高炉长寿技术
西林钢铁公司1260m 3高炉采用的新技术
２１ 第 ４ ０ ２年 期
西林钢铁公 司 １ ６ ｍ３ 炉采用的新技术 ２０ 高
王 卫 海
（ 冶 东方 控 股 有 限公 司 ， 中 内蒙 古 包 头 ０ ４ １ ） １ ０ ０ 摘 要 ： 林 高 炉 以“ 效 、 寿 、 能 、 洁 ” 为 设 计 原 则 ， 用 国 内 高 炉 炼铁 先 进 技 术 ， 烧 结 矿 分 级 入 炉 技 术 ， 西 高 长 节 清 作 采 如 焦 丁回收技术 ， 串罐 无 料 钟 装 料 设 备 ， 炉 高 效 长 寿 综 合 技 术 。 冷 却 壁 技 术 ， 水 密 闭 循 环 冷 却 技 术 等 等 ， 炉 的 整 体 装 备 高 却 效 率 ， 长 设 备 使 用 寿 命 ， 善 煤 ０ ｍ０ ｈ 提 延 改 气 质 量 ， 高 煤 气 发热 值 。 提 ４ ３ 高 炉 长 寿 技 术 ． （ ） 结 同类 容 积 高 炉 内 型 尺 寸 的 基 础 上 ， 据 西 林 地 １总 根 区的原燃 料情况和操作 条件 ， 适应 高炉 强化 生产 的要 求 ， 为 设 计 合 理 的 矮 胖 炉 型 ； 深 死 铁 层 有 利 于 高 炉 中 心 焦 炭 柱 加 的 上 浮 ， 而 开通 焦 炭 柱 下 部 通 道 ， 从 出铁 时 铁 水 可 以从 焦 炭
１ 概 况
联合企业 。
２ 设计 基本原 则及 指导 思想
采 用先进 、 熟 、 靠 、 用 、 明 显效 益 的 工艺 技 术 ， 成 可 适 有 主 要 工 艺 技 术 装 备 应 具 有 国 内先 进 水 平 ， 产 工 艺 流 程 力 生 求布 置合理 ， 流顺 畅 ； 证 前后 工 序 能力 配套 合理 ， 分 物 保 充 考 虑 生 产 各 能 源 介 质 的 平 衡 及 生 产 组 织 的 协 调 一 致 ； 化 优 总 图布 置 ， 到工序顺畅 ， 置合理 ， 约用 地 ； 做 配 节 以提 高高炉
劳动楷模三分钟演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，怀着无比激动的心情，向大家讲述一位劳动楷模的故事。
这位楷模，就是我国钢铁工业的杰出代表——张锦生。
张锦生，男，汉族，1957年出生于辽宁省鞍山市。
他从小对钢铁事业充满热爱，立志为祖国的钢铁事业贡献自己的力量。
经过多年的努力，他成为了我国钢铁工业的领军人物，被誉为“钢铁战士”。
张锦生同志从事钢铁事业30多年来，始终坚守在基层，兢兢业业，无私奉献。
他始终把企业的发展放在首位，把职工的利益放在心头。
在平凡的岗位上，他创造了不平凡的业绩，为我们树立了光辉的榜样。
一、勇攀高峰，技术创新张锦生同志深知，科技创新是企业发展的动力。
他带领团队不断攻克技术难关，推动企业转型升级。
在担任鞍钢集团技术中心副主任期间，他主持研发了多项核心技术，为企业创造了巨大的经济效益。
1. 高炉长寿技术：张锦生同志带领团队成功研发了高炉长寿技术，使高炉寿命延长了3-5年，为企业节约了大量成本。
2. 炼钢节能技术：他主持研发的炼钢节能技术，使炼钢工序能耗降低了20%，为企业创造了显著的经济效益。
3. 钢铁尾渣综合利用技术：他带领团队攻克了钢铁尾渣综合利用技术，使钢铁尾渣利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用。
二、严谨治学，培养人才张锦生同志深知，人才是企业发展的基石。
他注重人才培养，积极为年轻职工搭建成长平台。
在他的带领下，一批又一批优秀人才脱颖而出，为企业的发展注入了新的活力。
1. 建立人才培养机制：张锦生同志提出“以人为本”的理念，建立了一套完善的人才培养机制，为年轻职工提供良好的成长环境。
2. 亲自授课，言传身教：他亲自授课，言传身教，将自己的经验和知识传授给年轻职工，帮助他们快速成长。
3. 激励创新，鼓励创业：他鼓励职工勇于创新，支持职工创业，为企业的发展储备了源源不断的人才。
三、爱岗敬业，无私奉献张锦生同志始终坚守在基层，爱岗敬业，无私奉献。
他用自己的实际行动诠释了“劳动最光荣，奋斗最美丽”的深刻内涵。
高炉炼铁
高炉炼铁 (blast furnace iron making)应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。
它是现代钢铁生产的重要环节。
现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。
尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。
简史古代炼铁技术的发展人类使用铁至少有五千多年历史，2500年前中国、印度、埃及等已能从矿石中提取铁。
而高炉炼铁法的历史大约已有600年。
原始的炼铁炉是由石堆炼铁法改造而成的。
在土中挖一坑洞，周围用石块堆砌，称为地炉。
以木炭为燃料，利用自然风力进行燃烧、加热和还原铁矿石，产品为类似块状的海绵铁。
随着人力、畜力和水力鼓风方法的出现，产量提高，渣和铁也比较容易分离，产品质量有所改进。
为适应冶炼难熔和难还原的矿石，需要增加炉子的高度，于是开始出现竖炉，但其产品仍是“熟铁球”，而含铁很高的炉渣则可以熔化成液体。
14世纪中叶，最早的一批冶炼生铁的高炉出现了。
由于水力鼓风的发展，高炉鼓风量增大，促使高炉炉缸温度提高，于是炉内海绵铁可以大量渗碳而熔化，就产生了生铁。
然而由于生铁不能锻造，难以利用，当时称之为“猪铁”。
经过把生铁和矿石一起装炉再一次熔炼，便得到熟铁，同时产量增加，自此形成了炼铁的二步操作法。
二步炼铁法的出现是钢铁冶金史上的一个转折点，从此逐渐发展成近代钢铁冶金工业的工艺流程：第一步矿石在高炉中还原生成生铁；第二步在精炼炉中将生铁中的碳、硅等元素氧化而炼成熟铁和钢。
进而发展为当前高炉炼铁——转炉炼钢的二步流程。
14世纪中叶的英国产业革命大大推动了经济技术的发展，高炉炼铁技术也有4项重大改进，为其后高炉逐步大型化和趋于完善奠定了基础。
(1)焦炭的应用。
由于炼铁用木炭要大量破坏森林，人们开始寻求用煤作燃料，但使用原煤在高炉内容易结焦和产生粉末，给冶炼带来很大困难，1735年英国人吉尔比(Gilbe)发明了一种得到焦炭的方法。
高炉冷却的基础知识
高炉冷却的基础知识高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。
t1 ┏━━━┓ t2水——→┃冷却件┃——→水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。
2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。
系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。
系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。
3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。
系统压力由水泵供水能力大小控制。
四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。
从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。
高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点
因巴法 图托法
水 ） ｎ。 等
渣 处理工 艺对 比见表 １ 。
占地面积 投资额
中 中 最大 中
表 １ 高 炉 渣 处 理 工 艺 对 比
１ 艺过程 ＝
熔渣沟＋冲制箱 ， 转鼓 ＋皮带机 ＋水池 ， 热水 池＋冷 水池＋泵 熔 渣沟＋冲制箱 ＋粒化轮 ， 转鼓 ＋斜料槽 ＋水池 ， 热水 池＋冷水池 ＋泵
工艺 流程 时 ， 应从 技 术 、 投资 、 系统安 全 、 环保 、 品 成 渣质 量 、 系统 作业 率 、 备检 修 维护 、 设 占地 面积等 方
面进 行综 合 考虑 。就 目前来 看 ， 图拉 法 安全 性 能最 高 （ 中带铁 达 ４ ％时 ， 渣 ０ 仍能 正常工 作 ） 明特克法 投 ； 资与 占地 面 积相对 最 小 ； 资费 用最 大 的环保 型 因 投 巴法 在 技 术 上最 为 成 熟 ， 际应 用 的 高 炉亦 较 多 。 实
区域 与 风 口区冷 却 壁 的衔接 问题 ， 护 与之相 接 的 保 风 口区冷却 壁 ， 保 持必 要 的风 口带 砖衬 厚度 是 高 并
明特克法 熔渣 沟＋冲制箱 ， 水池 ＋螺旋机 ＋滤渣器 ， 净化水池 ＋泵 拉萨法 底滤法 熔渣沟＋冲制箱 ， 水池 ＋天车抓斗 ， 净水池 ＋泵
小 最 大
小 较大 较大
熔渣沟＋吹制箱 ， 渣泵 ＋中继泵 ＋脱水槽 ， 温水槽 ＋泵 ＋冷却塔 ＋给水槽 较 大
高炉 渣处 理是 炼 铁生 产 的重 要一 环 ， 用相 关 选
情况 确定 喷煤 量 ， 新 建高 炉 的喷煤 装置 通常 都选 但 取 较 高 的设计 喷煤 比 。 目前 喷 煤世 界 先 进 水平 为 １０～ ２ ｇｔ一流水 平应 为 ２ ０ ４ ｇｔ ８ ２ ０ｋ ／ ， ２ ～２ ０ｋ／ 。随着 高 炉喷煤 技术 的发 展 ， 研究 重点 将会 转移 到诸 如风 口前煤 粉燃烧 状况 监 测 、 喷煤量 精确 计量 控 制及专 用设 备和煤粉 预热技术 开发等 领域上来 。 ２ 热 风炉 技术 。热 风温 度 是廉 价 的能源 ， 企 ） 对 业 节能减排 有着显 著 的作 用 ， 温升 高 １０ｏ 可 降 风 ０ Ｃ， 低炼铁焦比 １ ５～２ ｇ ， ０ｋ／ 允许 多 喷吹 ３ ４ ｇ 煤 ｔ ０～ ０ｋ／ ｔ
熔融还原炼铁技术综述
目录1.概述 (1)2.国际熔融还原技术发展 (3)2.1.工业化的COREX工艺 (5)2.2.进入示范性工厂试验的Hismelt技术 (7)2.3.FINEX技术 (8)2.4.第三代炼铁法--ITmk3 (9)3.国内熔融还原（非高炉炼铁）技术发展现状 (11)3.1.概述 (11)3.2.2T/h的半工业联动热态试验装置-COSRI (11)3.3.宝钢Corex 3000 (14)3.4.20万吨纯氧非高炉炼铁工业试验装置 (14)3.5.8m3一步法熔融还原试验装置 (18)3.6.基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺 (20)3.6.1.万吨级两级循环流化床示范装置-营口中板厂 (21)3.6.2.宝钢万吨级两级冷态循环流化床装置建设 (24)3.7.直接还原在国内的发展 (24)3.8.几种非高炉炼铁的综合分析 (26)4.炼铁技术的发展方向 (28)4.1.欧盟——ULCOS超低CO2排放钢铁技术研究 (28)4.2.日本——COURSE50技术研究 (30)4.3.中国——新一代可循环钢铁流程工艺技术技 (30)5.具有自主知识产权的熔融还原炼铁技术发展建议 (31)5.1.建立长期开发组织机构与募集资金 (31)5.2.加强合作、充分利用现有成果深入研究 (31)5.3.新一代具有自主知识产权的熔融还原流程建议 (32)熔融还原炼铁技术综述全强1.概述改革开放30年来，中国钢铁冶炼技术取得了巨大的进步。
在炼铁领域，技术进步的主要表现是装备的大型化、操作的自动化信息化、生产的高效与清洁化，高风温技术、富氧技术、喷煤技术、煤气干式除尘技术、煤气余压发电、煤气燃气技术、高炉长寿技术、与高炉废弃物的综合利用等方面的应用取得明显的进步。
据2010年的统计，国内炼铁产量已超过5.9亿吨，约占世界产量的40%。
其中大于1000m3以上高炉的产量约为60%，也就是说，按照国家产业政策的要求，有40%的产能需要进行技术改造。
高炉合理操作炉型
高炉合理操作炉型“喷涂修补术”刘国友温太阳高炉冶炼过程中保持合理的操作炉型是实现其长寿高效生产的关键，但是，随着高炉冶炼强度的提高，炉内衬体被不断冲刷、侵蚀，破坏了高炉合理的操作炉型，影响了高炉炉内煤气分布。
而炉内喷涂造衬技术的应用，可以喷涂形成合理的近似操作炉型内型，改善煤气分布，提升高炉技术经济指标。
实践证明，高炉炉内喷涂造衬技术在首钢的成功应用和推广，为首钢高炉炼铁技术进步提供了良好的外围条件。
而喷涂技术的成功应用，必须考虑好喷涂衬体厚度，施工组织控制好炉型规整，降低喷涂反弹率。
检修周期末高炉生产状况检修周期炉墙侵蚀现状。
高炉在一个检修周期内，往往每隔2个~3个月要进行一次例修，强化生产设备。
通过炉内料面深料线可以观察到炉墙耐火衬体，尤其是钢瓦下沿和炉身中上部。
结合炉体冷却壁运行或破损状况对比分析，可大致评估高炉炉墙侵蚀状况。
近些年来，随着冶炼技术进步和炉内喷涂造衬技术应用日趋成熟，检修周期喷涂后3个～4个月，基本不出现明显侵蚀；8个～10个月后，耐火衬体开始出现局部剥落；12个月以上，炉墙出现明显的坑凹、不均现象。
不同冶炼特点的高炉，个别甚至能监测到冷却壁水温差上升和冷却壁破损现象发生。
检修周期末高炉炉况。
高炉炉内耐火衬体在上升高温煤气流、下降原燃料的磨损、渣铁侵蚀和局部不均匀边缘煤气流的热冲击作用下，是一个逐渐减薄、剥落的过程。
失去（或局部失去）耐火衬体的高炉内型不规整，破坏了高炉形成的合理的操作炉型，影响高炉煤气流的分布。
检修周期末，耐火衬体的侵蚀不均匀甚至缺失等状况，一定程度影响了高炉顺行。
高炉炉内煤气流分布不均匀，炉况表现为压量关系偏紧，料尺工作均匀性下降，慢风率提高，顺行状况一般，生产只能退负荷适应。
炉内干法喷涂造衬为高炉延寿高炉炉内喷涂造衬技术主要是针对风口带到钢瓦下沿本体区域的炉墙进行修补、维护的长寿技术，需要高炉降料面至风口带。
应用炉内喷涂造衬技术，应先了解高炉工况特点，针对各部位选择适宜的耐火材料品种。
长寿高炉铜冷却壁
１０７
高炉内气流温度．℃
一．一无渣皮时带走的热量
一▲一有渣皮时带走的热帚
（上接第１０５页）
５结论
由于材料性能与结构上的不同，铜冷却壁与铸铁冷却壁在安装及灌浆技术上有很大区别，前者为悬挂式 安装，必须留足膨胀缝，只能采用低压灌浆；后者为砌筑式安装，可以使用高压灌浆技术。
ＬＴＶ钢铁公司Ｈ一４高炉安装铜冷却壁后，操作初期的效果比预期的好，铜冷却壁显示出更低、更稳定 的温度，因此预计铜冷却壁可达到１２～１５年寿命。西德玛钢铁公司Ｂ高炉中修时安装了铜冷却壁后更好地 控制了热负荷，铜冷却壁的安装有利于优化过程控制，并进一步提高生产率。２家公司的经验表明铜冷却壁 的优点是导热率很高，可以迅速并稳定地形成渣皮保护冷却壁，减少破损及热损失，避免在冷却壁壁体上局 部形成热点。但是铜冷却壁的使用应该与改进炉料质量、精心操作、仔细控制气流分布相结合，应充分发挥 高炉控制模型、布料模型的优势，并建立完整的高炉计量检测设备才能充分发挥铜冷却壁的优点，从而实现 一代炉龄１５－－２０年的目标。
ＦＵＮＮＡＣＥ ＣＡＲＭＰＡＩＧＮ ＬＩＦＥ
ＹＡＮＧ Ｔｉａｎｊｕｎ ＣＨＥＮＧ Ｓｕｓｅｎ （Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｅｉｊｉｎｇ）
ＷＵ Ｑｉｃｈａｎｇ （Ｂｅｉｉｉｎｇ Ｃｅｎｔｒａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）
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我国近年来新建或大修后的高炉，都采用全
炉体冷却技术装备，从炉底至炉喉全部采用冷却
器，无冷却盲区，可实现高炉各部位的同步长寿。
例如宝钢4号高炉、武钢6号高炉、鞍钢新1号高
炉均采用全炉体冷却技术。
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高炉长寿技术
（1）炉底、炉缸区域的长寿技术
为加强炉缸侧壁、特别是铁口附近区域的冷
却效果，有一些高炉在铁口四周采用铜冷却壁(如
高炉长寿技术
一 高炉长寿技术的内涵
新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改 造性大修, 投资多达十几亿元甚至几十亿元,
高炉为什么要长寿?初看是一个老生常谈的问 题。如果进一步思考，人们似乎对这个问题的认 识并不一致。
从长远观点看高炉长寿应当是钢铁工业走向 可持续发展的一项重要措施，以减少资源和能源 消耗、减轻地球环境负荷为目标。在这一点上容 易取得共识，而对达到什么程度的高炉才能算长 寿，钢铁界的认识并不一致。
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高炉长寿技术
二 国外高炉炉龄情况
上世纪80 年代末, 国外大型高炉寿命一般达 到了8~ 10 年。一代炉龄内高炉不进行中修, 单位 炉容产铁达6000~ 7000t/ m3 以上。进入90 年代, 国外高炉的寿命进一步提高, 有很多高炉的实际炉 龄已达15 年左右。目前国外, 特别是日本新建大 型高炉的目标寿命设计为20 年。
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高炉长寿技术
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高炉长寿技术
三 国内高炉炉龄情况
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高炉长寿技术
四 影响高炉寿命的因素
（1）高炉长寿的影响因素
高炉能否长寿主要取决于以下因素的综合效 果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术， 如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷 却系统、优质的耐火材料。二是良好的施工水平。 三是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条 件。四是有效的炉体维护技术。这四者缺一不可， 但第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是 高炉长寿的“先天因素”。如果这种“先天因素”不 好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等措 施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以投 入巨大的维护资金和损失产量为代价。
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高炉长寿技术
（4）在追求高炉长寿的同时，也追求高利用系
数（有效容积利用系数最高达2.5 t／（m3.d））、
高喷煤比(喷煤量达200kg／t以上)等。（5）采
用有效的技术监测、炉体维护技术。（6）注重
高炉稳定顺行的工艺操作管理和使用成分稳定的
优质原燃料。
六 一代高炉长寿装备发展趋势
1 采用全炉体冷却技术装备
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高炉长寿技术
五 一代长寿高炉的设计思想
从国内外近年大修或新建的高炉所采用的长 寿装备技术来看，现代高炉的长寿设计思想有以 下方面:（1）注重高炉整体寿命的优化设计，精 心施工，确保高炉各部位同步长寿。（2）强调 高效冷却设备和优质耐材炉衬的有效匹配，从炉 底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区，并针对 高炉不同部位的破损特点，选用不同材质的冷却 设备和耐火材料。（3）增加死铁层深度(达炉缸 直径的20％左右)，以减少炉缸内铁水环流对炉 缸侧壁的冲刷侵蚀。
武钢6号高炉、鞍钢新1号高炉等)。同时，在炉
衬耐材方面，采用以下两种方法来获得炉缸长寿
保护层：一是强化冷却理论或热解决论，即采用
全碳质材料炉底炉缸结构；二是碳质一陶瓷材料
复合炉底炉缸结构。
全碳质材料炉底炉缸结构
主张高导热设计的薄壁炉衬结构，强调通过
高导热系数的半石墨碳块将热量递给冷却系统，
从而实现热平衡。同时利用良好的导热性，在炉
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高炉长寿技术
因此，提高高炉的设计和建设水平，是实现 高炉长寿的根本所在。
（2）影响高炉一代寿命的关键部位 大量事实表明，影响现代高炉一代炉役寿命
的薄弱环节主要集中在两个区域：一是炉腹、炉 腰至炉身中下部；二是炉缸区域（铁口、渣口又 是炉缸的薄弱之处）。
（3）高炉关键部位的破损机理 炉腹、炉腰及炉身中下部 炉腹的破损包括：（1）温度波动造成的热震
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高炉长寿技术
高炉长寿技术的核心是高炉一代构建一个合 理操作炉型的永久性炉衬，使高炉一代寿命达 到上述目标。如能达到上述目标，高炉座数可 以最少，能源消耗可能最低，运行效率可能最 高。
我国高炉现在的长寿水平与上述目标差距很 大。国际上炼铁高炉寿命也未达到上述目标。
为了钢铁工业的可持续发展，高炉长寿技术 应当为实现上述目标服务。
缸内侧壁部位降低工作面(热面)温度，并
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高炉长寿技术
形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至碳砖以外， 保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全高效长寿。
此类炉缸侧壁耐材使用具有高导热系数的热等 静压小块碳砖或超微孔碳砖，其透气度比普通碳 砖低100倍。这样的低孔隙度能阻止铁水和熔渣的 渗透，具有高抗碱性能，可吸收部分热应力。配 以高效的水冷系统，能将炉缸的热流迅速传递给 冷却系统带出炉外，降低了炉缸壁的温度梯度， 从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的 凝结保护层，抵抗炉缸侧壁的“象脚形”侵蚀，使炉 缸长寿。小块碳砖还能缓冲缸壁的径向热膨胀， 能调节缸壁厚度上的差热膨胀，使大块
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高炉长寿技术
高炉长寿是为钢铁工业走向可持续发展服务 的。高炉长寿应包含以下目标：
（1）高炉一代寿命(不中修)在20年以上； （2）高炉的一代炉龄是在高效率生产的状态 下度 过的，一代寿命内平均容积利用系数在2.0t ／(m3·d)以上，一代寿命单位炉容产铁量在15 000 t／m3以上；（4500m3高炉产铁6750万t） （3）高炉大修的工期缩短到钢铁联合企业可 以承受的范围之内，例如两个月之内，大修后在 短期内生产达到正常水平，例如7~10天，使钢铁 厂成为高效率的钢铁企业。
破坏；（2）高温热应力对炉衬的破坏；（3）熔 渣和铁水的侵蚀；（4）上升煤气流及下降炉料的 冲刷磨损；（5）碱金属及CO气体的化学侵蚀。
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高炉长寿技术
炉底炉缸 炉底、炉缸是高炉内衬破损严重的主要区域
之一。一代炉役的寿命也主要取决于高炉炉底、 炉缸内衬的破损程度。对于炉底、炉缸内衬的破 损大致可概括为：（1）铁水对碳砖的渗透侵蚀。 铁水渗透到碳砖的气孔中，生成FexC一类的脆 性物质，造成碳砖热面脆化，物理性能下降。 （2）铁水环流的机械冲刷。出铁时，铁水环流 冲刷碳砖热面造成碳砖的磨蚀，加之铁水环流的 冲刷，两种破损作用是形成炉缸“象脚状”异常侵 蚀的主要原因。(3)热应力对碳砖的侵蚀。（4） CO2、H2O等对碳砖的氧化。（5）熔渣对碳砖 的冲刷和化学侵蚀。