工程塑料材质分类和用途
工程塑料材质分类和用途
工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各种工程领域。根据不同的材质和用途，工程塑料可以分为多个分类。本文将从材质分类和用途两个方面介绍工程塑料的详细信息。
一、材质分类
1. 聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有优异的耐高温性能和机械强度，常见的有聚酰胺6（PA6）、聚酰胺66（PA66）等。这种塑料材料适用于制造高强度零部件，如车辆零部件、电器外壳等。
2. 聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有良好的耐化学性和机械强度，常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）等。这种塑料材料适用于制造电子器件、汽车零部件等。
3. 聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有优良的透明性和耐热性，常见的有聚碳酸酯（PC）等。这种塑料材料适用于制造光学器件、电子设备外壳等。
4. 聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，常见的有聚酰亚胺（PAI）等。这种塑料材料适用于制造航空航天设备、电子元件等。
5. 聚醚类工程塑料：聚醚类工程塑料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，
常见的有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醚酯（PEI）等。这种塑料材料适用于制造化工设备、医疗器械等。
二、用途
1. 汽车领域：工程塑料在汽车领域有着广泛的应用，例如制动系统的密封件、发动机零部件、车身结构件等，可以提高汽车的安全性和稳定性。
2. 电子领域：工程塑料在电子领域中扮演着重要的角色，例如制造电子设备外壳、电路板支架等，可以提供良好的绝缘性能和机械强度。
3. 医疗领域：工程塑料在医疗领域中具有广泛的应用，例如制造医疗器械外壳、手术器械等，可以提供良好的耐腐蚀性和生物相容性。
4. 航空航天领域：工程塑料在航空航天领域中具有重要的地位，例如制造飞机零部件、卫星组件等，可以提供良好的耐高温性能和机械强度。
5. 化工领域：工程塑料在化工领域中扮演着重要的角色，例如制造化工设备、管道系统等，可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。
总结：
工程塑料根据材质和用途的不同进行分类，不同的工程塑料具有不同的物理性能和化学稳定性，适用于不同的工程领域。通过合理选
择工程塑料材料，可以满足各种工程需求，提高产品的性能和品质。
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途 工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质 性能的塑料。工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。下面是一些常见的工程塑料及其主要用途： 1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。尼龙6常用 于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。 2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。 3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广 泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医 疗器械等。 4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强 度和耐磨性。常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。 5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常 用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。 6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有 优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。常用于制造阀门、管道、密封件等。 7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高 温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。 8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐 腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性 能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。 10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。 上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料 的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。在不同的行业 和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
工程塑料基本性能及用途汇总
工程塑料基本性能及用途汇总！（工程塑料应用） 工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面，将从基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。 普通工程塑料 1、聚酰胺PA 基本性质 比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃、12小时 物料性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低；尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。 成型特性 1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%； 2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热； 3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等； 4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂； 5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用范围 制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。 2、聚碳酸酯PC 基本性质 比重：1.18-1.20g/cm3 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃
五大工程塑料的性能特点和具体应用
五大工程塑料 主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚 酯(PET，PBT)。 工程塑料之PA简介 聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消 费品等众多领域。 生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。品种以PA6、PA66
为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。 目前PA工业生产呈现出以下几大特点，一是工程塑料与许多石油化工产品，全球范围不断进行兼并、重组，向集中化、规模化、专业化、高技术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场对PA的需求增加速度放缓，但是许多主要生产商仍在追加投资，以占领更多的市场，尤其是快速发展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大公司，这几大公司生产能力占据全球总生产能力的近70%，这些公司将主宰和左右世界PA工业的命运与发展前途。 聚己内酰胺（PA6） 分子式：—[NH—（CH2）5—CO]n— 介绍：聚己内酰胺（PA6）又称聚酰胺6、尼龙6。 PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途 工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。 1.聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。 2.聚酯（PET、PBT） 聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。 3.聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。广泛应用于光学、电子和通信等领域。它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。 4.聚醚酮（PEEK） 聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES） 聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。它适用于 电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。 6.聚四氟乙烯（PTFE） 聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。 7.聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。 它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。 8.聚乙烯（PE） 聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。常见的聚乙烯有 聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。 总结起来，常用的工程塑料包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、 聚苯基硫醚、聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯等。它们在汽车、电子、电器、通信、医疗和包装等领域具有广泛的应用。随着技术的不断发展，工程塑 料的种类和性能还将不断提升和拓展。
工程塑料材质分类和用途
工程塑料材质分类和用途 工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各种工程领域。根据不同的材质和用途，工程塑料可以分为多个分类。本文将从材质分类和用途两个方面介绍工程塑料的详细信息。 一、材质分类 1. 聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有优异的耐高温性能和机械强度，常见的有聚酰胺6（PA6）、聚酰胺66（PA66）等。这种塑料材料适用于制造高强度零部件，如车辆零部件、电器外壳等。 2. 聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有良好的耐化学性和机械强度，常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）等。这种塑料材料适用于制造电子器件、汽车零部件等。 3. 聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有优良的透明性和耐热性，常见的有聚碳酸酯（PC）等。这种塑料材料适用于制造光学器件、电子设备外壳等。 4. 聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，常见的有聚酰亚胺（PAI）等。这种塑料材料适用于制造航空航天设备、电子元件等。 5. 聚醚类工程塑料：聚醚类工程塑料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，
常见的有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醚酯（PEI）等。这种塑料材料适用于制造化工设备、医疗器械等。 二、用途 1. 汽车领域：工程塑料在汽车领域有着广泛的应用，例如制动系统的密封件、发动机零部件、车身结构件等，可以提高汽车的安全性和稳定性。 2. 电子领域：工程塑料在电子领域中扮演着重要的角色，例如制造电子设备外壳、电路板支架等，可以提供良好的绝缘性能和机械强度。 3. 医疗领域：工程塑料在医疗领域中具有广泛的应用，例如制造医疗器械外壳、手术器械等，可以提供良好的耐腐蚀性和生物相容性。 4. 航空航天领域：工程塑料在航空航天领域中具有重要的地位，例如制造飞机零部件、卫星组件等，可以提供良好的耐高温性能和机械强度。 5. 化工领域：工程塑料在化工领域中扮演着重要的角色，例如制造化工设备、管道系统等，可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。 总结： 工程塑料根据材质和用途的不同进行分类，不同的工程塑料具有不同的物理性能和化学稳定性，适用于不同的工程领域。通过合理选
常用结构设计材料：工程塑料篇
常用结构设计材料：工程塑料篇 塑胶材料： 热塑性塑料：热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态是可逆的可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。 常见的有：ABS、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲醛（POM），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（尼龙）、丙烯酸类塑料、其 它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚。 1、ABS塑料：通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。使用最广泛的工程塑料之一。其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中,不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217-237℃，热分解温度在250℃以上。 大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 用途：机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 软化点：101℃ 2、聚乙烯（PE）：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。 聚乙烯化学稳定性较好，室温下耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。 在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。 用途：聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、
常用塑料的分类和用途
常用塑料的分类和用途 常用塑料可以根据其化学结构和性质进行分类。以下是几种常见的塑 料及其主要用途： 1.聚乙烯（PE）： 聚乙烯是一种透明、韧性好、具有卓越的机械性能和化学性质的塑料。根据其密度的不同，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高密度聚乙烯（UHMWPE）。LDPE主要用于薄膜、包装袋、管材等；HDPE用于制造瓶子、食品容器、化工容器等；UHMWPE用于制造轴承、滑轮、防切割手套等。 2.聚丙烯（PP）： 聚丙烯是一种具有韧性、耐热性和电绝缘性能的塑料。它的主要用途 包括食品包装盒、瓶盖、家用用品、医疗设备等。聚丙烯也常用于制造塑 料纤维和汽车零件。 3.聚氯乙烯（PVC）： 聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性好等性能。它广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械和家居用品等领域。软质PVC 用于制造电气线缆、充气玩具，硬质PVC用于制造管道、地板、窗框等。4.聚苯乙烯（PS）： 聚苯乙烯是一种透明、耐冲击性能好的塑料。常见的用途包括食品包装、饮料杯、保鲜盒、CD盒等。此外，聚苯乙烯还被广泛应用于电器、 电子等领域，用于制造家具和消耗品。 5.聚酯（PET）：
聚酯是一种具有优异的机械性能和化学稳定性的塑料。常见的聚酯制 品包括食品瓶、纤维、衣物、医疗器械等。PET瓶是目前常见的饮料、水 果汁等液体包装容器。 6.聚碳酸酯（PC）： 聚碳酸酯是一种高强度、高耐热性的塑料。它常用于制造遮阳板、护 目镜、安全眼镜、手机、电视机和电子设备的外壳等。聚碳酸酯还具有良 好的电绝缘性能，因此也被广泛用于电子领域。 7.聚氨基甲酸酯（PU）： 聚氨基甲酸酯是一种耐磨、耐油、耐酸碱的塑料。它广泛应用于家具、鞋子、汽车座椅等领域。聚氨基甲酸酯材料还可以用于制造海绵、隔音材料、保温材料等。 8.聚醚醚酮（PEEK）： 聚醚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、尺寸稳定 性和耐高温性能。它常用于航空航天、医疗设备、化工管道等领域。 总结起来，常用塑料具有各自独特的性能和用途。它们在包装、电子、建筑、医疗、化工等多个领域发挥着重要的作用。随着科学技术的进步， 我们可以预计未来会有更多种类的塑料被研发出来，以满足人们对环保性 能和品质要求的不断提高。
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表 塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、 耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。根据塑料的化学结构和性能，可以将其分 为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。以下是塑料分类及其用途的 一览表： 1.热塑性塑料 热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔 融和成型。常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。 -聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。 -聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等 制造。 -聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。 -聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。 2.热固性塑料 热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。 -酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。 -不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。 -环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。
3.弹性体 弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。 -天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。 -丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。 -丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。 -硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。 此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。 总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。
五大工程塑料
工程塑料 一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度X围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。工程塑料的性能特点主要是： （1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度X围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用； （2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性； （3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性； （5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。 二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。 1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】 特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出
六大工程塑料的区别和用途
六大工程塑料的区别和用途 六大工程塑料分别是聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚酯醚（PBT）、聚酚醚（PEEK）、聚酰亚胺（PI）。它们都是一种具有优异机械性能、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等特点的高性能塑料。下面将就它们的区别和用途进行详细介绍。 聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种热塑性塑料，最常见的是尼龙。聚酰胺具有高韧性、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于汽车零部件、工业零部件、纺织品、机械设备等领域。它适用于要求强度、耐用性和耐磨性较高的产品。 聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种非晶性塑料，具有良好的透明度和耐冲击性，常常用于制造透明的广告灯箱、水杯、眼镜片等产品，也可用于汽车零部件、电子电器产品等。它适用于要求透明度和耐冲击性较高的产品。 聚酯（PET） 聚酯是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、耐化学品性能，常用于制造饮料瓶、食品包装、纤维、工程塑料等领域。它适用于要求透明度、耐化学品性能较高的产品。 聚酯醚（PBT）
聚酯醚是一种热塑性塑料，具有优秀的绝缘性能、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛用于电子电器、汽车零部件、工程塑料等领域。其主要应用领域包括电器绝缘件、汽车零部件、电子电器外壳等。 聚酚醚（PEEK） 聚酚醚是一种高性能工程塑料，具有良好的耐高温性、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。其主要应用领域包括航空航天零部件、医疗器械、汽车零部件、化工设备等。 聚酰亚胺（PI） 聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性能，常用于制造高温、高性能零件，如汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械等。其主要应用领域包括汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械、电子电器外壳等。 综上所述，六大工程塑料在具体的应用领域和性能特点上存在一定差异。聚酰胺主要应用于需要高强度和耐磨性的产品；聚碳酸酯主要应用于要求透明度和耐冲击性的产品；聚酯主要应用于要求透明度和耐化学腐蚀性的产品；聚酯醚主要应用于需要优秀绝缘性能和耐热性能的产品；聚酚醚和聚酰亚胺主要应用于高温、高性能产品的制造。同时，这些工程塑料在汽车零部件、航空航天、医疗器械、电子电器等领域都有着重要的应用价值，为现代工业的发展提供了重要的材料支
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表 随着生活水平的提高和科技的发展，我们使用的塑料制品越来越多，但同时也带来了塑料污染的问题。有效地分类垃圾可以减少污染，因此了解塑料分类是非常重要的。本文将为大家介绍塑料分类及用途 一览表，以帮助大家更好地了解对环境的影响。 一. 塑料分类 1. 聚乙烯(PE) 聚乙烯是最常见的塑料之一，有着优异的韧性和耐冲击性能。常 用于制造食品包装袋、瓶子、杯子、食品容器、车道隔板、医疗器械、垃圾袋等物品。 2. 聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是一种有毒的塑料，有着相对较高的硬度和抗腐蚀能力。常用于制造管道、电线、汽车内饰等领域。 3. 聚丙烯(PP) 聚丙烯具有优异的耐热、耐酸碱和耐化学腐蚀性能。常用于制造 食品容器、食品包装袋、玩具、文具盒等物品。 4. 道尔(DOEL) 道尔是一种透明的塑料，常用于制造瓶子、食品包装袋、电子产 品外壳等物品。 5. 聚酯(PEt) 聚酯是一种具有优异的机械强度和抗冲击性能的塑料。常用于制 造毛衣、水瓶、电视机和医疗设备等物品。 6. 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种具有优异耐热性和透明性的塑料，常用于制造眼镜、水杯、食品器具、CD等物品。 二. 塑料用途 1. 食品包装：聚乙烯、聚丙烯等塑料可以用于制造食品包装袋、食品容器等物品，以保证食品的新鲜度和卫生安全。
2. 医疗器械：塑料医疗器械常常用于单次使用的一次性材料，如注射器、输液袋、生物手套等。 3. 电器电子：实现小型化和轻量化的电器电子产品需要塑料的支持，如电视机、笔记本电脑和手机外壳等。 4. 日用品：日用品中的玩具、文具盒、鞋子等都会使用塑料。 5. 建材：塑料制品也可用于道路分界、隔离、钢板底座等、建筑结构、隔音保温构件。 综上所述，塑料材料是我们日常生活中不可或缺的一部分，但同时也需要我们重视分类和回收，以减少对环境的负面影响。了解不同塑料的分类和用途，也能帮助我们更加科学地使用它们。
常用塑料的分类和用途
常用塑料的分类和用途 塑料是一种由高分子化合物聚合而成的材料，具有轻质、耐候性好、 耐化学腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在各个领域被广泛应用。根据塑料 的特性和用途的不同，塑料可以分为以下几类： 1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE具有较高的强度和硬度，通常 用于制作垃圾桶、水管、化学容器等；LDPE具有良好的柔韧性和自由度，常用于制作塑料袋、薄膜、绝缘材料等。 2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有优良的耐腐蚀性和电气绝 缘性的塑料，广泛用于建筑、电子、医疗等行业。硬质PVC常用于制作水管、窗框、地板等；软质PVC常用于制作电线、电缆、人造革等。 3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有优良耐热性、电绝缘性和良好的 机械性能的塑料，广泛应用于汽车、电器、纺织、包装等领域。聚丙烯袋 广泛应用于超市购物袋、包装袋等领域。 4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，具有优良的刚 性和抗冲击性。常用于制作电器外壳、饭盒、保鲜盒等。 5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有较高强度、良好透明性和抗 冲击性的塑料。常用于制作手机外壳、眼镜、汽车零件等。 6.聚酯（PET）：聚酯是一种具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性 能的塑料。常用于制作瓶子、纤维、薄膜等。 7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的弹性和耐磨性的塑料。常 用于制作泡沫、密封胶、涂料等。
8.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性和环境友好性的塑料。常用于制作胶水、纸张涂层等。 以上只是常见的塑料种类，还有许多其他塑料的用途与特点有待进一步挖掘和研究。随着科技和工艺的不断进步，新型的塑料材料正在不断涌现，为各行各业的发展提供了更多的可能性。
塑料分类性能及用途
塑料分类性能及用途之宇文皓月创作 PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种经常使用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机资料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。一、塑料的惯例品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是惯例的通用塑料，主要包含五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程财产、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不克不及，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里纷歧一介绍了。二、经常使用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：经常使用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领
域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的分歧，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原资料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。三、经常使用塑料的分辨方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略分辨塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则
常用建筑塑料的种类
常用建筑塑料的种类 常用建筑塑料的种类有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）等。 聚氯乙烯（PVC）是一种常用的建筑塑料，具有优异的物理性能和耐候性。它可以通过热塑性加工方法制成各种形状的制品，如窗框、门、地板、管道等。PVC材料具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在建筑行业中得到广泛应用。 聚丙烯（PP）是一种具有优异性能的建筑塑料。它具有良好的耐热性和耐候性，可以在高温条件下保持较好的性能稳定性。PP材料的密度较低，重量轻，同时具有较高的强度和刚度，因此在建筑行业中常用于制作管道、防水材料等。 聚碳酸酯（PC）也是一种常见的建筑塑料。PC材料具有良好的透明性、耐高温性和耐冲击性，可以制作透明的耐候板、光纤光缆保护管等。PC材料还具有较好的电绝缘性能和阻燃性能，因此在建筑行业中得到广泛应用。 聚苯乙烯（PS）也是一种常用的建筑塑料。PS材料具有良好的隔热性能和抗冲击性，常用于制作保温板、保温杯等。PS材料还具有良好的成型性能和表面光洁度，可以制作各种形状的制品。 聚酰胺（PA）是一种具有优异性能的建筑塑料。PA材料具有较高
的强度和刚度，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此常用于制作管道、阀门等。PA材料还具有较好的耐高温性，可以在高温条件下保持较好的性能稳定性。 常用的建筑塑料种类有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）等。这些塑料材料具有各自独特的性能和特点，可以满足建筑行业对材料的需求。在建筑工程中，合理选择和应用这些塑料材料，可以提高建筑物的耐久性、安全性和环境友好性。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性 一.热塑性塑料 聚乙烯（PE） 主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 用途举例：高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯（PP） 主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机（收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯乙烯（PVC） 主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 聚苯乙烯（PS） 主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS塑料 主要特性：较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺（PA）呢龙或锦纶） 主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 用途举例：尼龙610、66、6等，制造小型零件（齿轮、蜗轮等）；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳酸酯（PC） 主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 用途举例：垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯（塑料王）（PTFE） 主要特性：优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本 较高
塑料型材的种类和用途
塑料型材的种类和用途 塑料型材是一种常见的建筑材料，用于各种不同的用途。它们由塑料制成，具有轻便、耐用、易加工和低成本等优点。下面将介绍几种常见的塑料型材及其用途。 1. PVC型材 PVC型材是一种常见的塑料型材，它由聚氯乙烯制成。它具有耐候性好、绝缘性能优异、耐化学腐蚀等特点。在建筑领域中，PVC型材常用于制作窗框、门框、墙板等。它具有良好的隔音和隔热性能，能够有效地节约能源。此外，PVC型材还广泛应用于电线电缆的保护套管、水管等。 2. PE型材 PE型材是一种由聚乙烯制成的塑料型材。它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐低温性。在建筑领域中，PE型材常用于制作地下排水管道、给水管道和燃气管道等。由于其良好的耐腐蚀性能，它能够有效地延长管道的使用寿命。 3. PC型材 PC型材是一种由聚碳酸酯制成的塑料型材。它具有优异的透明性、耐冲击性和耐候性，被广泛应用于建筑领域。PC型材常用于制作阳光房、遮阳棚和采光顶等。由于其良好的透明性和耐冲击性能，PC 型材能够提供良好的采光效果，并且能够抵御风雨的侵蚀。
4. ABS型材 ABS型材是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成的塑料型材。它具有良好的耐冲击性、耐磨性和耐化学腐蚀性。在建筑领域中，ABS型材常用于制作厨房和卫生间的洗手盆、浴缸等。由于其良好的耐腐蚀性和耐磨性，ABS型材能够有效地延长产品的使用寿命。 5. PP型材 PP型材是一种由聚丙烯制成的塑料型材。它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性。在建筑领域中，PP型材常用于制作化学实验室的实验台、通风管道等。由于其良好的耐腐蚀性和耐高温性，PP型材能够在恶劣的环境中使用，并且能够有效地保护设备和人员的安全。 塑料型材在建筑领域中具有广泛的应用。各种不同材质的塑料型材具有各自独特的特点和优势，能够满足不同场合的需求。随着科技的不断进步，塑料型材的性能也在不断提升，将为建筑领域带来更多的创新和发展。
建筑工程常用塑料
建筑工程常用塑料 1.装饰装修材料 塑料壁纸是以聚氯乙烯为主，加入各种添加剂和颜料等，以纸或中碱玻璃纤维布为基材，经涂塑、压花或印花及发泡等工艺制成的塑料卷材。塑料壁纸的品种主要有单色压花壁纸、印花压花壁纸、有光印花壁纸、平光印花壁纸、发泡壁纸及特种壁纸（防水壁纸、防塑料壁纸的花色品种多，可制成仿丝绸、仿织锦缎、仿木纹等花纹图案。塑料壁纸美火壁纸、彩色砂粒壁纸等）。美观、耐用、易清洗、施工方便，发泡塑料壁纸还具有较好的吸声性，因而广泛地应用于室内墙面、顶棚等的装饰。塑料壁纸的缺点是透气性较差。 2.隔热保温材料 泡沫塑料是在聚合物中加入发泡剂，经发泡、固化或冷却等工序而制成的多孔塑料制。泡沫塑料的孔隙率高达95%~98%,且孔隙尺寸小于 1.0mm,因而具有优良的隔热保温性，建筑工程上常用的有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、脲醛泡沫塑料等。 聚苯乙烯泡沫塑料是建筑工程上应用最广的泡沫塑料，体积密度为（10~20)kg/cm,导热系数为（0.031~0.045)W/(m.K),极限使用温度-100℃~70℃。建筑上主要用作墙体和屋面、地面、楼板等的隔热保温，也可与纤维增强水泥、纤维增强塑料或金属板等复合制成夹层墙板。
建筑上使用的聚氯乙烯泡沫塑料体积密度为（60~200)kg/cm3,导热系数为（0.035~0.052)W/(m.K),极限使用温度为-60℃~60℃。聚氯乙烯泡沫塑料在建筑上主要用作吸声材料、装饰构件，也可作墙体、屋面等的保温材料或作为夹层板的芯材。 聚氨酯泡沫塑料，一般以硬质型应用较多。其体积密度为（20~200)kg/cm3,抗弯强度为50MPa,极限使用温度为-160℃~150℃。与其他泡沫塑料相比，其耐热性好、强度较高。此外，这种泡沫塑料还可采用现场发泡的方法形成整体的泡沫绝热层。在绝热效果相同的条件下，这种无缝绝热层比拼成的绝热层厚度减少30%。 3.塑料门窗 目前使用的塑料门窗主要是改性硬质聚氯乙烯（PVC),并加入适量的添加剂，经混炼、挤出等工艺而制成。塑料门窗属于异型制品（又称异型材）,为断面形状复杂的制品，充分利用了塑料易于挤出加工的特点。改性后的硬质聚氯乙烯具有较好的可加工性、稳定性、耐热性和抗冲击性。常用的改性剂有ABS共聚物、氯化聚乙烯（CPE)、甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物（MBS)和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)。 塑料门窗的外观平整美观，色泽鲜艳，经久不褪，装饰性好，并具有良好的耐水性、耐腐蚀性、隔热保温性、隔声性、气密性和阻燃性，使用寿命可达30年以上。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途 （一） ABS塑料 ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 （二）聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。 1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。 2、级别用途：聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。 （三）聚丙烯(PP) 聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。 1、性能特点：聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。 2、用途：可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。