原材料送检方法
混凝土原材料送检流程
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原材料送检方案
盘龙山庄11、42、45、47幢住宅楼工程材料送检方案一、钢筋：1、必须有出厂质量证明书和复试资料。
2、出厂证明书尖有钢种、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、厂名与出厂日期。
3、钢筋合格证抄件应注明原有效单位、原证编号，并抄件单位的签字盖章。
二、钢筋连接试验报告、焊条合格证：1、焊条必须有出厂合格证(原件)。
2、焊接取样方法：闪光对焊：500mm试件3个做拉伸试验，300mm试件3个做冷弯试验。
3、检验批：闪光对焊：同一钢筋直径级别，同一焊工完成的300个接头为一批。
三、水泥：1、工程所有水泥必须有出厂合格证和试验报告。
2、合格证抄件时，抄件除注明合格证所有指标外，还应注明原件存放单位、原件编号、抄件单位盖章、抄件人签字。
3、主体结构检测项目：安定性、强度抹灰工程检测项目：安定性、强度4、同一生产厂、同一出厂编号的为一验收批，且不超过200T，且不超过三个月。
5、取样方法：从20个不同部位等量样品，总量至少12kg 。
四、砖：1、必须有出厂合格证和复试报告。
2、验收批：同一生产厂多孔砖5万块为一验收批，不足5万块也按一批计算。
同一生产厂普通砖3.5~15块为一验收批，不足3.5万也按一批计算。
3、试验项目：普通砖、多孔砖的抗压强度。
4、取样数量：15块。
五、石：1、必须有试验报告。
2、验收批：600T，取样数量至少60kg。
3、一般试验项目：筛分析、含泥量、表观密度与堆积密度。
六、砂：1、必须有试验报告。
2、验收批：600T，取样数量至少60kg。
3、一般试验项目：筛分析、含泥量、表观密度与堆积密度。
七、水泥瓦：1、应有出厂合格证和试验报告。
2、抽取数量：13块；验收批：2千至5千块。
3、一般试验项目：承载力、吸收率与抗渗性能。
八、砼试块：1、每层楼层，同一配合比的砼取样量不得少于1次。
2、每工作拌制100盘且不超过100m3必须取样一次。
3、每次取样不得少于两组试件，一组用于标准养护，一组用于结构实体检验。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程
1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，
包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。
2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。
4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室
部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并
说明送检要求和标准。
5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。
送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合
要求。
6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。
质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的
决策。
7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购
部门。
如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；
如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。
8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要
求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。
以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。
企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
原材料见证取样送检方案(表格)
4
4、混凝土、砂浆性能
4.1混凝土抗压强度GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1
⑴频率：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、
⑴频率：
在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：
①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸
②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸
⑴频率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
4.3混凝土抗折强度CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》10.8.1
抗裂砂浆
5 kg
面砖粘结砂浆
3 kg
面砖勾缝料
3 kg
耐碱网格布
去除最外层最少1m后，取2 m2
热镀锌电焊网
界面砂浆
5 kg
6.2 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》4.2.3组成Fra bibliotek料取样数量
批量
备注
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行送检是非常重要的。
送检规范能够确保原材料的质量符合要求，有助于提高生产效率，减少不良品率，保障产品质量，降低生产成本。
本文将详细介绍原材料送检的规范和流程。
二、送检前的准备工作。
1.明确送检标准，在送检前，要明确原材料的质量标准和技术要求，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。
2.准备送检设备，准备好相应的送检设备，如显微镜、化验设备、检测仪器等。
3.确定送检数量，根据送检标准和技术要求，确定送检的数量，确保送检样品的代表性。
三、送检流程。
1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。
2.标识样品，对取样的原材料进行标识，包括原材料名称、批号、生产日期等信息。
3.送检样品准备，根据送检标准，对样品进行相应的准备工作，如切割、打磨、研磨等。
4.检测分析，使用相应的检测设备和仪器，对样品进行检测分析，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
5.结果记录，将检测分析的结果进行记录，包括检测数据、检测方法、检测人员等信息。
6.结果判定，根据送检标准和技术要求，对检测分析的结果进行判定，判断样品是否合格。
7.送检报告，对送检样品的检测分析结果进行整理，形成送检报告，并及时上报相关部门。
四、送检注意事项。
1.严格按照送检标准和技术要求进行操作，确保送检结果的准确性和可靠性。
2.注意样品的保存和保管，避免样品污染或损坏。
3.严格执行送检流程，不得随意更改或省略任何环节。
4.对送检设备和仪器进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性。
五、结论。
原材料的送检规范对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
通过严格执行送检流程和注意事项，可以确保原材料的质量符合要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所介绍的原材料送检规范能够对相关工作提供帮助，提高原材料质量，提升产品竞争力。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。
下面是一份原材料送检的规范，以供参考。
一、送检前的准备工作1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。
2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。
3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。
二、送检过程1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。
2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。
3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。
4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。
5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。
6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。
8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。
三、送检结果处理1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。
2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。
3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。
四、送检报告1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。
2.报告审核：送检报告应经过质检部门的审核，确保报告的准确性和完整性。
3.报告发送：送检报告应及时发送给供应商或生产单位，并保存备查。
以上是原材料送检的规范，通过规范的操作流程，能够确保原材料的质量符合要求，并为产品质量提供可靠的保障。
同时，也能及时发现问题原材料，促进供应商或生产单位的改进，提高整体供应链的质量水平。
材料送检的规范化操作指南
材料送检的规范化操作指南1. 引言为确保材料送检工作的顺利进行，提高检测质量，降低风险，制定本规范化操作指南。
本指南适用于各类材料送检工作，包括原材料、半成品、成品等。
2. 送检准备2.1 收集送检材料：根据检测需求，准备好相关材料，包括样品、试验报告、技术文件等。
确保材料完整、清晰，便于检测机构进行检测。
2.2 填写送检表格：根据检测机构要求，填写材料送检表格，包括样品名称、型号、数量、送检单位等信息。
2.3 准备送检样品：将样品按照要求进行包装，标明样品名称、型号、数量、送检单位等信息。
如有特殊要求，需在包装上注明。
2.4 确定送检机构：根据检测需求，选择具备相应资质的检测机构，并与检测机构沟通，确认检测项目、检测标准及送检时间等。
3. 送检过程3.1 送检人员：安排具备专业知识的人员负责送检，确保送检过程的顺利进行。
3.2 送检方式：根据检测机构要求，选择现场送检或邮寄送检。
如选择邮寄，需确保样品在运输过程中的安全。
3.3 送检时间：按照与检测机构约定的时间，携带材料送检表格、样品等相关资料，前往检测机构。
3.4 检测机构对接：到达检测机构后，与检测机构工作人员对接，提交送检表格及样品，确认检测项目、检测标准等。
3.5 现场检测：如检测机构要求现场检测，送检人员需协助检测人员完成检测工作。
4. 送检后工作4.1 跟踪检测进度：与检测机构保持沟通，了解检测进度，确保检测工作按计划进行。
4.2 获取检测报告：检测完成后，及时领取检测报告，并对检测结果进行审核。
如对检测结果有异议，可与检测机构沟通，必要时进行复检。
4.3 归档检测报告：将检测报告归入相关技术文件，以便后续查阅。
4.4 反馈检测结果：将检测结果反馈给相关部门，以便对产品进行改进、优化。
5. 注意事项5.1 严格遵守检测机构的相关规定，确保送检过程的顺利进行。
5.2 确保送检材料的真实性、完整性，避免因材料问题导致检测失败。
5.3 送检人员应具备一定的专业知识，便于与检测机构沟通、协作。
原材料送检方法
原材料送检方法(一)砂的验证办法一、验证项目：产品合格证或质量检验报告。
验证方法：根据送货单核对品种、规格和质量证明书。
合格标准：品种、规格相符，质量证明书真实可信。
验证频次（组批规则）：①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。
②试验项目：筛分、含泥量、泥块含量。
③最少取样数量：4400g、4400g、1000g。
二、验证项目：颗粒级配。
验证方法：筛分，根据累计筛余量百分率判断。
合格标准：筛孔(mm) 累计筛余（%），允许±5%Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.0 0 0 02.00 10-0 10-0 10-02.50 35-5 15-0 15-01.25 65-35 50-10 25-00.630 85-71 70-41 40-160.315 95-80 92-70 85-550.160 100-90 100-90 100-90验证频次（组批规则）：①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。
②试验项目：筛分、含泥量、泥块含量。
③最少取样数量：4400g、4400g、1000g。
三、验证项目：含泥量。
验证方法：委托送检。
合格标准：大于或等于C30:≤0.3%；小于C30:≤5.0%。
验证频次（组批规则）：①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。
②试验项目：筛分、含泥量、泥块含量。
③最少取样数量：4400g、4400g、1000g。
四、验证项目：泥块含量。
验证方法：委托送检。
合格标准：大于或等于C30:≤0.3%；小于C30:≤5.0%。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检(监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
3、只需要进行进场报验,不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、
这些材料、构配件等不需要进行复试检验，直接进行资料报审就行。
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进场原材、构配件等进行验收→签字盖章后，将完整资料整理、归档.
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告(厂家提供）等。
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原材料送检方法 Jenny was compiled in January 2021
原材料送检计划
一、基础部位
1、钢筋原材料：按每次进场批次且同规格型号，并不大于60吨抽取一组试样进行
送检；
2、钢筋连接：各种规格的钢筋一周内制作的钢筋焊接接头，按同规格钢筋每200
个接头，取一组试样送检；
3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的，散装不
超过500吨为一批，每批抽样送检不少于一次；
4、砼标养试块（商品砼每100立方砼，试块不少于一组，且每台班不少于一
组）；
5、砂浆试块（每检验批且不超过250立方砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂
浆，每台搅拌机至少抽检一次，每次一组）；
6、砌筑砖块按批次、按规范要求进行抽样测试；
7、砼同条件养护试块、拆模试块以规范要求及监理要求进行留置。
二、主体部位
1、钢筋原材：一般按每次进场批次且同规格型号，并不大于60吨抽取一组试样进
行送检；
2、钢筋连接：钢筋对焊接头同一班组、由同一焊工完成的200个同级别、同型号
钢筋接头为一批，且一周内累计不足200个的为一批；电渣压力焊按每一层中
以200个同类型接头为一批。
3、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的，散装不
超过500吨为一批，每批抽样送检不少于一次；
4、砼标养试块（商品砼每100立方砼，试块不少于一组，且每台班不少于一
组）；
5、砂浆试块按（每检验批且不超过250立方砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂
浆，每台搅拌机至少抽检一次，每次一组）；
6、砌筑砖块按批次、按规范要求进行抽样测试；
7、砼同条件养护试块、拆模试块以规范要求及监理要求进行留置。
三、装饰阶段
1、防水卷材抽样不少于一次；
2、铝合金窗抽样检测不少于一次；
3、水泥抽样检测按批次进行取样测试（散装不超过500吨为一批）
所有原材料进场时持有出厂合格证，取样及送检时提前不少于24小时（砼、砂浆试块制作时采用随机抽取的方式），取样及送检全过程全部由监理陪同。