综采工作面液压支架配套台数计算方法
综采工作面液压支架搬家装车平台的设计
１ 工 作面 概 况
应 具 有 导 向性 ； ⑤ 考 虑 液 压 支 架 在 装 车 过 程 中重 心 不 断 前 移 ， 要求装车平 台应具有 稳 固性 ； ⑥考 虑绞车 牵引液压 支架装 车 速度不一致的情况 ， 要求装车平台应具有一定 的牵引能力 。 ３ 液 压 支 架装 车平 台的 结 构 设计 根据对装车平台 的要 求 ， 突 出其 时效 性 、 安全坚 固性 、 简 单可操作性 、 安装移动灵活性 、 固定 快速可靠性 。装 车平 台主 体结构设计如下 。
４ 结 语
通过对液压支架搬 家装 车平 台的设计 ， 解决 了我 矿 中低 层综采工作 面液压支架在搬家过程 中搬 家难 、 搬家慢 、 安全 性 不高等情况 ， 实现 了我矿综 采设备搬 家 的快 速性 、 高效 性 、 安 全性 、 经济性的 目标。装 车平 台的设计 不仅节省 了工期 ， 提高 工效 ， 缓解工作面接 替紧 张的局 面， 而且 增加 了安全 系数 ， 确 保 了安 全 生 产 。
１ ） 为 了符合 付 井 罐笼 尺寸 条 件， 平 台 长 度 设 计 为 ３ ９ ５ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， 为了满足支 架宽度 １ ３ ５ ０ ｍ ｒ ｌ ｌ ， 最 大程度地 方便 平 台 在工作面安装移动 ， 减少不必要的重量增加 ， 平 台总宽度设计 为１ ５ ０ ０ ｍ ｍ； 为了使 支架平稳 从平 台过 渡到平板 车上 ， 平 台高 度 与平板车高度一致 ， 设计高度为３ ０ ０ Ｉ ／ ｌ ｌ ／ ｌ 。 ２ ） 为了平 台在轨道上平稳移动 ， 在平 台底部设计 了滑轮 ； 为了便 于支架顺利 从底板 滑移到 平台上 ， 平 台定 位护 栏采 用 喇叭 口， 护栏最大宽度设计 为１ ５ ０ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ ， 为 了 防 止 支 架 在 运 行 中不偏 出轨道 ， 最小 宽度 １ ４ ０ ０ ｍ ｒ ｌ ｆ 。 ３ ） 为了使支架从平 台平稳 过渡到 平板 车 ， 防止支 架从斜 面到平 面过程 中重心改变 对平板 车造成 冲击 ， 在 平 台后半部 设计 １ ４ Ｏ Ｏ ｍ ｌ Ｔ ｌ 长度 的平面 ， 用于支架 重心改变在 平 台上 进行 ， 提前释放支架重心改变而 出现的重力冲击 。 ４ ） 在支架完全过渡 到平板 车上 ， 为 了使支架 与平 板车顺 利对位连接 ， 使 用手拉 葫芦调 整难度 大、 不 安全 ， 该平 台设计 了靠液压千斤顶实现调整的装置 ， 该装 置安装简单 可靠 ， 调 整 力 度 大 而平 稳 。
禾草沟煤矿综采工作面液压支架选型设计
２层 。其 直 接 顶 厚 度 １ ０ ｍ 以上 ， 多 为油 页岩 ， 含 铝 土 质 泥
３ ． ２ ． ２ 按 采 高公 式 计 算
岩薄层 ； 基本 顶厚度 ３ ０ ｍ 以上 ， 下 部 为含 石 英 细砂 岩 ， 上 部 为 中粒 砂 岩 。直 接 底 厚 度 ５ ｍ 左右 ， 为 泥 质 粉 砂 岩 。地 层 倾
Ｍ一 采 高 ， 取 １ ． ７ ５ ｍ；
１ 矿 井 地 质 条 件
延安市禾 草沟 煤 矿在 子 长 县 境 内 ， 位 于 陕 北 黄 土 高 原 的 中部 ， 属 典型 的黄 土 高原 地 貌 ， 地 形 总 趋 势为 西 高东 低 。 矿 区 内 共 有 ６层 煤 ， ５号 煤 层 、 ３号 煤 层 为 主 要 可 采 煤 层 。 该 矿 准 备 在 ５号煤 层 ５ １ ０ １ 工 作 面 装 备 一 个 综 采 工 作 面 。５ 号煤 层厚度 １ ． １ ０ ～１ ． ７ ５ ｍ， 平均 厚 度 １ ． ３ １ ｍ； 煤 层 含夹矸 １
一
煤层倾 角 ， 取 ３ 。 。
度等 开采条件 ， 拟 确 定 该 矿 综 采 工 作 面 选 择 两 柱 掩 护 式 液 压 支 架 。其 它 综 采 工 作 面 基 本 情 况 及 支 架 类 型 见 表 １ 。
表 １ 综 采 工 作 面 基 本 情 况
～
经过 计算 ， 得 液 压 支架 单 位 面 积 上 的 支 护 强 度 为 ０ ． ２ ５ ７
角 １ ～３ 。 ， 由 东 向 西 倾 伏 。 区 内 岩 层 发 育 有 宽 缓 的 波 状 起
液 压 支 架 单 位 面 积 上 的 工 作 阻 力 按 采 高 公 式 计 算 如
合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨
矿业科技401合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨巨 星（冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司，河北 邯郸 056000）摘要：液压支架作为综采工作面的关键设备，合理的数量配置是工作面实现稳产高效、安全开采的重要前提。
本文通过对不同推采阶段的工作面斜长进行分析，介绍了合理配置综采工作面液压支架数量的方法。
关键词：综采工作面；液压支架；合理配置液压支架是采煤工作面中用来控制工作面顶板，实现综合机械化采煤的关键设备。
以往的工作面回采设计更注重液压支架的型号选择，而忽略液压支架合理的数量配置。
这样有可能会导致工作面液压支架数量与工作面长度不匹配。
支架选择过多，则回采时会出现被迫扩帮或回撤支架，增加施工工序，增加工人劳动强度，不利于上隅角瓦斯管理；支架选择过少，则回采时会出现高档普采段，降低生产效率，存在安全隐患。
因此，合理的确定工作面液压支架数量，不仅可以减轻工人的劳动强度、减少生产工序，而且还可以提高生产效率，保障工作面生产安全。
本文以陶二矿首采区2215工作面为例，通过对该工作面不同推采阶段的工作面斜长计算和分析，简要介绍了该工作面液压支架数量配置的方法。
1 工作面概况2215工作面位于首采区南翼，开采煤层为2#煤。
煤层为单斜构造，倾向E10°N，倾角15-25°，平均厚度为3.5m。
工作面采用走向长壁采煤方法，回风、运输顺槽平行布置。
其中，工作面回风顺槽长度为270m，与2212车场连通，担负工作面辅助运输及回风任务；运输顺槽长度为320m，与首采皮带上山相连，担负工作面主运输及进风任务；切眼倾斜长度为93m。
工作面巷道均为矩形断面，沿煤层顶板掘进。
表1 工作面设备配备表设备名称 设备型号 采煤机MG300/700-WD液压支架 ZY6000/21/42刮板输送机SGZ-764/400 2 工作面液压支架的数量配置2.1 工作面推采角度的确定工作面回采过程中，在综采设备自重、采煤机切割阻力和牵引运行等的共同作用下，会导致综采设备下滑。
综采工作面“三机”设备配套关系
综采工作面的设备配套关系综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。
滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。
滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。
因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。
1、综采工作面“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;F=B+e+G+b+x式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。
煤层薄时取最小值，厚时取最大值。
则从前柱到梁端的长度L应为：L=F-B-D-x根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。
综采工作面设备总体配套技术
采煤机适于开采坚固性系数f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f=1.8~2.5的中硬煤层，可采用中等 功率的采煤机，对黏性煤以及2.5<f<4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
第二节 采煤机选型
(二)煤层厚度
采煤机的最小截高、最大截高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度。煤层厚度分为 以下4类：
另外，性能配套中还要特别注意各种配套设备技术指标中的电源电压、液压系统压力等，应 在设备配套时尽量统一，以减少送往工作面的水管及电缆等管线品种、规格。
第一节 概述
(三)综采工作面“三机”生产能力配套
同一种系统中配套设备间都存在一定的生产能力关系，工作面生产能力取决于采煤机的落煤 能力，工作面输送机、液压支架和其他设备的生产能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余 20%考虑。就综采工作面“三机”而言，要保证高产，工作面刮板输送机的生产能力应大于采煤 机的平均落煤能力，液压支架移架速度大于采煤机工作速度。
H ACt
式中，t—支架顶梁厚度，mm；A—采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h之和， mm ；C—采煤机机身上部的空间高度，mm。
(二)综采工作面“三机”性能配套
“三机”性能配套主要解决各设备性能间互相协调与制约的问题，从而充分发挥设备性能以满 足生产的需要，如采煤机底托架与输送机槽的匹配效果，采煤机摇臂与输送机头尾的匹配与自开 切口斜切进刀的需要，输送机挡煤板与支架推移千斤顶的连接方式，液压支架的移架速度与采煤 机牵引速度匹配等。
由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应 留有无支护的间隙D，此处间隙约为200~400mm，煤层薄时取小值，厚时取大值。
从前柱到梁端的长度L应为
综采工作面“三机”选型配套
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算1 乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm 1750初撑力/kN 10133推移步距/mm 800泵站额定供液压力/MPa 31、5立柱参数缸径φ1/mm 320缸径φ2/mm 295推移千斤顶参数缸径φ3/mm 180缸径φ4/mm 105行程/mm 900推溜力/kN 5292 选型原则(1)乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要,并考虑管路阻力而造成的压降;(2)乳化液泵输出的单机额定流量与泵的台数,应满足工作面液压支架操作需要,对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同,需要较大流量;(3)乳化液泵站电动机选用电压,其等级应与工作面其她设备的电压等级一致;(4)乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要;(5)当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时,要计算确定所用的类型、口径与液流压降的损失,并确定所需的泵压。
3 泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPa p Dz p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力,p 1=10133KN;z-----一架液压支架立柱根数,z=4;D------支架立柱的缸体内径,D=0、32m 。
初选泵站压力MPa p D z p n b 8.204212== π式中 p n -----千斤顶最大推力,p n =529KN;D 1------千斤顶缸体内径,D 1=0、18m 。
如果满足支架初撑力与千斤顶最大推力的要求,则泵站压力MPa kpb p b 65.341==式中K-----泵站系统压力损失系数,K =1、1～1、2。
4 泵站流量的确定根据支架在工作面中每架(组)在移动的循环中需要动作的立柱与千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追 机快速移动的要求,每6架一组。
液压泵站工作流量()min /55.7411000Q 14221113L l t v L BF n F F s n q =⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++≥ η式中 n 1-----移架时同时升降的立柱数,n 1 =4×6=24;N 2-----移架时同时伸缩的千斤顶数,n 2 =1×6=6;s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;F 1------立柱环形腔的作用面积,F 1=795、16cm 2;F 2------活塞腔的作用面积,F 2=1329cm 2;F 3------千斤顶移架腔的作用面积,F 3=265、8cm 2;L------支架架间距,L=1、75×6=10、5m;v q ------采煤机牵引速度,v q =5、5m/min;t 4------移架过程中的其她辅助时间,t 4=0、2min;η1------泵站容积效率,η1=0、9～0、92;5 泵站功率计算泵站电机功率Kw pQ N 76.22812.6==η式中 p-----泵站的额定压力MPa;η-----泵站的效率,η=0、9;6 泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积L Q Q V 1550301=+≥式中Q 0 -----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量,取Q 0=150～200L;满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量()L Q L d L d V 52.428104032211212=+⨯+≥-π 式中 d 1,d 2-----主进管、回液管的内径,d 1 =5cm, d 2 =6、3cm;L 1,L 2-----主进管、回液管的长度,L 1 =4500cm, L 2 =4500cm;满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s 1------移架时立柱的行程,s 1=20cm;B------移架时千斤顶的行程,B=80cm;L hnz D V 14.21221043123=⨯≥-π式中D-----立柱缸体内径,D =32cm;h-----煤层厚度变化量,h =110cm;n-----每架支架的立柱数,n =4;z 1------同时动作的支架数,z 1=6cm 。
综采工作面三机选型及配套
②煤层倾角 ：当倾角大于 １。 ，液压支架必须 ５时
采取 防倒 防滑措施 。
③底板强度 ：支架对底板的接触 比压应小于底板
的抗压强度 ，底板软时，应考虑使用提腿移步支架 。 ④瓦斯含量 ：瓦斯涌出量大的工作面支架 的通风 断面必须有足够风量 ，而且风速不允许超过 《 煤矿安 全规程》规定 的 ４ｍｓ ／ 的要求。 ⑤地质构造 ：支架 的结构形式和支架特性要适应
③支架结构要与煤赋存条件相适应 ； ④支架 的支撑高度要与工作面采高相适应 ；
包括采煤机 的生产能力 、采煤机牵引速度、装机
同 煤 科 技
・
３ ・ ６
Ｔ ＯＮＧ ＭＥＩＫ Ｉ ＥＪ
⑤支架通风断面要与工作面风量要求相适应 ； ⑥支架应与采煤机 、刮板机等设备相匹配。
１１ 选 型原 则 ．． １
③输送机中部槽 的结构 ，一般应选用开底式 ，封
底式主要用于底板较松软的条件 ；中部槽宽度尺寸尽 可能选用通用尺寸 ，并考虑能与采煤机托架和行走机
构 尺寸 相 匹配 。
①适合特定的煤层地质条件 ，并且采煤机采高 、
截深 、功率及牵引方式等 主要参数选取合理 ，有较大 的使用范围；
直 接顶 、基本 顶 （ 老顶）岩 层 断裂 移动 和 冒落产 生 的
压力。 １ － 液 压支 架结 构 高度 的选 择 ．３ ３
图 １ 综 采 工 作 面三 机 目 套
２１ 采煤机 与 液压支 架 的配套 关 系 ．
采 煤机 与液 压支 架之 问无相 互 直接连 接 关系 ，但 却 有两 个相 互位 置关 系需 要予 以重 视 。第 一个关 系是 一 采 煤机 机 身 最 高点 与对 应 处 液 压 支 架 顶 梁 下 面 的 天 系 。采煤 机沿 工作 面往返 割煤 时 ，其机 身要 红 支架 顶 梁 下 通过 ，此 时应 保 证 二 者 在 正 常 情 况 下 Ｊ 虹生 涉 。为 达此要求 ，通常 二者 间沿 高度 方 向的距 离应保 持在 ０２ｍ左 右 。特 殊情 况下 特殊 对待 。 ． 采煤 机与液 压 支架 的另 一个重 要位 置尺 寸关 系 是 采煤 机截 割滚筒 侧 面到 支架 前梁端 部 的距 离 。此 距离 过小 ，将 可能 导致 割顶 梁事故 ；过 大将 会增 大 支架 梁
采煤工作面支架选型计算
采煤工作面支架选型计算
综采能否实现安全高效关键在于架型选择是否合理。
15号煤层首采区选用综采放顶煤液压支架。
1、支护设备强度确定
根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为6-8倍采高的顶板岩石的重量，现取8倍采高的顶板岩石重量计算：
F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.5×5.154×1.5×2.7×9.8=4091KN
式中：F——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，2.7t/m3；
h——工作面采高，2.5m；
L控——工作面最大控顶距，5.154m；
b——支架宽度，1.5m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
设计选用ZF6800/17/32D型支架（预留智能化端口），工作阻力6800KN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
ZF6800/17/32D液压支架技术特征见下表。
液压支架技术特征表
矿井15号煤层回采工作面顺槽超前支护超前20m 支护采用ZQL2×3200/19/38型超前支架。
回采工作面端头及顺槽超前支护20m范围内，巷道高度不得低于2m。
D1004综采工作面顶板压力计算方法
山西吕梁襄矿环能国鼎煤业有限公司100102综采工作面顶板压力计算方法技术科2010-05-21100102综采工作面顶板压力计算方法本矿100102工作面采用ZF2800/16/24型液压支架管理顶板，每架支架上安设一台YHY60（A）型矿用本安数字压力计（量程0—60Mpa）进行计量。
为了进一步更好的利用压力计了解支架顶梁所承岩石质量，特出D1004采煤工作面支架选型依据及顶板压力计算方法：一、支架选型依据：1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度W Z：Wz=H岩×r×K=17.6×25×1.2＝528KN/m3＝0.528MPa取Wz=0.53MPa式中：H岩—上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即:2.2×8=17.6mr—岩石平均容重取25KN/m3K—老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为0.85MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。
3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力F=Wz×S=0.53×3.658=1939KN式中： F—支架工作阻力KNWz—支架支护强度（MPa）S—支架支护面积1.18×3.1=3.658m2ZF2800/16/24型液压支架工作阻力F=2800KN∵2800KN＞1939KN∴所选支架的工作阻力符合要求。
D1004工作面液压支架主要技术参数二、顶板压力计算方法理论依据：P=F/S ①P—数字压力计所显示的压强值PaF—支架立柱上部所承载岩石的重量NS—支架立柱的缸径0.02m2F=mg ②g—重力加速度，取10m/s2由①、②得： P·S=mg即：m= P·S/g得 m=0.002P（注：式中各量单位均为国际单位制）当支架压力表显示24Mpa时m=0.002×24×106得：m=48000Kg=48t以上算出每个立柱所承载的岩石重量，所以支架所承岩石的重量为：m1=4×48=192t同理：当支架压力表显示25Mpa时得m2=200t附：支架压力表与支架上方所承岩石重量及质量对照表技术科2010-5-21。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面液压支架配套台数计算方法以52304-1工作面为例。
一、设计基本参数
根据生产办提供52304-1面基本参数：
1、工作面净煤壁长：147500mm；
2、运顺宽度：6000mm；
3、回顺宽度：6000mm；
4、胶带机中心线距巷道中心线1000mm;
5、根据煤矿安全规程第二十二条中规定：巷道内按设运输机时，机头和机尾与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700 mm规定；
6、采煤机截割滚筒直径3500mm，采煤机机头段正常割透距离为1750mm；
二、确定工作面液压支架台数：
计算参数:
1、工作面总长度=净煤壁长+运顺宽度+回顺宽度
=147500+6000+6000=159500mm
2、设定端头支架距负帮距离800mm；
支架有效支护距离159500-2×800=157900mm
3、支架技术参数每架宽度：2050mm；
计算步骤：
工作面支架台数=工作面有效支护距离÷单台支架宽度
=157900÷2050=77.02台
1、支架数为77台时：
端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离-安装间隙
=159500-77×2050
=1650mm
考虑安装间隙，安装77台支架不符合要求；
2、支架数为76台时：
端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离
=159500-76×2050
=3700mm
则机头、机尾端头架距负帮距离平均为：3700÷2=1850mm 3、支架数为75台时：
端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离
=159500-75×2050
=5750mm
则机头、机尾端头架距负帮距离平均为：5750÷2=2875mm 三、求安全出口距离：
DBT3*1600三机设备技术参数如下：
中部槽每节宽：2050mm
机头7节槽长：14887mm（固定数据）
机尾10节槽长：20544mm（固定数据）
每架安装间隙10mm（根据补矿大采高工作面反算得出）
（1）支架为76台时：
运输机中部槽数量=支架台数-机头7节-机尾10节
=76-7-10=59节
运输机总长=运输机机头段长+运输机中部槽长+运输机机尾段长=14887+59×2050+20544=156381mm
安全出口距离=工作面总长—刮板机总长
=159500-156381=3119mm
以胶带机中心线为基准，转载机中心线与胶带机中心线一致，可知机头安全出口值是固定值=转载机中心线距负帮的距离
-转载机中心线距机头框架边缘的距离
=4000-2960=1040mm（详见图纸）
机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离
=3119mm-1040mm=2079mm
考虑安装间隙时：
机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离-安装间隙
=3119-1040-（76-1）×10=1329mm
机头割透距离=运顺巷道宽度-运输机头设备宽度-机头安全出口距离=6000-4110-1040=850mm（大于640符合要求）（2）支架为75台时：
运输机中部槽数量=支架台数-机头7节-机尾10节
=75-7-10=58节
运输机总长=运输机机头段长+运输机中部槽长+运输机机尾段长=14887+58×2050+20544=154331mm
安全出口距离=工作面总长—刮板机总长
=159500-1554331=5169mm
以胶带机中心线为基准，转载机中心线与胶带机中心线一致，可知机头安全出口是固定值，则
机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离
=5169mm-1040mm=4129mm
考虑安装间隙时：
机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离-安装间隙
=5169-1040-（75-1）×10=3389mm
由于机尾为平行驱动不考虑回顺煤机割透距离；
当安装75台支架时，机尾安全出口为3389mm存在安全隐患，固安装76台。
1000
1100
皮带宽
900
3000
2960
850
1040
机头垂直部和电机宽
4110
皮带中心线
巷道中心线
6000。