皮带秤检定规程
前言
本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录
1 适用范围 (1)
2 概述 (1)
3 计量技术要求 (1)
4 检定条件 (9)
5 检定项目和检定方法 (10)
6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行）
1 适用范围
本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语
JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定
为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定
对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定
首次检定后的检定。
注：随后检定包括：
a 周期检定；
b 修理后检定；
c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；
d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验
检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求
3.1、皮带输送机
3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数
3.1.2.1 倾角
3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。
3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30º。
3.1.2.3 皮带长度
皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。
3.1.2.3.1 长度≤200m
3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。
3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。
3.1.3 其它要求：
3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。
3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。
不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45º.
3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
3.1.3.4 输送机应配备有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减小。
3.1.3.5 输送机的振动应尽量小，其纵梁结构稳固。有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%。
3.2、皮带秤称重系统
称重系统的制造、安装应符合国家标准《电子皮带秤》的要求。
3.2.1 标志
在称重装置的明显处应有下列标志：
3.2.1.1 皮带秤的名称、规格型号、进厂编号、日期、制造厂的名称、生产许可证代号。
3.2.1.2 准确度等级、流量范围、累计指示器分度值、零指示器分度值以及有粘贴合格标记的位置。
3.2.2 称重传感器
3.2.2.1 称重传感器应符合国家的标准要求。
3.2.2.2 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术要求的缺陷。称重传感器误差不大于所配皮带秤最大允许误差的20%。
3.2.2.3 在最大流量下，称重传感器的弹性体施力点的位移不大于0.2mm。
3.2.3 称重指示控制器
3.2.3.1 仪表指示应清晰，控制键、钮应牢固。
3.2.3.2 流量指示器的单位为㎏/或t/h。累计指示器的单位为㎏或t。累计指示器的示值范围应大于皮带秤最大流量下24h的累计量。
3.2.3.3 分度值形式在下列值中取一种（零点指示器和检验指示器除外）。
1×10n；2×10n；5×10n；其中n为正负整数或零。
3.2.3.4 当物料流量高于或低于有效称量范围时，称重指示控制器应给出指示。
3.2.4 称重框架
3.2.
4.1 框架结构应坚固、刚性强，在最大流量下，框架挠度小于0.5mm。
3.2.
4.2 称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊应装配滚珠轴承，或类似轴承，这些托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm。
3.2.
4.3 称重托辊应相互平行，其不平行度不大于0.5mm，各托辊与皮带接触线的共面性应不大于0.5mm。
3.2.
4.4 称重框架上装有模拟量块的皮带秤，重量块加荷位置的重复性应保证，其产生的累计误差不大于皮带秤相应称量的最大允许误差的1/3。
3.3、安装与调试
3.3.1 称重框架的安装位置：
在称重结果不受输送机尾轮结构影响的前提下，承重框架应安装在靠近尾轮的直线段上，并与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒钟移动距离的2～5倍。
当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6m或5个托辊间距。
当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12m，皮带秤不许装在缆索式和移动升降式输送机上。
3.3.2 测速传感器
测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测承重段的皮带速度，应尽量将测速轮置于接近称量段皮带的背面；测轮的轴线应与皮带运行方向垂直。测轮与皮带之间应保持滚动接触，无滑动、脱离。测轮应保持清洁。
非接触式测速传感器应符合其它厂家的技术要求。
3.3.3 称重托辊
在二分之一左右的最大负荷作用下，称重托辊与秤架前后相邻托辊的素线应在同一平面内，共面误差不大于0.5mm，在运行中称重托辊与皮带始终保持接触，皮带不许悬
离托辊。
3.3.4 跑偏限位
在称重段前后各5组固定托辊以外，应安装皮带跑偏限位器，迫使皮带沿皮带输送机中心线运动，尽量减少皮带跑偏对称重结果的影响。
3.3.5 秤区的安装环境
3.3.5.1 温度和湿度
3.3.5.1.1 温度范围为-10℃～+40℃，且每5小时温度变化量不超过5℃。相对湿度范围为40%～90%。
3.3.5.2 电源和磁场
3.3.5.2.1 电源的电压波动范围为-15%～+10%，电源频率变化范围为±2%Hz。
3.3.5.2.2 秤区应尽量远离外界电磁场干扰源。皮带秤必须有一定的抗电磁场干扰能力。在一般机电设备正常启动、运转条件下能正常工作。
3.3.5.3 防风、防雨雪。
3.3.5.3.1 秤区皮带秤直接受到风力应在四级以下，否则，应加挡风措施。整台输送机必须采取防雨、雪措施，秤区环境应保持无毒害物质侵蚀秤体。
3.4、计量性能
3.4.1 准确度等级
皮带秤的准确度等级为四等，代表符号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
3.4.2 有效称量范围
皮带秤的有效称量为该秤最大流量（Qmax）的20%～100%。
3.4.3 最小累计负荷（Tmin）。
最小累计负荷为在有效称量范围内，保证计量误差不超过最大允许误差所必须的最小物料量。
最小累计负荷至少等于下列值中的最大者。
3.4.3.1 Ⅰ、Ⅱ级秤
.Qmax
Tmin=2.t
1
—皮带运行一圈所需时间。
式中：t
1
或：Tmin=4%cmax
或：Tmin=800个累计指示器分度值。
3.4.3.2 Ⅲ、Ⅳ级秤：
.Qmax
Tmin= t
1
或Tmin=2%cmax
或Tmin=400个累计指示器分度值
式中cmax—最大流量（Qmax）下，一小时输送量。
3.4.4 最大允许误差：
皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于Tmin的物料，其计量最大允许误差应不大于表1中所列的相应值。
被检皮带秤的检验指示器是数字器时，最大允许误差应再加上该指示器的一个分度值。
3.4.5 零点检定
表1
3.4.5.1 零点累计示值：
皮带空载运行数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计载荷的下列百分比：
Ⅰ级秤 0.025% Ⅱ级称 0.05%
Ⅲ级秤 0.1% Ⅳ级秤0.2%
3.4.5.2 零值稳定性
在三分钟左右时间内，皮带空荷运转整数圈的条件下，记录零点指示器的累计示值。该试验共做5次，在这5次试验中，零点指示器的最大示值与最小示值之差，为皮带秤的零值稳定性。其值应不大于下列数值：
Ⅰ级秤 0.0009% cmax
Ⅱ级秤 0.0018% cmax
Ⅲ级秤 0.0035% cmax
Ⅳ级秤 0.007% cmax
3.4.5.3 零点鉴别为：
在三分钟左右时间内，皮带空载满运转整数圈的条件下，在秤架挂码位置上，施加相应4.5.1中所列百分比的最大载荷。工作三次，零点指示器的累计示值应有明显改变。
3.4.5.4 自动调整装置的脱开
零点检定时，零点自动调整（跟踪）装置必须脱开。
3.4.6.5 有效称量范围内的鉴别力
在秤架负荷为60%Qmax左右的条件下，施加相应于表1所列的最大允许误差值砝码。累计指示器的示值改变量至少等于计算值的一半。
3.4.7 线性度
皮带秤载荷与累计示值之间关系曲线的线性度，应符合下列要求。
Ⅰ级秤≤±0.125%
Ⅱ级秤≤±0.25%
Ⅲ级秤≤±0.5%
Ⅳ级秤≤±1.0%
3.4.8重复性
皮带秤在检测条件基本相同的情况下，对同一负荷，5次称重累计示值之间的极差，即最大示值与最小示值之差，与5次称重累计示值的平均值之比为重复性，应不大于下列百分比
Ⅰ级秤 0.125% Ⅱ级秤 0.25%
Ⅲ级秤 0.5% Ⅳ级秤 1.0%
4 检定条件
4.1、环境条件
检定时，应避开雨、雪和大风天气。
仪表和输送机同时启动运转30min后，方可对皮带称开始检定。
4.2、模拟负荷标准器
4.2.1 标准器的类型
经过中实物检测修正的挂码，键码、小车码、标准电阻和内藏重量块，在约定的时间内，都可做为皮带秤的校验标准器。
4.2.2 标准器质量的允许误差
挂码的质量允许误差，不大于被检皮带秤最大允许误差的1/5。
键码、小车码每单位长度质量（㎏/m）的允许误差，不大于皮带称相应量程点最大允许差的1/5。
4.3、标准物料的选择
4.3.1 物料种类
以皮带秤日常输送的物料做为标准物料进行检定。
4.3.2 物料量
检定用的标准物料量应小于最小累计载荷min。
4.4、标准物料的计量秤
称量标准物料的非自动秤的允许误差应小于或等于被检皮带秤最大允许误差的1/3。
5 检定项目和检查方法
5.1、零点检定
5.1.1 零点累计示值
皮带秤空运转整数圈，读出零点指器的累计示值，此值应符合3.4.5.1的要求。
5.1.2 零点鉴别力
检查方法要求参看3.4.5.2
5.1.3 零值稳定性
在三分钟左右，皮带运行整数圈的条件下，记录零点指示器的示值。依次重复5次，在5个记录值中，最大值与最小值之差应符合3.4.5.3的要求。
5.2、模似载荷检测
5.2.1 量程范围内的鉴别力
在称量框架上吊挂相应于60%最大流量的砝码，运转整数圈后，记录仪表累计示值。然后在吊挂上施加一允许误差的砝码，再运转相同圈数，记录第二次累计示值，依此共作三次。两种状态所得累计示值之差应大于等于计算值的一半。
5.2.2 重复性
称量框架上保持10.1款规定的砝码载荷，取下允差砝码，皮带运行整数圈，记录累计示值，共作5次，五次检测结果中的最大值与最小值之差与这5次称量累计示值的平均值之比，应符合3.4.8的要求。
5.2.3 线性度
把相当于最大流量的砝码M,挂在称重框架的砝码吊挂上，施加预载荷，皮带运行三圈后取下。然后在砝码吊挂上依次0M、1/4M、1/2M、3/4M和一个M重量的砝码，在皮带运行相同整数圈的条件下，记录累计示值。依次重复试验三次，得到15个累计示值，按下式计算模拟载荷的线性度。
δ
n =（
'
-
Di
Di
Di
）Qmax×100%
式中i—0、1、2、3、4各量程点的序数Di—为量程点三次测量示值的算术平均值Di'—各量程点的理论值
Di'=i×
40
4D
D-
5.3、实物检测：
实物检测是在现场实际运行状态下，用日常输送计量的物料，对称重装置进行的一种综合检测。这是日常检测皮带秤比较准确的方法。检测前，输送带在负载下至少运行30min允许调零。
5.3.1 检测方法
5.3.1.1 在线实物检测
物料通过料斗秤进入下料斗下料，通过皮带秤进行动态计量，或用物料先进行动态计量再导入料斗秤。把料斗秤称量的示值做为标准值与皮带秤的累计示值进行比较。
5.3.1.2 离线实物检测
用汽车衡、轨道衡等手段，把通过皮带秤的物料从输送线取出进行静态称重，或从
料库取走物料进行静态称重后，再通从皮带秤，把标准物料量与皮带秤的累计值进行比较。
5.3.1.3 检测整数圈
实物检测按整数圈进行，物料看不够，皮带可以放空 以减少皮带质量不均匀性对于检测结果的影响。
5.3.2 检测程序
在约40%和80%最大流量的量程点上，按7.2定的标准物料量，连续通过皮带秤，记取仪表在物料通过后的累计示值W ，每个称量点作三次，得到6个累计示值，按下列计算相对示值误差：
δmi=Qi
Qi wi max )( ×100% 检测结果应符合4.4款中表的要求。
式中i=1、2、3，每个量程点的次数
Q —物料静态称重的质量（㎏或t ）
如果被检皮带秤在使用中只要求一个恒定的流量，也可以只在这个量程点进行检测，检测次数至少为三次。
5.3.3 检测项目的减少
5.3.3.1 对用于贸易结算、新安装和修理后皮带秤，检测项目不得减少。
5.3.3.2 对用于生产上、工艺上非结算的皮带秤，检测项目可以减少 3.4.5.1、
3.4.7、3.4.8三项。对难以进行实物检测的Ⅲ、Ⅳ级皮带秤，可以用经过实物检测修正后的挂码、链码、小车码近似地代替实物检测。
5.4、使用中抽查
用模拟负荷标准器标准皮带秤。标准结果超过使用最大允许误差，须及时调整，调整后再校准。若仍然超过使用中最大允许误差，必须修理，并申请计量部门重新检定。
6、检定结果处理和检定周期
6.1、检定结果处理
经检定合格的皮带秤，加盖检定合格标识，并发给检定证书，检定不合格的秤，只发给检定结果通知书。
6.2、皮带秤的检定周期为6个月。
强制检定的工作计量器具和检定周期明细表
强制检定的工作计量器具和检定周期明细 表 以下是已改写好的文章： 强制检定的工作计量器具和检定周期明细表 序号项目名称种别序号检定规程名称检定周期 1 竹木直尺 1尺- 2 只作首次强制检定、失准报废 1年 2 面积计— 3 6个月 3 玻璃液体温度计— 4 3个月 4 套管尺— 5 1年 5 钢卷尺 2 只作首次强制检定、失准作废 1年 6 带锤钢卷尺测深钢卷尺—6 见规程见规程 7 铁路轨距尺—7 1年 8 皮革面积计—8 1年 9 玻璃液体温度计电接点玻璃温度计检定规程 1年 10 工作用玻璃液体温度计检定规程 1年 11 高精密玻璃水银温度计检定规程 2年
12 体温计检定规程半导体点温计检定规程 1年 13 石油闪点温度计石油产品用玻璃液体温度计检定规程1年 14 谷物水分测定仪烘干法谷物水分测定仪检定规程 1年 15 热量计水流型气体热量计试行检定规程 1年 16 绝热型氧弹热量计检定规程 3年 17 等温型氧弹热量计检定规程 3年 18 砝码砝码试行检定规程一、二等2年，其它1年 19 链码增铊定量铊砝码试行检定规程 1年 20 台秤电子计价秤试行检定规程 1年 21 度盘秤弹簧度盘秤检定规程移动式杠杆秤检定规程 1年 22 地秤固定式杠杆秤检定规程机电秤试行检定规程光栅秤试行检定规程滚轮式皮带秤试行检定规程 1年 23 皮带秤电子皮带秤试行检定规程 1年装后第一个检定周期为6个月 24 吊秤电子吊秤试行检定规定机械吊秤检定规定 1年 25 散粮电子定量秤试行检定规程 1年 程定角试雷达测速仪试行检定规程，是针对手握式雷达测速仪而制定的检定规程。抵频测振仪试行检定规程是用于抵频
皮带秤检定规程
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
电子皮带秤校验装置
电子皮带秤校验装置方案 一、实物校验装置 1、概况 本技术涉及的电子皮带秤实物校验装置主要应用于高精度电子皮带称的标定，装置主要有称重斗、电动料门、称重传感器、称重显示仪表、缓冲千斤顶、结构框架、校验砝码及其砝码提升机、电控柜等构成。 2、实物校验装置主要参数： 2.1最大量程的确定：实物校验装置最大量程的确定取决于电子皮带称的最小累计载荷， 最小累计载荷将不得小于下列数值的最大者：●最大流量下一小时累计量的2%；●皮带转一周，在最大流量时得到的载荷量；●对于0.5级称与800个累计分度值相应的载荷量； 对于皮带最大额定流量为720t/h而言对应的数值分别为14.4t/**t/8.0t(其中**因用户数据缺失空缺)，选其大者为14.4t,归整后可选为15吨。 2.2精确度等级及最大允许误差：正常使用情况下1/1000精度，最大允许误差±1.5e。 2.3最大安全负荷：18.75吨。 2.4称重传感器：量程：10吨；数量：四只；综合精度：不小于0.02%。 2.5实物校验装置设置1t校验砝码4支，可通过替代法完成精度校验和安全性校核。 3、性能特点： 3.1自动零点跟踪及数字滤波； 3.2定值设定，超限报警； 3.3打印输出，可与上位机联网； 3.4可提供上料控制信号； 3.5合理的斗体结构，不会产生不稳定状态，不会产生堵料故障； 4、供货范围详细清单及设备规范
5、设计、制造依据的规范、标准 装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收、安装是以下列规范和标准所包含的条文作为依据引用；质量控制依据GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000标准要求制定的QM/SYJS-2006《质量手册》执行。 GB/T7721-1995 《电子皮带秤》 GB14249.2 《电子衡器通用技术条件》 GB7724 《称重显示控制器技术条件》 GB3369-82 《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 JJG669-2003 《称重传感器计量检定规程》 JJG649-90 《数字称重显示器计量检定规程》 JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程》 OIML （国标法制计量组织）第60号国际建议 GB985-88 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》 GB2822-81 《机械加工一般标准和规范》
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程 为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下： 一、皮带秤校验周期： 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。所有校准在当月停机检修期间校准。 二、皮带秤校验准备： 1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积渣，如有积渣应清理干净。 2)皮带应清扫干净。 3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。 4)检查所有参数正确后，开始校验。 5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。 三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）： 1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共 同确保操作无误。 3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）： 1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装 铁沙子代替）。 2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架
和皮带。 3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校 验。 4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。 5)校准前必须先进行零点校对。 6)误差计算： 实物标定完成后，要进行误差计算： 计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%； 式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。 8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。 9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。 附录 电子皮带秤校准记录 使用部门：
电子皮带秤校验使用说明书
DCX型 电子皮带秤动态校验装置 使用说明书 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园 电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004
目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………
1.概述 电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。 本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。 本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能： 校验重复性：优于±0.1%； 校验精度：优于±0.1%； 允许误差：±0.2.5%； 工作环境：
各种仪器检定规程
JJG1~1999 钢直尺检定规程 JJG2~1999 木直（折）尺检定规程 JJG4~1999 钢卷尺检定规程 JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程 JJG7~2004 直角尺检定规程 JJG8~1991 水标准尺检定规程 JJG10~2005 专用玻璃量器检定规程 JJG13~1997 模拟指示秤检定规程 JJG14~1997 非自行指示秤检定规程 JJG16~1987 邮用秤试行检定规程 JJG17~2002 杆秤检定规程 JJG18~2008 医用注射器检定规程 JJG19~1985 量提检定规程 JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程 JJG21~2008 千分尺检定规程 JJG22~2003 内径千分尺检定规程 JJG24~2003 深度千分尺检定规程 JJG25~2004 螺纹千分尺检定规程 JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程 JJG28~2000 平晶检定规程 JJG30~2002 通用卡尺检定规程 JJG31~1999 高度卡尺检定规程 JJG33~2002 万能角度尺检定规程 JJG34~2008 指示表（指针式、数显示）检定规程 JJG35~2006 杠杆表检定规程 JJG37~2005 正弦规检定规程 JJG39~2004 机械式比较仪检定规程 JJG40~2001 X射线探伤机检定规程 JJG42~2001 工作玻璃浮计检定规程 JJG45~1999 光学计检定规程 JJG46~2004 扭力天平检定规程 JJG47~1990 抖晃仪检定规程 JJG48~2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程 JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程 JJG51~2003 带平衡液柱活塞式压力真空计检定规程 JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG56~2000 工具显微镜检定规程 JJG57~1999 光学数显分度头检定规程 JJG58~1996 半径样板检定规程 JJG59~2007 活塞式压力计检定规程 JJG60~1996 螺纹样板检定规程 JJG62~2007 塞尺检定规程 JJG63~2007 刀口形直尺检定规程
JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
电子皮带秤实物检测装置检定规程 一、概述： 电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。 二、技术要求： 1．基本参数 1.1 装置的基本参数见表1规定 表1 装置的基本参数 1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。 1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值： 1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。 1.4 应具备的功能： a.置零； b.累计； c.过载指示； d.称量设定； e.数据打印 2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。 3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。 表2 装置的允许误差 4.技术性能要求 4.1工作环境条件 a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃； b.其它部分的温度范围为-10—55℃； c.温度随时间的变化不得超过5℃h; d.相对湿度不大于90%； e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%； f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%； g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。 4.2鉴别力 当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。 4.3示值重复性
同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。 4.4稳定性 装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。 4.5最大安全负荷 最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。 4.6抗电磁干扰 在常用机电设备及火花塞等高频电源干扰下，应能正常工作。 4.7电气安全措施 电源端子与称量斗外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 4.8电源电压波动 在标称电压变化-15%—+10%时，装置示值误差仍符合表2规定。 5．称重显示控制器 5.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB7724-87《称重显示控制器技术条件》中的有关规定。 5.2称重显示控制器准确度等级不低于3级，其允许误差应符合表3要求。 5.3当称重显示器的零位值为负值时，应有负值显示并能输出相应的带有负值符号的ASCII码或BCD码。 5.4显示器的零点自动调整和跟踪装置应能由键盘操作退出，或在称量斗上加一个e的负荷即能退出上述功能。 6.称重传感器 6.1所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T7551《称重传感器》中的有关规定。 6.2称重传感器的准确度等级应为0.03级。 7.传送皮带： 7.1从被试电子皮带秤到称量斗的转运过程中不能有抛洒和积料。皮带秤与称量斗之间不应有碎煤机、磁性分离器及自动采样装置。 7.2物料先经皮带秤再到称量斗时，下料刮板与皮带之间不能有空隙，以免漏料，布置要合理，以免抛洒。 8.下料斗 8.1下料斗和称量斗均安装振动器，下料完毕及时振动，以免积料。
电子皮带秤检定标准
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用得配件应符合有关图纸得技术要求. 2标志 2、1在皮带秤称体得明显处，应有下列标志 2、1、1制造厂家得商标 2、1、2皮带秤得名称 2、1、3规格型号 2、1、4准确度 2、1、5出厂编号 2、1、6制造年月 2、 1、7额定流量 3称体 3、 1称重框架应牢固,可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能得变形 3、2主，从滚筒应转动灵活，平稳,皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托车昆，滚筒与皮带相切得素线应在同一平面内, 其直线度误差应不大于0、5MM,滚筒径向跳动应不大于0、 3MM,同轴度误差不大于0、2MMo 3、3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带得厚薄只差不能超过标称厚度得1/ 1 0、
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤与松动现象。其技术参数与对应等级符合称重传感器检定规程得技术要求并应满足皮带秤计量准确度得要求 5计量及控制仪表 5、1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好,各标志符号、文字应清楚。 5、2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5、3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位.流量单位采用g/s ,kg/m i n或t/h;累计值单位采用k g或t。 6整机参数 6、1皮带秤得有效流量:额定流量得(20-100%) 二检定条件 7检定得环境要求 7、1环境温度：0—3 5度 7、2现对湿度：〈8 5% 7、 3 大气压力:8 6 -106KPa 8供电电源 8、 1电源电压范围:交流187V—24 0 V;
皮带秤作业指导书
标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图
1、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，同时为保证校检人员和校检设备的安全，制定本作业指导书。 有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求，校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。 电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法，参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。 2适用范围 本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。 3校检前准备工作 3.1校检前必须按《管理规定》的要求，会签三方联络单，并按委托方的规定做好相应的标识。 3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。 3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备： 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围。 标准数字万用表 绝缘电阻测试仪 对讲机一套 3.2.2工具：通用仪器调试工具、扳手。 3.2.3其它辅助材料：干净的毛刷、软布。 3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 3.4校检前皮带秤的外观检查 3.4.1对照工作委托单，再次确认被校检设备图位号。 3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志，并留有贴盖检定印证的地方。 3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。 4校检中的注意事项 4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号. 4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。 4.3称量机构应干净清洁,刀刃、刀承应完好无损。
皮带秤校验管理办法
皮带秤校验管理办法 第一章总则 第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。 第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。 (一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。实际速度=速度系数×输出脉冲数。 (二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。 (三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。 第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。 第二章职责 第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责： (一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。 (二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。
(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。 (四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。 (五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。 (六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。 第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。 第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括： (一)做好校验前皮带秤的准备工作。 (二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。 (三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。 (四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。 第七条经营管理部是皮带秤校验工作的监督检查部门，负责皮带秤校验期间的监督检查。 第三章管理细则 第八条每月对皮带秤进行一次零点校验。零点校验在皮带空载运行5 分钟以后进行，误差范围在0.3%以内。
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器. 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器(皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器. 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机.此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器.此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊. 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分,其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积. 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置. 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置. 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置. 流量显示器
显示瞬时流量的装置.其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作.每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重(Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上,承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量(Qmin) 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷(Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt) 以质量单位表示的量，低于累计值的试验,皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商. 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值. 预热时间 皮带秤从通电起到他能符合要求的时间 缩小比R
皮带输送机称重系统的技术规定、允差和技术要求
皮带输送机称重系统的技术规定、允差和技术要求 吴正元 【期刊名称】《衡器》 【年(卷),期】2001(030)006 【摘要】@@ 按照全国质量技术委员会秘书处的安排,为修订皮带秤的计量检定规程,我们刚翻译完OIML国际建议<连续累计自动衡器一皮带秤>.就在翻译稿的讨论会上,我们见到了从"手册44'"中拷贝下来的《皮带输送机称重系统》."手册44'"是美国"国家标准与技术研究院(NIST)"等几个单位搞的、并于1998年经美国83届"全国称重与测量大会"表决通过实行的一种规范性的东西."手册"的内容是有关计量器具的规定、允差和一些技术要求.我们认为其中有关<皮带输送机称重系统>的技术规定、允差和相关的技术要求对我国皮带秤的制造、试验和皮带秤标准及规程的修订都有一定的借鉴价值.现摘译如下,供读者参考.题目是译者自起的.rn青岛市延安三路123号邮政编码:26607 1u0000?*u0000u0000??N?DDDD??u0000u0000?》 u0000u0000?b?bu0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u 0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000?u0000??u0000u0000?》 u0000u0000?b?bu0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u 0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u 0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u0000u 0000??糽т??軄u00008u0001u0000?u0002 躶??u0007u0001u0000u0004?u0002齤攀宠攢?攀?bu0000u0000u0001u0000铛攈、bbu0000u0000u0000u0000?b洿、
强检计量器具及检定周期一览表
强检计量器具及检定周期一览表强制检定的工作计量器具和检定周期明细表 序项目名种别种别名称检定规程名称检定周期备注号称序号 —1 只作首次强制竹木直尺木直尺检定规程检定、失准报废 —2 套管尺套管尺试行检定规程 1年 1 尺—3 钢卷尺钢卷尺检定规程见规程 —4带锤钢卷尺测深钢卷尺检定规程 6个月 —5 铁路轨距尺铁路轨距尺检定规程 3个月 2 面积计— 6 皮革面积计皮革面积测量机检定规程 1年 工作用玻璃液体温度计检定规程 1 年玻璃液玻璃液体温度3 体温度—7 电接点玻璃温度计夫定规程 1年计计高精密玻璃水银温度计检定规程2年只作首次强制体温计检定规程检定、失准作废 4 体温计—8 体温计 半导体点温计检定规程 1年 5 石油闪—9 石油闪点温度石油产品用玻璃液体温度计检定规点温度1年计程计 6谷物水—10 谷物水分测定分测定1年烘干法谷物水分测定仪检定规程仪仪 水流型气体热量计试行检定规程 1年 7 热量计— 11 热量计绝热型氧弹热量计检定规程 3年 等温型氧弹热量计检定规程3年 一、二等2年，—12砝码砝码试行检定规程其它1年 —13链码砝码试行检定规程 1年 移动式杆秤检定规程 1年 8砝码—14 增铊砝码试行检定规定 1年 杆秤检定规程 1年—15 定量铊砝码试行检定规程 1年
扭力天平试行检定规程 1年 非自动天平试行检定规程 1年 9天平— 16天平架盘天平检定规程 1年液体比重天平检定规程 1年 —17 杆秤杆秤检定规程 1年 10 秤—18 戥秤杆秤检定规程 1年 序项目名种别种别名称检定规程名称检定周期备注号称序号 移动式杠杆秤检定规程 1年—19案秤电子计价秤试行检定规程1 年 弹簧度盘秤检定规程 1年 度盘秤检定规程 1年—20 台秤移动式杠杆秤检定规程 1年 度盘秤检定规程 1年 固定式杠杆秤检定规程 1年—21 地秤机电秤试行检定规程 1年 光栅秤试行检定规程 1年 滚轮式皮带秤试行检定规程 1年 悬臂式电子皮带秤试行检定规程 6 个月—22皮带秤电子皮带秤试行检定规程1 年 电子吊秤试行检定规定 6个月 机械吊秤检定规定 1年 电子计价秤试行检定规程1 年—23 吊秤散粮电子定量秤试行检定规程 1年非连续累计自动秤试行检定规程1年 1年装后第一—24 电子秤固定式电子秤检定规程个检定周期为6 个月 度盘秤检定规程 1年 移动式杠杆秤检定规程 1年—25 行李秤固定式柑杆秤检定规程 1年 机电秤试行检定规程 1年 光棚秤试行检定规程 1年—26 邮政秤邮用秤检定规程 1年