火工品检验过程中常见的几个质量问题及原因分析
侯 丽 霞 ，王 瑜
（ 中国兵器 工业第 ２ ３ 究所 ，陕西 西安 ，７ ０ ６ ） １研 １ ０ １
摘
要 ：介 绍 了火 工 品 检验 过程 中 常 见 的 几个 质 量 问题 ，如 零 部 件 报 废 、工 艺控 制 、外 观 质 量 、绝 缘 电阻 等 ，
维普资讯
火 ２０ ０ ２年 ９月
工
品
Ｉ ＴＡＴ ＲＳ＆ Ｐ Ｏ Ｅ Ｈ Ｃ ＮＩＩ Ｏ ＹＲ Ｔ Ｃ ＮＩ Ｓ
２０ ０ ２年第 ３期
文 章 编 号 ： １０ ．４ ０ （ ０ ２ ３０ ４ ・２ ０ ３ １８ ２ ０ ）０ ・０ ９０
火工品检验 过程 中常见 的几个
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｉｉａｉｇ ｘ ｌｓ ｅ ｅｉｅＱｕ ｌ ｒｂ ｍｓＲｅ ｏ ａ ｓ ； ａｉ ｎ ｏｌ ｇ ｙｗ ｒ ｓ ｎｔ ｔ ｐｏｉ ｖｃ； ａｉ ｐｏ ｌ ； ａ ｎ ｌ ｉ Ｑｕｌ ｃ ｔ ｌｎ ｉｎｅ ｖｄ ｙ ｔ ｅ ｓ ａ ｙｓ ｎ ｙ ｔ ｏｒ ｉ
火工品是装有火药或者炸药，受外界能量刺激
收稿 日期 ：２ ０ ．５０ ０ ２０ ．８
观 上 认 为模 具磨损 量 不大 ，长 期 使用 不 鉴定 也没 有
关 系 。生 产 单位应 积 累数据 ，确 定模具 鉴 定周 期 ，
作者简介 ：侯丽霞 （ ９ ８ ），女 ，高级工程师，从事火工品质量检验及 控制工作。 １６ －
维普资讯
部件批报废 问题，下面举两个 比较 典型的例子：
例 １ 某 电雷管 一 次 自制 电极塞 ４０ ０余件 ， ０ 成 形 后 ，验 收 时发 现 极 距 和 高度 尺 寸 均 有 超 差 现 象 ，经 反复筛 选剔 除 ，最 后只有 ７２件 合格 品，合 ９ 格 率只有 １ ． ９８ ％，究其 原 因是对 压塞 子模 具 没有 认
后能燃烧或爆炸，用种 效应 的 一 次 性 使用 的 元器 件 或 装
置 的总称 。火 工 品是武 器 、弹 药及 其它 燃烧 、爆炸 系统 的关 键元 件 ，广 泛 应用 于航 空 、航天 及 陆海空 装 备 。火 工 品除 了组成 弹 丸的 点火 、引爆 系统 外 ， 还 用 于切 割 、分离 、气 体发 生、瞬 时热量 供给 、遥
对 常 见 问题 的 原 因 进 行 了 分 析 ， 并 提 出 了质 量控 制 的 措施 。
关键词 ：火 工品；质量 问题 ：原 因分析 ：质量控制
中图分 类号 ：Ｔ ４ ０ Ｊ ５
文献标识码 ：Ａ
Ａ ａｙ ｉｆｒ ａｉ ｒ ｂｅ ｎ ａｏ ｓ ｆ ｎｔ ｔ ｇ ｎ ｌ ｓ ｏ ｌｙＰ ｏ ｌｍｓ ｄＲｅ ｓ ｎ ｉａｉ ｓ Ｑｕ ｔ ａ ｏＩ ｉ ｎ Ｅ ｐｏｉｅＤ ｖｃ ｒ ｇＱｕ ｌ ｎｐ ｃｉｎ ｘ ｌｓ ｅ ｉｅ ｖ Ｄｕ ｉ ａｉ Ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｙ ｔ ｏ
ＨＯＵ ｉｘ ａ Ｗ ＡＮＧ Ｌ ．ｉ ， Ｙｕ
（ｈ １ ｅｅｒｈＩｓｔｔ ｏ Ｃ ｉ ｒｎｎ ｅ ｎ ｕｔ ， ’ １０ １ Ｔ ｅ ３ｔ Ｒ ｓａｃ ｔｕｅ ｆ ｈｎ Ｏ ｄ ａ ｃ ｄ ｓｙ Ｘｉ ７ ０ ６ ） ２ ｈ ｎｉ ａ Ｉ ｒ ｎ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｕ ｌｙｐ ｏ ｌｍｓｕ ｕ ｌ ｔｄ ｒｎ ｕ ｌ ｎ ｐ ｃｉｎｏ ｉａｉｇ ｅ ｐ ｏ ｉｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｅ ｃｉ ｓｔｅｑ ａｉ ｒ ｂｅ ｓ ａｌ ｍｅ ｕｉｇ ｑ ａｉ ｉｓ ｅ ｔ ｆｉ ｔ ｔｎ ｘ ｌｓｖ ｂ ｔ ｙ ｙ ｔ ｏ ｎｉ ｄ ｖｃ ，ｓ ｃ ｓ ｐ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｃａ ｐ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｔｏｌ ｇ ｑ ａｉ ｆｏ ｔ ｒｄ ａ ｐ ａａ ｃ ｄ ｉｓ ｌｔｎ ｅ ｉｅ ｕ ｈ ａ ＂ｓ ａ ａｔ ｔ ｅ ｓｒｐ ｅ 、 ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｎｒｌ ｎ 、 ｕ ｌ ｏ ｕｗａ ｐ ｅ ｎ ｅ ａ ｎ ｕａｉｇ ｒ ｓ ｉ ｙ ｔ ｒ ｎ ｒｓｓ ｎ ｅ Ｔ ｅｒａ ｏ ｓ ａ ｅ ｎａ ａｙ ｅ ｄｍｅ ｕ ｅ ｆ ｕ ｌ ｏ ｔ ｌｎ ａ ｅ ｎｐ ｔ ｏ ｗａｄ ｅｉｔ ｃ ． ｓ ｎ ｓ ｂ ｅ ｌｚ ｄａ ａ ｒｓｏ ａｉ ｃ ｎｒ ｌ ｇｈ ｂ ｅ ｕ ｒ ｒ ． ａ ｈ ｅ ｈ ｎ ｎ ｓ ｑ ｙ ｔ ｏｉ ｓ ｆ
之 一是 压制 电极塞 时对 模 具质 量控 制 不够 重视 ，主
关 重要 的 。 下 面 就 火 工 品质 量 检 验 过 程 中 常 见 的 几个 质
量 问题及其 发生的原 因进行简要分析并提 出质 量 控制措施，供大家参考。
１ 零部件批报废 问题
笔 者在 几 年 的检验 工 作经 历 中 ，屡 屡遇 到零
真检查，极距板长期使用 已经超差 ，不能再用。后 来按 图纸 重新 加 工极距 板 ，合格 率很 快提 高到 ８ ％ ０
以上 。
测 和遥 控 开关 闭合 、座 舱 射弹 等 多种工作 。因此火
工 品 的安 全 性 和 可 靠 性 对 整 个 武 器 系 统 来 说 是 至
例 ２ 某 电极 塞 一次压 制 ３ ０件 ，检 验 时发现 ０ 电极 塞脚线 抗 拉强度 不 能满 足技 术文 件 要求 ，经追 索 发 现 ，电极脚 线材 料 不符合 产 品 图要求 ，材 料力 学 性 能没有 达 到要 求值 。 对 以上 两例 原 因进行 分析 ，经 追索 发现 ，原 因
侯丽霞等 ：火工品检验过程 中常见的几个质量 问题及原因分析
２０ ０２年第 ３期
定 期更 换模 具 。原 因之 二是 加 工单位 对 原材料 控制 不 到位 ，致 使 同一 名称 不 同批号 的材 料发 生混 乱 ，
现场施工检测试验常见问题及分析
现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是在施工现场进行的一项重要工作，通过对施工质量进行检测和测试，可以确保工程质量的达标。
在检测试验过程中，常常会遇到一些问题，如材料不符合要求、施工不规范等。
本文将针对现场施工检测试验的常见问题进行分析，并提出相应的解决办法。
一、材料不符合要求在施工现场，材料的质量直接关系到工程的质量。
由于供应商的不良产品或施工单位的无责任心等原因，常常出现材料不符合要求的情况。
这个问题主要集中在以下几个方面：1. 组成成分不合理：材料的组成成分不符合要求，可能会导致工程性能不稳定，甚至无法达到设计要求。
钢筋的含碳量超标，会导致钢筋强度不足。
2. 强度不合格：材料的强度不符合要求，可能会导致工程的安全性受到威胁。
混凝土的强度低于设计要求，容易发生开裂、龟裂等现象。
3. 出现质量缺陷：材料在生产、运输或储存过程中出现质量缺陷，如裂纹、气泡等。
这些缺陷会降低材料的使用寿命，影响工程质量。
解决办法：对于材料不符合要求的问题，需要及时与供应商或施工单位进行沟通，要求其更换合格的材料。
也要注意加强对材料的质量监控，建立材料验收制度，对进场材料进行检测和测试，确保其质量达到要求。
二、施工不规范施工不规范是导致工程质量问题的主要原因之一。
当施工单位对施工规范不重视，或是施工人员不具备相关的技能和经验时，就容易出现施工不规范的问题。
这个问题主要体现在以下几个方面：1. 施工操作不合理：施工人员在进行施工操作时，没有按照规范要求进行，如砼浇注时未采取防止渗漏的措施，焊接工艺不符合要求等。
2. 工艺流程缺失：施工单位在施工过程中没有严格按照工艺流程进行，导致施工顺序混乱，进而影响了工程质量。
未按照正确的施工顺序进行分层夯实，导致路面沉降。
3. 施工道具不符合要求：施工单位没有使用符合要求的施工道具，如测量工具误差较大，机械设备无法满足准确施工要求等。
解决办法：对于施工不规范的问题，施工单位应加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关的技术和经验。
火工品检验过程中常见的几个质量问题及原因分析
火工品检验过程中常见的几个质量问题及原因分析摘要：火工品广泛应用于武器系统中，被称为武器的“心脏”。
它的使用和功能特性体现在安全性和可靠性上，即在生产、贮运、使用中应安全。
火工品的质量可通过其是否在实用性上表现出安全可靠的程度来衡量。
据此，分析提高火工品质量的技术途径及措施，预防质量问题的发生十分有必要。
关键词：火工品；质量问题；原因；控制措施火工品的质量控制应贯穿于生产的全过程，从产品设计、原材料复验、零部件检验、产品装配过程、最终产品检验到用户使用的任何环节，都是不容忽视的，只有这样才能保证火工品的安全性及可靠性，进而保证整个武器系统的安全可靠。
本文探讨了火工品检验过程中常见的质量问题及原因，并提出了相应的控制措施。
一、火工品概述火工品是装有火炸药的较敏感的小型起爆/传爆元件或装置，能在外界较小的初始冲能(如机械能、热能或电能)作用下，发生燃烧、爆炸等化学反应，并以其所释放的能量去获得某种化学、物理或机械效应，如点燃火药、起爆炸药或作某种特定的动力能源等。
火工品主要由外壳、发火件和火工药剂等组成。
其中，火工药剂是火工品的能源，一般包括起爆药、猛炸药、黑火药等。
火工药剂火工品的敏感性、输出威力、储存安定性、勤务处理安全性及作用可靠性等有很大的影响。
1、功能。
1)用于武器系统的传火、点火、延期及控制系统，保证武器的发射、运载等系统安全可靠地运行。
2)用于武器系统的起爆、传爆及其控制系统，以控制战斗部的作用，实现对敌目标的毁伤。
3)用于武器系统的推、拉、切、割、分离抛撒和姿态控制等做功序列及其控制系统，使武器系统实现自身调整或状态转换与安全装置。
2、特征。
1)功能首发性。
武器系统的爆轰、燃烧为例，爆轰的产生是依靠雷管爆炸作为始发能源，而燃烧的产生则依靠点火器的点火为始发能源。
2)作用敏感性。
火工药剂是武器系统所用药剂感度最高者，如在爆炸序列中以感度从高到低排序是起爆药、传爆药、主装药，而在点传火序列中感度从高到低依次为点火药、延期药、发射药或推进剂。
火工品可靠性评定方法的分析与研究
火工品可靠性评定方法的分析与研究火工品是一种具有爆炸性和高温的危险品，其可靠性评定是一个非常重要和必要的过程，有助于确保火工品的安全运输、储存和使用。
因此，本文将对火工品可靠性评定方法进行分析和研究。
火工品可靠性评定包括以下几个方面：1. 火工品产品的质量控制质量控制是火工品可靠性评定的基本要素。
在火工品制造过程中，需要对原材料、生产过程和成品进行全面的检测和测试。
这些检查将确保火工品的成分、材质和结构符合制造标准。
只有确保产品的材料和制造工艺质量达到一定标准，火工品的可靠性才能得到保证。
2. 火工品产品的性能测试性能测试是火工品可靠性评定中的另一个重要步骤。
火工品产品应该在符合标准化的实验室环境下进行严格的性能测试，以确保其达到预期的效果，并且可以在真实的工作环境下使用。
性能测试的目的是确定火工品的性能参数，包括爆发能量、温度、湿度等等。
3. 风险评估和管理风险评估和管理是火工品可靠性评定的另一个重要因素。
风险评估的目的是评估火工品使用中的潜在风险，并采取必要的管理措施来降低风险。
风险管理活动应该包括消除风险、减少风险、转移风险和承受风险。
在实施风险管理计划时，需要考虑不同环境下火工品的实际情况和使用情况。
综上所述，火工品可靠性评定是一个复杂和重要的过程，需要考虑到多个因素。
这包括确保火工品产品的质量控制、进行性能测试，以及进行风险评估和管理。
这些活动将确保火工品可以在各种工作环境中安全地进行存储、运输和使用。
只有通过这些活动，我们才能确保火工品的可靠性评定，并防止火工品产生潜在的危险。
数据分析可以帮助人们更好地理解信息和趋势，以便做出更明智的决策。
下面将列举一些常见的数据并进行分析。
1.人口数据：人口数据包括统计人数、年龄、性别、种族、教育程度和收入等信息。
这些数据可以帮助政府做出决策，例如制定医疗保健政策或教育政策。
比如，通过分析教育程度和收入水平，政府可以发现财政援助计划需要实施的地区和收入层次。
有关火工品质量问题的几点思考
有关火工品质量问题的几点思考摘要：影响火工品质量的因素很多。
本文阐述了从系统观点出发对火工品安全性指标及功能指标的必要性和重要性，重点论述了产品设计、制造、检验验收、交付使用等各个环节确保产品质量的问题。
关键词:产品设计;质量控制;检验;安全性;可靠性一、火工品设计过程中如何保证产品质量1.1尽快形成各类型火工品的设计规范产品的优良品质首先取决于设计。
因此,首先应提高产品设计质量。
目前品种繁杂的各类火工品在产品设计方面基本上是凭经验而行,采用“画、加、打”的传统方式,即凭经验画图设计、加工制造、试验验证。
由于缺乏基础研究,很难采用象计算机模拟设计等先进手段。
目前应将火工品设计的基本经验研究归纳形成各类产品的设计规范,用以保证产品的高质量。
比如火工品防静电措施,从电发火器件材料、泄放静电通道、隔离敏感药剂、涂防静电胶等方面可规范系统的加以总结。
又比如动力源火工品的推力拉力裕度设计采用±15%试验规则,即证明在85%的装药量下仍能有效作用,在115%装药量时将不会产生破坏装置的后果。
对许多从实践中形成的认识加以总结和规范会提高产品的设计质量。
1.2把好设计质量评审关在目前经验之举占主导地位的产品设计中,采用产品设计质量评审,会集各方面专家的设计思想还是提高产品设计质量的行之有效的方法,所以,应把好产品设计质量评审这一关。
1.3采用新型材料在设计上应采用一些新的原材料,如电极塞材料,要求火工品有高密封性时需采用高密封陶瓷材料;火工品的活塞密封圈需采用寿命长的橡胶材料;采用耐环境温度骤变的密封材料等。
1.4形成指标体系产品的安全性指标应形成指标体系。
各类火工品在制造、贮运、使用中根据不同情况提出指标。
例如跌落试验的高度目前有1.5m、2m、3m、12m等,应考虑对跌落高度配重,产品的装配状态等各方面都做出明确的规定。
二、检测水平与产品质量2.1开展动态测试研究有些火工品的使用状况在动态条件下,而检测性能指标时是在静态条件下进行。
火电厂火检故障原因分析及治理
火电厂火检故障原因分析及治理摘要：江西贵溪发电有限责任公司（厂）2×300MW火电机组燃煤锅炉，针对锅炉燃烧过程中经常出现的火检故障，提出了对火检系统技术改造和革新，以及设备运行时的定期维护和检修问题，并提出了一些解决方法和防范措施。
关键词：火检故障；故障分析；防范措施0 引言贵溪发电有限责任公司5、6号机组都是单机容量为300MW的单元制机组，锅炉选用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG1025/17.5-Ⅱ4型亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉。
燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风。
制粉系统为5台ZGM95N中速辊盘式磨煤机，冷一次风正压直吹式制粉系统。
布置A、B、C、D、E五层煤燃烧器，锅炉启动和低负荷阶段燃用柴油，布置AB、BC、DE三层油燃烧器。
每个燃烧器旁布置一套火焰检测装置，一台锅炉共有32套火焰检测装置。
相应火焰检测设备为：五层20个煤火检，三层12个油火检。
煤火检探头位于二次风箱喷嘴内,油火检探头位于带油枪的二次风箱喷嘴内。
火检探头的冷却风由两台火检冷却风机提供，每台风机出口风压为5697pa，设计容量300-3000立方英尺每分钟，火检及火检冷却风机都由美国FORNEY公司供应商配套供给。
自2005年投入使用以来，火检检测器件虽然均能检测锅炉燃烧状况，灭火保护动作正确率100%，未发生过误动与拒动，较好地实现了防止锅炉灭火爆炸的功能,但是由于火检系统还存在一些缺陷，影响了运行安全，增加了维护工作量。
1 火焰检测器的组成及工作原理火焰检测器主要有以下部件：内导管、外导管、光导纤维、探头及带微处理器的光电放大电路的变送器等组成。
火检光纤置于内导管内，外导管对内导管及光纤具有引导和支撑的作用。
火检结构如图（1）所示：火检工作原理如下：炉膛内燃料燃烧产生的光线穿过火检探头前部的凸透镜片，落在光导纤维的端部，光信号经过光导纤维传输送至炉墙外侧的火检探头，火检探头内的硅光电池将光信号转换成正比于火焰强度的电脉冲信号，在信号处理器内被检测火焰的电脉冲信号分别转换成4—20mA模拟量信号和无源开关量信号经过电缆送往系统模拟量信号在操作员站，开关量信号送入FSSS系统用于逻辑运算。
火工品使用检讨书范文
您好！在此，我怀着沉重的心情向您递交这份关于火工品使用失误的检讨书。
近期，在负责火工品使用的项目中，由于我的疏忽和不负责任，导致了一次严重的安全事故，给公司和同事带来了极大的危害。
对此，我深感愧疚和懊悔，特此向您做出深刻检讨。
一、检讨内容1. 安全意识淡薄。
在火工品使用过程中，我没有严格按照操作规程执行，对火工品的安全性能和潜在风险认识不足，导致在使用过程中发生了意外。
2. 责任心缺失。
在火工品使用过程中，我没有认真检查设备，对火工品的储存、运输、使用等环节监管不力，没有尽到应尽的责任。
3. 专业素养不足。
在火工品使用过程中，我对相关法律法规和操作规程掌握不够熟练，导致在处理突发事件时，无法迅速、准确地采取有效措施。
二、反思原因1. 对火工品安全重视程度不够。
在火工品使用过程中，我过于自信，没有将安全放在首位，导致在操作过程中出现疏忽。
2. 工作态度不端正。
在火工品使用过程中，我没有认真对待每一个环节，对工作存在敷衍了事的心态，导致安全事故的发生。
3. 缺乏沟通与协作。
在火工品使用过程中，我没有与同事进行充分沟通，没有形成良好的团队协作氛围，导致在遇到问题时无法及时解决。
三、改正措施1. 加强安全意识。
在今后的工作中，我将时刻牢记安全第一的原则，提高对火工品安全性能的认识，严格遵守操作规程。
2. 提高责任心。
我将认真对待每一个工作环节，对火工品的储存、运输、使用等环节进行严格监管，确保安全。
3. 提升专业素养。
我将认真学习相关法律法规和操作规程，提高自己的专业素养，以便在遇到问题时能够迅速、准确地采取有效措施。
4. 加强沟通与协作。
我将与同事保持良好沟通，形成良好的团队协作氛围，共同应对工作中的挑战。
四、请求处理鉴于我此次失误给公司和同事带来的危害，我请求领导对我进行严肃处理，给予适当的惩罚，以警示他人，防止类似事故再次发生。
最后，我再次为此次失误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改过自新的机会。
火工品管理专业隐患排查标准
火工品管理专业隐患排查标准主要涉及火工品生产、运输、储存和使用环节中存在的安全隐患。
以下是对火工品管理专业常见隐患进行排查的标准，以确保火工品管理的安全性和有效性。
一、火工品生产环节：1. 生产设备隐患：- 设备老化、损坏、缺乏维修保养；- 设备操作人员无操作资格证书；- 火工品生产设备与其他设备设施的配套有缺失。
2. 原材料储存隐患：- 原材料储存位置不当，存在火灾隐患；- 存储容器不符合规范，存在泄漏、爆炸等安全风险；- 储存区域没有明确的防火措施。
3. 生产工艺隐患：- 工艺操作规程未严格执行；- 生产操作人员操作不规范、缺乏安全意识；- 生产过程中未采取足够的防护措施。
4. 施工现场隐患：- 工地临时用电线路不规范，存在电火灾隐患；- 施工现场容器、管道未及时清洁和修复，存在泄漏风险；- 施工人员操作不规范、缺乏安全培训。
二、火工品运输环节：1. 危化品运输许可证隐患：- 运输单位没有取得危化品运输许可证；- 危化品运输许可证超过有效期。
2. 运输车辆隐患：- 运输车辆未定期检测和维护；- 车辆装载容器不符合规范；- 装载和卸载操作不规范，存在泄漏和火灾隐患。
3. 运输路线隐患：- 运输路线选择不当，存在火灾易发区域；- 运输路线中存在交通阻塞、道路损坏等安全隐患。
4. 驾驶员隐患：- 驾驶员缺乏专业的火工品危险品运输证书；- 驾驶员疲劳驾驶或酒驾等行为。
三、火工品储存环节：1. 储存设施隐患：- 储存容器老化、损坏、缺乏维修保养；- 储存容器未及时清洁；- 储存容器存放位置不当，存在火灾隐患。
2. 防火设施隐患：- 防火墙、防火门未及时修复和检查；- 防火设施缺乏定期维护和检查。
3. 储存管理隐患：- 储存区域未明确划定，存在混储安全隐患；- 储存区域缺乏标识和警示标志。
四、火工品使用环节：1. 火工品使用工艺隐患：- 使用人员缺乏相应的操作资格证书；- 使用工艺未严格执行。
2. 使用场所隐患：- 使用场所没有进行消防设施检查和维护；- 使用场所存在明火或静电等火灾隐患。
电厂火检问题分析及改造
电厂火检问题分析及改造摘要：火焰检测系统是炉膛安全监控系统中的一个十分重要的组成部分。
该系统可靠与否，直接关系到炉膛和整个机组的安全经济运行，目前许多电厂均存在火焰偷窥及光纤烧损严重的问题。
因此，以湖南创元电厂为例，分析火检系统存在问题并提出改进方案。
关键词：火焰检测，灭火保护，光纤，改进方案0前言火焰检测系统是锅炉燃烧保护系统最重要的组成部分，大容量机组的锅炉均装设锅炉灭火保护装置。
我厂火焰检测系统采用的是美国FORNEY公司的95IRS2型火检。
从机组整套启动到168期间，因安装质量、燃烧工况等许多问题，炉膛火焰检测信号不稳定，偷窥严重，且短时间内光纤烧损多达10根，导致灭火保护无法投入，严重影响了机组的安全稳定运行。
1火焰检测系统概述我厂1号机组的火焰检测系统是美国FORNEY公司的95IR S2型，共有36套，其中油火检12套，煤火检24套。
95IRS2型包含一个红外火焰传感器，响应红外线光谱为700-1700纳米波长，这种传感器适合于油和煤燃料燃烧的情况。
当探头瞄准时，探头的视线与燃烧器中心线相交成一个很小的角度（如5度）并且最大限度看到主燃烧区，可获得最佳效果。
如图2所示。
如果每个燃烧器用一个探头，探头视线也应该与点火火焰相交。
图2 单燃烧器探头视线UNIFLAME 探头检测目标火焰产生的振幅频率。
在探头设定过程中，可选择产生最好的火焰ON/OFF分辨率的频率，相关的频率和传感器增益可以手动选择（S1）或忽略手动功能进行自动选择（S2模式）。
在选定合适的振幅频率后，火焰继电器ON和OFF门槛值被登录，（S2型可自动设置这种选择）。
当对应的信号强度为“0”时，探头的4-2mA信号强度输出最小（4mA），当为“100”时则信号强度输出最大。
当信号强度等于或高于已设定的ON 门槛值时，火焰继电器得电（它的常开触点关闭）。
当信号强度等于或低于已设定的OFF门槛值时，火焰继电器失电。
电压波动或检测到内部故障时，火焰继电器触点回路也会打开（见下面）。
数控火焰切割质量缺陷及其原因分析(doc 9页)
数控火焰切割质量缺陷及其原因分析(doc 9页)数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；②预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。
原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
火工品检测中的安全性评估与风险管理
火工品检测中的安全性评估与风险管理摘要：火工品具有潜在的危险性，不正确的操作或管理可能导致火灾、爆炸或其他严重事故，通过安全性评估和风险管理措施，可以识别潜在的风险因素并采取相应的措施，以保护工作人员的安全。
从当前的火工品检测工作上看，在安全评估和风险管理中还存在一定的问题，造成了很大的安全隐患，发生安全事故时也不能得到及时有效的解决，为此需要加强对火工品检测中的安全性评估与风险管理的研究。
文章给出了火工品检测中的安全性评估方法以及有效的风险管理措施，以期为相关工作人员提供参考借鉴。
关键词：火工品检测；安全性评估；风险管理引言：近年来，随着对火工品检测的需求不断增加和安全意识的提高，对安全性评估与风险管理的研究也越来越重要。
各国和组织都加强了对火工品的法规和标准，对火工品检测中的安全性评估与风险管理提出了更高的要求。
因此，开展研究并不断改进相关的评估方法和管理措施，是推动火工品检测行业持续发展的重要任务。
火工品的安全性评估与风险管理是一项综合性的工作，旨在对火工品的特性、危险性和相关操作过程进行全面的分析和评估，以识别潜在的风险并制定相应的管理措施，需要相关工作人员提起关注，探寻更为有效的安全评估方法以及风险管理措施。
一、火工品检测中的安全性评估方法（一）火工品属性评估火工品属性评估是火工品检测中的一项重要安全性评估方法，它通过分析火工品的物理和化学属性来评估其潜在的危险性和安全性。
在火工品属性评估中，首先需要对火工品的成分和组成进行详细的分析，确定其化学成分、含量和反应性质，可以通过实验室测试、化学分析和文献研究等方法获得相关数据。
了解火工品的化学属性对于评估其潜在的危险性和安全操作提供了基础。
物理属性也是评估安全性的重要考虑因素，其中燃烧性是物理属性中的关键，包括燃点、燃烧速率、火焰温度等。
了解火工品的燃烧性质有助于预测其在不同环境条件下的燃烧行为和可能产生的危险；爆炸性是另一个重要的物理属性，涉及到爆炸性能、爆速、爆压等参数。