变频空压机的变频系统详解
永磁高效变频空气压缩机介绍
马达二次侧 功率KW 23.96 24.86 19.43 21.94 15.25 17.09 10.94 13.17 9.24 10.75
压力Mpa
0.8
节能比 -7.68% 0 -8.54% 0 -5.76% 0 -9.33% 0 -4.91% 0
整机的宽带控制
通过宽带控制,根据不同使用压力来设定机组转速从而达到最大的风量 可在0.6Mpa～0.8Mpa使用压力中自由转换使用，最大排气量可增加约10%。
2） CVCF 是 Constant Voltage and Constant Frequency 的缩写，意为恒电压、恒频率 ，也就是人们所说的恒压恒频。
变频的含义
一、变频器含义
1.2 变频器定义
通常，把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称 作“变频器”。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC）， 这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为 “inverter”(逆变器)。
✓ 变频对整机噪音改善： 1）由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降,机械磨损小； 2）若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。
变频压缩机的高效节能
例37KW变频空压机
“用不完”的气 1）生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，
但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一般情况平均卸载时 间约占总运行时间的30％，那么 一台37KW的普通空压机会因此浪费28000元/年的电费。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此 也不存在空载浪费。 2）用不完浪费计算法 30%卸载时间X（卸载时间的损耗37KW × 45%空载电流）×8000小时/年 × 0.7元/度=28000元/年 （一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是 因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于 “用不完”。
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案空压机作为工业生产中不可或缺的设备之一，其高能耗一直是企业面临的难题。
为了提高空压机的能效，降低能耗，改造空压机并采用变频技术成为了一种常见的解决方案。
本文将介绍空压机改造变频方案的相关内容。
一、背景简介空压机广泛应用于各个行业的生产流程中，如汽车制造、化工、纺织、食品加工等。
传统的空压机在运行过程中通常保持恒定的转速，无法根据实际需求灵活调节输出功率。
这种固定速度运行的方式导致了能耗的浪费，对企业的运营成本和环境造成了负担。
二、变频技术介绍1. 变频技术原理变频技术是通过改变电机的输入频率，从而调节电机的输出功率。
传统空压机采用的是电机直接驱动方式，转速固定，因此能耗较高。
而变频技术可以实现根据压缩空气需求的变化，智能调节空压机的转速，以达到节能的目的。
2. 变频技术的优势（1）节能效果显著：根据实际的使用需求调整电机的转速，避免了传统空压机长时间高速运转的能耗浪费。
（2）降低噪音：变频空压机运行时转速可以根据负载的需求动态调整，减少了不必要的振动和噪音。
（3）延长设备寿命：传统的空压机长时间高负荷运行容易导致设备过热和损坏，而变频技术可以使空压机在运行过程中根据实际负载进行调节，降低了设备的损耗。
三、空压机改造变频方案1. 需求分析和方案设计在进行空压机改造变频方案前，需要对现有的设备进行需求分析，确定改造的目标和指标。
根据不同的行业和生产需求，制定合理的方案设计，包括选择合适的变频器、电机等设备，并考虑到系统的稳定性和可靠性。
2. 设备改造和调试改造过程中，首先需要对空压机进行电气接线改造，安装变频器和相应的传感器等设备。
接着进行系统的调试和优化工作，确保空压机在变频运行模式下能够稳定运行，达到预期的能效提升效果。
3. 运行监测和维护完成空压机改造后，需要进行运行监测和维护工作。
通过实时监测系统的运行状态和能耗情况，及时发现和解决潜在问题，最大程度地保障系统的稳定运行和节能效果。
详解空调变频原理
详解空调变频原理、对比及变频控制功能之迟辟智美创作变频主要是变频器调速.变频器的功能是将频率固定的交流电（三相的或单相的）变换成频率连续可调的三相交流电源.变频器的输入端接到频率固定的三相交流电源，输出端输出的是频率在一定范围内连续可调的三相交流电，对空调压缩机的运转速度进行调节，再接到电念头上.空调变频控制器制冷系统简图惯例空调的制冷能力随着室外温度的上升而下降，而房间热负荷随室外温度上升而上升，这样，在室外温度较高，本需要空调向房间输出更年夜冷量时，惯例空调往往制冷量缺乏，影响舒适性；而在室外温度较低时，本需要空调向房间输出较小冷量，惯例空调往往制冷量过盛，白白浪费电力.而变频空调通过压缩机转速的变动，可以实现制冷量随室外温度的上升而上升，下降而下降，这样就实现了制冷量与房间热负荷的自动匹配，改善了舒适性，也节省了电力.温度调节方法以制冷状态为例，图3暗示的为惯例空调的温度调节方法，其中T为室内温度，Ts为设定温度，到达设定温度压机停，室内温度高于设定温度一定水平时，压缩机重新开启.图4为变频空调的温度调节方法，室温每降低一定水平，运转频率就降低一档，相反，室温每升高一定水平，运转频率就升高一档，即室温越高，运转频率越年夜，以便空调快速制冷，室温越接近设定温度，运转频率就越小，提供的制冷量也越小，以维持室温在设定温度附近，温度摆荡小.变频器与空调系统的匹配基础知识压缩机压缩机按其工作方式的分歧，可以分为一般分为旋转式，往复式和涡旋式压缩机.分歧的压缩机工作原理都是一样的，即利用内部机容积的改变来实现制冷剂气体的压缩过程.而旋转式压缩机也成转子式，具有无吸气阀，吸气管直通压缩室，向上排气等一系列特点，所以具有气流阻力小，机械损失少，吸过热高等优点，所以在空调器上获得广泛应用.变频压缩机一般都是单转子、双转子或涡旋压缩机.制冷剂经常使用制冷剂：R22 ：二氟一氯甲烷R407C：R32/125/134a(23/25/52)R410A：R32/R125（50/50）ODP:一千克化合物释放到年夜气中损耗臭氧层的水平，规定CFC-11的ODP值为1GWP：全球变暖潜能值，规定的GWP值为1R410A与R22空调器匹配参数的分歧：额定制冷匹配R22R410A 吸气温度℃10～1216～18排气温度℃8575吸气绝对压力Kg/cm25～68～10排气绝对压力Kg/cm218～2026～29额定制热匹配R22R410A 吸气温度℃1～25～6排气温度℃8070吸气绝对压力Kg/cm24～57～9排气绝对压力Kg/cm219～2127～30由于R410A系统压力高容易造成系统冷媒泄漏，因此在配试时如果发生可能是以下几处泄漏：（可查询南社百科相关课件）变频空调系统组成：·控制系统与感测装置·室内热交换器及风扇机电·室外热交换器及风扇机电·电源与变频器·变频压缩机（含驱动马达）·制冷剂回路与回路控制装置名词解释：动，从而可以调节制冷制热量.约定俗成的说法，压缩机转子为稀土资料的永磁体，控制方式采纳交－直－交闭环控制.效率损失较年夜，控制采纳交－直－交开环控制.变频结构系统图惯例空调在电压低于180V左右时，压缩机就不能启动，而变频空调在电压很低时，降频启动，降低启动时的负荷，启动电压可低至150V以下.惯例空调压缩机转速恒定，0°C以下压缩机功率很低，实际上没有什么制热效果；变频空调高温下以高频运转，制热量是惯例空调的3、4倍.众所周知，我们日常的生活用电和工业用电使用的都是恒压、恒频的交流电源，定频空调所采纳的就是这种交流电源.可是变频调速就纷歧样了，它需要的是频率、电压都可改变的交流电源，频率范围一般控制在10～150Hz的范围内.变频控制器可以均匀地改变电源频率，因而能够平滑地改变压缩机机电的转速，由于它兼有调压和调频两种功能，所以在各种电念头调速系统中效率最高，性能最好.变频电路一般可以分为间接变频和直接变频两类.间接变频电路的特点是将工频交流电源通过整流器转化为直流电，然后再经过逆变器将直流变换成可变频率的交流电，因此又称为有中间直流环节的变频电路.直接变频电路则是将工频交流电一次性转酿成可控频率的交流电，没有中间直流环节.我们变频空调的控制系统采纳的是间接变频的方式.交流变频与直流变频的区别交流变频系统的工作原理是把工频交流电转换为直流电，并把它送到IPM模块中，然后通过MCU进行控制，由IPM模块将直流电二次转化成频率可以控制的交流电输出给压缩机，从而使压缩机到达转速受控的效果.交流变频空调采纳的压缩机机电是三相异步感应机电，其控制方式是根据机电的V/F曲线随频率自动调整输出电压的年夜小，是一种开环控制，其控制的精度比力低.直流调速系统在电路结构上与交流变频系统比力相近，同样具有把工频交流电转换为直流电的整流环节和把直流电二次转化成交流电的逆变环节.它们之间的区别一方面是采纳的机电分歧，直流调速系统采纳的是永磁同步机电，分歧于交流变频系统所采纳的三相异步感应机电，从机电的角度来说效率更高；另一方面直流调速系统具有位置检测环节，通过对压缩机转子的位置进行检测来实现对压缩机机电的闭环控制，相比力交流变频系统的开环控制来说，控制的精度更高，其效率也更高.120°方波直流变频与180°正弦波变频直流变频技术主要有两种：一种是方波直流变频技术，也就是120°变频技术，另一种是正弦波直流变频技术，也就是180°变频技术.两种直流变频技术适用于分歧的压缩机机电，一般来说，反电势为方波的压缩机机电就适合用方波直流变频技术来驱动，而反电势为正弦波的压缩机机电就适合用正弦波直流变频技术来驱动.总的来说，正弦波直流变频技术的控制精度更高，可以使压缩机机电的运转效率更高，因此采纳正弦波技术的变频空调在同样条件下可以获得更高的能效比.可是这种技术的运算量很年夜，对控制芯片的要求比力高.针对定频而言的另一种系统，首先是有一个变频压机，然后有一套控制变频压机的控制，最后还有一套呵护变频压机和完善系统的器件.变频空调是通过变频器控制压缩机，改变压机的转速使压机的排气量同程序整.电子膨胀阀简单介绍电子膨胀阀主要的功能就是能够静态检测系统的工况需求，将实际需求转化为阀件的运动，适应变频压缩机组的静态变动.使系统与实际负荷相匹配.电子膨胀阀有一定的开度范围，在0--500步，而在正常使用中只是在100--500步之间.在VRV系统中膨胀阀的调节是由压机的频率、室内机的总负荷、室内机盘管进出口温差来调节的.而水冷系统中是根据压机频率以及系统的板换温度回气温度来调节的.交-直-交电压型变频器交直部份：①交流输入电流接入室外控制器，控制器的滤波板对交流电滤波.②滤波后输入到整流桥进行整流.③整流后直流电进入滤波电容器.滤波电容器功能是滤平全波整流后的电压纹波.当负载变动时，使直流电压坚持平稳.直-交部份：模块板上的电路及元件都是变频模块的驱动部份，在模块里把直流电逆酿成连续可调的三相交流电，来控制压缩机机电工作.目前迅速地普及应用的主要是这一种.变频冷热水机组控制系统介绍1、变频冷（热）水机组加上风机盘管末端装置，构成变频风冷冷（热）水空调系统.2、其室外机是由一个变频压机或一个变频压机加定频压机构成.变频或定频的氟路系统各自自力共同进入板换换热器，在板式换中氟系统与水进行能量交换，水经过热交换后由水泵的的作用循环到室内，通过风盘和空气的进行热交换.变频VRV机组控制系统介绍1、VRV是直接蒸发式换热器和流量分配装置，构成变制冷剂流量空调系统.所以VRV空调系统也称为变制冷剂流量系统.2、变制冷剂流量系统可以根据分歧的室内温度及负荷要求，调节空调系统制冷剂的循环量和制冷剂进入室内各换热器的流量，随时满足各个空调房间分歧的负荷要求，具有节能、舒适、运转平稳和可自力调节等特点.3、变制冷剂流量空调系统，由于其管路内制冷剂直接在室内换热器中进行换热，室内换热器的使用数量，直接关系到制冷剂的流量和流向，因此，合理地对其进行控制可提高系统效率，节省能源.4、膨胀阀是根据系统的过热度来调节器的，我们是根据蒸发器的进出温渡来控制的.调节膨胀阀开度来到达或保证进出口温差为2℃.。
变频空调压缩机及变频调速
变频空调压缩机及变频调速系统一、引言由于传统的制冷系统采用定速压缩机，因此人们对制冷系统及压缩机的重点一直是在名义工况和额定转速下稳态工作时的效率和其它工作特性上。
传统的制冷系统采用定转速压缩机，实行开关控制，利用压缩机上附带的鼠笼式电动机驱动压缩机，从而调节蒸发温度。
这种控制方式使蒸发温度波动较大，容易被冷却环境的温度。
压缩机电机在工作过程中要不断克服转子从静止到额定转速变化过程中所产生的巨大转动惯量，尤其是带着负荷启动时，启动力矩要高出运行力矩许多倍，其结果不仅要额外耗费电能，而且会加剧压缩机运动部件的磨损。
另外这种运行方式在启动过程中还会产生较大的振动、噪声以及冲击电流，引起电源电压的波动，因此应采用变频压缩机替代定转速压缩机，从而避免这种频繁的起停过程。
而变频调速技术主要由以下4个方面的关键技术组成：逆变器，微控制器，PWM 波的生成以及变频压缩机的电机选择。
二、三种变频压缩机的研究状况1 往复式活塞压缩机日本东芝公司在1980年开发了往复式变频压缩机，又在1981年开发了转子式变频压缩机，[1]给出这两种机器的制冷量和总效率随频率变化的实验数据，从中可以看出往复式在频率为25~75Hz时，效率高；而转子式在30~90Hz时，效率高。
并且两种机型均存在效率最高频率。
在大于此频率时效率缓慢降低，小于此频率时，效率则下降很快。
另外，Scalabrin测量一台可变速的开启式往复压缩机在不同转速下的制冷量和输入功率，他指出这台压缩机的容积效率在转速为1000rpm时最高，而等熵效率和制冷系数随转速的降低而增高[2]。
Krueger讨论了BPM电机及变频器的设计，对转速在2000~5000rpm的冰箱和往复式压缩机进行了实验研究，得到压缩机的转速为3000~5000rpm时制冷系数最高；而文献[3]则给出了其对冰箱用往复式压缩机的性能试验和模拟结果，在其研究的转速范围内2000~4000rpm，制冷系数随转速的增加而降低。
空压机变频恒压供气控制系统的设计
空压机变频恒压供气控制系统的设计【摘要】本文介绍了空压机变频恒压供气控制系统的设计。
在解释了研究背景和研究意义。
接着，详细阐述了空压机变频恒压供气控制系统的基本原理、系统框架设计、传感器选择与布置、控制算法设计以及系统测试与验证。
在总结了设计成果，并展望了未来在这一领域的发展方向。
本文的研究对提高空气压缩机的效率和稳定性具有重要意义，有助于推动工业制造领域的发展。
【关键词】空压机、变频、恒压、供气控制系统、设计、研究背景、研究意义、基本原理、系统框架设计、传感器选择与布置、控制算法设计、系统测试与验证、设计成果总结、未来展望1. 引言1.1 研究背景空压机是工业生产中常用的设备之一，用于产生对外提供能量的空气压缩。
在许多工业生产场景中，空压机所提供的气源需要保持恒定的气压，以确保生产设备正常运行。
传统的空压机供气控制系统往往存在运行效率低、能耗高、气压波动大等问题，为提高系统的效率与控制精度，空压机变频恒压供气控制系统逐渐成为研究的热点。
在当前环境下，工业生产对气压要求越来越高，对于气压供应系统的要求也在不断提升。
传统的空压机供气系统使用定频控制，无法根据实际需求对气压进行精准的控制和调节，因此难以实现高效节能和稳定供气。
而空压机变频恒压供气控制系统则具有更高的灵活性和精准性，可以根据实际气压需求实时调节压缩机的工作频率和负载，确保系统在不同工况下都能保持稳定的气压输出，提高了供气系统的效率和稳定性。
通过对空压机变频恒压供气控制系统的研究与设计，可以有效提高空压机供气系统的性能，减少能耗浪费，降低运行成本，实现高效稳定的气压供应，具有重要的研究意义和实际应用价值。
1.2 研究意义空压机变频恒压供气控制系统的研究意义在于提高空压机的能效和运行稳定性，促进工业生产的节能减排。
随着工业化程度的不断提高，能源消耗和环境污染已经成为制约社会发展的重要问题。
空压机在工业生产中起着至关重要的作用，但传统的空压机系统存在能效低、运行不稳定的问题。
空压机的变频节能控制
53C H I N A V E N T U R E C A P I T A LTECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用一、变频调速原理变压变频调速是改变异步电动机同步转速的一种调速方法，在极对数p n 一定的情况下，同步转速 随频率变化,即1n =pn f 160 （2-1）而实际转速n=（1-s）1n ,当转差率s 不变时，转速n 与频率f 成正比 ，这时改变电源的频率就可对电机的转速进行控制，而调速所用的变频器实际就是一个可以改变频率的交流电源。
由s U ≈ g E =4.44 1f 1N 1N K m φ可知，只要控制好g E 和1f ，便可达到控制气隙磁通m φ的目的。
二、基于PLC 的空压机变频节能控制方式为了避免电机启动对电网的冲击，并减少能耗，设定一个启动的最低频率（35Hz），并让电机以这个最低频率启动，拖动空压机运行。
将产生的压缩空气先送入风包，以风包为中枢，将外界空气经管道送到工业生产现场用于生产。
维持气体的流动，需要风包具有一定的压力，因此，可以设定一个初始压力，并通过通过的压力的闭环控制来实现空压机的变频控制。
以两台空压机（分别1#、2#）的变频控制为例，在风包内设置一个压力传感器，将压力信号转换为电信号，再将电信号传递给PLC，通过PLC 发出指令给变频器，不断根据负载需要改变电源的频率，即首先启动1#空压机，当反馈压力小于给定压力时，PLC 发出升频指令，变频器提升频率，空压加速运行，当1#空压机的频率达到工频时，PLC 发出启动指令，2#空压机以最低频率启动并逐步提升变频器的频率至所需频率，但不得超过工频运行频率；反馈压力大于给定压力时，PLC 发出指令降低频率，2#风机首先降速运行，当2#空压机频率降低至最低运行频率时，PLC 发出指令，2#空压机退出运行，1#空压机也逐步降低频率运行至所需运行频率，但不得降低到最低运行频率。
这样就实现空压机的经济运行，从而减少了不必要能源浪费。
永磁变频空压机使用说明
永磁变频空压机使用说明
永磁变频空压机是一种高效节能的空气压缩设备，它采用先进的永磁变频技术，结合空气压缩原理，提供可靠的气源供应。
以下是永磁变频空压机的使用说明：
1. 设备安装：
- 在安装永磁变频空压机时，请确保安装场所通风良好，远离高温、潮湿和易燃物品。
- 确保设备稳定地安装在平坦的地面上，防止震动和噪音。
- 安装完毕后，请检查设备的电源接线和压缩空气管路是否牢固，防止漏气和电路短路。
2. 启动操作：
- 接通电源后，确保设备面板上的开关处于关闭状态。
- 检查压缩空气管路是否完好无损，确保没有任何堵塞或泄漏。
- 打开主电源开关，然后按下启动按钮，设备将开始运行。
- 当设备运行时，请关注设备的运行状态和压力显示，确保运行正常。
3. 运行控制：
- 设备可以根据气源需求自动调整压缩机的运行速度，以提供稳定的气源输出。
- 永磁变频技术可以实现高效能的节能运行，根据实际压缩需求灵活调整压缩机的转速。
- 设备配备了智能控制系统，可以提供实时监测和故障报警功能，确保设备的安全运行。
4. 维护保养：
- 定期进行设备的清洁和检查，特别是过滤器和冷却系统。
- 检查电机和减速机的润滑油是否充足，并根据使用情况及时更换。
- 如果设备闲置较长时间，请关闭电源，并定期开机运行，以保持设备的性能。
- 如遇到设备异常或故障，请立即停机并联系专业人员进行维修。
请根据以上使用说明，正确操作和维护永磁变频空压机，以确保其正常稳定运行并延长其使用寿命。
如果需要更多技术支持或有其他问题，请咨询相关专业人员。
变频空压机工作原理
变频空压机工作原理
变频空压机是通过变频器来调节电机的转速，从而调节空压机的工作状态和机械运行速度的一种设备。
它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 空气进气：变频空压机将外部空气通过进气系统引入到机器内部。
2. 压缩气体：进入机器内部的空气被压缩机进行压缩，增加气体的压力和温度。
3. 冷却：压缩之后的热气体进入冷却器进行冷却处理，使气体温度降低到合适的范围。
4. 分离润滑：冷却后的气体进入分离器，其中的润滑油和水分离出来，以保证气体的纯净度。
5. 控制调节：变频器通过改变电机的转速来调节压缩机的工作状态，以满足不同压缩空气需求。
6. 储气：压缩处理后的气体被储存在气体储存器中，供后续使用。
7. 输送：经过储气过程的气体可以通过管道输送到需要的位置进行使用。
变频空压机通过调节电机的转速，实现对压缩机的控制和调节，
从而达到节能、高效、稳定的工作状态。
相比传统的定速空压机，变频空压机能够根据实际空气需求进行智能调节，减少能耗和运行成本。
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变频空压机的变频系统详解7.1 基本操作7.1.1 按键说明图7.1.1-1——启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启动联动控制功能。
——停机键：空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面。
——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；在数据设置模式时，修改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后，按此键确认密码输入，并验证密码是否正确.——下移键/递减键：查看参数时，按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据。
——上移键/递增键：查看参数时，按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据。
——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键，移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时按此键，进入当前菜单的下一级菜单，如果当前菜单没有下一级菜单，则进入当前菜单的设置模式，当前菜单数据出现闪烁光标。
——返回键/复位键：在设置模式时，按此键退出设置模式，在参数查看模式时，按此键返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位故障。
7.1.2 指示灯说明7.1.3 状态显示与操作机组通电后显示如下界面：上电显示画面延时5秒后，显示以下主界面：主画面按下移键进入以下菜单选择界面：一级菜单画面7.1.4 运行参数、菜单按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到下一级菜单：排气温度高时亮、排气温度传感器失灵时亮。
油滤器使用时间到预警时亮。
油分器使用时间到预警时亮。
移动滚动条到对应菜单项，按进入键，查看具体参数，如查看“风机电流”移动滚动条到“风机电流”菜单项，按进入键，切换到风机电流值界面：按返回键，返回上级菜单或主界面。
如在某一界面停止操作，60秒后自动返回主界面。
7.1.5 用户参数查看及修改在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：：将黑色滚动条定位到压力下限菜单，再按进入键，切换到如下界面要求输入用户密码：显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数据，等于密码的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：右上角有“*”提示，表示系统已通过密码验证在如上所示界面中，按移位键，压力下限的第一个数据位开始闪烁，用户可以按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后，按移位键，移动闪烁光标到下一个数据位，继续按上述方法修改数据等于目标值，修改完所有数据位后，按确认键，保存用户设定数据。
7.1.6 用户参数表及功能7.1.7 厂家参数厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数只能凭厂家密码查看或修改，修改方法与用户参数修改方法7.1.8 调整参数调整参数用于设置控制器相关数据，不允许未经厂家授权的用户查看与修改。
用户选择厂家参数菜单，7.1.9 操作权限及密码管理控制器提供了多重密码及权限管理，根据不同级别的密码，提供不同级别的操作权限，不同级别密码及权限如下：1、用户密码：可设置，出厂设置为：___________权限：允许修改所有用户参数。
2、厂家密码：出厂固定为：___________权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。
3、厂家超级密码：出厂固定为：___________权限：厂家参数中“运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家参数后，再次验证超级密码后才能修改。
4、调整密码：出厂固定为：___________权限：调整风机电流相关系数。
7.2 变频控制器功能及技术参数1、开关量：3路开关量输入，5路继电器开关量输出。
2、模拟量：一路Pt100温度输入，一路4～20mA压力信号输入，一组三相电流输入（配套CT）。
3、相序输入电压：三相380V/220V。
4、控制器工作电源：AC20V、30VA。
5、显示量程①、排气温度：-20～150℃，精度：±1℃。
②、运行时间：0～999999小时。
③、电流显示量程：0～999.9A。
④、压力：0～1.60MPa。
精度；0.01Mpa。
6、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误时，动作时间≤2秒。
7表7.2-1 电机保护反时限曲线表8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间≤2s。
9、输出继电器触点容量：250V、5A；触点寿命500000次。
10、电流显示误差小于1.0%。
11、RS485通讯接口，可根据用户设置，与别的空压机联控运行，或按MODBUS RTU协议，作为从机与外部设备通信，作从机时，波特率9600Bps、1起始位、8数据位、1停止位、偶校验。
12、远程启停空压机：启停方式设为远程时，用户可通过远程开关，启停空压机。
7.3 型号规格MAM 680（B）（T）VF-Ⅲ变频Ⅲ型控制器，能读取变频器数据485通讯功能，能联动或与上位机通信B：接压力变送器680控制器产品序列7.4 安装7.4.1 机械安装1、互感器安装互感器安装位置应在能测量风扇线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。
其具体安装尺寸如下：AB图7.4.1-1 CT2结构尺寸（ф10穿孔）图7.4.1-2 CT2安装尺寸2、控制器安装控制器为盘装式安装，控制器周围应有一定的空间方便布线。
具体尺寸如下：图7.4.1-3 主控单元结构尺寸图图7.4.1-4 开孔尺寸7.4.2 电气安装接线力度C1关加载阀风机启动控制变频运行故障指故障出图7.4.1-5 接线端子排列图控制器接线端子：1、2为RS485接口，用于空压机联动或设为从机与外部设备通信；3、4为另一路485接口，用于读取变频器数据；6为开关量输入公共端子及4~20mA 电流输出端；5为4~20mA 电流输入端；7为急停开关输入端子； 8为远程启停开关量输入端子；9为变频器故障输入端子；10、11接压力传感器；12、13接温度传感器；14、15、16接风机互感器信号；19接大地；20、21输出空压机故障信号；24为输出继电器公共端；25输出空压机运行指示信号；26控制加载电磁阀；27控制风机启停电磁阀；22、23用于控制变频器启动。
注意：配线时，电磁线圈需就近接突波吸收器。
7.5 控制过程 7.5.1 单机运行1、按启动键起动：（变频起动）控制器上电后有5秒自检，按启动键不能起动空压机。
自检结束后按启动键，主机开始起动。
主机起动过程为：22、23号端子闭合，给变频器启动信号，25号端子闭合，输出空压机启动指示信号，5、6号端子输出4~20mA 电流给变频器，控制变频器运行频率，电机开始运转。
2、自动运行控制：启动后，控制器根据检测压力与用户设置的变频工作压力进行PID 运算，输出4～20mA 电流，调节电机转速，加载延时时间到后，如果系统检测到供气压力小于压力下限，26号端子闭合，加载阀得电，空压机加载运行，开始给气罐供气，控制器根据检测压力，调节电机转速，自动平衡供气压力，实现恒压供气。
当用户用气量很小，系统检测到供气压力高于设定的卸载压力值时，26号端子断开，加载电磁阀失电，空压机空载运行。
并开始累计空载运行的时间，空压机空载运行，如果在空载延时时间内，系统检测到压力低于设定的加载压力值，26号端子闭合，加载阀得电，空压机又转为加载运行。
如果空载运行时间超过用户设置的空车过久时间，控制器控制空压机空久停机，当检测到压力低于设置的压力下限后，控制器重新启动空压机运行。
3、在自动状态下手动加载、卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下加、卸载键加载，如果压力高于设置的卸载压力值，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于设置的卸载压力值，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力值后，重新回到卸载状态。
设备处于加载运行状态时，如果供气压力大于设置的加载压力值，按一下加、卸载键，空压机卸载运行，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力值后，加载电磁阀得电，空压机转到加载运行状态；自动运行时，如果压力低于加载压力，此时按卸载键，不能让空压机卸载运行。
4、正常停机：自由停车：当厂家参数中停机方式设为自由停车时，控制器收到停机命令后，26号端子断开，加载电磁阀失电，22、23号端子保持闭合，直到停机延时倒计时完成前1秒断开。
减速停机：当厂家参数中停机方式设为减速停机时，控制器收到停机命令后，22、23号端子断开，26号端子断开，加载阀失电。
5、防频繁起动控制按停机键停机、空车过久停机、故障停机后，不能马上起动电机，需延时一段时间(再启动延时)，才能重新启动空压机。
1）远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）远程自动控制与本地自动控制一样，不同的是设备启停可由远程开关点动闭合、断开，控制完成。
2）本地手动控制（启停方式：本地；加载方式：手动）启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。
按加、卸载键，空压机加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键加、卸载键，加载，设备一直卸载运行直到空车过久停机。
在卸载过程中，按加、卸载键加载；在加载过程中，按加、卸载键卸载。
7.5.2 联网控制1、当控制器联网通讯设置为“计算机”时作从机，按MODBUS协议与上位机通信。
2、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为设备编码为01的空压机。
7.5.3 风机运行当排气温度大于风机起动温度时，控制器启动风机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风机停止运行。
7.6 预警与提示1、空滤器预警指示空滤器使用时间到，文本显示器上提示“空滤器使用时间到”。
2、油滤器预警指示油滤器使用时间到，文本显示器上提示“油滤器使用时间到”。
3、油分器预警指示油分器使用时间到，文本显示器上提示“油分器使用时间到”。
4、润滑油预警指示润滑油使用时间到，文本显示器上提示“润滑油使用时间到”5、润滑脂预警指示润滑脂使用时间到，文本显示器上提示“润滑脂使用时间到”6、排气温度高预警系统检测到排气温度值超过厂家参数中设置的“排温预警”值时，文本显示器上提示“排气温度高”。
7.7 安全保护1、对风机的保护MAM680空压机控制器对风机有过载保护功能。
2、温度高保护排气温度高于设定温度高限，控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。
3、空压机防逆转保护当空压机停机时，检测到相序错误时，现场故障显示“相序错误”，不允许起动空压机。