炼铁厂安全操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程1目的 (3)2适用范围 (3)3术语/定义 (3)4相关内容及规定 (3)4.1 职工安全通则 (3)4.2 设备、设施安全管理 (4)4.3 交通安全 (5)4。
4 车辆安全规定 (6)4。
5 作业安全规定 (7)4。
6 安全确认制度 (9)4。
7 防火、防爆安全规定 (11)4。
8 防煤气中毒安全操作规程 (11)4.9 防煤气着火安全规定 (16)4.10 防煤气爆炸安全规定 (17)4.11 煤气爆发试验安全操作规程 (18)4.12 气瓶使用安全规定 (19)4。
13 氧气使用安全规定 (21)4。
14 防烧烫伤作业安全规定 (26)4.15 防倒塌及物体打击安全规定 (28)4.16 高处作业安全规定 (29)4。
17 岗位清扫安全规定 (30)4。
18 使用工器具安全规程 (32)4.19 摄像头清扫安全规定 (39)4。
20 水冲渣渣沟清理安全规定 (40)4.21 喷煤区域检修动火管理规定 (42)4.22 高炉炉顶点火安全操作规程 (42)4。
23 高炉值班室岗位安全操作规程 (43)4。
24 炉前（1000m3 高炉及以上）岗位安全操作规程 (46)4。
25 炉前(450m3 高炉)岗位安全操作规程 (50)4。
26 炉前脱硅安全操作规程 (53)4.27 看水岗位安全操作规程 (54)4。
28 热风炉岗位安全操作规程 (57)4。
29 备料、布料（卷扬）岗位安全操作规程 (59)4.30 天车司机岗位安全操作规程 (62)4。
31 地沟(槽下）岗位安全操作规程 (62)4。
32 1000m3及以上高炉矿槽岗位安全操作规程 (64)4。
33 450m3高炉槽上操作岗位安全操作规程 (65)4。
34 原料取样、筛分岗位安全操作规程 (66)4.35 布袋除尘岗位安全操作规程 (68)4.36 煤粉工岗位(1000m高炉及以上）安全操作规程 (69)4。
37 煤粉工岗位(450m3 )安全操作规程 (71)4。
炼铁工序安全操作规程通则范本
炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。
2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。
3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。
4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。
2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。
3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。
4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。
5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。
三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。
（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。
（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。
2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。
（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。
（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。
3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。
（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。
（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。
（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。
（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。
四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
炼铁工序安全操作规程通则模版
炼铁工序安全操作规程通则模版第一章总则第一条为了确保炼铁工序的安全、稳定和高效运行，根据国家相关法律法规及企业安全生产标准，制定本安全操作规程通则。
第二条本规程适用于我公司炼铁工序的安全操作，包括炉料准备、高炉操作、炼铁渣处理、废气处理等工艺环节。
第三条安全生产是第一位的原则。
严格执行国家和企业安全生产法律法规，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条本规程的编制、修订和废止由炼铁管理部门负责，经安全生产部门审查备案后施行。
第五条全体炼铁工作人员必须认真学习、遵守和贯彻本规程的各项要求，提高安全意识和操作技能，做到安全岗位无事故。
第六条本规程应在工作岗位上得到广泛宣传，使每名操作人员都明白其内容并遵守执行。
第七条本规程的解释权归炼铁管理部门所有，如需修改或补充，应按照规定的程序进行。
第二章炉料准备的安全操作第八条炉料准备是炼铁工序的首要工作，必须加强安全管理，确保原料齐全、储运安全。
第九条炉料堆场应保持整洁、无杂物，每天要进行巡视检查，发现问题及时处理。
第十条炉料场必须做到通风良好，防止积尘、堆堵现象的发生，减少火灾隐患。
第十一条执行炉料准备的相关操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋、防尘面罩等。
第十二条炉料的搬运、装车、卸料等操作应由专人负责，严禁擅自进行，操作过程中应注意货物是否稳固、车辆是否正常。
第十三条炉料的储运设备应定期检查、维护和保养，严禁使用有故障设备进行操作。
如发现问题，应及时向相关部门报告。
第三章高炉操作的安全操作第十四条高炉操作是炼铁工序的重要环节，操作人员必须掌握相关操作技能，并且定期参加培训。
第十五条高炉操作的相关操作人员应穿着防火服、防尘面罩、防护手套等个人防护设备。
第十六条高炉启动前，必须进行安全检查，确保设备完好、运行正常。
如发现问题，应及时报告。
第十七条高炉操作过程中，要保持通风良好，防止有害气体积聚，减少职业病的发生。
第十八条高炉煤气要定期检查管道是否有泄漏现象，防止煤气泄漏引发火灾和爆炸事故。
钢铁冶炼安全操作规程
钢铁冶炼安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查冶炼设备及相关设施是否完好，如有异常及时报修；
2. 确保冶炼操作人员已经接受过必要的安全培训，并了解操作规程；
3. 根据需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、
手套等；
4. 检查作业现场是否通风良好，确保没有可燃、易爆物品存放。
二、冶炼操作
1. 在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅
自变更程序；
2. 操作人员应确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时停机处理；
3. 操作过程中应加强沟通，确保团队协作，共同维护安全；
4. 不得在冶炼设备周围放置打火机等易燃物品，严禁吸烟；
5. 注意控制冶炼温度和压力，避免发生异常情况。
三、应急处理
1. 如发现冶炼设备出现异常现象，应立即停机并及时通知相关人员；
2. 在发生火灾等紧急情况时，应迅速使用灭火器等设备进行扑救，并向消防部门报警；
3. 对于可能导致安全事故的因素，应及时上报并进行整改，以确保冶炼作业的安全进行。
四、作业结束
1. 冶炼作业结束后，操作人员应做好设备的清洁和整理工作；
2. 关闭冶炼设备，并对设备进行检查，确保设备停止工作；
3. 对于冶炼过程中产生的废渣等有害物质，应按规定进行处理，确保环境卫生；
4. 汇报本次作业情况，总结经验教训，为下次冶炼作业提供参考。
以上是钢铁冶炼安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保冶炼作业的安全进行。
只有安全第一，才能保证生产顺利进行，谢谢！。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
炼铁岗位操作规程(3篇)
第1篇一、概述炼铁岗位操作规程是确保炼铁生产安全、高效、稳定进行的重要指导文件。
本规程适用于炼铁车间所有岗位的员工，旨在规范员工操作行为，保障人身和设备安全，提高生产效率。
二、安全操作原则1. 严格遵守国家安全生产法律法规和炼铁厂各项规章制度。
2. 进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品，确保自身安全。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。
4. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
5. 严格遵守岗位交接班制度，确保生产顺利进行。
三、岗位操作规程1. 高炉车间（1）工长岗位操作规程：负责高炉车间的全面管理工作，包括生产计划、设备维护、人员管理等。
（2）热风炉操作规程：负责热风炉的运行、维护和检修工作。
（3）炉前岗位操作规程：负责高炉出铁、加料等操作，确保高炉生产稳定。
（4）上料主控操作规程：负责高炉上料系统的运行、维护和检修工作。
（5）槽下操作规程：负责高炉槽下设备操作，确保生产顺利进行。
（6）InBa渣处理操作规程：负责InBa渣的处理、运输和储存工作。
（7）布袋除尘操作规程：负责布袋除尘系统的运行、维护和检修工作。
（8）放散塔岗位操作规程：负责放散塔的运行、维护和检修工作。
（9）天车工岗位操作规程：负责天车的操作、维护和检修工作。
2. 准备车间（1）槽上岗位操作规程：负责槽上设备的操作、维护和检修工作。
3. 运转车间（1）电动风机操作规程：负责电动风机的运行、维护和检修工作。
（2）2350m3高炉循环水泵房操作规程：负责循环水泵房的运行、维护和检修工作。
（3）TRT运行操纵规程：负责TRT系统的运行、维护和检修工作。
（4）矿槽除尘操作规程：负责矿槽除尘系统的运行、维护和检修工作。
（5）出铁场除尘操作规程：负责出铁场除尘系统的运行、维护和检修工作。
4. 检修车间（1）检修车间各岗位操作规程：负责设备检修、维护和保养工作。
四、应急处置1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
钢铁冶炼厂安全操作规程
钢铁冶炼厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢铁冶炼厂安全生产，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有在钢铁冶炼厂从事生产活动的人员，包括员工、外来人员、访客等。
第三条所有从事钢铁冶炼厂生产活动的人员必须参加安全培训，了解并遵守本规程。
第二章安全设施与装备第四条钢铁冶炼厂应配置完善的安全设施与装备，包括但不限于火灾报警器、灭火器、应急照明以及应急通讯设备等。
这些设施与装备必须保持良好的工作状态，每年进行定期检查，并及时修复或更换损坏设备。
第五条在钢铁冶炼厂内，应设立明显的安全警示标志，标明能够提醒和警示人员注意安全的有关信息，比如安全出口、禁止吸烟等。
第三章安全操作规范第六条所有从事钢铁冶炼生产的操作人员必须具备岗位所需的相关资质，并确保具备必要的操作技能。
第七条操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防护帽、防护服、防护眼镜和防护鞋等。
第八条在使用机械设备、工具或开展维护工作时，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备或工具。
第四章危险物品的安全管理第九条钢铁冶炼厂应对危险物品进行储存和管理，确保符合相关的安全规定，防止事故的发生。
第十条危险物品的存放必须按照相关规定，确保安全通道畅通，保持安全距离。
第十一条使用危险物品时，必须取得相关准入许可，并按照操作规程进行操作。
第十二条对于危险物品的运输，必须采取符合法律法规的安全措施，并在货物上以醒目标志标示出有关的警示信息。
第五章火灾安全与应急处置第十三条钢铁冶炼厂应制定火灾应急预案，确保员工在火灾发生时能够迅速有序地撤离现场，并通过合理使用灭火设备控制火势。
第十四条钢铁冶炼厂应配备足够数量的灭火器材，确保能够及时灭火。
第十五条灭火器材的选择、放置和维护必须符合相关的标准，并定期进行检修。
第六章安全巡视与安全检查第十六条钢铁冶炼厂应建立健全的安全巡视和安全检查制度，确保安全隐患能够及时发现并采取相应措施加以处理。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
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炼铁厂安全操作规程一、炉前通用安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方.3。
钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。
4。
清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。
5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。
6。
各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
7。
清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。
9。
泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。
10。
操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。
11。
开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位.12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固.13。
严禁用氧气管捅铁口或渣口。
14。
风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。
15。
操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。
16.风机运转时严禁移动。
需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。
17。
打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。
18。
套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.19。
捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。
20。
堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。
21。
液压室内严禁烟火。
电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
22。
出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业.二、炉前工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。
3。
铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。
清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤.5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。
6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。
7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。
8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。
9。
泥跑装泥时必须将泵关闭,严禁用手伸进炮膛内装泥。
10。
操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后，必须遵守操作规程，以免将人撞伤、挤伤。
11.视孔盖时必须确认倒流休风，打开时站在侧位以免烫伤。
12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损，嘴子是否牢固以免烧伤。
13.用氧气点氧管必须先小给氧气，待氧气燃烧后方可大开氧气.14.严禁用氧气管捅铁口，以免烧烫伤。
15.使用风镐、电动夯、捣固锤必须检查胶管是否完整无损以免将人打伤。
16。
各种电器设备在使用前必须检查是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器.17。
氧气使用完必须关严.三、热风工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品.2。
班前、班中严禁饮酒。
3。
去煤气区域作业时,必须两人以上,带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护。
4。
去高空作业时,上下梯子要扶好、踏稳、禁止往下仍东西。
5。
严禁在煤气区域长时间逗留。
6。
点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位。
7.各设备安全设置齐全完整，现场操作前做好确认。
8。
在中控操作时，要与现场人员联系,确认后方可启动。
9.雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套.10。
搞好危险预知活动，设备检修或起动前要严格确认并要严格遵守停电挂牌制度。
11。
煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行。
12。
有权拒绝违章指挥及在安全措施不安全的情况下工作。
13。
对于新入厂或换岗人员,必须进行本岗位的规程和制度的安全生产教育，并有专人带领学习。
四、布袋除尘安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
去煤气区域作业时,必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护,严防煤气中毒.3.煤气设备动火或检修时需经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行。
4.发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火。
5。
严禁用湿手操作电气设备,雷、雨天严禁上箱体工作。
6。
电气设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度。
7。
设备正常运转，严禁清扫检修运转部位。
8.设备检修须高空作业时系好安全带,禁止往地下扔东西。
9。
进入布带箱体作业时，应先停机，并挂上“禁止合闸,有人工作”警示牌,然后一人监护，另一人进入箱体.五、炉内安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
取样前样勺、样模要烤干.3.临时休风或检修设备时，炉顶需要动火时必须炉顶点火.4。
到煤气区域点检设备时，需两人以上同时并带好煤气检测装置。
5。
严格遵守厂内的各项安全管理制度.6。
严禁动用不熟悉或不属于本岗位操作的设备.六、铁口工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟,同时铁口正面和下渣沟嘴旁不许站人。
通过时必须走安全过桥。
3。
钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜.4.清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上.5。
各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
6。
启动炉前各设备时,必须响零警示。
7。
捅铁口时背向主沟、两脚站稳，以防掉入铁钩.8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻头(换钻头必须拉闸断电）。
9.泥炮装泥时，将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。
10。
堵铁口时人员要闪开，防止喷溅伤人，堵口后不要立即横过大沟去铁口工作，待确认不能倒火时，在进行工作.11。
做铁口泥套时,必须将煤气点燃防止中毒。
12。
出完铁后,严禁在铁口区域内逗留或休息.13.禁止往铁水线下扔渣铁和其他杂物，以防砸人.14。
出铁时铁水包不能出的太满，铁水应低于包沿200mm.15.排风扇运转时严禁移动，必须在停止后方可移动。
16。
清理渣铁沟时，不准站在似凝非凝的渣铁面上,防止陷入烧伤。
七、小坑工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品.2。
出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。
堵口后，严禁将铁水随渣子拨出，防止爆炸伤人。
3.捅小坑时，扦子要烤干。
4.掏小坑时要精力集中,站位要合适,两脚不能站在大沟内,防止小坑突然流铁烫伤。
5.出铁时严禁横过铁钩。
6.熟知炉前各岗位的安全操作规程,未经允许严禁操作非本工种操作的设备。
八、渣口工安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
做渣口泥套时必须挂好堵渣机、点燃渣口区域的煤气。
3。
打渣口退钎子必须戴好风帽，面部避开渣口.4。
放渣时一切人员严禁横跨过渣沟。
5。
上渣沟两侧必须及时清理干净,以防滑倒。
6。
渣口带铁时,立即将渣口堵上，防止烧坏渣口或放炮伤人。
7.严禁往炉台下乱扔杂物,以防伤人。
8。
冲渣槽堵渣时，要站稳双脚防止掉入水中。
9.熟知炉前各岗位的安全操作规程，未经允许严禁操作非本工种操作的设备。
九、大沟工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
严格遵守各项安全管理规定。
3.班前、班中不许饮酒，不许干与工作无关的事情。
4。
机车摆包时，包与出铁槽摆正并检查铁水包是否烤干更不许有水，防止爆炸。
5.做大沟时要站在小平台上，以防掉入水包。
6.熟知炉前各岗位的安全操作规程，未经允许严禁操作非本工种操作的设备。
十、看水工安全操作规程1。
上岗前腰穿戴好劳保用品.2。
严禁非操作人员乱动水截门和其他冷却设备。
3。
冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备. 4。
不准攀登冷却水管,以防登折水管和摔伤。
5.到煤气区作业时，严禁一人进行,必须有一人协助监护，去各层平台必须找煤防人员同往.6.炉体周围及大套边缘漏煤气时要点燃，防止煤气中毒。
7。
处理冷却水箱漏水时,关死截门仍有煤气要及时点燃。
8。
炉况失常，风口灌渣，或冷却设备严重烧坏大量漏水时,人要站在安全地带,不能面向风渣口.9。
酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时,严禁直接倒入水中,并注意风向.10。
放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台.11。
更换风口窥视孔玻璃时,要躲开正面，以防伤人。
12.铁水温度极低或流动性差时,适当控制水冷小坑进水量。
十一、人工堵口安全操作规程1。
岗前穿戴好劳动保护用品。
2.准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、镐锤、钎子、铁板等）先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。
3.堵口要早，不能大喷,待放风或停风后进行。
4。
堵口前铁钩和小坑放上钎子,盖好铁板,上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。
5。
堵口时泥枪要对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪,以防烫伤.6.拿镐锤人员精神集中,对准堵耙杆，防止走锤伤人。
7。
泥枪拔出后，铁口用砖头打实,以防倒火，并由专人监护.十二、高炉仪表工安全操作规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.新工人须经三级安全教育、考试合格后上岗工作.3。
巡回检查和维修时必须两人以上进行并遵守工作区域的有关安全规定，与仪表无关的设备严禁乱动。
4。
维修设备时不许带电作业,并挂好“有人工作，严禁合闸”标示牌.必须带电（200V以下）作业时,要有安全防护措施，并由专人监护。
5。
设备检修完成需要送电、送气时，必须确认接线正确，并检查符合设备要求方能拖入运作.6。
在有移动或旋转设备区域工作时需设备停止运行后工作。
必须工作时要有安全防护设施,并由专人监护。
7。
在煤气等危险区域工作时，需要仪器检测合格后在工作.高空作业时要系安全带，并有专人监护.8。
所有用电设备,必须可靠接地、发现有人触电，立即断电进行救治。
9。
生产中如检修故障点货需改变运行方式时，必须与运行人员协调,方可操作和维修。
十三、高炉配管工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品.2。
严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，吊物时有专人指挥,并确认吊具牢固.3。
上下走廊三点支撑。
4。
检修各种管道阀门时要将残余量放净。
5。
安装折卸冷却水管时必须通水置换冷却器内的热水方可作业. 6.到煤气区作业必须两人以上，有煤防人员监护,并遵守煤气安全管理制度.7.出铁过程中不得在铁口上方15米、18米平台作业,不得在铁口下方作业。
8。
放风坐料时不得在炉腹以上作业，风口平台设专人监护,防止烧穿事故的发生。
9。
风口冒渣、烧穿、炉皮烧穿时，看好退路,站在上风头打水处理。
10。
观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留，换视孔镜片时必须确认旋塞阀是否关严,站在侧面并戴好眼镜。
11。
严禁蹬踩冷却水管，以防蹬断水管，阀门和摔伤事故的发生。
12。
冷却设备断水烧红时送水要缓缓进行,以免产生蒸汽，发生爆炸。
十四、上料工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
班前班中不许饮酒.3.工作时间严禁打闹，上下楼梯三点支撑,严禁高空抛物。
4。
各设备安全装置，齐全完整。
5。
设备运转时，严禁维修,清扫和加油，不得随意触动电气设备。
6。
进入煤气区域作业必须两人以上,并带好报警仪,并注意风向，必要时请煤防人员监护。
7.设备启动前必须经岗位工确认安全后方可进行。
8。
处理设备故障时必须与中控室联系好并挂好停电牌。
9。
进行工艺特殊操作时,必须严格按照技术规程执行。