离心泵的安装技术间隙标准
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
离心泵的安装技术间隙标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况.而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值,否则，水泵将会抽不上水来.另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用.位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋（Ha－10。
33) －(Hυ－0.24)（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
#离心泵技术条件II类-GB／T5656-94-长沙中联泵业
离心泵技术条件II类-GB／T5656-94中华人民共和国国家标准离心泵技术条件(Ⅱ类) GB／T 5656—94本标准等效采用国际标准IS0 5199m 1986《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为I、Ⅱ、Ⅲ类。
1类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂家共同商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录H中。
1 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅱ类要求。
并包含了与这些泵(含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机)的安装、维护和安全有关的设计特性。
本标准适用于化学和石油化学工业上使用的后开门结构的离心泵(典型的如符合GB566 2所规定的泵)。
本标准或标准的部分条款也适用于非后开门结构泵的设计。
在已经要求应用本标准的情况下.：a. 又需要一种特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b. 可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之点均予以说明。
当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a. 购货订单或询问单(如无订单)[见附录F(参考件)和附录G(参考件)]；b. 数据表(见附录A(参考件)]；C. 本标准；d. 订单或询问单中提到的其他标准。
2 引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 5662 轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓仪GB 6075制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 9112钢制管法兰类型GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889泵的振动测量与评价方法GB 10890泵的噪声测量与评价方法3定义对本标准中必须加以解释的术语定义。
离心泵的安装技术间隙规范标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
泵站安装与验收规范标准[详]
![泵站安装与验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/84f2edc732d4b14e852458fb770bf78a65293ade.png)
泵站安装与验收规范标准[详]1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的⽬的，特制定本规。
1.0.2本规适⽤于符合下列条件的新建、扩建或改造的⼤、中型灌溉、排⽔及⼯业、城镇供、排⽔泵站机电设备的安装和验收：1 装有⽔泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有⽔泵进⼝直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离⼼泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜⽔泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执⾏。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电⽓设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造⼚的有关技术⽂件，按本规的要求执⾏。
1.0.4泵站安装应认真执⾏国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规规定，作好各项安装技术记录，并经监理⼯程师检查安装质量，填报验收签证，作为⼯程验收依据。
1.0.6 泵站验收分为分部⼯程验收、阶段验收、单位⼯程验收和竣⼯验收。
泵站试运⾏验收可作为阶段验收。
泵站⼯程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的⼯程不得交付使⽤，不得进⾏后续⼯程施⼯。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进⾏试运⾏，检验机组质量并进⾏验收。
泵站试运⾏验收合格后，根据⽣产需要并经主管部门批准可临时投产运⾏，待⼯程竣⼯验收后⽅可办理交接⼿续。
1.0.8验收过程中若发⽣意见分歧，应通过深⼊调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对⼯程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补⾏验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规外，尚应符合国家现⾏有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 ⼀般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术⼒量，制定安装施⼯组织设计和施⼯⽹络计划，并报送监理⼯程师批准后，安装⼯作⽅能进⾏。
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
水泵对中标准值
水泵对中标准值
水泵对中标准值是指水泵的联轴器、轴承座和电机轴的对中精度，它直接影响到水泵的运行平稳性和使用寿命。
一般来说，水泵对中标准值应符合以下要求：
1. 水平偏差：水泵和电机整体安装时，水平偏差不得超过0.1/1000，即每米长度偏差应不超过0.1mm。
2. 径向偏差：水泵和电机轴之间的径向偏差不得超过0.05mm，即两轴的同心度偏差不得超过0.05mm。
3. 轴向偏差：水泵和电机整体安装时，轴向偏差不得超过0.2mm。
如果水泵对中不符合标准，可能会导致水泵运行时振动、轴承发热、噪音等问题，甚至可能会导致轴承和密封件的损坏。
因此，在安装和维修水泵时，应使用专用的对中工具进行精确测量和调整，确保水泵对中符合标准值。
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准
离心泵口环间隙标准是指泵的进口处与泵的排出口之间的间隙大小，在离心泵的设计和生产中，这个间隙要符合一定的标准，以确保泵的正常运行和提高泵的效能。
根据国内外的标准和规范，离心泵口环间隙一般应符合以下标准：
1. DIN EN 12723标准：根据该标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.3mm到0.6mm。
2. API 610标准：按照API 610标准，离心泵进口口环间隙的
标准值为0.25mm到0.5mm。
3. GB/T 15192-2009标准：按照该标准，离心泵进口口环间隙
的标准值为0.25mm到0.5mm。
这些标准的目的是为了保证离心泵进口处和排出口之间的间隙大小适中，既不会导致过大的泄漏，也不会导致过小的阻力，从而确保泵的性能和效率。
具体的间隙值根据泵的类型、尺寸、工作压力和流量等参数来确定，可以根据实际情况和相关标准选择合适的间隙大小。
同时，还需要考虑到对泵的密封性能、泄漏和阻力等方面的影响，进行综合评估和设计。
离心泵技术条件III类.doc
离心泵条件（Ⅲ类）GB/T 5657-1995本标准等效采用国际标准ISO 9908-1993《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
Ⅰ类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买房决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，其有关正文用粗体字印刷并列出在GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录F(参考件)中。
1主题内容与适用范围1.1本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅲ类要求。
并包含了与泵(包括底座、联轴器和辅助管路，如果驱动机不是与泵构成一个整休，此驱动机除外)的安装、维护和安全有关的设计特性。
1.2本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构(联轴器联接或共轴式)离心泵。
1.3在已经要求应用本标准的情况下：a)又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b)可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。
1.4每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a)购货定单或询问单(如未发出订单)〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录B(参考件)〕；b)数据表〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录A(参考件)〕；c)本标准；d)订单货或询问单中提到的其他标准。
2引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB/T 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6075 制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 6558 挠性转子平衡的评定准则GB 9113 钢制管法兰GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3 定义本标准中需要加以解释的术语定义如下:3.1工作条件由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度，工作压力)。
泵安装规范与标准
泵安装规范与标准 Prepared on 24 November 2020(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
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一、离心泵的关键安装技术
管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进展试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那局部数值，它要抑制实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否那么，水泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，那么计算值要进展修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否那么将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许到达的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa 时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进展换算。
(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进展两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s
2 汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。
假设输送其它液体，亦需进展校正，详查有关书籍。
吸程=标准大气压〔10.33米〕-汽蚀余量-平安量〔0.5米〕
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh.
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
从平安角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。
当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。
吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。
试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。
解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件根本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
离心泵维修各局部间隙标准
离心泵通用尺寸公差〔SHS 01013-92)
联轴器与轴配合
H7/js6
联轴器两端面轴向间隙
2.0-6.0
联轴器径向跳动
0.06〔刚性)
0.08〔弹性圈柱销式〕
0.08〔齿式〕
0.15〔弹簧片式〕
联轴器端面跳动
0.04〔刚性)
0.06〔弹性圈柱销式〕
0.06〔齿式〕
0.1〔弹簧片式〕
轴承
轴承与轴承压盖过盈量
0.02－0.04
下轴承衬与轴承座接触面积
大于60%
轴径与轴承接触角
60－90
轴径与轴承接触面积
2－3点/cm2
轴承顶部间隙
0.07-0.12
轴颈18－30
0.08-0.15
轴颈30－50
0.10-0.18
轴颈50－80
0.14-0.22
轴颈80－120
0.16-0.26
轴颈120－
轴承侧间隙〔中分面〕
顶部间隙的1/2
滚动轴承
轴承与轴配合
H7/js6〔受轴向、径向载荷〕
H7/k6〔仅受径向载荷〕
轴承与轴承座配合
Js7/h6
止推轴承外圈间隙
0.02-0.06
密封
机械密封
压盖与轴套间隙
0.75-1.00
压盖与密封腔间垫片厚度
1.00-
2.00
压盖与静环密封圈接触面粗糙度3.20
机械密封部位轴〔套〕粗糙度
1.60
静环防转槽根部与防转销顶部间隙1.00-2.00
弹簧工作长度偏差
2.00
封油环与轴套直径间隙
1.00-1.50
封油环与填料箱直径间隙0.15-0.20
填料压盖与轴套直径间隙0.75-1.00
填料压盖与填料箱直径间隙0.10-0.30
填料底套与轴套直径间隙0.70-1.00
减压环与轴套直径间隙
0.50-1.20
填料环外径小于填料函孔径0.30-0.50
填料环径大于轴径
0.10-0.20
填料切口角度
45°
切口错角
大于90°
转子
单级转子
叶轮密封环径向跳动
0.05
〔0－50〕
0.06
〔50－120〕
0.07
〔120－260〕
0.08
〔260-〕
轴套径向跳动
0.04
〔0－50〕
0.05
〔50－120〕
0.06
〔120－260〕
0.07
〔260-〕
叶轮端面圆跳动
0.20
多级转子
叶轮密封环径向跳动
0.06
〔0－50〕
0.08
〔50－120〕
0.10
〔120－260〕
0.12
〔260-〕
轴套、平衡盘径向跳动
0.03
〔0－50〕
0.04
〔50－120〕
0.05
〔120－260〕
0.06
〔260-〕
叶轮端面圆跳动
0.20
平衡盘端面圆跳动
0.04
轴套与轴配合
H7/h6
平衡盘与轴配合
H7/js6
叶轮
叶轮与轴配合
H7/js7
叶轮部允许不平衡重量〔大于3000转〕3g
5g
8g
10g
键顶部间隙〔热油泵〕
0.10-0.40
叶轮与前后隔板轴向间隙
1.00-
2.00
主轴
圆柱度
轴径1/4000
径向跳动
0.025〔以两轴颈为基准〕
键与键槽过盈量
0.009-0.012〔轴径40－70〕
0.011-0.015〔轴径70－100〕
0.012-0.017〔轴径100－230〕
叶轮口环与壳体口环间隙
热油泵
口环直径小于100
0.60-0.80
口环直径大于100
0.80-1.00
冷油泵
口环直径小于100
0.40-0.60
口环直径大于100
0.60-0.70
中间托瓦与中间轴套间隙
热油泵
口环直径小于100
0.40-0.60
口环直径大于100
0.60-0.70
冷油泵
口环直径小于100
0.30-0.40
口环直径大于100
0.40-0.50
轴向窜动
两端支撑的热油泵入口轴向间隙大于出口轴向间隙0.5-1.0 试车泵
热油泵预热速度
50℃/h
滑动轴承最高温度
65℃
滚动轴承最高温度
70℃(75℃CB/T3706-1995)
机械密封允许泄漏量
10滴/min〔轻质油〕
5滴/min〔重质油〕
填料密封允许泄漏量
20滴/min〔轻质油〕
10滴/min〔重质油〕。