服装 产品质量生产过程控制考核制度
《服装生产质量管理控制规范》
引言概述：服装生产质量管理控制规范是指在服装生产过程中，通过制定合理的管理控制规范，确保服装产品的质量符合标准要求，从而提高产品的竞争力和顾客满意度。
本文将从五个大点展开，分别是规范生产流程、材料质量控制、工艺控制、工作人员素质要求和质量检测及改进，旨在为服装生产企业提供一套完善的质量管理控制规范。
正文内容：一、规范生产流程1.制定详细的生产计划，包括物料采购、生产工时、生产周期等，确保生产进度可控。
2.设立匹配的生产设备，保证各个环节的质量和效率。
3.设定生产工艺流程，明确每个工序的标准操作，消除产生次品的环节。
4.定期对生产流程进行追踪与评估，及时发现问题并进行改进。
二、材料质量控制1.选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.制定进货验收标准，对每批进货的原材料进行严格把关，确保符合产品质量要求。
3.定期对仓库内的原材料进行检验和保管，避免因不良储存而导致材料质量下降。
4.对材料进行标识和追溯，确保追踪到每批原材料的质量信息。
三、工艺控制1.制定工艺标准书，明确每个工序的工艺参数和操作要求。
2.建立良好的工艺指导制度，对工人进行培训和指导，确保操作规范。
3.设立工艺审核制度，对新工艺进行评估和验证，确保新工艺的可行性和稳定性。
4.定期进行工艺效果评估，及时调整和改进工艺流程。
四、工作人员素质要求1.确保工作人员具备专业的技能和知识，通过培训和考核提高其素质水平。
2.培养员工的责任心和团队意识，加强沟通和合作，共同推动质量管理工作。
3.建立激励机制，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性和创造力。
4.定期开展员工培训和学习活动，提高其对新技术和工艺的了解和掌握。
五、质量检测及改进1.建立完善的质量检测体系，制定检测标准和方法。
2.对每批产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
3.对不合格产品进行追溯和处理，采取相应措施避免相同问题再次发生。
4.定期进行质量管理评估，了解质量管理的整体水平，制定改进计划和措施。
服装服饰公司品控部管理制度
服装服饰公司品控部管理制度.1.1 部门简介品控部门是企业产品品质控制的关键部门，负责从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。
品控部门旨在推进企业产品质量提升，推动产品质量管理系统的导入与推进。
1.2 部门职责范围品控部门的职责任务包括：⑴确定公司产品质量方针政策，并贯彻施行，推动企业产品质量的提升；⑵制定企业产品过程控制检验标准与方法，监督产品生产过程，确保产品品质；⑶推进企业产品质量保证体系建设，推动“6S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等质量管理办法；⑷完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行，实现品质追踪可溯性；⑸推动ISO质量认证体系建设，规范产品控制检验过程，实现产品体系认证达标；⑹负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理；⑺掌握国家、行业品质标准，熟悉行业品质先进检测方法；⑻负责公司全员品质教育，品质意识培训，全面提高公司全面品质意识，实现客户满意。
2.1 部门组织结构图品控部门的组织结构如下：品控部经理直接下属：品控经理主管、专员内部品控主管、外购品控主管、排料核料员品控员4人排料核料1人理化员1人3.1 部门任务品控部门的任务是通过产品过程控制与质量管理活动的开展，实现品质客户满意。
3.2 部门人员编制品控部门的人员编制包括品控部经理、品控经理、主管、专员、内部品控主管、外购品控主管、品控员、排料核料员和理化员等。
3.3 岗位职责品控部门的岗位职责包括：⑴品控部经理：负责制定企业质量管理的各项规章制度，并组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，形成企业质量管理体系；⑵品控经理：负责监督产品生产过程，制定企业产品过程控制检验标准与方法；⑶主管、专员：负责推进企业产品质量保证体系建设，完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行；⑷内部品控主管、外购品控主管、排料核料员、品控员、排料核料、理化员等：负责产品质量控制和管理的具体工作。
服装品控工作制度
服装品控工作制度一、总则1.1 为了确保公司生产的服装产品符合国家法律法规、行业标准和公司质量要求，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司整个生产流程中的产品质量控制工作，包括设计、采购、生产、检验、包装、储存、运输等环节。
1.3 公司全体员工应共同努力，遵循“品质第一，客户至上”的原则，严格执行本制度。
二、组织机构2.1 公司设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。
品质管理部下设有品控工程师、检验员等岗位。
2.2 品质管理部负责制定和更新产品检验标准、过程控制计划、纠正和预防措施等，并对生产过程进行监督和检查。
2.3 生产部门、采购部门、仓库等部门应积极配合品质管理部的工作，共同保障产品质量。
三、设计环节品控3.1 设计部门在设计产品时，应充分考虑市场需求、原材料选择、生产工艺等因素，确保产品设计合理。
3.2 设计部门应根据产品特点和市场需求，制定产品技术要求，包括尺寸、颜色、图案、面料、工艺等。
3.3 设计部门在产品设计过程中，应充分考虑产品的安全性、舒适性、美观性等因素，确保产品符合国家法律法规和行业标准。
四、采购环节品控4.1 采购部门应根据产品技术要求，选择具备资质的原材料供应商，并对供应商进行评价和监督。
4.2 采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告，确保原材料符合产品技术要求。
4.3 采购部门应定期对供应商进行现场审核，评估供应商的质量管理能力，对不符合要求的供应商应采取措施进行改进或淘汰。
五、生产环节品控5.1 生产部门应根据产品技术要求和生产工艺，制定生产计划，确保产品按时交付。
5.2 生产部门应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量。
5.3 生产部门应加强生产过程中的自检和互检，及时发现和纠正质量问题。
六、检验环节品控6.1 品质管理部应制定产品检验标准和过程控制计划，并对检验员进行培训和考核。
6.2 检验员应按照检验标准和要求，对产品进行逐批检验，确保产品质量。
服装公司生产质量管理制度
服装公司生产质量管理制度众所周知，服装产业竞争激烈，产品的质量直接关系到品牌的形象和市场份额。
因此，构建一套完善的生产质量管理体系对于服装公司而言至关重要。
以下是该制度的核心内容：一、质量方针与目标确立明确的质量方针是制定任何管理制度的基础。
服装公司需提出以顾客满意为中心的质量方针，并据此设定可量化、可执行的质量管理目标。
例如，降低产品不合格率至1%以下，提高顾客满意度至95%以上等。
二、组织结构与职责质量管理的有效实施需要清晰的组织结构和明确的职责分工。
公司应设立专门的质量管理部门，负责统筹监督整个生产过程的质量控制工作。
同时，从设计师到生产线工人，每个岗位的职责都应明确划分，确保责任到人。
三、原材料采购与验收优质的原材料是生产高品质服装的前提。
公司应建立严格的供应商选择和评估机制，所有原材料在入库前都必须经过质量检验，合格后方可使用。
此举能有效控制原材料质量，为生产高质量产品打下坚实基础。
四、生产过程控制服装生产过程中的每一个环节都可能影响最终产品的质量。
因此，公司需要制定详细的作业指导书，规范操作流程，并进行定期的工艺审核。
通过引入先进的生产设备和技术，可以进一步提高生产效率和产品质量。
五、成品检验与监控成品检验是质量管理的最后一道防线。
所有成品在出厂前都必须经过严格的质量检验，包括尺寸、颜色、缝制等多个维度。
同时，建立产品质量追溯体系，一旦发现质量问题，能迅速定位问题源头，及时进行整改。
六、持续改进与创新质量管理是一个动态的过程，要求企业不断学习和改进。
服装公司应定期收集顾客反馈、市场信息以及内部审计结果，分析存在的问题，并采取相应措施进行改进。
鼓励创新思维，持续优化产品设计和生产工艺，以适应市场变化。
七、员工培训与发展员工是质量管理的实施者，他们的技能和意识对产品质量有着直接影响。
公司应定期为员工提供质量管理知识和技能培训，激发员工的质量意识，培养他们的主人翁精神。
总结：。
服装质量控制及流程-6精简版
服装质量控制及流程-6一、引言服装质量是指服装产品在功能、外观、耐久性等各个方面的表现。
对于服装企业来说，保证产品质量是提高竞争力的关键之一。
而质量控制是确保产品质量符合标准的重要手段。
本文将介绍服装质量控制的流程及其相关内容。
二、质量控制流程服装质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 设定质量标准企业应根据产品的特性和市场需求，制定适合的产品质量标准。
这些标准通常包括材料的选择、加工工艺、产品外观、尺寸等方面的要求。
2. 供应商评估企业应对供应商进行评估，选择合适的供应商合作。
评估的内容通常包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面。
3. 原材料采购企业应对原材料进行严格的采购控制，确保原材料的质量符合标准。
这包括对供应商提供的样品进行检验，以确保原材料的质量稳定可靠。
4. 生产过程控制在生产过程中，企业应严格控制各个环节的质量。
这包括对加工工艺的监控、操作人员的培训和考核、设备的维护保养等。
5. 检测与测试企业应进行服装产品的检测和测试，以确保产品符合标准要求。
这包括对产品外观、功能、尺寸等方面进行检验，以及对产品的使用寿命、耐久性等方面进行测试。
6. 问题处理与改进在质量控制过程中，如果发现产品存在问题，企业应及时处理，并进行问题追踪与改进。
这包括对问题的原因进行分析，采取相应的纠正措施以及对质量控制流程进行优化。
三、质量控制工具与方法在服装质量控制过程中，常用的工具和方法包括：1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过对一部分产品进行检验，来推断整批产品的质量状况。
抽样检验通常基于统计学原理，通过设定抽样方案和接受质量水平，来判断产品是否合格。
2. 程序控制图程序控制图是一种用于监控过程稳定性的方法。
它基于统计学原理，通过收集过程数据，绘制控制图来判断过程是否处于稳定状态，并及时发现偏离控制范围的情况。
3. 故障分析与改进故障分析是一种通过分析问题根本原因来解决质量问题的方法。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
浅谈服装生产质量控制措施(二)2024
浅谈服装生产质量控制措施（二）引言概述：服装生产质量控制是保证产品质量和客户满意度的重要环节。
为了提高服装生产质量，制定和执行一系列合理的控制措施尤为重要。
本文将从质量控制流程、工艺要求、产品检测、设备维护和员工培训等五个方面探讨服装生产质量控制措施。
正文：一、质量控制流程1.明确质量控制目标：制定明确的质量控制目标，如降低次品率、提高合格率等，以保证产品质量稳定和提高客户满意度。
2.建立质量控制标准：制定一系列符合国家标准和企业要求的质量控制标准，确保每个环节都能进行有效的质量控制。
3.流程管理：建立完善的流程管理体系，明确每个生产环节的任务和责任，确保每个环节按照流程进行，并及时进行质量记录和报告。
4.质量反馈机制：建立及时的质量反馈机制，对产品质量存在的问题进行整理和分析，并及时采取改进措施，以避免同类问题再次出现。
5.持续改进：定期进行质量评估和分析，根据评估结果制定改进计划，为持续提高质量控制水平提供方向。
二、工艺要求1.严格执行工艺流程：确保每个工艺环节都按照规定流程进行，避免因个别环节的差错导致整体产品质量下降。
2.控制原材料品质：从源头上控制产品质量，严格筛选原材料供应商，并建立合格原材料入库检验制度，保证原材料符合质量要求。
3.质量把关点：在工艺流程的关键节点加强质量把关，比如裁剪、缝纫等环节，确保每个环节满足质量标准。
4.工艺参数管理：建立工艺参数管理体系，确保工艺参数得到严格控制，避免因参数不合理导致产品质量问题。
5.追溯体系：建立完善的追溯体系，对每批产品的工艺过程进行记录和追踪，为问题定责和改进提供依据。
三、产品检测1.自检机制：引入自检机制，制定自检标准，以自检产品质量，及时发现问题并进行纠正。
2.定期抽检：制定抽检方案，并定期进行产品抽检，对抽检样品进行全面检测和评估，确保产品质量符合标准要求。
3.专业检测设备：采购和使用专业的检测设备，如色差仪、拉力测试仪等，提高产品检测的准确性和可靠性。
服装生产过程质量控制的环节及实施要求
服装生产过程质量控制的环节及实施要求服装产品既是人民生活必需品，又是我国外销创汇的重要产品之一。
当前国内批量性服装产品无论内销还是外销，基本上都是由劳动密集型企业生产的。
服装产品生产工艺要求虽然不过份复杂，但由于款式造型多，生产批量小而品种变化比较频繁，加上人工使用机械设备进行生产，影响产品质量的因素较多。
因此，加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产品的合格率和优品率，就显得特别重要。
它有助于提高企业生产效率和经济效益，维护消费者利益并进一步提高我国服装出口产品的国际声誉。
质量控制（quality control）是ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。
生产企业贯彻ISO9000标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。
生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高。
一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点。
生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。
它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。
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服装产品质量生产过程控制考核制度一、目的为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。
二、适用范围适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。
三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核1. 采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。
2. 品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。
3. 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。
4. 责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。
5. 下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。
四、规定内容1. 各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。
2. 下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。
凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。
3. 组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。
4. 因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。
5. 下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。
一、面料检验1. 检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。
2. 面料漏（错）验的，按下列方法计算：A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。
面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。
B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。
C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。
面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。
D．考核换算标准：面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。
即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。
3. 对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。
4. 裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。
5. 料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。
二、预缩人员的考核1. 预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。
2. 预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。
3. 预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。
三、裁剪车间1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。
2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。
3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失；4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元；7.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。
如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。
10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。
11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。
12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。
13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。
裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。
若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元；不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。
14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。
15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。
16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。
17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。
反之，每拖延一天罚10元，依此累计。
因此而误期的将承担全部误期责任。
18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。
超出罚款0.5元/片。
19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过层；辅料：胸棉为层，挺胸衬、肩头衬为层，弹袖棉层，上衣袋布层，斜纹裤子袋布层，机纺衬层，无纺衬层，裤里绸层，无纺衬布层，弹袖棉层，挺胸棉层，领料层，袖子夹里层。
大身夹里层。
20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元；21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。
23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。
24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片（百分之几）。
不认真做好记录的，每次罚2元。
25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。
对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏（错）验率为5片次/1000片（即：每1000片衣裤片中若出现5片漏（错）验，不奖不罚）。
面料每超1片罚0.5元。
根据缝制车间换片数量考核验片、换片。
26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。
27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。
四、粘合工艺操作1. 压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。
2. 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；3. 粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。
五、改板车间1. 改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。
2. 改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。
3. 粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。
4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。
5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。
6. 面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。
7. 条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。
8. 分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。
9. 每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。
10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。
六、缝制车间1. 缝制车间组长对每批号（标准规格尺寸有加减的）抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸（见附规格表），不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。
2. 缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检和质检。
3. 凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件（条）处罚责任者5元。
4. 毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件（条）罚责任人2元；脱线、跳线在1㎝以内（不含1㎝）每件（条）罚责任人1元。
5. 缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格（如严重疵点、色差、破洞等）仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件（片），6. 产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号）的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。
7. 产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。
剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。
8. 各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。
如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。
9. 对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。
10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针（一边计算）、手工针3㎝不得少于7～8针。
否则按每件0.5元处于罚款。
11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。
整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。
否则按每件0.5～1元的罚款。
12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。
13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。
否则按每件0.5～1元的罚款。