高炉长寿技术措施
昆钢炼铁厂6号高炉长寿技术措施
出现 了炉 缸 炉 底 砖 衬 上 涨 ，造 成 风 口上 翘 ，整 体 上 涨 ， 目前 已经 上 涨 了 １０ ｍ，给 高 炉 长 寿造 成 ８ｍ 了极大 的影 响 ，为 此 ，昆 钢 采 取 一 系列 的高 炉 长
为 １９ ２／ ｍ ． ）和 １８ ５／ ｍ ． ） ． ｌ ｔ（ ｄ ／ ． ９ ｔ（ ｄ ，高 炉 顺 行 ／ 差 ，崩 料 、坐 炉 次 数 多 ，高 炉 边 缘 气 流 发 展 ，加
２ｏ ０ ８年第 ４期
陈 国伟 ，董瑞章 ，赵先胜 ：昆钢炼铁厂 ６号高炉长寿技术措施
重 了对炉 衬 的 冲 刷 ，炉 顶 温 度 高 ，对 高 炉 长 寿 不 利 ，为使 ６号 高炉 生产 尽快 摆脱 不稳 定状 态 ，炼 铁 厂首先 抓好 了精料 工作 。 ２ １ 更换 烧结 矿筛 ，提 高筛 分效 果 ． ６号 高 炉 开 炉初 期 烧 结 矿 质 量 较 好 ，粉 末 少 ，
昆 钢科 技 ２ｏ ｏ８年第 ４期 Ｋ ｎａ ｇＫ ｊ ｕ ｇｎ ｅ ｉ ２ｏ ０ ９年 １ 月
昆钢 炼铁 厂 ６号高 炉 长寿 技 术措 施
陈国伟 董 瑞章 赵先 胜
（ 炼铁 厂 ）
摘
要 昆钢 ６号 高 炉 １９ ９ ８年 １ 月 ２ 日投 产 ，ｌ 来 经 过 不 断摸 索 ，摸 索 出一 条 适 合 昆钢 原料 条件 的操 ２ ６ ０年
粉末 多 ，给高 炉 的稳 定 顺 行 产 生 很 大 的影 响 。通 过 考察 学 习 ，从 ２ ０ ０４年 下 半 年 开 始 ，决 定 把 原 来 使 用 的梳 齿 筛 逐 步 更 换 为上 层 筛 孔 ８ ｍ，下 层 筛 ｍ 孔 ５ 的 自清 理 棒 条 筛 ，筛 分 效 果 得 到 了 明显 改 ｍｍ 善 ，≤５ ｍ 的人 炉粉末 原 来为 １％ ，在 ２０ ｍ ５ ｏ ７年 全
昆钢2000m 3高炉长寿面临的问题及措施
・
４ ・ ０
昆 钢 科技
２ｏ ０ ８年 秋 季 增 刊
南 方 ，２、３铁 口位 于北方 且 夹角 相对 较 小 ，铁 口
区域 由于 渣 铁 排 放 的原 因 ，温 度 变 化 相 对 较 大 ，
全 被侵蚀 掉 了 ，６号 高炉 已成为 “ 全碳砖 ” 炉 缸炉 底 。到 ２０ ０ ７年 ６月 ，１５ ℃ 等温 线 己经 进 入 到炉 ｌ０ 底 第 四层 砖 内 （ 温线 分 布 如 图 １ ，陶瓷 杯炉 底 等 ）
现 了炉底 封 板 拉 裂 、炉 底 煤 气 泄 漏 等 问 题 。 为 了
表 １ 第一 层 冷 却 板 下 沿 的 测 量 结 果 （ ｍ）
从 上表可 以看 出 ，２０ ｏ６年 ３月 ～ ０８年 ４月 间 ２ｏ 炉缸炉底 上涨 明显 ，上 涨速度平 均为 ２ ２—２肌ｎ 年 。 ５ ／ 各方 上涨 速 度 基本 一 致 ，但 测 点 １ （ 南 方 ） 正 、测 点 ３ （ 北方 ）速 度 略快 ，多年 累积 下来 南 北 两方 正 的上 涨 幅度较 大 。
缸 炉底 的温度场 分布 如图 １ 示 。 所
６
５
昆 明理 工 大 学 建 立 的炉 缸 炉 底 侵 蚀 模 型
计 算结果 ，复合 棕 刚 玉 陶瓷 杯在 ２０ ０４年 以前 就 完
图 １ ２０ ０ ７年 ６月 炉缸 炉 底 等 温 线 分 布 图
已经全部 侵 蚀 完 ，陶瓷 杯 以下 的 自焙 炭 砖 已经 被
６ ５ ５ ５ ４ ５ ３ ５ ２ ５ １ ５ ０ ５
传热传质过程相对较快 ，炉缸炉底耐火材料容 易
受 有害元 素 侵 蚀 ，因此 表 现 为上 涨 速 度 较 快 。按
高炉长寿技术
浅析高炉长寿技术【关键词】高炉；长寿；控制0 前言高炉长寿技术一直是炼铁工作者努力专研的课题。
一代炉龄的长短，一代炉龄内高炉的生铁产量，以及一代炉龄内高炉是否进行中修，这些直接影响生铁的成本和钢铁企业的经济效益。
特别是现在钢铁企业利润及其有限，甚至出现亏损，各钢铁企业都在寻求降本增效的措施的情况下，高炉长寿技术就尤为重要了。
日本一高炉寿命已达20多年，我们高炉的寿命照此有很大差距。
高炉长寿技术是找出影响高炉寿命因素并严格控制好每一环节。
1 高炉的设计及施工高炉的内型结构、炉体内衬结构、炉体冷却结构的设计是否合理是高炉长寿的关键。
高质量的施工是高炉长寿的保障。
1.1 高炉的内型结构合理的内型结构必须适应煤气和炉料的体积变化和运动规律，并能促使冶炼指标得到改善。
按照公式计算的内型必须与同类型高炉的生产效果进行比较，并调整各部位尺寸。
高炉内型要着重考虑风口数目、炉缸直径、鼓风机能力三者之间的关系。
风口数目按经验公式计算获得，风口数目有增多的趋势，有利于提高炉缸圆周工作的均匀化和强化冶炼。
但风口数目过多，炉缸直径大，而鼓风机能力不足时会导致燃烧带过小，吹不透中心。
从而影响高炉顺行，达不到强化的目的。
国内就有由于风口数目过多的高炉，投产后达不到预期的冶炼强度，不得不长期堵上两个风口进行操作。
1.2 高炉的炉体内衬结构高炉内不同部位内衬承受的破坏因素都是多个，炉身上部以机械冲刷为主，也有少量的碱金属和沉积碳的侵蚀，材质选择上应首选致密度大的砖，粘土砖和高铝砖均可。
炉身中下部及炉腰受热震、初渣侵蚀作用，同时也受机械冲刷和碱金属和沉积碳的侵蚀，采用碳化硅砖是不错的选择。
炉腹处受机械冲刷和外力作用，主要靠渣皮维持工作，这个部位可以采用刚玉莫来石砖或铝碳砖。
炉缸和炉底是高炉内工作条件最恶劣的部位，承受上述所提到的所用破坏作用，此处砖衬的侵蚀程度决定着高炉寿命的长短，最好采用陶瓷杯技术。
当冷却设备比较好时，可适当降低砖衬级别。
【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价
前言高炉的长寿技术在70年代以后得到了很大发展，如日本在70年代新建和改建的高炉寿命大都在10年以上，最长的是日本川崎千叶6号高炉（内容积4500m3)，于1977年6月投产，到1994年11月以连续运转了17年零4个月，创造了大型高炉长寿的世界记录，其寿命有望达到20年以上。
西欧和日本70年代后建的其它高炉寿命也都在10年以上。
八十年代以来我国在高炉长寿技术上也有了很大提高，现在也有一批高炉的寿命已有或将要达到8－10年的水平。
如宝钢1号高炉、梅山1、2号高炉寿命都已达到或超过8年。
“八五”期间我国高炉的设计寿命为8年，“九五”我国高炉寿命的目标为12－15年，因此，应用成熟可靠的高炉长寿技术是一项非常重要的任务。
高炉长寿技术是一项综合技术，它与冷却介质，冷却器，耐火材料，合理的设计，施工，高炉的操作与维护及稳定的原燃料条件等密切相关。
2、高炉长寿技术的应用高炉长寿技术在我国已得到了广泛的应用和发展，如目前我国新建和改建的高炉大都采用了软水冷却技术、第三代或第四代冷却壁、在关键部位采用优质耐火材料，如在炉缸炉底采用UCAR 的小块炭砖和陶瓷杯等，炉身下部、炉腰、炉腹采用碳化硅砖、在操作上以认识到了操作与长寿的关系。
2、1冷却设备与冷却系统冷却设备的长寿是高炉长寿的关键，大约在1884年，为延长高炉寿命开始对高炉炉壳采用水冷技术，从那时起直到原苏联人发明了冷却壁，为延长高炉寿命而采用的冷却方式主要是炉壳外部喷水和冷却板。
目前高炉所采用的冷却器主要有冷却板、冷却壁部分高炉在炉缸采用炉壳外部喷水冷却。
2、1、1冷却板在冷却壁应用之前，高炉风口区及其以上的炉体部位主要依靠冷却板（或冷却箱）冷却。
冷却板是呈棋盘式布置插入炉内的，相邻两块间的水平距离通常为冷却板宽的两倍，其层距虽着高度向上由300mm到600mm或更大。
冷却板的制造形式也有铸铁冷却板、钢制（焊接）冷却板、铜制冷却板、铜制冷却板有单室单通道、单室双通道和双室六通道。
天铁4号高炉长寿技术探讨
３１ 高炉操作 ．
３１ 开炉 达产操 作 ．１ ． 天铁 ４号 高炉第 四代 炉役 于 １９ ９ ８年 １ 月 ７日 ２
开炉 投产 ， 投产后 因外 围设 备影 响 ， 高炉休风率较 高 ，
在操 作 中没有 急于提高冶炼强度 ，从 表 ２可 以看 出 ，
施工 质量是高炉长寿 至关 重要的一环 ， 国内外对 此都相 当重视 。在施工管理方 面 ， 主要是加强施 工质 量 的监督 和管理 ， 制定一 系列 比较完善 的施工 质量标
的 经 验 进 行 简要 分 析 。
关键词
高炉 设 计
操作
冷却 管理
长寿 实践
２ 炉体设计
１ 育 言 才
近年来 ， 国高炉 长寿技 术取得 了较 大进 步 。国 我
天铁 ４号高炉于 １９ 年 ７ 进行 了扩 容大修改 ９８ 月 造， 同年 ｌ ２月投人 生产。 本着 以“ 高产 、 优质 、 、 低耗 长
高炉有 了合理 的设计和严格 的施 工 以后 ， 达 能否 到设计 要求 的寿命 、决定 于操作 者 的操 作 和管理水
平。
学侵蚀和渣铁环流 的机械冲刷 ，有利 于减少 炉缸 、 炉 底部位 的侵蚀 。炉身下部 至炉腹采用高铝砖 ， 炉身上
部采用致密粘 土砖 。
２３ 施 工 质 量 ．
度 由 ８ ５ｍｍ增 加到 １１０ｍ ， ４ ９ ｍ 有利 于增 加炉缸 的热 储备 ， 稳定 炉温 ， 减轻环 流渣铁 对炉缸 侧壁 和炉底 的 冲刷 ， 缓解炉缸 的侵蚀 。
做好 ４号高炉护炉工作 ，保证 高炉长期稳定顺行 ， 延
长 高炉 寿命 ， 提高单 位炉容 产铁 量 ， 值得 长期 研究 是
流强度
提高精料水平是 高炉顺 行和长寿 的基础 ， 特别是
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。
2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。
同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。
3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。
例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。
4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。
5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。
例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。
6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。
例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。
7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。
同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。
总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。
武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术 (1)
第37卷 第2期2002年2月钢 铁I RO N AN D ST EELV ol.37,N o.2Februar y2002武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术许美兰 赵忠仁(武汉钢铁集团公司)摘 要 武钢1号高炉改造性大修,炉底与炉缸采用长寿新技术:增大炉缸容积,加深死铁层;选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖;炉底冷却采用软水密闭循环,以及设置完善的检测设施。
总结运用钒钛矿护炉经验,以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀,达到炉底、炉缸高效长寿的目的。
关键词 高炉 炉底 炉缸 长寿新技术NEW LONG LIFE TECHNIQUE FOR BOTTOM A ND HEARTHON NO.1BLAST FURNACE AT WISGC OXU Meilan ZHAO Zhong ren(W uhan Iron and Steel Group Co.)ABSTRACT For majo r repair of reco nstructio n nature o f No.1BF at W ISGCO,the long life technique has been applied to the relining o f the furnace bo ttom and hear th,w hich in-v olves enla rg ement of hea rth vo lume,deepening the mo lten metal layer,using semi g raphite carbon bricks a nd highly com pacted German carbon bricks,ado ption of soft wa ter circulatio n fo r bo ttom coo ling and inspection system.The ex periences o f smelting V-Ti o re are used to eliminate the`ring co rrosio n’,`hole making’and`g arlic shape’corro sion in the bo tto m and hear th to reach lo ng life.KEY W ORDS blast furnace,bo ttom,hearth,new technique fo r lo ng life1 前言武钢1号高炉于1958年9月13日建炉投产,截止1999年5月13日停炉大修,高炉服役40年,历经二代炉龄,高炉先后采用综合炉底和全炭砖水冷薄炉底技术,均获得20年长寿效果[1,2],见表1。
保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术
保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术现状：据不完全的统计，去年我国就有10余座高炉发生炉缸烧穿事故，事故的不可预见性及危害的严重性给企业带来巨大的经济损失，同时严重威胁员工的人身安全。
相关技术介绍：★设计为基础，这是高炉长寿的前提（1）注意设计合适的死铁层深度。
减少铁水的纵向环流和圆周方向环流，尽量避免在铁口两侧下方300-500mm区域交汇，形成涡流；又要考虑铁水静压力对碳砖的影响。
（2）冷却系统优化设计。
冷却能力大小以及能否充分发挥作用，是决定炉缸寿命的关键因素。
工作状态良好的冷却系统能够使炉缸砌筑的耐火材料不产生过热，延长工作寿命；一些专家认为，冷却水量不足常常是炉缸烧穿的重要原因，因此，冷却系统设计时，要留有炉役后期强化冷却所需要的水量。
★严把耐材质量和施工质量关（1）重视碳砖质量：重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等；从发生烧穿事故的高炉碳砖检测来看，普遍存在微气孔指标差、抗渣铁溶蚀性差等问题。
（2）炉缸碳砖的砌筑要严格按照规范执行，要严格控制外形尺寸、充分焙烧，避免因为侵蚀而常常形成气隙热阻，阻碍了炉缸热量的导出，甚至为铁水渗透提供了通道；（3）格外重视炭素捣打料的低温性能，尤其注意：捣打料工作温度一般较低，用高温下的导热性来评价是不科学的。
★完善监测手段，尤其在高炉薄弱部位加强监测工作良好的监测系统可以及时预警炉缸工作状态，从而采取有效措施，降低炉缸烧穿风险。
多座高炉炉缸烧穿是在没有征兆的前提下发生的。
目前要特别强调解决的主要问题：一是监测点过少，二是监测设备失灵。
★严格控制原燃料中的碱金属及锌负荷★精心操作，科学护炉（1）经常关注碳砖温度升高（2）存在气隙部位及时休风压浆处理。
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动引起的热震作用 ， 使任何耐材在炉腹区域都将很 快地被侵蚀殆尽 ， 只有靠形成渣皮来 保护冷却设 备。 １ ． ３ 炉腰 和炉身 下部 炉腰与炉腹受到的侵蚀作用相似 ， 炉腰处初渣 中Ｆ ｅ Ｏ高 ， 炉渣的侵蚀作用更突出； 还受到炉料的 磨擦 ； 由于炉腰有折角 ， 煤气流的冲刷作用比其它 部位更大。
Ｖｏ １ ． ２ ３ ． Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ３
高 炉长 寿技 术措 施
李长 荣
（ 安徽 冶金科技职业学院 安徽马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 根据高炉 各部位的 侵蚀机 理和目 前冶 炼条件， 对高 炉寿命的限制环节进行了 分析， 并 从冷却 设备的形式和 材质、
部 试用 的实验 结果 ， 铜 冷却 壁 使 用 寿命 可达 ３ Ｏ年
的渗入等因素使炉底 的工作条件极其恶劣。炉底 的破损情况， 国内外大体一致 ， 即形成蒜头状或象
脚 状侵蚀 。当炉 缸 残 砖 厚 度 小 于 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 高炉 安 全生产难 以得 到保证 时 ， 一代 炉役 就终结 了。炉缸 上部 的风 口带 ， 炉衬 内表 面 温度 高达 ２ ０ ０ ０ ℃ 以上 ， 高温烧蚀 是这个 区域 耐火 材料主要 的破坏 因素 。
１ ． １ 炉 底和炉 缸
内煤气 流 中的 颗 粒 对 炉 衬 的 冲刷 。沉 积 碳黑 （ 当 温度 为 ４ ０ ０ ℃ 一８ ０ ０ ｏ Ｃ时 ， ２ Ｃ ０ ＝Ｃ Ｏ ２ ＋Ｃ） 渗入砖 衬、 膨胀 ， 破 坏砖衬 的强 度 。炉 料 中的锌从 （ ４ ０ ０℃
一
炉底长期处于高温高压条件下 ； 渣铁水和煤气 流对炉底、 炉缸下部和铁 口的冲刷 十分严重； 铁水
更高应 成为我 国追赶 的 目标 。 高炉寿命 除 了与 原燃 料 条 件 、 操 作 管理 水 平 、 炉体 监测及维 护水平 有关 以外 ， 主要还 是取决 于高 炉在设 计和建 造 阶段 所 采 用 的长 寿技 术 。本 文 主
炉腹处受到强烈的热力作用 ， 还要受到液态炉
料 和高 温煤气 流 的 冲刷 、 化 学 侵蚀 和 氧化 作用 等 ； 发生 崩料 和坐料时 产生 的破坏力更 大 ； 加上 温度波
要从高炉各部分的侵蚀机理 ， 分析影响高炉寿命的
主要限制环节 ， 从高炉结构、 操作、 日常操作和监测 这几个方面探讨高炉达到长寿目标的技术措施。
１ 侵蚀机理
炉身下部受到炉料的磨擦、 煤气的冲刷 ； 炉身
下部炉料温度达 １ ０ ０ ０℃以上， 热应力影响较大 ； 炉
为了延长高炉的寿命 ， 首先要分析高炉各部分 料开始熔化 ， 炉衬也受到初成渣的侵蚀。 炉衬破 损的原 因 ， 采 取 针 对性 的措 施 ， 抵 消或 减 缓 １ ． ４ 炉 身 中、 上 部 各种破 坏作用 。 主要破坏 作用 是下降 的炉料 对炉墙 的磨 损 ， 炉
离的 Ｓ ｉ Ｏ 反应 ， 产生体积膨胀。碱金属除了与 ｚ ｎ
总第 ６ １ 期
李长荣： 高炉长寿技术措施
・ｌ ７・
有 相似 的破坏作 用 以外 ， 钾盐 、 钠 盐 还 能 与砖 衬 形 成低熔 点 的化合 物 。 由于 没有 渣皮 保护层 ， 这 一部 分也成 为现代 高炉长 寿 的难点 之一 。
１ ． ２ 炉 腹
材料的使用， 高炉寿命不断延长。国外先进高炉寿 命一代炉役（ 无中修） 达到 ｌ ５年 以上 ， 有些高炉甚
至超过寿命 已经达到 ２ Ｏ年以上。 目前 ， 国外高炉 将长寿 目 标定为 ３ Ｏ年。我国高炉一代炉役 （ 无中
修） 寿命只有少数高炉能达到 １ Ｏ年 一 １ ５年 ， 与国 外期： ２ ０ １ ３— ０ ２— ２ ０
５ ０ ０ ｏ Ｃ 开始被还原 ， 到高温区结束。锌蒸汽侵人
作者简介： 李长荣（ １ ９ ６ １ 一） ， 男， 安徽 冶金科技 职业学 院 ， 讲师， 工
程师。
砖 内发 生 氧化 反 应 ： ２ Ｚ ｎ＋Ｏ ＝２ Ｚ ｎ Ｏ。Ｚ ｎ Ｏ 与游
目前 我 国 高 炉炼 铁 已基 本 实 现 高 效 化 、 大 型
化。大型高炉新建和大修所需 的资金巨大； 高炉生 产的高效 化 ， 意 味着 冶 炼 强度 的增 加 ， 对高 炉 长 寿
不利 。高炉寿命 对钢 铁 企 业 经 济效 益 起 着 十分 重 大 的影 响。 由于新 型高 炉 冷 却设 备 以及 优质 耐 火
第２ ３卷 第 ３期 ２ ０ １ ３年 ７月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ａｎ ｈ ｕ ｉ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｆ ｏ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ
炉衬的材质、 冷却介质 、 日常操作和监测这些方面总结 了高炉长寿的技 术措施 。
关键词 ： 高 炉结构； － ｉ ￣ ￣ ｒ ； 技术 措施 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２— ９ ９ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ １ ６— ０ ４
１ ． ５ 炉 喉
易烧 坏等 缺点 。
铜冷却壁消除了冷却板的弱点， 同时铜的导热 系数 几乎 为铸铁 的 １ Ｏ倍 ， 因此具有 以下 的优 点 ： （ １ ） 使用寿命长。在冷却水 良好的配合下 ， 正 常工作时， 铜冷却壁热面与水通道表面的温差只有 １ ５℃ 一 ２ Ｏ ｃ 【 ＝ ， 短 时最高 温差也 只有 １ ０ ０℃左右 ， 不 会因热应力作用而损坏。根据德 国 Ｍ Ａ Ｎ 、 Ｇ Ｈ Ｈ公 司１ ９ ７ ９年 ８月在 蒂森 Ｈａ ｍ ｂ ｏ ｍ ４号高 炉 的炉身下