好地控制，避免材料的热分解或不均匀加热。
2.质量控制：真空环境下的低气压可以减少氧化反应和杂质的进入，提高材料的纯度和质量。
3.物理和化学反应控制：真空环境下的低气压可以改变反应动力学，控制物理和化学反应的速率和方向。
4.材料性能改善：真空环境下的处理可以改善材料的性能，例如硬度、强度、耐磨性等。
5.薄膜沉积：真空导入工艺常用于薄膜沉积，例如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等过程。
6.表面改性：真空导入工艺可以用于表面改性，例如表面清洁、硅化、涂层、注入等处理。
真空导入工艺的应用领域广泛，包括半导体制造、航空航天、能源、医疗器械、光学和电子等行业。
例如，在半导体制造中，真空导入工艺可用于沉积硅氧化物、金属薄膜和多层结构等；在航空航天领域，真空导入工艺可用于制备高温合金和陶瓷材料等。
总的来说，真空导入工艺通过在真空环境下进行处理，提供了更好的控制条件，改善了材料的性能和质量。
它在许多领域中具有重要的应用，为材料加工和处理提供了新的可能性。
真空导入成套装备在复合材料制备过程中的吸附与分离技术研究
真空导入成套装备在复合材料制备过程中的吸附与分离技术研究随着科技的不断进步，复合材料作为一种轻质高强度材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
而在复合材料的制备过程中，为了保证材料的质量和性能，吸附与分离技术是非常重要的环节。
本文将从真空导入成套装备的角度出发，探讨其在复合材料制备过程中的吸附与分离技术研究。
一、真空导入成套装备的概述真空导入成套装备是一种利用真空技术对复合材料进行吸附与分离的设备。
该设备主要由真空泵、真空室、控制系统等组成。
在制备复合材料时，将材料放置于真空室中，并通过真空泵抽取真空，使材料表面与环境空气产生吸附作用，从而达到吸附与分离的目的。
二、真空导入成套装备的吸附技术研究1. 吸附原理在真空导入成套装备中，吸附技术起到了至关重要的作用。
吸附是指材料表面对气体或其他物质的吸附现象。
在复合材料制备过程中，通过控制真空度和时间，可以实现材料对不需要的气体、水分或其他杂质的吸附，从而提高材料的纯度和性能。
2. 吸附剂的选择在真空导入成套装备的吸附技术研究中，吸附剂的选择是关键。
吸附剂应具有较高的吸附速率和吸附容量，以确保有效地除去材料表面的杂质。
目前常用的吸附剂主要有分子筛、活性炭等。
分子筛具有较高的吸附速率和吸附容量，适用于吸附小分子杂质；而活性炭则具有较大的吸附表面积，适用于吸附大分子杂质。
3. 吸附条件的控制吸附条件的控制对于真空导入成套装备的吸附技术具有重要影响。
在吸附过程中，真空度和吸附时间是两个重要的参数。
较高的真空度可提高吸附速率，较长的吸附时间可增加吸附容量。
因此，通过合理调节真空度和吸附时间，可以实现对杂质的高效吸附。
三、真空导入成套装备的分离技术研究1. 分离原理在真空导入成套装备中，分离技术是将吸附的杂质从材料表面分离的过程。
分离原理主要包括物理分离和化学分离两种方式。
物理分离是通过改变温度、压力等条件，从而改变杂质与材料之间的相互作用力，实现分离的过程；而化学分离则是通过化学反应将杂质与材料分离。
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空导入成型工艺工艺流程
4· 1 胶衣喷涂
14
4· 2nd-1 铺增强材料（用定型喷胶固定）
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4· 2nd-2 铺增强材料
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4· 3rd 铺脱模布
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4· 4th 粘贴密封胶条
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4.5th 布导气管
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4· 6th 在导气管上铺脱模布
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4· 7th 铺导流布
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4· 7th-2 导流布与导流管的连接方式
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4· 14th-1 脱模后的制件
32
5.真空导入的图片
5.1 真空导入中的船体 5.2 真空导入脱模后的船体 5.3 真空导入的夹心结构
5.4 真空导入平板
33
5.1真空导入中的船体
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5.2真空导入脱模后的船体
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5.3真空导入的夹心结构
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5.4 真空导入平板
37
The End
密封胶 条
真空 袋膜
11
3.7 测漏仪
12
4.真空树脂导入法的操作步骤
4.1 模具准备，涂脱模剂 4.2 胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料） 4.3 铺脱模布 4.4 铺导流布、导流管 4.5 粘贴密封胶条（可以提前） 4.6 铺真空袋膜 4.7 安装真空阀、快速接头和真空管 4.8 接气源，检验真空度 4.9 抽真空，导入树脂 4.11 产品固化 4.12 产品脱模
5
3.1 真空导入模具
6
3.2 真空泵及真空储压罐
7
3.3 树脂收集器
连接真空 储压罐 连接模具
8
3.4 管路和接头
真空 管
树脂管
导流管 （缠绕 管）
导流管 （缠绕 管）
L型/T型 接头
叶片真空导入工艺介绍
叶片真空导入工艺介绍真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =? 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
?-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空导入工艺在风电叶片领域的应用与研究
２ 真 空 导 入 的 压 缩 行 为 研 究
在 真 空 导入 工艺 中 ， 终产 品 的厚 度 和 纤 维 含 量 也 是 关 键 最
控制内容。 由于 真 空 袋 是 柔性 的 ， 能 直 接 控 制 制 品 的厚 度 ， 不 制 品 的 厚 度 及 制 品 中 纤 维 的含 量 与 体 系 真 空 压 力 对 预 制 件 的
行 了研 究 ， 出 了 叶根 区域 一 个 拟 合 二 次 函数 ， 果 表 明 叶 片 成 型 在 树 脂 的 真 空 导 入 过 程 中始 终 受 到 很 得 结
大 的 负压 。 对 真 空 树 脂 导 入 工 艺 和 手 糊 工 艺 制 作 叶 片 进 行 了 比 较 ， 据 指 出 真 空 导 入 工 艺 叶 片 质 量 更 高 。 数
的压 力 为 零 ， 脂 压 力 从 真 空 源 处 到进 口处 ， 压 力 是 从 零 到 树 其 １ 大 气 压 的 梯 度 分 布 ， 开 出 口处 越 远 树 脂 压 力 越 大 ， 应 个 离 相 预 制 件 受 到 的 压 力 越 小 ， 维 受 压 缩 也越 小 ， 度 也 较 大 。 树 纤 厚 在
２８
２１ ０ １年第 ３期
Ｔ ＡＮＪＮ ＳＣＩ ＣＥ＆ Ｃ ＨＮ Ｌ Ｉ Ｉ ＥＮ ＴＥ Ｏ ＯＧＹ
刨新 技术
郝志 勇 （ 天津东汽风电叶片工程有限公 司 天津 ３０５ ） ０４ ６
真 空导入工艺
在风 电叶片领域 的应 用与研 究
【 摘 要 】 绍 了真空导入工 艺的概念和真 空导入 的基 础理 论 ， 叶片制作过程 中真空导入 的压缩行为进 介 对
（） １
（ 即公 式 １ 描 述 树 脂 流 过 预 制 件 的过 程 。 ） 来
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真空导入工艺的应用介绍
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摘要：真空导入工艺是最近兴起的复合材料加工方法，本文介绍了真空导入工艺的原理，并与其它工艺在力学性能上作了对比，阐述由真空导入工艺所制的产品的优势，同时对生产工艺过程作了扼要的介绍。
在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛的应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉剂，模压等工艺，到现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM），真空辅助RTM （VARTM），真空袋压，SCRIMP，SRIM(Structural Reaction Injection Molding)，RF I （resin film infusion）。
但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1．真空导入工艺(vacuum infusion process, VIP)
真空导入工艺(Vacuum Infusion Process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射的模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了, 这个工艺在1950出现了专利记录了。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是由国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论
真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 k DP )
t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
k = 渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。
k值大说明浸润好，象连续毡，多向毡要比方格布，短切毡易被树脂浸润。
因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的充满体系，一般会人为设置一些导流槽，比如在夹心泡沫上下打孔等。
3．优势
在通常的手糊工艺(hand lay-up)中, 增强材料铺于模具中, 采用刷子，辊子或其它方式手工浸润增强材料。
另外一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂。
这样提高的玻纤含量，得到更高强度和更轻的产品，VIP相对于传统的工艺具有很多优势。
如图以手糊，真空袋和真空导入为例。
在力学性能上真空导入占有明显的优势。
由此可以看出真空导入的优势
a更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。
体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，甚至更低。
所得制品重量更轻，强度更高。
批与批之间也非常稳定。
b更少树脂损耗：用VIP工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。
VIP可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。
c树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。
这个对于重量要求稳定的FRP制件来是很关键的。
d过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。
所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境, 保护操作者的身心健康。
e使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。
节约模具制造成本和时间。
正因为用VIP工艺所做产品有如些的优点，最早应用于航天航空等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。
VIP工艺的应用领域
1）船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏蔽罩
2）风电能源--叶片，机仓罩
3）体育休闲--头盔，帆板
4）汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢
5）建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板
6）农业和园艺--粮仓圆盖，农机保护盖
4．1．1树脂
当准备开始真空导入的试验时，首先要选用合适的树脂，是环氧树脂还是不饱和聚酯树脂。
真空导入工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，具体可咨询树脂供应商。
4．1．2 固化体系
如果是环氧树脂，要使用其相对应的专用固化剂；不饱和树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。
不同的厂家其质量是不一样的，选用时对其评价，不能因为用量少的材料而影响到整个制品的质量。
4．1．3 增强材料
增强材料一般常用的是玻璃纤维和碳纤维。
比如连续毡，复合缝边毡，单布等，具体要根据力学设计。
选用时最好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致最终制品的力学性能会有很大的差异。
4．1．4 夹心材料
一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR 泡沫，强蕊毡等。
依据制品的需要选用合适的夹心材料。
4．1．5 设备、辅材
真空泵，接口，压力表，导流管，脱模布，导流布，真空袋等等。
真空导入工艺用所的材料不是随随便便拿来就能用，每种材料都要经过实验加以确认，以此判断是不是适用。
这里就不详细阐述，作为专题在以后的文章中讨论。
4．2 VIP 工艺流程
然后要了解材料如何使用和如何安排。
为了解说方便，我们以如所例示意图为例子。
第一步：准备模具
和其它积层工艺一样，对VIP来说高质量的模具也是必须的。
表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。
对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水。
第二步：施工胶衣面
可以根据制品的要求，可以用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻苯，间苯和乙烯基。
用手刷和喷射的方法施工胶衣。
第三步：增强材料铺设
选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这要依据制品强度要求来定。
选择增强材料对积层工艺来说是很重要的一步，但对于VIP要多考虑几点。
虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂流速。
第四步：真空袋材料铺设
先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。
在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的地方树脂会无法浸润到。
铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真空袋。
第五步：抽真空
铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
第六步：配树脂
抽真空达到一定要求后，准备树脂。
按凝胶时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难弥补。
不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜色上来判断是否加了固化剂。
第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。
从模具上取出制品并进行后处理。
5 结语
当然任何一个工艺不可能是十全十美的，目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分需要进口，提高材料成本，但这部分可以减少树脂用量上得到平衡。
另外对操作人员的技能要求更高。
每一过程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操作，否则会造成不能逆转的损失。
所以这种工艺目前用在附加值高的FPR部件和制品中，如体育用品配件，游艇，风力发电叶片等。
但人们对更高性能材料的大量需要，真空导入工艺正被越来越多的人认识和采用。