拱桥模板施工方案
拱桥施工方案
拱桥施工方案拱桥施工方案一、方案背景拱桥是一种常见的桥梁形式，其特点是结构稳定，承载力强，适用于大跨度、重载的桥梁。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定拱桥施工方案。
二、施工准备1.组织人员：建立施工组织机构，明确责任人员，包括项目经理、施工队长等，确保施工人员的分工合理、协调配合。
2.设备准备：准备所需施工设备，包括吊车、起重机等，确保设备完好并经过检修，可以正常运行。
3.材料准备：准备所需施工材料，包括混凝土、钢筋等，保证材料的质量和数量符合要求。
三、施工过程1.基础施工：首先进行桥基的施工，包括基坑开挖、建立支模和浇筑混凝土地基等工作，确保桥基的稳固。
2.拱肋安装：根据设计要求，在桥基上安装拱肋，确保拱顶高度和拱度符合要求，并进行调整。
3.拱脚施工：在拱肋两侧建立拱脚，包括支模建立、混凝土浇筑等工作，确保拱脚的稳定和坚固。
4.桥面铺装：在拱顶和拱脚之间进行桥面的铺装，可以选用砖块、混凝土等材料，确保桥面的平整和耐久。
5.桥面护栏：在桥面两侧建立护栏，可以选用金属栅栏、混凝土护栏等，确保桥面两侧的安全。
四、施工安全1.安全教育：对所有参与施工人员进行安全方面的教育培训，提高他们的安全意识，加强遵守施工安全规章制度。
2.现场安全：设置警示标志和安全警示线，保持施工现场的整洁和安全，防止发生跌落、坠落等事故。
3.设备安全：对所使用的施工设备进行检查和维护，确保其可以正常运行，避免发生设备故障造成的事故。
五、质量控制1.材料质量：对进场的施工材料进行检查，保证其质量符合要求，并进行合理储存，防止受潮、变质等情况。
2.施工工艺：根据设计要求，严格按照施工工艺进行施工，包括浇筑混凝土、建立支模等，确保工艺符合要求。
3.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括混凝土强度检测、焊接接头检测等，保证施工质量符合相关标准要求。
六、环境保护1.施工噪音：采取措施减少施工噪音的影响，包括在施工现场设置隔音屏障、减小机械设备的噪音等。
拱桥施工专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区XX拱桥工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米，引桥跨径XX米4. 工程类型：公路桥梁5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程概况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）下部结构施工阶段：4个月（4）上部结构施工阶段：6个月（5）桥面系施工阶段：2个月（6）交工验收阶段：1个月2. 施工人员组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：根据工程特点和施工需求，合理配置各类施工人员，包括技术人员、管理人员、施工工人等。
（3）质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注水下混凝土。
2）承台施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（2）下部结构施工1）墩柱施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
2）盖梁施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（3）上部结构施工1）拱肋施工：采用悬臂浇筑法，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
2）拱波施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
（4）桥面系施工1）桥面板施工：采用预制混凝土板施工，混凝土强度等级C30。
2）桥面防水施工：采用防水卷材施工。
3）桥面铺装施工：采用沥青混凝土施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，控制好孔位和孔深，确保成孔质量。
2）承台施工：浇筑混凝土前，对模板进行清理、涂油，确保模板与混凝土的粘结。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，严格控制混凝土的配合比和质量。
现浇拱桥施工方案
现浇拱桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇拱桥的施工前，必须做好充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 项目审批和设计在开始施工前，必须完成相关的项目审批手续，获得施工许可证。
同时，根据设计方案准备好相关的施工图纸和材料清单。
2. 地基处理在现浇拱桥的施工中，地基的处理至关重要。
必须对地基进行严格的勘测和处理工作，确保地基的承载能力符合要求。
二、材料准备进行现浇拱桥施工所需的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前，必须准备好足够的材料，并按照设计要求进行验收。
三、施工流程现浇拱桥的施工主要分为以下几个步骤：1. 浇筑基础首先，要进行桥墩的基础浇筑工作。
在进行基础浇筑前，必须确保基础模板的安装和调整工作已经完成。
2. 安装模板完成基础浇筑后，需要安装拱桥的模板。
模板的安装要求严格，需要按照设计要求和技术规范进行。
3. 钢筋绑扎在安装好模板后，要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎要求严格，必须按照设计要求和相关规范执行。
4. 浇筑混凝土最后一步是进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的配合比、浇筑质量和施工进度符合要求。
四、验收和收尾工作在完成现浇拱桥施工后，必须进行验收工作，确保施工质量符合相关规范和设计要求。
同时，要做好收尾工作，清理施工现场，保证施工环境整洁。
结语现浇拱桥的施工需要严格按照相关技术规范和设计要求进行，同时要做好前期准备和施工过程管理工作，确保施工质量和工期进度。
希望通过本文对现浇拱桥施工方案有更深入的了解，为今后类似工程的实施提供参考。
拱桥高支模施工方案模板
拱桥高支模施工方案前言随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善, 本着”以人为本”、”百年大计、安全第一”的指导思想, 为工程的高大支模工程编制本方案。
本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[ ]87号文件”第七条”进行章节安排。
第七条专项方案编制应当包括以下内容: ( 一) 工程概况: 危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
( 二) 编制依据: 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸( 国标图集) 、施工组织设计等。
( 三) 施工计划: 包括施工进度计划、材料与设备计划。
( 四) 施工工艺技术: 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
( 五) 施工安全保证措施: 组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
( 六) 劳动力计划: 专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
( 七) 计算书及相关图纸。
( 一) ~( 六) 分别对应方案第一章至第六章。
( 七) 对应为第七章、第八章第一章工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
一基本信息二支撑体系工程信息根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下:( 一) 工具式模板工程: 包括滑模、爬模、飞模工程。
( 二) 混凝土模板支撑工程: 搭设高度8m及以上; 搭设跨度18m及以上, 施工总荷载15kN/m2及以上; 集中线荷载20kN/m及以上。
( 三) 承重支撑体系: 用于钢结构安装等满堂支撑体系, 承受单点集中荷载700Kg以上。
经过对图纸审查, 本工程中存在施工总荷载15kN/m2及以上, 为此专门针对高大模板工程编制本方案:可知本工程属具有现浇混凝土箱梁与现浇混凝土拱形桥两种, 基本都可认为是大荷载支模工程或高支模工程应编制方案同时进行专家论证审查。
拱桥总体施工方案
拱桥总体施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘测，确定拱桥的技术参数，包括跨度、净空高度、设计荷载等。
2.编制施工组织设计方案，确定施工工艺流程、施工方法及关键工序等。
3.采购所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
二、基础施工1.桥墩基础施工：根据设计要求对桥墩基础进行施工，包括挖土、浇筑混凝土等工序。
2.桥台基础施工：对桥台基础进行施工，包括挖土、浇筑混凝土等工序。
三、桥墩施工1.模板安装：根据设计要求搭设桥墩的模板系统，保证模板的牢固和稳定。
2.钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋件的安装。
3.混凝土浇筑：使用泵车进行混凝土的输送和浇筑，并采取控制温度、均匀振捣等措施，保证混凝土的质量。
4.拆模：混凝土硬化后，进行模板的拆除。
四、拱肋制作与安装1.拱肋制作：根据设计要求进行拱肋的制作，包括钢结构的焊接、防腐处理等。
2.拱肋安装：使用起重机械将拱肋吊装到桥墩上，并进行调整，保证拱肋的准确位置。
五、拱坝浇筑1.搭设浇注平台：根据设计要求搭设浇注平台，用于混凝土的浇筑及施工人员的操作。
2.混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到浇注平台，按照设计要求进行浇筑，并进行润湿养护。
六、桥面施工1.铺设防水层：对桥面进行涂覆防水材料，保证桥面的防水性能。
2.铺设桥面铺装：根据设计要求铺设桥面铺装，包括沥青路面、混凝土路面等。
七、验收与保养1.施工验收：根据相关规范和标准进行施工质量验收，确保施工的合格。
2.桥梁保养：对已建成的拱桥进行常规的保养工作，包括清理桥面、检查钢结构的防腐状况等。
总结：拱桥的施工过程需要严格按照施工组织设计方案进行，保证施工的质量和安全。
在施工过程中，要注重施工的细节，保证每个环节的顺利进行。
同时，要做好施工过程的监控和管理，及时解决施工中的问题。
最后，要进行施工验收和桥梁保养工作，确保拱桥的使用寿命和安全性能。
拱桥施工方案
拱桥施工方案1. 引言拱桥是一种具有优美曲线形状的桥梁结构，具有良好的承载能力和抗震能力。
在拱桥的施工过程中，需要科学合理地制定施工方案，保证施工进度和质量。
本文将介绍拱桥的施工方案，包括施工准备、基础施工、拱体施工、桥面铺设和验收总结等内容。
2. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案审核施工前需要审核设计方案，确保设计符合要求并且合理可行。
2.2. 人员组织与培训组织施工人员，并确保他们具备相关技能和经验。
对于没有相关经验的人员，需要进行培训，确保他们能够胜任施工工作。
2.3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工现场整洁有序。
同时，为施工人员提供必要的安全设备和施工工具。
2.4. 材料准备检查所需的材料，并确保其数量和质量符合要求。
如有需要，及时补充材料。
3. 基础施工基础施工是拱桥施工的第一步，包括地基处理和基础浇筑等工作。
3.1. 地基处理首先需要对施工现场的地基进行处理。
如果地基不稳定或者存在软土等问题，需要采取相应的地基处理措施，如加固或注浆等。
3.2. 基础浇筑在地基处理完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计方案，按照图纸要求进行浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 拱体施工拱体施工是拱桥施工的关键步骤，需要注意以下几点：4.1. 模板搭设搭设模板是拱体施工的第一步。
根据设计方案，将拱体模板进行拆分，逐个安装并调整至合适位置。
4.2. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计方案要求，将钢筋绑扎至模板上，注意钢筋的布置和连接方式。
4.3. 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
按照设计方案要求，将混凝土逐层浇筑至模板内，注意控制浇筑的速度和层高，确保混凝土的质量。
4.4. 拱体调整混凝土浇筑完成后，需要对拱体进行调整。
根据设计方案，采用相应的调整设备，如液压顶升设备，对拱体进行调整，使其达到设计的形状和位置。
5. 桥面铺设桥面铺设是拱桥施工的最后一步，需要注意以下几点：5.1. 路基处理在桥面铺设前，需要对路基进行处理。
拱桥模板专项施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计2. 项目工程设计图纸3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20215. 《建筑施工手册》第五版6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20157. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20128. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-20199. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-201410. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019二、工程概况本工程为某地拱桥建设，拱桥结构采用钢筋混凝土结构，设计跨径XX米，拱圈采用圆形，拱顶处厚1.1米，拱脚厚度1.5米。
拱桥全长XX米，采用搭设支架现浇施工方法。
三、施工准备1. 材料准备：模板、支架材料、钢筋、水泥、砂石等。
2. 人员准备：模板施工技术人员、工人等。
3. 工具准备：电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
四、施工方法及工艺流程1. 模板设计：根据拱桥结构特点，设计合理的模板尺寸和形状，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板制作：选用合适的模板材料，按照设计图纸制作模板，确保模板的尺寸准确、表面平整。
3. 模板安装：1）在支架上安装模板，确保模板的垂直度和水平度；2）检查模板的连接处是否牢固，防止浇筑过程中出现变形；3）在模板上设置预留孔洞，方便钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
4. 模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板在浇筑过程中的稳定性和安全性。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序进行模板拆除，确保模板拆除过程中的安全。
五、质量控制措施1. 模板材料选用符合国家相关标准，确保模板的强度和稳定性。
2. 模板制作尺寸准确，表面平整，满足设计要求。
3. 模板安装过程中，严格控制模板的垂直度和水平度，确保模板的安装质量。
4. 模板加固措施到位，防止浇筑过程中出现变形。
5. 模板拆除过程中，严格按照拆除顺序进行，确保模板拆除过程中的安全。
拱桥专项施工方案
拱桥专项施工方案一、项目概述本项目为拱桥施工专项方案，施工内容为拱桥的建设和安装。
本方案将对施工流程、施工设备、安全措施等进行详细介绍，以确保施工过程的安全高效。
二、施工流程1.地基处理：首先对拱桥所在地的地基进行处理，确保地基够稳固。
地基处理包括清理地表、挖掘基坑、填充垫层等工作。
2.基础施工：在地基处理完毕后，进行拱桥的基础施工。
基础施工包括浇筑混凝土、设置基础支撑等工作。
3.拱承台施工：拱承台的施工是拱桥施工的关键环节，是整个桥梁结构的支撑点。
拱承台施工包括拱承台模板制作、钢筋布置、混凝土浇筑等工作。
4.拱撑架搭设：拱撑架的搭设是为了支撑拱桥的过桥梁体，确保施工过程的安全性。
拱撑架搭设包括架子的制作、架子的搭设等工作。
5.拱段安装：拱段安装是将预制好的拱段进行安装，形成整个拱桥的桥梁结构。
安装过程中需要使用吊车等设备进行协助。
6.拱体加固：在拱段安装完毕后，需要对拱体进行加固，以提高拱桥的稳定性。
加固措施包括拱体的预应力处理、加固钢筋的设置等工作。
7.运营通道施工：运营通道的施工包括拱桥两端的坡道建设，以方便车辆和行人的通行。
三、施工设备1.挖掘机：用于地基处理、基础施工等作业。
2.打桩机：用于桩基施工，确保基础的稳固性。
3.拖车吊车：用于拱段的运输和安装。
4.混凝土搅拌机：用于混凝土的制备，以确保施工工序的需要。
5.钢筋理线机：用于钢筋的预处理，提高钢筋施工的效率。
6.脚手架：用于拱承台的搭设和拱体加固工作。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和施工技能。
3.严格执行施工规范，确保施工过程的安全可靠。
4.严格落实作业票制度，确保各项施工工序按照规定操作。
5.安排专人负责现场安全管理，确保施工现场的安全性。
6.配备专业的施工人员和设备操作人员，确保施工过程的技术能力和操作水平。
7.安排专业的安全监测人员，对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决安全隐患。
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无锡市湖父中心大道洑溪涧桥支架模板施工方案宜兴市交通建设集团有限公司一、工程概况洑溪涧桥位于中心大道K1+373.0处，路线中心线与河道正交。
本桥平面线形处于直线上，纵断面位于R=4500m，T=45m，E=0.225m，i1=1.0%,i2=-1.0%的凸曲线上，变坡点桩号K1+373,顶点高程14.01m。
跨径布置为16+16+16m钢筋砼板拱桥，桥梁全长56m。
本桥为三跨钢筋砼板拱桥，拱板轴线为椭圆线，中跨板拱中心线跨径为16米，边跨为16米。
拱板顶底面为参数不同的椭圆线，中跨板拱中心线椭圆长轴长16m，短轴半径为3.5m；边跨板拱中心线长轴长16m，短轴半径为3.3m。
拱板为等截面钢筋砼实体板，截面厚50cm，宽3678cm。
二、编制说明根据施工图设计及现场实际情况，考虑到洑溪涧桥施工高度较高，施工作业风险性大，对模板支架的稳定性、抗风力要求及地基稳定性要求较高；因此施工过程存在较高的危险系数。
为此，我项目部根据以往类似工程的施工经验，将从原材料进场、地基处理、钢管支架搭设、模板安装等多道工序进行全程监控施工。
确保模板在混凝土浇筑过程中牢固可靠及施工人员的操作安全。
编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91；4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程―脚手架工程》 DGJ32/J37-20065、《建筑施工手册》 2003年第四版6、《建筑结构静力计算手册》7、本工程施工图设计及我公司相关类似工程的施工经验。
三、采用材料及施工机具1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006中Q235A钢的规定，脚手架钢管的长度应便于工人装、拆和运输，不能太长或过短，每根钢管的重量不应超过25KG。
钢管表面平整，内表面光滑，不得有变形、裂缝或严重锈蚀等缺陷存在。
钢管两端切口平直，严禁有斜口、毛口、卷口现象。
并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化物等清除干净。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
3、模板采用915mm×1830mm木工板，木方为50MM×100MM白松木。
4、主要施工机具有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具、钢丝钳、工具袋套、手扳葫芦水准仪、经纬仪、水平尺、线锤等。
五、详细施工方法及说明A、技术要求1. 平台排架设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆步距采用1.2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔三排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔三排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
6、地基处理：落地搭设钢管支架的自重及其上部荷载均由脚手架基础传至地基。
在搭设脚手架前先对原土地基进行人工整平、夯实处理；在夯实的地基上浇筑30cm厚C15混凝土满堂基础，满足承载要求，用于支架搭设。
以便将上部集中荷载（支架、钢筋、混凝土、模板自重及人员动载）均匀的传递至基础，确保满堂支架稳定性及整体受力均匀。
B、模板的材料及构配件支撑系统采用Φ48×3.2钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，基础向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1200mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为150mm。
(7)、模板安装的允许偏差D、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1. 模板拆除安全技术措施一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。
（3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(5) 为掌握混凝土的拆模时机，关键梁板结构预做同条件养护试块，经试压，混凝土已确定达到规范规定的拆模强度，技术负责人方可批准拆模工序。
并经监理工程师同意，方可拆模。
(6) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
(7) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
(8) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(9) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(10) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
(11) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
(4) 快速施工的模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保楼板及梁能安全承载。
(5) 定型模板，特别是组合式模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
(6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(9) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(10) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
(11)梁底水平横杆与立杆连接采用双扣件,立杆接头垂直,水平杆的连接采用采用搭接方式时搭接长度为1M,并采用三扣件。
3、脚手架拆除顺序拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
拆除安全措施：(1)支架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6)拆杆和放杆时必须由2--3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
(11)拆除支架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
六、模板支撑强度验算1. 荷载标准值及分项系数3.4. 拱板模板计算☆楼板按500mm厚计算模板面板采用15mm高强度多层板E= 4.5×103N/mm2，[σ]=14.84N/mm2；板底主龙骨采用Ø48×3.2钢管；次龙骨采用50×100mm方木，E=9000N/mm2，[σ]=13N/mm2；[τ]=1.4N/mm2，（1）荷载计算①模板及支架自重标准值：0.35 kN/m2②混凝土标准值：24 kN/m3③钢筋自重标准值： 1.648kN/m3④施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN/m2 （集中荷载P=2.5 kN）（2）计算次龙骨间距（验算面模板承载能力、刚度）承载能力验算荷载组合：①＋②＋③＋④ (均布荷载取2.5kN/m2)荷载标准值：F1= (0.35+24×0.5+1.648×0.5)×1.2+2.5×1.4 = 19.31 kN/m2单位宽面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，取梁宽1.0m，跨度0.15m。