牛肉干加工工艺流程
牛肉干的加工工艺
毕业论文题目：牛肉干的加工工艺研究学校名称：山东职业学院系别：生物工程系专业：食品生物技术及应用年级： 2009级专业层次：大专**：***学号：**********13****：***目录摘要、关键词 (2)一、前言 (4)二、主要加工材料与设备三、工艺流程及操作要点四、结果分析参考文献 (6)致谢 (7)牛肉干的加工工艺研究及品质比较摘要：牛肉干是我国传统的大众食品，随着时间的推移和技术水平的提升，人们一直在改进其加工方法。
本文重点讲述牛肉干的传统加工工艺及对现代加工工艺的研究，并进行了牛肉干品质比较，重点采取腌制调味、煮制、烘干等方法，加工出的牛肉干色泽棕红。
这样缩短了加工时间，节约能源，工艺要求不高，成本较低。
关键词：牛肉干；加工工艺；品质1 前言1.1牛肉干（牛肉干食品的介绍）【1】1.1.11.2牛肉干的传统加工工艺（传统工艺流程的介绍）1.3传统工艺生产的牛肉干的风味（口感、颜色、微生物等各个方面的特性）2 牛肉干加工工艺研究及风味比较2.1 牛肉干加工工艺研究（列出工艺流程，并重点介绍工艺改进的方面）2.2品质比较3 总结牛肉干的加工工艺与其品质之间有非常密切的关系。
其中加工温度、….如何影响。
参考文献【1】作者，出处，出版社，出版年月，页码。
一、前言牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称。
牛肉味甘、性平、入脾、健胃。
中医认为：牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功效。
筋骨酸软含有丰富的肌氨酸、维生素b6、维生素b12、丙氨酸、肉毒碱、蛋白质、亚油酸、锌、镁、钾、铁、钙等营养成份，这些营养成份，具有增强免疫力和促进新陈代谢的功能，特别是对体力恢复和增强体质有明显疗效。
牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。
牛肉干的加工方法
牛肉干的加工方法牛肉干的做法有很多种，下面给大家推荐几种我认为比较好吃而又简单的做法，供大家参考。
希望你能据此做出更好吃的牛肉干。
接下来，让我们一起来看看怎么做牛肉干最美味吧。
做法一：把牛肉煮熟，切成片，拌上五香粉，老抽，糖，老酒，盐，放了些干辣椒，鸡精，腌了30分种然后放微波炉里烤，把牛肉片并排放满一盘，2两分种烤一次，然后拿出来看看，翻翻身，大该用了4个两分钟就烤好了。
做法二：牛肉、葱、姜、大料、老抽、料酒、盐、咖喱粉、花椒面、白糖、辣椒粉、孜然粉、芝麻粉各适量。
牛肉切成条或块，大约2公分宽，4公分长，随意啦，只要别太小块；放入葱、姜、咖喱粉、花椒粉、盐、老抽、料酒、白糖、抓匀腌15分钟（盐一定要少放）；放入锅中，不用放水直接中火煮，牛肉会出好多水，一直把水熬干为止。
熬干后拿出，把牛肉一条条摆在微波炉专用盘中，中间留一点空隙；放入微波炉中火4分钟，拿出翻面，再微波4分钟；拿出晾凉，放入芝麻粉、孜然粉、辣椒粉粘匀即可。
做法三：瘦牛肉2500克，酱油250克，白糖125克，肉蔻少许，白酒50克，蒜头25克，味精5克；姜块50克，葱段50克，花椒2克，八角2克，白芷2克，桂皮2克，小茴香2克。
将瘦牛肉洗净，去筋膜油脂，切成500克左右的块，放锅中，加清水淹没，放姜25克，煮30分钟，捞起，洗净。
将原汤表面的油撇去，放入牛肉块，取纱布一块将姜块(拍松)25克、肉蔻、葱段、八角、桂皮、蒜头、花椒、白芷、小茴香包扎起来，放进汤锅，加酱油、味精、白酒、白糖煮至牛肉七成烂时，取出牛肉，撕成条状，放入汤锅再煮一会儿，捞起，控去汤汁，切成片。
炒锅上火，放入熟牛肉片，用手铲不停地搅炒，直至汤干、牛肉片表面起绒丝时即可出锅装盘。
将牛肉放烘盘中，送入40--50度的烘箱中烘8小时左右，用手捏试肉干的硬度，直至达到外干里柔即可出烘箱，晾凉即成。
做法四：牛肉50kg、食盐1.2kg、酱油2.5kg、白糖10kg、味精1.6kg、黄酒1.5kg、五香粉0.2kg、辣椒粉0.2kg、生姜0.5kg、茴香0.1kg。
牛肉干,猪肉松加工
牛肉干加工一、工艺流程：原料选择与处理→初煮→切坯→煮制汤料→复煮→收汁→烘烤→冷却、包装二、操作要点1.原料预处理：选用新鲜牛腿肉，除去筋腱、肌膜和肥脂。
浸水去除血水和污物。
2.初煮：为了去除异味,初煮时一般只加1%～2%的鲜姜，不加其他调料。
初煮时水温保持在90℃以上，并及时撇去汤面污物。
初煮时间1h左右。
3.切坯：将牛肉煮至七成熟后，置筛上自然冷却，然后切成3.5cm×2.5cm薄片或其他条、丁形状，要求大小均匀。
4.复煮、收汁复煮目的是进一步熟化和入味。
先取部分出煮汤，加入配料，大火煮开，再小火慢煮15～30min，然后将切好的肉坯放在煮制好的汤料中再煮制，直至将汤汁煮干。
煮制配方：牛肉10kg 蔗糖220g 五香粉25g 辣椒粉25g 食盐400g 味精30g曲酒100mL 茴香粉10g 特级酱油300g 玉果粉10g5.烘烤：将收汁后的肉坯铺在竹筛或铁丝网上，放置于三用炉或远红外烘箱烘烤。
烘烤温度前期可控制在80～90℃，后期可控制在50℃左右，一般需要5～6 h则可使含水量下降到16%以下。
6. 冷却、包装：于洁净室内冷却后，用PET/AL/PE，PET/PE，NY/PE等膜真空包装。
猪肉松加工1 工艺流程原料肉的选择与整理→配料→煮制→炒压→炒松→擦松→跳松→拣松→包装二、操作要点1.原料肉整理：选用猪后腿瘦肉为原料，剔去皮、骨、肥肉及结缔组织，顺肌纤维切成1.0～1.5kg 左右的肉块。
2.配料：瘦肉10kg，上等酱油1000mL，食盐100g，白糖1kg，味精20g，白酒100mL，五香粉70g。
3.煮制：将肉与香辛料下锅大火煮开，撇去浮油。
肉块煮烂后,改用中火,加入酱油、酒,一边炒一边压碎肉块。
然后加入白糖、味精,减小火力,收干肉汤,并用小火炒压肉丝至肌纤维松散时即可进行炒松。
煮制的时间应根据肉质老嫩决定，一般约煮制2～3h。
4.炒松：收汁后移入炒松机炒松至肌纤维松散，色泽金黄，含水量少于20%即可结束，再经擦松使肉绒呈蓬松状，经跳松和拣松工序，提高肉松的质量，使整齐化一。
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化牛肉干是一种古老的食品，制作工艺经过千百年的传承和发展，逐渐形成了独特的加工工艺，从选材到腌制、晾晒都有着一套严谨的流程。
而随着工艺的不断改良和创新，现代的牛肉干工艺在保留传统口感的也更加注重食品安全和生产效率。
本文将介绍牛肉干的加工工艺以及生产条件优化，希望对相关从业者和爱好者有所启发和帮助。
一、牛肉干的加工工艺牛肉干加工工艺主要包括选材、腌制、晾晒、干燥、包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程和注意事项。
1. 选材选材是牛肉干制作的第一步，牛肉的品质直接影响着最终产品的口感和质量。
优质的牛肉应该是鲜嫩多汁，肌肉纤维细腻，没有腥味和异味。
一般来说，牛肉干选用的是瘦肉，可以选用牛腿肉、牛腩肉等部位，肥瘦相间的效果会更好。
2. 腌制腌制是牛肉干制作中非常重要的一环，腌制的目的主要是为了增加肉质的鲜味和口感，同时还可以使肉质变得更加紧实。
腌制的主要原料包括盐、糖、酱油、料酒、香料等，不同的地区和口味还有一些差异。
腌制时间一般需要12-24小时，也有些地方甚至需要更长时间。
3. 晾晒晾晒是牛肉干制作中非常关键的一环，晾晒的好坏直接影响着最终产品的口感和质量。
晾晒的条件一般为风干，通风性好的环境更适合晾晒。
晾晒的时间一般需要3-5天，也可以根据地区的气候和温湿度进行调整。
4. 干燥干燥是牛肉干制作的最后一步，干燥的好坏直接影响着产品的保存期和口感。
一般干燥的温度控制在40-50度为宜，时间一般需要8-12小时。
干燥的最终目的是为了除去肉质中多余的水分，使得产品更加耐储存。
5. 包装牛肉干的包装主要是为了保护和保存产品，一般使用食品级的密封袋或者罐装。
在包装的过程中，还需要对产品进行质量检测和卫生消毒，确保产品的卫生与安全。
二、生产条件优化除了工艺流程的不断改进和创新外，生产条件的优化也是提高牛肉干加工效率和产品质量的重要环节。
下面将从生产设备、人员技术和卫生条件三个方面来介绍生产条件的优化。
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化牛肉干是一种美味的肉制品，由于其口感独特，受到了广泛的喜爱。
牛肉干的加工工艺对产品的质量和口感有着重要的影响，因此需要精心设计和优化加工工艺，以生产出高质量的牛肉干产品。
本文将介绍牛肉干的加工工艺以及生产条件的优化方法。
一、牛肉干的加工工艺1.原料准备选择新鲜的牛肉作为原料，要求肉质鲜嫩、无异味。
将牛肉去皮、去筋膜，切成约2-3毫米的薄片，备用。
2.腌制将切好的牛肉片放入腌料中腌制。
腌料的配方包括盐、糖、酱油、料酒、五香粉等，可以根据个人口味进行调整。
腌制的时间一般为12-24小时，使腌料充分渗透到牛肉中。
3.晾干腌制好的牛肉片放入通风干燥的地方，晾干约1-2小时，使其表面形成一层浓稠的腌汁，有利于后续工艺处理。
4.烤制将晾干的牛肉片放入烤箱或烤炉中进行烤制。
烤制温度一般控制在80-100摄氏度，时间约1-2小时。
翻面翻次，直到肉干表面呈现金黄色，待冷即可包装成成品。
二、生产条件的优化1.原料选择选择新鲜、优质的牛肉作为原料非常重要。
牛肉的新鲜度和质量直接影响着牛肉干的口感和质量。
还要注意原料的存储和处理，确保原料不受污染和变质。
2.腌料配方腌料的配方对牛肉干的口感和风味有着重要的影响。
可以根据不同的口味和需求进行调整和改良，确保腌料的配方能够充分渗透到牛肉中，使得牛肉干具有均匀的口感和香味。
3.腌制时间腌制时间的长短对牛肉干的口感和质量也有着重要的影响。
腌制时间过长会使得牛肉过分腌制，口感变得过咸，而腌制时间过短则会导致腌料无法充分渗透到牛肉中，影响口感和质量。
4.烤制温度和时间烤制温度和时间是影响牛肉干口感和质量的关键因素。
烤制温度过高会使得牛肉干变得干硬，口感不佳，烤制时间过长则会使得牛肉干失去水分，影响口感和储存期。
需要根据实际情况进行调整，确保烤制温度和时间能够使得牛肉干的口感和质量得到最佳的保障。
5.包装和储存牛肉干的包装和储存条件也是影响产品质量的重要因素。
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化
牛肉干的加工工艺以及生产条件优化牛肉干是一种流行的肉制品，因其口感鲜美、营养丰富而备受消费者喜爱。
牛肉干的加工工艺和生产条件的优化对产品的品质和产量具有重要影响。
本文将探讨牛肉干的加工工艺及生产条件的优化方法，以期为相关行业提供参考。
一、牛肉干的加工工艺1. 原料选择牛肉干的原料主要为新鲜牛肉，它的品质和新鲜度决定了成品的口感和品质。
优质的牛肉应该具有嫩、肥而不腻的特点，选购时应注意表面无血丝，色泽红润，无异味。
2. 腌制腌制是牛肉干制作中不可或缺的环节。
将牛肉切成条状，加入盐、酱油、糖、料酒、香辛料等腌制调料，腌制时间一般为12小时左右。
腌制的目的是使调味料充分渗入牛肉，并保持牛肉的原汁原味。
3. 烘烤腌制后的牛肉需要通过烘烤来将水分蒸发掉，同时使其口感更加酥脆。
烘烤的温度一般在60-80摄氏度之间，时间根据牛肉的厚度和水分含量而定，通常需要4-6小时。
4. 陈化陈化是指烘烤后的牛肉干在通风干燥的环境中进行时间较长的保存，一般为1-2周。
这一过程中，牛肉干的风味得以充分发挥，口感更加醇厚、香味更加浓郁。
二、牛肉干的生产条件优化1. 原料质量检测对所采购的新鲜牛肉进行质量检测。
包括外观检查、气味检测、微生物和重金属残留的检测等。
保证原料的新鲜度和卫生安全是保证牛肉干品质的基础。
2. 调味配方优化对不同口味的牛肉干，应根据目标消费者的喜好及市场需求，进行调味配方的优化和改良。
可以根据不同地域的口味和文化特点，适当增加或减少调料的种类和用量。
3. 烘烤设备优化烘烤设备的优化对牛肉干的口感和品质具有重要影响。
采用具有调节温度和湿度控制功能的烘烤设备，可以更好地控制烘烤的过程，保证牛肉干的均匀烘烤和口感一致。
4. 包装和储存条件的优化良好的包装和储存条件对保持牛肉干的新鲜度和风味至关重要。
合理选择包装材料和包装方式，确保产品的氧、湿、光等环境对产品的影响最小化。
对成品的储存条件进行优化，保持适宜的温度和湿度，延长产品的保质期和销售期。
牛肉干制作工艺综述.doc
牛肉干制作工艺综述.doc一、主要材料原料：鲜牛肉（符合食用标准）。
辅料：食盐、白砂糖、酱油、葱、姜、十三香、桂皮、八角、月桂叶、味精、白酒等。
二、工艺流程选料→预处理→初煮→（冷却）切块→（配料）复煮→烘干→包装→储存。
（一）选料牛肉原料最好选择健康、育肥的后腿和前腿瘦肉，表面为红棕色，内部结构硬且富有弹性。
（二）预处理1）清洗。
将原料肉剔去皮、骨、筋健、脂肪、淋巴、血管等不宜加工的部分，顺着肌纤维切成肉块，用自来水冲洗30min，除去血水、脏物，沥干后备用。
2）腌制。
腌料配方：牛肉10.0kg，白糖1.5kg，食盐0.2kg，酱油300mL，白酒100mL，味精40.0g，胡椒粉28.0g，姜粉24.0g，三聚磷酸钠20.0g，硝酸钠3.0g。
将配料混合均匀后与肉块拌匀，腌制1.0h。
（三）初煮将肉块放入水中煮制，使肉块完全浸没，水温保持在90℃以上。
煮制时间根据肉块嫩度及肉块大小确定，一般为1.5h左右，达到肉块表面硬结、无血水。
煮制时间不宜过长，不然会使肉块因失水过量、收缩过于紧密而不易吸收汤料。
汤中可加入适量食盐及少许调料，还可加入桂皮去除牛肉腥味。
煮制过程中要及时撇去汤中的上浮污物和油沫，以免影响后续的炒干。
肉块煮好捞出后放于摊晾架上摊晾，汤汁过滤备用。
（四）切块初煮的肉块自然冷却，用切刀顺着肉纤维的方向切成块状，保证肉块大致相同。
（五）复煮1）配料。
料酒，精盐，鸡精，白砂糖，五香粉，老抽，生抽，大葱，生姜。
2）复煮、收汁。
取二分之一的初煮原汤，加入配料，用大火煮开，将切好的牛肉块放在汤中煮制。
待汤料减少并散发香味时，改用小火收汤，一般小火收汁1.0～2.0h，待汤汁基本收干后起锅。
煮时用锅铲轻轻翻动，以使肉块受热均匀；汤汁将要熬干时，勤翻牛肉块，以防焦锅。
出锅后将肉块置于摊晾架上摊开沥干，冷凉。
（六）烘干将肉块平摊在烤盘内，保证均匀平整，无折叠、重合现象，每盘肉块净重约2.5kg，放入55～60℃烤箱内烘烤。
牛肉干生产工艺流程
牛肉干生产工艺流程
牛肉干是一种干燥、去水分的肉制品，具有较长的保质期和便携性，适合作为零食和滋补品。
下面将介绍牛肉干的生产工艺流程。
一、原料准备
1.牛肉的选择：选用新鲜、无病变和深色的牛肉，通常选择腿
部或脊椎肌肉。
2.原料处理：将牛肉去掉多余的脂肪和筋膜，并切成适当的厚
度和大小。
二、腌制
1.调配腌制液：将淀粉、食盐、白糖、味精、胡椒粉、酱油等
适量的调料和适量的水混合均匀，制成腌制液。
2.腌制牛肉：将切好的牛肉均匀地浸泡在腌制液中，使其均匀
地吸收调料，通常腌制时间为2-3小时。
三、晾晒
1.晾晒前处理：将腌制过的牛肉均匀地摆放在通风透气的架子上，使其表面稍微风干。
2.晾晒：将晾晒架子放置在阳光直射的室外，将牛肉晾晒数天，让其肉质变得坚硬。
四、烘烤
1.烘烤前处理：将晾干的牛肉平均放在烤架上。
2.烘烤：将烤架放置在设定好的烤箱中，以适当的温度和时间
进行烘烤，通常温度为70-80℃，时间为4-6小时。
期间需要
定时翻动牛肉，以保证其均匀受热。
五、包装
1.冷却：将烤好的牛肉取出，冷却数小时，待其完全冷却。
2.真空包装：使用真空包装机将冷却的牛肉进行真空包装，以
防止氧化和湿气进入。
3.包装材料：可以选择食品级塑料袋或铝箔包装。
六、储存
将包装好的牛肉干放置在干燥、通风、常温的储存环境中，避免阳光直射和潮湿。
并定期检查包装是否有破损或变质的情况。
以上就是牛肉干的生产工艺流程，通过腌制、晾晒、烘烤和包装等环节，将新鲜的牛肉加工成美味的牛肉干。
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牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）：1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。
质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。
脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。
2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。
3、浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。
4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。
按肉块大小分开煮制，煮制时间 1.5 小时左右，水温保持在90 以上。
使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。
待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。
煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。
5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。
将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。
切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm 左右，撕丝时约为4-6mm 粗，切条时约为20-60×8×8mm。
6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，
调整炒锅转速 6 转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40 分钟（每锅一般60Kg 原料肉），炒制15 分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。
7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊肉粒净重约2.5Kg。
烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，丝、片净重约2Kg，烘烤时间约1-1.5 小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa 和大于0.2Mpa）；烘烤30 分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。
烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。
回潮时间8-10 小时，回潮完毕后方可进行包装。
在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。
8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。
9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg 一袋），封口机封口；小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。
内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。
单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3 小块肉粒渣）（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、。
筋皮、杂质、异味、霉变。
成品丝每根3—5mm 粗，大小均匀整齐；肉丝的长度≥3cm 的占95%以上）（3）肉干（外观：颜色均匀一致，感观每片无明显。
辅
料粘在表面，无折叠肉干，无脂无皮，无杂质、无异味、无霉变，无明显透明筋。
肉片厚薄均匀一致，肉干整齐率≥95%以上。
）10、入库：包装完毕，化验员对成品进行抽检，合格方可入库出厂。