连铸技术国内外现状及发展趋势

随着钢铁工业的不断发展，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，也在不断发展和改进。本文旨在探讨连铸技术的国内外现状和发展趋势。

一、连铸技术国内外现状

1. 国内现状

目前我国连铸技术已经成为钢铁生产中的主要工艺技术之一，国内的连铸设备和技术水平也不断提高。目前，我国铸造模具、连铸机、冷却系统等连铸设备已经实现国产化，并且在连铸技术的研究和应用方面也取得了不少成果。然而，与国外相比，我国的连铸技术仍然存在一定的差距。

2. 国外现状

国外的连铸技术相对较为成熟，特别是在技术水平和设备精度方面已经达到了相当高的水平。目前，欧美等发达国家的连铸技术已经开始向高端化、多功能化方向发展，能够适应更加复杂的钢铁材料生产需求。

二、连铸技术的发展趋势

1. 高端化

随着我国钢铁产业的不断发展，钢铁材料的品质和精度要求也越来越高。因此，连铸技术也需要不断提升，向高端化方向发展。

2. 多功能化

在连铸技术的应用过程中，还需要考虑人工智能、大数据、机器

视觉等技术的应用。未来，连铸技术将朝着多功能化的方向发展。

3. 绿色化

连铸技术的发展也需要考虑环保和资源节约。因此，在设备制造和生产过程中，需要更多地考虑环保和资源节约问题，实现连铸技术的绿色化。

综上所述，连铸技术作为钢铁生产中的重要工艺技术，其国内外现状和发展趋势也在不断变化。随着技术的不断提升和应用范围的扩大，连铸技术有望在未来实现更加高端化、多功能化和绿色化的发展。

连铸技术发展现状综述

《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作者： ___________________________ 专业名称： ___________________________ 指导教师： ___________________________ 李昌齐冶金工程刘宇雁

连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。 1 连铸技术 1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。[2]

高效连铸技术发展现状及进展

高效连铸技术发展现状及进展摘要：中国经济的快速发展使连铸技术艺得到了快速发展，连铸技术是炼钢生产的核心技术，它在炼钢厂的发展中发挥着举足轻重的作用，能有效地提高炼钢的生产率和产量，因此，对连铸技术的发展进行了论述，并以此为依据，对高效连铸技术艺进行了分析，以期对我国钢铁行业的可持续发展有所借鉴。关键词：连铸技术；高效连铸；发展趋势；引言在冶金行业，连铸技术因其能耗低、环境污染小、投资规模小等优点，已逐渐取代传统的铸型铸造技术，自20世纪50年代第一台连铸机投入使用以来，无论是机器型号、生产工艺还是设备自动化水平都得到了极大的提高，所生产的钢材质量也不断提高，随着信息技术的广泛应用，连铸技术的发展得到了进一步的推动，在生产效率方面，连铸技术已经从单炉发展到多炉；在生产技术上，它已经从冷铸造转向直接轧制、直接装料和热输送，未来将向无头轧制发展。 1.连铸技术的发展状况我国的连铸技术起步较晚，改革开放前，我国连铸技术主要依靠外国引进，自身创新水平较低，随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国的连铸技术发展迅速，钢铁产品的产量不断提高，生产技术和装备技术取得重大突破，现阶段，我国的连铸技术不仅可以生产各种特殊钢，而且在连铸设备生产上也可以实现国产化。自1995年以来，我国开始着手解决高效连铸技术的关键问题，在确保高铸造速度的同时，在提高钢铁生产效率、改善机器与炉的匹配、降低生产成本等多方面取得了技术进步，从而推动我国连铸水平的全面发展，在第四次全国连铸工作会议上，提出以连铸为研究方向，实现我国钢铁精炼，尽管我国连铸技术取得了巨大突破，但与西方发达国家相比仍有一定差距，特别是在板坯连铸速度上，

铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展

铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展高性能铝板带材广泛用于航天、交通运输、信息、包装、印刷、建筑等领域,市场需求巨大.铝板带材坯料主要生产方式为热轧和连续铸轧<1> .热轧产品深加工性能好,可轧制各系铝合金,其最先进的方式是热连轧,但投资巨大,我国尚无铝热连轧生产线,已有的最好的生产方式为双机架热轧,在产品精度、性能上均有一定局限.相比热轧,连续铸轧投资大幅减少,流程短、能耗低.二十世纪八十年代以来在我国迅速发展,成为我国主要的铝板带材坯料生产方式.但是常规铸轧板组织不均匀、深加工性能差,可铸轧的合金品种少,主要用于铝箔毛料和对深加工性能要求不高的部分薄板.我国高性能铝板带材仍需大量进口.1 连续铸轧工艺所面临的关键问题铝带坯连续铸轧是一种低投入、低成本、节能型的短流程生产工艺,其铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达10 2～1 0 3℃s,比常规水冷半连续铸锭约高2个数量级<1> .它的组织具有快速凝固与定向结晶的特点,晶体生长的方向性很强.目前用这种方法生产的铝板带各向异性严重,深加工性能远比热轧板差,这就限制了铸轧板的使用范围.连续铸轧是一个很复杂的过程,金属一方面连续散热与凝固,另一方面还受到轧制,而不是铸造过程与热轧过程的简单混合,它们互相影响着.在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题.它们涉及到两个重大科学问题:(1)铝在连续轧制过程中的凝固规律;(2 )金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用.受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人们所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一.金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态.由于组成金属材料的晶体形态直接与金属材料的性能有关,如何控制晶体生长,已经成为控制金属材料性能的一个重要手段<2> .因此研究在铸轧过程中铝溶液的晶体凝固规律,对提高铝带材的组织性能与机械性能都具有非常重要的意义.铝带坯连铸技术作为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,目前在工业化应用方面面临的一个主要间题是薄带的质量较差和质量不稳定.其中,薄带的凝固组织对薄带的质量有非常重要的影响,但目前国内外还不能定量阐明工艺因素变化对薄带凝固组织的影响.由于双辊薄带连铸过程中工艺参数间的匹配较复杂,如果采用实验的方法来研究工艺因素变化对薄带凝固组织的影响,则难度高、工作量大.而采用数值模拟的办法,则可以大幅度减少工作量.此外,双辊薄带的凝固组织结构(晶

冶金企业中连铸设备的概况与发展

冶金企业中连铸设备的概况与发展冶金企业中的连铸设备是指利用连续铸造技术生产金属材料的设备。它具有高效、节能、资源利用率高等特点，已成为冶金企业中的重要设备之一。本文将就连铸设备的概况与发展进行详细介绍。一、连铸设备的概况连铸设备是指通过将熔化的金属连续浇铸成坯料，然后通过后续的轧制等工艺进行成品加工。现代连铸设备主要包括结晶器、拉坯机、冷却设备、切割设备等各种设备组成。在连铸设备中，结晶器是关键设备，它能够使金属坯料在凝固过程中形成有序的晶粒结构，从而提高坯料的质量。连铸设备还可以根据生产需要进行多台设备的连接组合，形成多流道连铸机，提高生产效率。二、连铸设备的发展现状目前，国内外连铸设备的发展方向主要集中在提高设备的自动化程度、提高生产效率、降低生产成本等方面。通过加大设备的坯料尺寸和流速，提高了生产效率；通过优化设备结构和控制系统，提高了设备的自动化程度；通过采用先进的冷却技术，降低了生产成本。现代化连铸设备还具有智能化、数字化、网络化等特点，可以实现远程监控、自动诊断、数据分析等功能，为企业的管理和生产提供了便利。一些国际知名企业还在不断进行技术创新，推出了新型的连铸设备，如直接挤压连铸技术、横向连铸技术等，进一步提高了设备的生产效率和产品质量。未来，连铸设备将朝着高效、精准、智能化的方向发展。在高效方面，连铸设备将进一步提高生产效率，降低生产成本，以满足市场对高品质、低成本产品的需求。在精准方面，连铸设备将进一步提高产品质量，提高坯料的成形精度和表面质量，满足用户对产品精度和表面质量的需求。在智能化方面，连铸设备将进一步实现设备的自动化、智能化、网络化，提高设备的智能化水平，提高设备的生产可靠性和稳定性。在未来的发展中，连铸设备还将与环保、节能等方面结合，推出更加环保、节能的设备，减少污染排放，减少资源消耗，实现可持续发展。随着工业技术的发展和市场需求的变化，连铸设备将不断进行技术创新，推出更加先进的设备，以满足企业的生产需求，推动冶金行业的发展。企业也要加强技术研发，提高设备的自主创新能力，推动连铸设备的发展。相信在不久的将来，连铸设备将会迎来更加美好的发展前景。

我国连铸技术装备发展趋势

我国连铸技术装备发展趋势连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。1970年至1980年，世界平均连铸比从4.4％发展到28.4％，中国的连铸比从2.1％发展到6.2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62.8％和22.4％；到2001年，又分别发展到87.6％和92.0％。2003年，中国连铸比达到95.3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近10多年内得到了迅速发展。世界连铸技术的发展及我国存在的差距世界上有许多连铸技术实力较强的公司，如西马克·德马格、奥钢联、日本JSP公司、达涅利(包括戴维)公司等。以板坯连铸机为例，西马克·德马格公司从1962年至2001年新设计和改造板坯连铸机共约370台；奥钢联从1959年至2000年新建和改造板坯连铸机共约181台；日本JSP公司截止2001年新建并改造板坯连铸机共约150台；达涅利的戴维公司也设计了10多台连铸机。2001年末，世界上共有各类投产的板坯连铸机约550台800流(有一些是重复改造的，按估计值未计入)。截止到2002年底，中国共有551台(1749流)连铸机，其中板、方坯连铸机分别为101台(130流)、429台(1564流)，圆坯、异形坯连铸机分别为20台(52流)、1台(3流)。这些统计中，绝大部分连铸机是立足于中国国内设计制造的。我国加入WTO后，人才、知识、科技与经济的全球化趋势越来越清晰地展现出来。由于历史及其他各方面原因，国外先进技术和管理方式显然具有竞争优势。近几年，我国经济发展较快，冶金企业投放的技改资金比较大，新上项目很多，连续铸钢项目也较多，但连铸机设备和技术大部分还是靠引进。我国薄板坯连铸连轧已经引进了将近10条生产线；从2000年开始，我国先后全部引进或引进核心部位设备与技术的常规板坯连铸机共有24台27流，还有继续引进的趋势；中薄板坯连铸机、异型坯连铸机全部引进；大方坯连铸机也有引进的倾向。其原因主要是我国连铸技术与国外先进水平还存在一定差距。以板坯连铸机为例，主要表现在：

自动化连铸技术的应用与研究

自动化连铸技术的应用与研究摘要：现如今钢铁行业仍是我国需要重点发展的内容，近些年钢铁行业受到市场环境以及社会的影响呈现出突飞猛进的发展趋势。钢铁作为我国乃至全世界重要的原材料之一，被应用于建筑领域、机械设备领域，同时也是支撑国民经济发展的重要枢纽。自改革开放以来随着科学技术的不断进步，我国的钢铁制造技术也与时俱进，不断的实现跨越式发展，其中自动化连铸技术应用广泛，生产效率高，对促进我国的钢铁工业发展起到重要的作用，本篇文章主要对自动化连铸技术的应用进行研究，供参考。关键词：自动化；连铸技术；应用研究随着国民经济的快速发展，钢铁工业的发展也取得了日新月异的进展。钢铁作为工业中应用最为广泛的金属材料，对工业发展和人们的日常生活有着重要的影响。高性能和高产能的钢铁能够有效促进我国的工业发展，提高人生的日常生活品质，因此，在提高钢铁的产能和性能上不断应用新型技术，以提高钢铁生产的效率，促进钢铁性能的提升。伴随着我国网络技术的普及和快速发展，自动化连铸技术在钢铁生产中表现优异，能够有效改善钢铁工业的生产现状。本文就自动化连铸技术的应用进行分析，对未来的发展进行了展望研究，以期为提高钢铁工业的发展提供参考和借鉴。 1自动化连铸技术的概述自动化连铸技术是将连铸工艺中加入自动化模块控制，有效提升钢铁生产的效率，并提高钢铁质量。有效的自动化应用能够降低劳动力的数量消耗和劳动强度，提高钢铁的生产效率，是衡量钢铁生产现代化的重要指标。自动化连铸技术经过近年来的不断发展，在技术上不断完善，在钢铁生产上表现出较大的优势，能够有效降低能耗、提高效率、改善劳动条件、提高铸坯质量、彰显钢铁厂的综合实力。连铸技术的自动化程度随着科学技术的不断发展也在全面进行提升，从

锻造行业发展现状及未来发展趋势

锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、能源等领域。目前，全球锻造行业正处于快速发展阶段，呈现出以下几个特点： 1. 技术水平不断提升：随着科技进步和工艺创新，锻造技术得到了极大的改进和发展。采用现代化的锻造设备和先进的数控技术，能够实现高精度、高效率的生产，提高产品质量和生产效益。 2. 产品需求多样化：随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，锻造行业的产品种类也在不断增加。除了传统的锻件产品，还涌现出了各种新型材料和复合材料的锻造产品，如钛合金锻件、镍基高温合金锻件等。 3. 国际市场竞争激烈：全球锻造行业市场竞争日益激烈，主要集中在欧美、亚洲等地。中国作为全球最大的制造业大国，锻造行业在国际市场上具有竞争优势，但也面临着技术创新、品牌建设等方面的挑战。二、未来发展趋势 1. 智能化生产：随着人工智能、大数据和云计算等技术的广泛应用，锻造行业将迎来智能化生产的时代。通过引入自动化设备和智能化管理系统，可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。 2. 绿色环保：环保意识的提高和法规的推动，将促使锻造行业向绿色环保方向发展。采用清洁能源、节能减排技术，减少废水、废气、废渣的排放，实现资源的循环利用，将成为未来锻造行业发展的重要方向。 3. 高端产品发展：随着技术的进步和市场需求的变化，锻造行业将更加注重高端产品的研发和生产。例如，航空航天领域对高强度、高耐热材料的需求不断增加，将推动锻造行业向高端材料和高端产品的发展。

4. 国际合作与竞争：锻造行业的国际竞争将更加激烈，需要加强国际合作和技术交流。通过与国外企业合作，引进先进技术和管理经验，提高自身的竞争力；同时，积极参与国际市场竞争，拓展海外市场，增加出口额。 5. 人才培养与创新：锻造行业的发展离不开人才的支持和创新的推动。加强人才培养和技能培训，提高从业人员的专业素质和创新能力，培养一批高水平的锻造技术人才，为行业的可持续发展提供有力支撑。综上所述，锻造行业作为制造业的重要组成部分，正处于快速发展阶段。未来，随着智能化、绿色环保、高端产品的发展以及国际合作与竞争的加剧，锻造行业将迎来更加广阔的发展前景。为了实现可持续发展，行业需要加强技术创新、推动绿色转型、加强人才培养等方面的努力，以适应市场需求的变化，迎接未来的挑战。

铸造行业国内外生产技术现状及发展方向

铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是工业制造的重要环节之一，其发展与技术水平直接影响到制造业整体水平。本文将对铸造行业国内外生产技术现状及发展方向进行详细介绍。 1. 国内铸造行业生产技术现状目前，国内铸造行业生产技术主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、等离子喷涂技术等。其中，砂型铸造技术是国内铸造行业主要的生产技术，其生产效率较高，成本相对较低，但制品精度和质量有一定限制；压铸技术是近年来国内铸造行业发展较快的一种技术，其生产效率高，制品精度和质量较高，但成本相对较高；精密铸造技术是目前国内铸造行业发展的趋势之一，其制品精度和质量高，适用于高精度、高质量的制品生产；等离子喷涂技术则是一种先进的表面处理技术，可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。 2. 国外铸造行业生产技术现状国外铸造行业生产技术相对于国内更加成熟和发达，主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、注塑成型技术、数控铸造技术等。其中，注塑成型技术是国外铸造行业的一大亮点，其生产效率高，制品精度和质量较高，适用于大规模生产；数控铸造技术则是近年来国外铸造行业的新兴技术，可以实现高精度、高效率、高灵活性的生产。 3. 铸造行业发展方向未来，铸造行业将朝着智能化、绿色化、高效率、高精度、高品

质的方向发展。具体来说，铸造行业将进一步加强数字化设计、仿真与优化技术的应用，推广智能化制造，提高生产自动化和柔性化程度，逐步实现无人化生产；同时，铸造行业还将加强环保意识，推广绿色铸造技术，降低能耗和污染物排放；此外，铸造行业还将注重提高制品的质量和精度，满足各行业对高品质制品的需求。总之，铸造行业的生产技术将不断更新换代，不断适应市场需求和技术发展，不断推动铸造行业的升级和发展。

李聿军-会议论文-连铸二次冷却的研究现状与未来展望

连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会连铸二次冷却的研究现状与未来展望李聿军，杜辰伟，张家泉（北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083）摘要：二次冷却不但决定了初生坯壳出结晶器之后的传热与凝固，且大大影响铸坯凝固过程中的相变及二次相的析出，这些都对铸坯内部质量及表面质量有着极其重要的影响，甚至会影响后续热装或冷装以及轧制工艺。在回顾二冷控制由人工经验到目前以目标温度和有效拉速控制法为主的综合控制法的基础上，总结了二冷冶金准则的制定，二冷控制方法演进过程、控制要点，以及国内外代表性的动态二冷控制模型。提出未来的动态二冷控制模型，应通过分析不同钢种的凝固特性，制定其相应冷却工艺及后续冷却历程，并结合其冷却或再加热过程中相变与析出行为制定进加热炉前的送坯工艺。关键词：连铸；二次冷却；冶金准则；动态控制；研究进展 Research and Prospect on Secondary Cooling in Continuous Casting LI Yun-jun✉，DU Chen-wei，ZHANG Jia-quan School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China ✉Corresponding author, E-mail:liyujun79@https://www.360docs.net/doc/6118982994.html, Abstract: Secondary cooling not only determines the early green shell mold of heat transfer and solidification, and greatly affect the phase transformation during the process of casting solidification and precipitation of quadratic phase, these are the internal quality of slab and surface quality has very important influence, even will affect the follow-up and rolling technology in hot or cold. In the review of secondary cooling control by artificial experience so far is given priority to with the target temperature and effective speed control method on the basis of the comprehensive control of secondary cooling set of metallurgical criteria are summarized, evolution process of secondary cooling control method, control points, as well as the domestic and foreign representative dynamic secondary cooling control model. Dynamic secondary cooling control model is proposed for the future, should be through the analysis of the solidification characteristics of different steel grade, make its corresponding cooling process and subsequent cooling process, and combined with its phase transition in the process of cooling or heating and develop into the furnace before send billet precipitation process.

锻造行业发展现状及未来发展趋势

锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为传统的金属加工行业，在现代工业中起着重要的作用。本文将详细介绍锻造行业的发展现状，包括市场规模、技术进步和应用领域等方面，并展望未来的发展趋势。二、发展现状 1. 市场规模锻造行业在全球范围内具有巨大的市场潜力。根据数据统计，全球锻造行业的市场规模在近几年持续增长，预计未来几年仍将保持稳定增长。这主要得益于工业化进程的推进以及对高强度、高精度金属零部件的需求不断增加。 2. 技术进步随着科技的不断进步，锻造行业也在不断引入新的技术和设备。例如，数控锻造机床的应用使得锻造过程更加精确和高效。同时，3D打印技术的出现也为锻造行业带来了新的机遇和挑战。这些技术的应用使得锻造行业更加灵活和创新。 3. 应用领域锻造行业广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、能源等。其中，汽车制造是锻造行业的主要应用领域之一。随着汽车工业的快速发展，对于高强度、轻量化零部件的需求不断增加，锻造行业在汽车制造中的应用前景广阔。三、未来发展趋势 1. 智能化生产

随着人工智能和大数据技术的发展，锻造行业将朝着智能化生产方向发展。通过引入智能化设备和自动化生产线，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同时，通过数据分析和预测，可以更好地满足市场需求，实现个性化生产。 2. 绿色制造环境保护意识的提高使得绿色制造成为未来锻造行业发展的重要方向。通过优化工艺流程和减少能源消耗，可以降低对环境的影响。同时，开发和应用可再生材料也是锻造行业绿色发展的重要手段之一。 3. 高端产品随着技术的不断进步，锻造行业将朝着高端产品方向发展。通过提高产品质量和技术含量，锻造行业可以在市场竞争中占据优势地位。例如，高温合金锻造技术的应用可以满足航空航天等领域对高温、高强度材料的需求。 4. 国际合作锻造行业的发展离不开国际合作。通过与国外企业进行技术交流和合作，锻造行业可以借鉴国外先进技术和管理经验，提升自身的竞争力。同时，积极参与国际标准制定和国际市场开拓，可以扩大锻造产品的出口规模。四、结论锻造行业作为传统的金属加工行业，在现代工业中仍然具有重要的地位。通过市场规模的扩大、技术进步的推动以及应用领域的拓展，锻造行业具有广阔的发展前景。未来，锻造行业将朝着智能化、绿色化、高端化和国际化方向发展，为工业发展做出更大贡献。

2023年连铸坯行业市场需求分析

2023年连铸坯行业市场需求分析连铸坯行业是制造业的一个重要领域，在钢铁、有色金属等行业中起着至关重要的作用。随着钢铁制造业的不断发展，连铸坯市场需求也随之不断增加。本文将对连铸坯行业市场需求进行分析。一、国内连铸坯市场发展现状随着国内钢铁行业的快速发展，连铸坯市场需求不断增加。以2019年为例，全国粗钢产量达到8.28亿吨，其中连铸产量占比超过90%。同时，随着行业竞争的加剧和市场需求的变化，国内连铸坯市场也发生了一系列的变化。首先，市场竞争日益激烈。由于市场需求的增加，越来越多的钢铁企业进入了连铸坯行业，市场竞争不断加剧。同时，技术创新、成本控制成为企业生存的核心竞争力。其次，市场需求呈现多元化趋势。随着社会变革的加速和市场不断扩大，国内消费者对连铸坯的需求也发生了变化。普通的连铸坯配置已经不能满足市场需求，市场开始逐渐呈现个性化、高品质、多样化的趋势。最后，环保逐步成为制造业的重中之重。随着国家环保法规的不断加强，连铸坯行业也面临着越来越严格的限制。环保技术的创新和应用成为企业发展的重要方向。二、国内连铸坯市场需求分析 1. 需求特点

首先，连铸坯市场需求呈现多元化、个性化的趋势。目前，市场上各种类型的连铸坯繁多，不同的需求方对连铸坯的要求也各不相同。钢铁企业以及其它相关行业需求的连铸坯包括低合金铁、冷轧板、热轧板、中板、厚板等不同品种。同时，随着制造业的快速发展，国内连铸坯市场也逐渐呈现出高品质、高技术的趋势。如热轧钢板其品质是连铸坯市场的重要指标之一，其品质越高，其市场需求也越广泛。 2. 行业发展趋势其次，连铸坯市场随着钢铁制造业的快速发展，需求也呈现出多元化、品质化的趋势。由于市场的竞争不断加剧，企业必须通过技术创新、精细化管理等措施提升产品质量，满足市场需求。同时，环保技术在连铸坯行业发展中也起着至关重要的作用。环保技术的创新和应用可以降低连铸坯生产对环境的影响，提高生产效率，增强企业在市场上的竞争力。 3. 市场规模据统计，2019年全国连铸坯产量为7.36亿吨，其中热轧坯、冷轧坯、中板、厚板、低合金板等均有不同程度的增长。随着市场需求的不断增加，连铸坯市场规模也将逐渐扩大。三、连铸坯市场机遇与挑战 1. 市场机遇随着国内制造业的不断发展，连铸坯市场的规模不断增大，市场需求也呈现出多元化、个性化、品质化的趋势。在市场竞争激烈的环境下，企业必须通过技术创新、优化管理等措施提高产品质量，创造更多的市场机遇。

绿色铸造技术的现状及发展趋势

绿色铸造技术的现状及发展趋势 1 国外铸造行业环保现状及特点国外铸造行业十分注重环保。由于环保法规日益严格，迫使美、德、日等发达国家对环保问题极其重视，并投入了大量的人力、物力和资金开展了环保工程的建设。美、德、日等国家的企业熔炼设备一般选用中频感应电炉，但在一些特殊情况下，热风水冷冲天炉也得到一定程度应用，主要原因在于其充分利用了烟气的物理热以及化学潜热，改善了一般冲天炉的冶金条件；由于采用排烟回收的再燃烧方式提高了炉温，因此节约了焦炭，减少了有害气体的排放；合金熔炼广泛采用铸造专用焦炭和炉料预净化技术；造型工部基本采用噪声低的静压气冲造型机和挤压造型机代替老式的震动式和多触头微震造型机；制芯工部则采用效率高的树脂砂制芯，制芯机日益现代化，如使用冷芯制芯机实现自动运行，由机器人进行砂芯搬运等；浇注工序基本实现了机械化和半自动化，并且工人免受了高热烘烤，劳动条件得到极大改善；砂处理工部基本使型砂得到了封闭运行；普遍采用旧砂再生和其他处理技术，四废（废砂、废渣、粉尘、废气）的排放量少于我国排放量的1/10；一系列新兴的铸造成型技术（如金属型、壳型、消失模铸造等）用于铸件生产，与砂型铸造相比，铸造环境得到很大改观；铸造企业的设计者清洁化生产意识很强，将铸造车间最常用的皮带运输机尽量封闭起来，并采用密封性能较好的斗式提升机，大大缩短了回砂路程。 2我国铸造生产技术水平我国铸造行业的生产技术水平比发达国家落后大约20 年，无法满足国民经济快速发展的需要。在我国，铸造业是汽车、装备制造、钢铁、石化、电力等支柱产业的基础，是关系国计民生的重要行业。在机械制造装备中，铸件占整机重量的比例很高，如内燃机大约占80%，液压件、泵类机械占50%～60%、拖拉机占50%～80%。汽车中的关键部件几乎由铸造而成；而矿山、电站、冶金等重大设备均依赖于大型铸锻件。我国铸造生产企业主要分布在东部，西部较少。从铸造产业结构来看，企业既有从属于主机生产厂的铸造分场或车间，也有专业铸造厂，还有大量的乡镇铸造厂。就生产水平和规模来看，既有机械化程度高、工艺先进、年产数万吨铸件的大型铸造厂，也有设备简陋、手工操作、工艺落后、年产百余吨铸件的小型铸造厂。近几年，由于受能源、环境因素和劳动力价格的影

电磁连铸冶金技术及应用现状

电磁连铸冶金技术及应用现状摘要：电磁流体力学(MHD )是电磁冶金理论的基础, 它的发展, 带动了电磁连铸技术在冶金工业中的应用和发展。MHD之所以能在冶金中得到广泛应用, 主要是由于熔融金属是电的良导体。在磁场和电流作用下, 金属熔体内产生电磁力, 利用电磁力就可以对熔融金属进行非接触性搅拌、传输和形状控制。电磁冶金技术具有能量的高密度性和清洁性、优越的响应性和可控性、易于自动化以及能量利用率高等特点, 被广泛地应用于冶炼、精炼、铸造、连铸、钢水的检测等领域, 并已在许多领域取得了重大进展。关键词：电磁连铸冶金技术；应用现状；? 电磁连铸冶金技术是现代电磁流体力学不断演变发展来的，在电磁冶金理论中强调电磁流体力学应该通过不断的发展而在冶金技术中进行不断地演变。其主要的技能在于对金属自身是可溶的良导体。在电流的作用下，磁场会在金属熔体内产生一定的电磁力。一、电磁连铸冶金技术 1.电磁搅拌技术。电磁搅拌技术原理电磁搅拌技术应用于连铸技术是目前冶金技术最重要的发展途径，而电磁搅拌技术的发展中只有通过提高技术才能完成铸坯质量的改善，磁场的不同形式会对电磁的力度产生不同的变换，而在液态金属变化时，连铸坯自身会通过交变电磁场的不断转变，才能产生电流，继而能最大程度的产生电磁感应。电磁力只有通过不断的控制钢水的流动，才能在冶金连铸过程中完成最终传热与凝固的过程，只有上述步骤才能顺利完成清洁度的提高。通过铸坯的扩大来完成等轴晶区，从而不断的降低偏析中的成分，最大程度减轻中心疏松，对中心缩孔的距离可以最大程度的疏松甚至放缓。电磁搅拌不仅可以最大程度的对铸坯的轴晶体进行区域扩张，更可以使晶粒细化，最大程度减少搅拌中发生的偏析与裂纹，最终实现钢材料在生产过程中的超纯净度与超细化以及超均质化的高质量要求，可以说在钢铁工业不断发展的今天，电磁搅拌技术为技能的发展增添了更多的活力。而就目前现状而言，电磁搅拌技术已经快速的得到发展，而在技术不断进行变革的今天，电磁搅拌器所发生的作用也可以从安装位置的不同进行进一步的研究。在电磁技术不断发展的今天，电磁搅拌机理已经由原有的理论研究而发展为实际应用，通过不断的发展与研究进一步实现磁力线完成对铸坯凝固壳的穿透就目前的发展而言，世界各国都对二冷区的电磁搅拌技术产生了更多的兴趣，并在此程度上加紧研发。在世界科学实验室研究的过程中，通过对搅拌方向进行水平与竖直向上向下的改变，来对非金属夹杂进行铸坯内的测量。在三维数值的模拟限元方法搅拌下，对流场进行分析。发现竖直向上的搅拌方式可以减少从水口流出的钢液的穿透深度。弯月面下的流体在不断降低的同时也会最大程度的降低的流速，而流苏降低也会增加对钢液的保护。而日本钢铁公司在研究的过程中，将注流在结晶器之间进行电磁搅拌。通过不断的实验也解决了现有冶金时出现长水口堵塞的问题。而在实验的过程中更发现，即使在连铸中也可以进行低热度的浇注。 2.软接触电磁连铸技术。软接触电磁连接技术是通过结晶器不断进行电磁变化来完成钢坯连铸技术的创新，基本原理在于结晶器由于其自身的特殊结构而形成感应线圈，通过感应线圈产生交变电流，而交变电流又由于自身磁场发生交变反应促使熔池外侧产生电流。因此，当电磁通过侧压力的作用可以最大程度地减小钢液的静压力。而靠近结晶器的钢液会随着内壁的作用而不断的向结晶器推进，