风量调节阀安装注意事项
妥思风量调节阀CVD安装指导手册
妥思风量调节阀CVD 安装指导手册妥思空调设备（苏州）有限公司妥思风量调节阀CVD安装指导手册1.CVD风量调节阀简介妥思CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。
CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。
CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。
圆形阀门也可做成碟阀。
(1)手动风量调节阀示意图(2)电动风量调节阀示意图2. 风量调节阀安装指导说明风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90《风量调节阀》JB/77228-94《通风管道技术规程》JGJ141-2004《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133《风管支吊架》03K132《管道与设备保温》98R418《管道与设备保冷》98R419风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。
说明如下：1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。
2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。
风量调节阀使用说明书
7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。
8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。
2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
(1)手动风量调节阀示意图
(2)电动风量调节阀示意图
2.风量调节阀安装指导说明
风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行
《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002
《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
《风量调节阀》Jபைடு நூலகம்/77228-94
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定：
14.1连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
14.2弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。
调节阀的安装
调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。
安装过程中应注意以下问题：1、调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。
因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。
为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
2、调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
3、调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。
因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。
井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
4、调节阀在与管道焊接时必须特别小心。
若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。
焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
5、管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。
拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
尽量将调节阀安装在系统的最低位置处，这样可以相对提高调节阀入口P1和出口P2的压力 .在调节阀的上游或下游安装一个截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性(这种方法一般对于小流量情况比较有效.用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速变化，从而增加了内部压力.尽量选用材质较硬的调节阀，因为在发生气蚀时，对于这样的调节阀，它有一定的抗冲蚀性和耐磨性，可以在一定的条件下让气蚀存在，并且不会损坏调节阀的内件.相反，对于软性材质的调节阀，由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差，当发生气蚀时，调节阀的内部构件很快就会被磨损，因而无法在有气蚀的情况下正常工作.调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑.介质流向必须与阀体箭头一致.调节阀的安装位置应便于观察，操作和维护.执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作.调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。
卫生间排风管道常开防火阀与风量调节阀安装顺序
卫生间排风管道常开防火阀与风量调节阀安装顺序
1.安装阀体之前应先检查阀门外形及操作机构是否完好，动作是否灵活，确认阀门各方面都正常之后，再进行安装。
2.安装排烟阀、排烟防火阀时，阀体的一侧应预留出位置，一般应不小于350mm的净空间，便于定期的动作试验和检查。
3.阀门在安装之前或在安装以后的使用中，应定期进行开启动作试验，建议每半年至一年进行一次。
动作试验包括使用电讯号使阀门开启或手动开启，阀门动作后应有电讯号输出。
4.阀体宜有单独的支吊架，以避免风管在高温变形而影响阀门功能。
5.阀体在吊顶内安装时，在观察和操作机构下面应设有检查门孔，一般尺寸应不小于450*450mm，如在条件有限制时，吊顶检修孔也可减至
400*400mm。
6.电气线路及远程控制钢索应采用D20的普通塑料管为保护套管。
7.控制钢索套管的弯曲半径不宜小于250mm，弯曲一般不多于3处。
(钢索长度一般为6m，若长度超过6m应在订货时说明)一般采用近距离控制为宜。
8.排烟口(送风口)阀体砌在墙内尺寸，阀体不应成为承重物，否则挤压变形后阀门将失灵。
9.将阀体放入预留洞内后，周围用水泥或砂浆或其他非燃料填实。
调节阀正确安装方法
调节阀正确安装方法电动调节阀与气动调节阀安装前须知：1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。
这里对典型的安装指导作简单归纳。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。
按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。
5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。
如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。
空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。
对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。
在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。
风阀安装知识点总结
风阀安装知识点总结本文将从风阀安装前的准备工作、安装步骤、安装注意事项以及安装后的检查和调试等方面对风阀安装知识点进行总结。
一、风阀安装前的准备工作在进行风阀安装前，必须要做一些准备工作。
首先需要审核风阀的型号和规格是否正确，以确保选择的风阀符合实际使用要求。
其次需要准备好所需的安装工具和材料，比如电动工具、螺丝刀、扳手、焊接设备等。
另外，还需要对安装位置进行检查，确保安装位置的符合设计要求，没有妨碍安装和使用的障碍物。
最后，还需要对安装人员进行必要的培训，了解安装流程和要求，确保安装过程的安全进行。
二、风阀安装步骤1.测量和标记安装位置首先需要根据设计要求和现场实际情况，在墙体或管道上进行测量并标记出安装位置。
在标记位置之前，需要考虑风阀的尺寸和形状，以及安装后的使用便利性，确保风阀安装位置的合理性。
2.准备安装工具和材料在进行风阀安装前，需要准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝、螺母、密封胶等。
确保安装过程中能够顺利进行。
3.进行安装孔的预处理在墙体或管道上标记出风阀的安装位置后，需要对安装孔进行预处理。
如果是在墙体上安装，需要用电动工具或手动工具进行切割和凿孔；如果是在管道上安装，需要用焊接设备进行管道的加工和预处理。
确保安装孔的尺寸和形状符合风阀的要求。
4.安装风阀在进行风阀安装时，首先需要将风阀放置在安装孔上，通过螺丝或螺母进行固定。
在固定的过程中，需要确保风阀的壁厚和固定力度能够满足安装要求，以保证安装后的使用安全性。
5.连接管道在风阀安装完成后，需要对风阀与管道进行连接。
这一步骤包括管道的切割、连接件的安装和接口的密封等工作。
在进行连接管道的过程中，需要确保连接部位的严密性和密封性。
6.进行检查和调试在风阀安装完成后，需要对其进行检查和调试。
这包括对安装孔和连接口进行检查，确保其完整性和安全性；对风阀进行开启和关闭测试，确保其运行顺畅。
同时，还需要对通风系统进行气密性和风量的测试，以确保通风系统的正常运行。
管道气动风量调节阀安全操作规定
管道气动风量调节阀安全操作规定管道气动风量调节阀是一种常见的工业控制阀门，用于调节管道中气体的流量和压力。
由于其操作要求较高，操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了保障生产人员的人身安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规定，供操作人员参考。
1. 操作前准备：1.1. 操作前应检查调节阀的压力、温度等工作环境参数，确保阀门可安全启动。
1.2. 操作人员应了解调节阀的结构、工作原理和相关安全规定。
1.3. 操作人员应穿戴符合工作要求的劳保用品，如手套、安全帽、眼镜等。
2. 操作环节：2.1. 启动前，应检查调节阀的管道是否上有压力，如有要先卸压。
2.2. 打开气源开关，检查气路是否通畅，确保气源充足。
2.3. 打开阀门时，要轻轻的旋转阀门手柄，不能用力过猛或打弯阀杆。
2.4. 调节阀的调节幅度应逐渐增加，由小到大进行，不能一下调到最大，以免损坏阀门。
2.5. 使用调节阀时，如有异常声响或温度升高现象，应及时停止使用，检查阀门并通知维修人员进行检修。
2.6. 操作人员不得擅自拆卸和修理调节阀，如需更换部件或进行维修，应当由专业人员处理。
3. 操作结束后：3.1. 操作人员应当将调节阀恢复到初始状态，关闭气源和阀门，保持现场清洁、整洁。
3.2. 操作结束后应进行记录，记录调节阀的使用情况和异常情况，并及时上报相关人员。
3.3. 如调节阀出现问题或需要更换部件等情况，应及时通知维修人员进行处理。
4. 注意事项：4.1. 禁止使用含水、含杂质的气体作为气源。
4.2. 禁止使用阀门堵塞的气体来进行调节，以免对阀门造成损伤。
4.3. 不要将调节阀过度调节，以免导致管道爆炸或其他安全事故的发生。
4.4. 调节阀在使用过程中，要定期检查和保养，确保其安全运行。
结语在工业生产中，操作人员要时刻把安全放在第一位，深入理解气动管道调节阀的工作原理，按照规定操作手册进行安全操作，严格执行安全操作规定，实现生产安全和设备正常运行。
风量调节阀的规范要求
风量调节阀的规范要求风量调节阀是一种常见的流体控制设备，广泛应用于空调、风机、通风系统等领域。
作为一个重要的控制元件，风量调节阀的性能和规范要求对于设备的稳定运行和能效提升至关重要。
本文将对风量调节阀的规范要求进行探讨，帮助读者深入了解该设备的特点和应用。
1. 选用合适的阀门类型风量调节阀有多种不同类型可供选择，包括蝶阀、调节阀和风流调节阀等。
在选择阀门类型时，需要考虑流体介质、工作压力和温度等因素。
要确保阀门能够提供准确的流量调节和良好的密封性能，以满足系统的需要。
2. 确定适当的通径和阀门尺寸根据风量调节阀所处的系统位置和流体参数，确定适当的通径和阀门尺寸是非常重要的。
通常情况下，阀门的通径应与管道直径相匹配，以减小流体的阻力和压降。
还要根据实际需求确定阀门的尺寸，以保证流量的准确调节和系统的正常运行。
3. 要求稳定的流量特性风量调节阀的流量特性对于实现精确的流量调节至关重要。
不同的阀门类型具有不同的流量特性，如线性特性、快速开启特性和快速闭合特性等。
根据实际需求选择适合的阀门流量特性，以确保风量调节的准确性和控制稳定性。
4. 维护便捷性和耐久性风量调节阀作为一个长期运行的设备，需要具备良好的维护便捷性和耐久性。
阀门的结构设计应符合人性化原则，方便维护人员进行操作和维修。
阀门的材料和制造工艺也需要具备高强度和耐腐蚀性能，以确保阀门的可靠性和使用寿命。
5. 符合相关标准和规范在设计、制造和安装风量调节阀时，需要遵守相关的行业标准和规范。
这些标准和规范可以保证阀门的性能和质量，提高系统的安全性和可靠性。
常见的标准包括国际标准ISO 5167-1和国家标准GB/T 12220等。
对于风量调节阀的规范要求，我们还需要关注以下几个方面：6. 控制精度要求不同的系统对于风量调节的控制精度有不同的要求。
有些系统需要实现较高的精度和稳定性，如实验室空调和洁净室等。
在选择风量调节阀时，需要根据实际需求确定控制精度，并选择相应的阀门类型和流量特性。
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风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。
说明如下：
1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。
2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5.安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。
阀周边缝宽度宜大于150mm。
7.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。
8.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。
单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。
9.用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。
擦洗净化空调系统风阀内表面
应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。
10.输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。
11.设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。
12.连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。
除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。
13.法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。
密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。
严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。
采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定：
（1）连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
（2）弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。
系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。
16.多叶风量调节阀具体要求
（1）检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。
（2）旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体。
（3）密封件是否牢拿、紧密。
17.电动阀门的安装检测与试验内容：
（1）绝缘电阻、接地电阻、耐压。
（2）AC/DC工作电压稳定。
（3）静态和动态（最大压差）的功率测定。
（4）控制与反馈信号测试。