啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒发酵工艺及设备PPT课件
（4）酵母的回收与保存
• 发酵池底部的酵母分三层：上层由落下的泡盖和 最后沉下来的酵母；中层为核心酵母；下层为酒 花树脂、凝固物等颗粒。
• 酵母的回收：采用酵母筛回收酵母，用于下一锅 麦汁接种。
• 酵母保存：低温保存于酵母盆中。
（二）、啤酒发酵设备
• 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的 方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量 已达1500吨。
主发酵过程的现象和要求
①起泡期 入主发酵池4～5h后，在麦汁表面逐渐出 现更多的泡沫，泡沫洁白细腻，厚而紧密，如花 菜状。 此时发酵液温度每天上升0.5～0.8℃，每天降 糖0.3～0.5ºP，维持时间1～2天，不需人工降温。
②高泡期 发酵后2～3天，泡沫增高，形成隆起， 高达25～30cm，。 此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不 能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵。
主发酵过程的现象和要求
③落泡期 发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧 化碳气泡减少，泡沫回缩。
此时应控制液温每天下降0.5℃左右，每天降 糖0.5～0.8ºP，落泡期维持2天左右。 ④泡盖形成期 发酵7～8天后，泡沫回缩，形成泡 盖。
此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
（3）下酒和后发酵
• 主发酵结束后的发酵液称嫩啤酒。 • 后发酵的目的：
（2）主发酵
一般工艺过程
① 酵母繁殖20h左右，将增殖槽中的麦汁泵入发酵 槽内，进行厌氧发酵。 ② 发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进 行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度 逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～ 4.5℃。 ③ 主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽 底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。
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啤酒生产工艺及设备
啤酒生产工艺及设备摘要：根据工业啤酒发酵生产过程及方法，粗略的介绍其生产流程及现状，同时介绍啤酒发酵过程中用到的生物工程设备。
关键词：啤酒发酵设备锥型发酵罐灌装啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。
由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。
啤酒酿造的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料等。
其生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。
啤酒发酵的工艺参数包括：（1）发酵周期，由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12～24天。
（2）酵母接种量，一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。
（3）发酵最高温度和双乙酰还原温度，啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。
（4）罐压，根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。
（5）满罐时间，从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。
（6）发酵度，可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。
啤酒生产工艺包括：大麦→加工处理→形成麦芽→糊化糖化→形成麦芽汁→过滤→煮沸、添加酒花→冷却与澄清→主发酵→后发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒。
一、大麦发芽首先是大麦浸渍，浸渍的目的和对设备的要求是：（1）大麦含水量由13％左右增加至43%-48％以利于发芽。
（2）清洗除去大麦中混有的杂质(泥砂，灰尘)和包含在皮谷中的有害成分，洗水需多次循环。
（3）浸渍时需通入压缩空气清洗翻动大麦，供给大麦呼吸所必需的新鲜空气，并排除大麦呼吸时产生的二氧化碳。
常用的浸渍设备有圆锥型浸麦槽和平底浸麦槽两种，国内目前多用圆锥型浸麦槽。
啤酒生产工艺流程及其检验流程
1产品简介燕京啤酒中国啤酒制造专家：通过多道工序精选优质大麦,燕山山脉地下300米深层无污染矿泉水。
纯粹优质啤酒花,经典高发酵度酵母,不遗余力追求技术领先。
一直以中国人口味为坚持,真诚制造中国人旳啤酒。
燕京啤酒旳卓越特点：1、燕京啤酒采用纯天然矿泉水酿造（国家四部委认证），锶含量高，饮后回味有泉水般旳甘甜；2、现代化啤酒制作装备：溶解氧控制最佳、PO值控制最佳、燕京啤酒总部为亚洲最大旳啤酒生产厂、代表中国啤酒业装备旳最高水平；3、优质酵母菌种：经典高发酵度、苦味代谢柔和，1990、1995行业评酒原则；4、保鲜期长达4个月：到达国际最高水平。
5、通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级原则。
燕京啤酒旳品种：目前燕京啤酒有8oP、10oP、11oP、12oP四大类，一百多种品种，精品高档和一般中、低级啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不一样口味和不一样消费层次旳消费者旳需求。
燕京清爽型啤酒简介中国发酵研究所管孰仪专家等专家和燕京技术人员精心研制，领导中国啤酒走向清爽口味新时尚，打造中国产销量最大旳啤酒品种清爽啤酒，23年前旳创新中国食品发酵研究所管敦仪专家等专家与企业技术人员精心研制，采用12项重大科技成果，在国内率先采用浸出糖化法、低温发酵工艺、德国酵母，生产出泡沫丰富、口感清咧、清爽怡人旳11度清爽型啤酒，创国内清爽型啤酒之先河，引导国内清爽型啤酒口味。
36种风味物质,PU值自动控制,清酒罐CO2备压,灌装二次抽真空淘汰4000万个非B瓶,停止使用棕色瓶,标贴由胶版印刷改柔版印刷23年前，清爽啤酒诞生，年产量是3.5万吨，2023年以来，每年旳产销量都在60万吨以上，在北京长期保持85%以上旳市拥有率。
出现了“京城到处喝燕京”旳独特景象，成为中国产销量最大旳啤酒品种。
为了适应“新北京、新奥运、燕京啤酒新形象”旳规定，作为2023年奥运会赞助商，提高燕京啤酒国际形象、调整产品构造势在必行。
啤酒生产标准工艺标准流程与设备
一．生产工艺流程1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造重要有三大环节：浸麦、发芽、干燥，流程如下：1.1.1 浸麦使麦芽吸取发芽所需要旳一定量水分旳过程，称为大麦旳浸渍，简称浸麦。
经浸渍后旳大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供应大麦发芽时所需旳水分，给以充足旳氧气，使之开始发芽。
与此同步还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害旳物质。
浸麦水最佳使用中档硬度旳饮用水，不得存在有害健康旳有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有克制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性旳水，会提高皮壳旳办渗入性，增长水旳铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
1.1.2 发芽浸渍大麦在抱负控制旳条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要旳新鲜麦芽旳过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽旳目旳：激活原有旳酶；生成新旳酶；物质转变。
1.1.3 干燥未干燥旳麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须通过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%如下，利于贮藏；终结化学—生物学变化，固定物质构成；清除绿麦芽旳生青味，产生麦芽特有旳色、香、味；容易除去麦根。
1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没故意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，可以不久吸取环境旳水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽具有不良旳苦味，影响啤酒旳口味；根芽能使啤酒旳色度增长。
因此麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好旳原料加入糊化锅中，在温度为70℃旳条件下使α-淀粉酶充足作用，时间为20min；然后在100℃旳条件下使淀粉充足糊化，提高浸出率，同步提供混合糖化醪升温所需旳热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好旳原料加入糖化锅中，在温度为50℃旳条件下使羧肽酶充足作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充足降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充足分解淀粉，之后升温至78℃。
啤酒的工艺流程和生产设备
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1. 原材料准备。
麦芽，大麦发芽干燥后得到，提供可发酵糖分。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先，麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先，将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后，制成麦芽。
然后，将麦芽磨碎，与热水混合并加热，使淀粉质转化为糖，形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中，加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用，产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周，需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后，啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质，所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中，让其静置一段时间。
在这个过程中，悬浮的颗粒会逐渐沉淀，使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装，以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中，需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作，将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中，并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外，仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如，在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
此外，在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说，啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测，以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产线工艺流程
啤酒生产线工艺流程朋友们！今天咱们来聊聊啤酒生产线的工艺流程，这可是个很有趣的事儿呢！首先呢，原料得准备好。
麦芽、啤酒花、水和酵母，这可都是啤酒的关键原料呀。
麦芽的质量很重要哦，要选择那种饱满的。
不过呢，在实际操作中，麦芽的来源和品质可能会根据不同的生产需求有所变化，这都得靠经验来判断啦。
接下来就是糖化的过程啦。
把麦芽磨碎，然后和热水混合，这个温度呀，得控制好呢！我觉得这个温度的控制可以根据实际情况稍微调整调整，但是大致范围可不能差太多哦。
糖化的目的呢，就是让麦芽中的淀粉转化为糖。
这个过程就像是一场魔法，淀粉一点点变成了甜甜的糖呢！为什么要这么做呢？因为酵母要吃糖才能发酵呀！糖化完成后，就到了过滤这一步。
把糖化后的液体和固体残渣分离开，得到澄清的麦汁。
这一步要特别小心哦！要是过滤得不干净，可能会影响后面啤酒的口感呢。
当然啦，过滤的方法有好几种，你可以根据自己的设备和经验来选择。
然后就是煮沸麦汁啦。
在煮沸的过程中加入啤酒花。
啤酒花可神奇了，它能给啤酒带来独特的香气和苦味。
这时候的火候也很重要呢，煮的时间长短也会影响啤酒的风味。
我个人觉得，刚开始做的时候，可能需要多试几次才能找到最适合的火候和时间。
煮沸完了之后，又要进行一次过滤，把啤酒花的残渣去掉，得到更纯净的麦汁。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些小细节哦。
再接下来就是冷却麦汁啦。
把麦汁快速冷却到适合酵母发酵的温度。
这一步可不能马虎，温度不合适的话，酵母可能就不好好工作了呢！然后就到了发酵的环节啦。
把酵母加入到冷却后的麦汁中。
刚开始可能会觉得这一步有点麻烦，但习惯了就好了。
发酵的过程中，酵母会吃掉麦汁中的糖，然后产生酒精和二氧化碳。
这个过程需要一些时间，而且要在合适的环境下进行，比如说温度和湿度都要控制好。
发酵完成后，就是熟成的阶段啦。
这时候的啤酒还不能喝呢，还需要在特定的环境下放置一段时间，让啤酒的风味更加成熟。
最后就是包装啦，把啤酒装到瓶子或者易拉罐里。
自酿啤酒生产线设备工艺原理
自酿啤酒生产线设备工艺原理啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一。
随着越来越多人接受自制啤酒的概念，自酿啤酒生产线的需求也逐渐增长。
自酿啤酒生产线可以让个人和小型酒厂生产自己的啤酒，以便控制啤酒的质量、口味和成本。
本文将介绍自酿啤酒生产线设备和工艺的原理，从原材料到成品啤酒的整个过程。
原材料制作啤酒需要以下原材料：•大麦芽•啤酒花•酵母•水大麦芽大麦芽是啤酒的重要原料之一，它是由大麦籽粒经过发芽和烘干等工艺处理而成。
大麦芽包含淀粉质、糖、氨基酸等多种有益成分，是啤酒的主要营养来源。
啤酒花啤酒花是一种多年生植物，它的花蕾中包含苦味酸、香味油等成分，这些成分为啤酒赋予了苦味和口感。
啤酒花的不同类型和添加数量在啤酒风味的形成中起着重要作用。
酵母酵母是啤酒发酵的主要微生物，它能将糖类转化为酒精和二氧化碳。
不同种类和数量的酵母会影响啤酒的口感和气味。
水啤酒的成分中，水的比例最高。
水的质量和性质影响着啤酒的口感和成品的风味。
生产流程自酿啤酒的生产流程包含了以下几个步骤：1.磨粉2.酵素法糖化3.过滤4.烧沸5.加入啤酒花6.冷却7.加入酵母8.发酵9.瓶装或桶装磨粉大麦芽需要磨成碎片，让其中的淀粉质可以被水分解。
磨粉的方式主要有：手动磨粉和电动磨粉两种。
电动磨粉比手工磨粉快捷和效率更高。
酵素法糖化将碎片磨好的大麦芽加入水中，经过特定的温度和时间处理使其中的淀粉质变成可溶性的糖类，这个过程叫做酵素法糖化。
在这个过程中需要监控糖化温度和糖化时间，掌握好参数能够影响啤酒的口感和产量。
过滤将处理好的混合物进行过滤，筛掉大麦芽渣和不溶于水的部分。
这个过程中需要用到过滤麦汁的设备。
烧沸将过滤好的麦汁加热至100℃烧沸，杀死其中的细菌和任何可能导致发酵失败的微生物。
加入啤酒花将烧沸后的麦汁加入啤酒花。
啤酒花的添加时间、种类和数量都是影响啤酒风味的重要因素，需要根据不同口味的需要进行调配。
冷却将加入啤酒花的液体进行冷却，保证合适的酵母添加温度。
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啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。
啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。
下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。
一、原料处理
啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。
在生产前，首先需要进行原料的处理。
比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。
原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。
二、酿造
酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。
1.糖化
糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。
这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。
糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。
2.煮沸
煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。
这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。
煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。
3.冷却
冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。
这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。
冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。
4.发酵
发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。
发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。
5.熟化
熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。
这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。
熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。
三、灌装和包装
灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。
这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包
装。
灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。
啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。