高炉煤气柜建设初步分析
舞钢165万m3高炉煤气柜调试方案
舞钢 16.5 万 m3高炉煤气柜调试方案一、工程概况16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
储存煤气为高炉煤气，储气压力为12.5kpa，储存温度为-25～60℃，活塞行程为80.3米，油泵房数4个，侧板内径为51.2米，全高106.81米，侧板高度94.15米，侧板为47带。
二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001；2、设计院设计16.5万m3煤气柜图纸；3、建设单位质量、安全、进度要求；4、其他相关资料及规定。
三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕；2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构；3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏；4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕；5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位；6、油泵房电气（自动控制系统）能投入运行；7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠；8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位；9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）；10、内部吊笼确保能正常运行；11、调试风机安装就位并试运行良好。
四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物；2、处理好底部油沟角部的渗漏点；3、从侧板人孔往底部油沟注水至390mm处；4、打开油水分离器DN100水连通阀，将3台油水分离器Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态；5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。
五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。
如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准；2、油泵站调试（1）清理干净预备油箱，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门；（2）确认油泵的转动方向是否正确；（3）稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量；（4）注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施；（5）当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱；（6）当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟；（7）通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象；（8）按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行；（9）注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位；（10）当活塞油沟油位到2149mm（+50）左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度；（11）煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。
4万m3干式煤气柜柜顶提升方案
土耳其4万m3干式高炉煤气柜柜顶提升方案一、柜顶简介本煤气柜为威金斯4万m3干式煤气柜，主要用途为回收、贮存高炉煤气。
其柜顶主要由[16、[14及∠75×6组成圆拱形放射状桁架，上铺钢板，端部环形板用δ=25mm的钢板将其连接成整体，中部最上端设置有通风风帽及中心走廊、梯子，使其和第六层环形走台相连通，整个柜顶共重约100t。
煤气柜柜顶直径42米，提升高度48.4米。
二、设备的基本配置情况2.1本套设备采用SQD-160-100SF型千斤顶48台，每台千斤顶最大提升力为160KN,每个行程100mm,每台千斤顶下面设1台下卡头，柜顶每个提升吊点都采用2个固定锚具，极大的增加了安全系数，整套设备有四套备用千斤顶，用以急需。
2.2 千斤顶是双作用液压千斤顶，有一进一回两条油路。
主油路有两条环形油路，主油路是由48根管径16mm的高压油管组成。
单根油管长度为6200mm，（煤气柜侧板外径42米，周长是132米，罐壁周长均匀分布22个吊点，两吊点间距离是6米）油管之间用三通连接，三通分出一条支油路，支油路是管径10mm的高压油管，是主油路跟千斤顶连接的分支油路。
主油路由一进一回两条环形油路，分油路也是一进一回两条油路。
主油路分二段，一台液压泵站供一段，每段11个点，供22组千斤顶。
胶管的数量是Ø16*6200mm56根（需用44根）、Ø10*3000mm104根（需用88根）。
2.3每台千斤顶中采用一根直径1*7*15.24的钢绞线提升，抗拉强度1860型，材质82B，提升共用44根钢绞线，每根52米，总额定载荷440吨，最大载荷550吨。
每根钢绞线破断拉力为260K，柜顶重约100吨，24个提升点，每台千斤顶平均载荷2.3吨。
每个起吊点并排放置2台千斤顶，分别安装一根钢绞线。
采用每个吊点2台千斤顶，是考虑提高柜顶提升的安全性，确保柜顶提升顺利完成。
2.4整套设备配有2台YB-90型液压泵站，通过电缆线将各泵站的电磁阀连接起来统一PLC控制，每台泵站输出两条油路，每条油路供1台千斤顶工作。
高炉煤气柜可行性研究报告
高炉煤气柜可行性研究报告一、研究背景高炉煤气是高炉生产的重要副产品，其中含有丰富的一氧化碳和氢气等燃料气体。
在传统的高炉生产中，这些煤气通常通过热交换设备进行冷却、净化和分离后，直接燃烧在炉缸中，以供给高炉内部的燃料需求。
然而，传统的煤气燃烧方式存在煤气燃尽不完全、煤气热值低、热量严重散失等问题，导致了资源的浪费和环境污染。
因此，研究将高炉煤气储存、利用技术应用于高炉生产，成为了当前研究的热点之一。
二、研究目的本研究的目的是探讨高炉煤气柜在高炉生产中的应用可行性，通过对高炉煤气柜的研究和分析，找出其在提高高炉煤气利用率、降低能耗、减少排放等方面的潜在优势，为高炉煤气柜的工程应用提供科学依据。
三、研究内容1. 高炉煤气柜的技术原理和工艺流程2. 高炉煤气柜的设计要求和参数选择3. 高炉煤气柜在高炉生产中的应用效果评价四、研究方法本研究主要采用文献资料查阅、实地调研、数学模型推演、实验研究等方法来进行分析研究。
1. 文献资料查阅：通过查阅相关的研究文献，了解国内外高炉煤气柜的研究现状和发展趋势，为本研究提供理论参考。
2. 实地调研：到国内外一些高炉厂家和研究院所进行实地调研，了解高炉煤气柜的工艺流程、设备性能等实际应用情况。
3. 数学模型推演：通过建立数学模型，对高炉煤气柜在高炉生产中的能耗等关键技术指标进行分析和计算。
4. 实验研究：通过实验手段，对高炉煤气柜的性能进行验证和评估。
五、研究进展1. 高炉煤气柜的技术原理和工艺流程高炉煤气柜是一种将高炉煤气进行储存、净化、提纯、分离和利用的设备。
其主要技术原理是通过一系列的冷却、净化、分离等工艺，将高炉煤气中的杂质去除、高炉煤气的热值提高，并将其储存起来，以供给高炉生产中的燃料需求。
其工艺流程包括高炉煤气的冷却、净化、提纯、分离、储存等环节。
2. 高炉煤气柜的设计要求和参数选择高炉煤气柜的设计要求主要包括储气容器、净化设备、分离设备、储气调压设备等。
太钢30万m3煤气柜基础
4.2.4.7排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。
4.2.5临时设施管理
4.2.5.1施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建。现场临时设施采用同一颜色和经装修后的集装箱。
4.2.1.4严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。
4.2.1.5施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。
4.2.3.5由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。
4.2.3.6不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。
4.2.3.7施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。
m2
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3.工程承建方针、项目管理目标及承诺
3.1承建方针
在本工程的承建过程中，我们本着服务于业主，一切为业主着想的指导思想，以十三冶太钢项目部牵头，以土建公司为施工主体，以十三冶太钢150万吨不锈钢工程为依托，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的建设。
10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究报告
钢铁（集团）有限公司建设10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究报告(暨初步设计)2007年9月目录第一章总论............................................................ 错误！未定义书签。
1.1项目概要...................................................... 错误！未定义书签。
1.2编制依据...................................................... 错误！未定义书签。
1.3编制单位基本情况 ..................................... 错误！未定义书签。
1.4工作范围...................................................... 错误！未定义书签。
1.5综合评价...................................................... 错误！未定义书签。
第二章项目背景及建设必要性 ........................... 错误！未定义书签。
2.1项目背景...................................................... 错误！未定义书签。
2.2建设必要性.................................................. 错误！未定义书签。
第三章建设条件.................................................... 错误！未定义书签。
3.1项目区概况.................................................. 错误！未定义书签。
3.2项目建设条件优劣势分析 ......................... 错误！未定义书签。
10万高炉煤气柜柜技术要求
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
2万立煤气柜方案
2万立煤气柜方案目录一、煤气柜总体说明二、煤气柜总体设备说明三、煤气柜附件四、动作说明五、主要工程项量组成六、技术经济分析一、煤气柜总体说明（一）现状概述特钢有限公司现有20吨转炉两座，经过炼钢技术改造后，转炉扩容为40吨。
一次除尘风机房内设风机3台，两用一备。
风机后设放散烟囱，由于缺少储气设施，无法实现转炉煤气回收及正常使用。
现拟建一座2万立煤气柜用于煤气回收，回收后的转炉煤气与高炉煤气在混气站内混合，稳压输出，输送到用户使用。
以达到节能减排，合理利用资源的目的。
考虑到目前一次除尘风机后部没有配套煤气回收设施，还需在风机后增加三通切换阀、水封逆止阀等回收设施。
（二）煤气柜设置的必要性在转炉煤气回收工程中，煤气柜是必要设施之一，它可以起到以下三个作用：1、贮存：转炉生产中产生的煤气是很不稳定的。
产气是间断性的，气量也是波动的。
同时，用户的用量也可能是波动的。
为了解决产气与用气之间经常变化的矛盾，设置一个具有一定容积的贮气柜，实现调节气量的作用，可使转炉煤气得到充分利用。
2、稳压：转炉煤气的净化回收，是波段性工作的，因此压力是波动的。
如直接送往用户，将造成燃烧设备极不稳定。
回收的煤气先进入贮气柜，然后再输送到用户，就可以达到稳压作用，燃烧设备就比较容易控制。
3、均质：转炉产生的煤气，每一炉吹炼过程中，其成分都是波动的。
为使用户得到质量较稳定的煤气，就必须设置混合均质设施，贮气柜就起到这个作用。
（三）主要内容1、煤气柜（1）柜型选择：按密封形式，煤气柜分湿式和干式煤气柜，由于湿式煤气柜存在水封，运转笨重、占地大，已被钢铁企业淘汰，干式煤气柜中有稀油密封和橡胶膜密封两种形式，考虑转炉煤气含尘量较高，不适合使用稀油密封干式煤气柜，故本方案选用橡胶膜密封干式煤气柜。
（2）柜容确定：回收转炉煤气参数数值计算如下：当考虑吨钢最大回收量为180Nm3/h转炉煤气时，（此参数仅用于确保计算的气柜最大流量和上升速度符合安全要求，一般30-50吨的转炉煤气吨钢实际回收量大约为180Nm3/h左右, 80吨以上的转炉煤气吨钢实际回收量大约为300Nm3/h左右,按每炉回收10分钟计算，并产多少气用多少气，不考虑贮存因素）。
高炉煤气柜建设初步分析
目录一、现状 (2)二、高炉煤气柜建设的必要性 (2)1、节能减排，提高经济效益。
(2)2、稳定管网压力，改善炉窑热工制度。
(2)3、降低目前煤气管网运行安全隐患 (3)4、实施焦炉改烧高炉煤气等技改的需要 (3)三、高炉煤气柜容量的选择 (3)1、计算方法一：按当前高炉煤气平衡利用状态考虑 (3)2、计算方法二：按焦炉改烧高炉煤气后状态考虑 (5)四、高炉煤气柜类型的选择 (5)五、高炉煤气柜建设地址选择 (6)1、径高比 (6)2、与主管网的布局 (6)3、地址选择 (6)七、改造方案 ....................................... 错误!未定义书签。
八、效益 (7)1、经济效益 (7)2、社会效益 (8)九、结论 (9)附件一：国内钢企近几年高炉煤气柜建设情况 (9)附件二：POC型干式煤气柜的技术特点： (10)附件三：中冶赛迪总包或承建的业绩： (11)一、现状目前某钢铁公司现有3座450m3高炉，高炉煤气发生量约42万m3左右。
煤气用户主要有炼铁热风炉、3×52m2烧结机，2×10m2竖炉，800mm热轧带钢2座蓄热式加热炉，炼钢2座600吨混铁炉及蓄热式烤包器，以及用高焦混合煤气的2座75吨发电锅炉、60万吨细粉生产线热风炉和10万吨钢管生产线退火炉。
2010年1-9月份高炉煤气放散率达3.55%。
由于公司高炉煤气管网上没有煤气柜，造成高炉煤气管网压力波动大，混合煤气热值不稳定；在高炉短时减风或停风时，高炉煤气用户只能减产或保温；在高炉煤气用户停产或检修时，造成高炉煤气过剩，多余的高炉煤气无法储存，不得不放散，浪费了宝贵的二次能源。
二、高炉煤气柜建设的必要性1、节能减排，提高经济效益。
建设煤气柜，主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点，回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量，可以有效吞吐缓冲锅炉难以适应的频繁波动量，起到以余补欠，减少放散的作用。
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目录一、现状 (2)二、高炉煤气柜建设的必要性 (2)1、节能减排，提高经济效益。
(2)2、稳定管网压力，改善炉窑热工制度。
(2)3、降低目前煤气管网运行安全隐患 (3)4、实施焦炉改烧高炉煤气等技改的需要 (3)三、高炉煤气柜容量的选择 (3)1、计算方法一：按当前高炉煤气平衡利用状态考虑 (3)2、计算方法二：按焦炉改烧高炉煤气后状态考虑 (5)四、高炉煤气柜类型的选择 (5)五、高炉煤气柜建设地址选择 (6)1、径高比 (6)2、与主管网的布局 (6)3、地址选择 (6)七、改造方案 ....................................... 错误!未定义书签。
八、效益 (7)1、经济效益 (7)2、社会效益 (8)九、结论 (9)附件一：国内钢企近几年高炉煤气柜建设情况 (9)附件二：POC型干式煤气柜的技术特点： (10)附件三：中冶赛迪总包或承建的业绩： (11)一、现状目前某钢铁公司现有3座450m3高炉，高炉煤气发生量约42万m3左右。
煤气用户主要有炼铁热风炉、3×52m2烧结机，2×10m2竖炉，800mm热轧带钢2座蓄热式加热炉，炼钢2座600吨混铁炉及蓄热式烤包器，以及用高焦混合煤气的2座75吨发电锅炉、60万吨细粉生产线热风炉和10万吨钢管生产线退火炉。
2010年1-9月份高炉煤气放散率达3.55%。
由于公司高炉煤气管网上没有煤气柜，造成高炉煤气管网压力波动大，混合煤气热值不稳定；在高炉短时减风或停风时，高炉煤气用户只能减产或保温；在高炉煤气用户停产或检修时，造成高炉煤气过剩，多余的高炉煤气无法储存，不得不放散，浪费了宝贵的二次能源。
二、高炉煤气柜建设的必要性1、节能减排，提高经济效益。
建设煤气柜，主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点，回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量，可以有效吞吐缓冲锅炉难以适应的频繁波动量，起到以余补欠，减少放散的作用。
高炉煤气柜建成后，按高炉煤气放散减少3%计算，折合发电量为：420000×3%÷5×8000=2016万Kwh，外购电量按0.5元/Kwh计算，则年减少外购电费用为1008万元。
2、稳定管网压力，改善炉窑热工制度。
利用煤气柜调节煤气管网压力，稳压效果好，可以大大改善煤气质量，使加入炉热工稳定，提高加热炉煤气利用效率，改善产品质量。
同时为焦化改烧高焦混合煤气创造条件。
应当说明的是，由于煤气柜受到容积的限制，不可能做得很大，因而不能适应波动幅度过大，延续时间长的气量波动，所以高炉煤气柜需要和其他缓冲用户配合方能发挥调节与降低放散的目的。
3、降低目前煤气管网运行安全隐患当前管网压力的大幅波动，加之现有2个放散系统调控的滞后，主管压力过低时，用户无法正常组织均衡生产，特别是在断电事故发生时操作不当可能造成的炉、机、窑等回火爆炸的危险；主管压力过高时，导致高炉煤气系统发生水封击穿、甚至大量泄漏煤气、中毒、着火、爆炸等安全生产事故等潜在风险加大。
4、实施焦炉改烧高炉煤气等技改的需要尽管规定外网高炉煤气压力波动范围12～15kPa，但是，由于无煤气柜、高炉小、用户使用不均衡、放散人工调节滞后等诸多原因，实际最大波动范围达10～30kPa，因此，为稳妥推进并实施焦炉改烧高炉煤气，需要进行工艺完善，实现供应焦炉的高炉煤气节点压力稳定在5～7kPa，保证焦炉所需高炉煤气压力稳定以及焦炉加热制度的稳定。
三、高炉煤气柜容量的选择1、计算方法一：按当前高炉煤气平衡利用状态考虑（1）高炉突然休风的安全容量当1座高炉突然休风，煤气发生量急剧减少，发电锅炉减负荷或其他煤气用户停用煤气需要一定的时间，在此时间内需继续供给高炉煤气，所需煤气平时储存于柜内，这部分柜容计算如下：70000m3/h×40分钟÷60分钟=47000m3注：（1）1座高炉外供煤气量按70000m3/h计算；（2）发电及其它用户减负荷按40分钟计算。
（2）煤气波动调节容量正常生产情况下，煤气发生和使用不断变化，常造成煤气供需不平衡，煤气柜调节这种不平衡所需的容量为:高炉热风炉波动量为：25000 m3/h；炼钢波动量为8000m3/h；二轧两座加热炉生产时波动量为27000 m3/h；混合煤气用户波动量为10000 m3/h。
上述波动量之和为：70000 m3（3）突然发生过剩的煤气安全容量在煤气发生量突然增多，煤气柜不可能完全吸收的情况下，需要打开煤气放散塔进行放散，由于打开放散塔有滞后时间，在这个时间内，过剩煤气需要贮存于煤气柜内，这部分过剩安全容量为：75000 m3/h×10分钟÷60分钟=12500m3注：（1）按公司高炉煤气最大用户二轧突然停产时计算；（2）操作放散塔滞后时间按10分钟计算。
（4）煤气柜安全容量为使煤气柜在生产中安全运行，活塞不允许升至最高点或降到最低点，以免因碰撞而损坏，为此应留有上下限安全容量，此部分按10%的余量考虑。
通过以上四方面，确定高炉煤气柜容为：（47000+70000+12500）×1.1=142450 m3因此建议建设容量为15万m3高炉煤气柜2、计算方法二：按焦炉改烧高炉煤气后状态考虑与计算方法一中不同的是煤气波动调节容量：高炉热风炉波动量为：25000 m3/h；二轧两座加热炉生产时波动量为27000 m3/h；混合煤气用户波动量为6000 m3/h。
上述波动量之和为：58000 m3高炉煤气柜柜容为：（47000+58000+12500）×1.1=129250 m33、柜容最终选择：根据以上两种状态计算方法，建议建设15万m3高炉煤气柜。
四、高炉煤气柜类型的选择根据煤气柜的密封方式不同分为干式煤气柜（如转炉煤气柜）和湿式煤气柜（如焦炉煤气柜），湿式煤气柜因其基础要求高、耐腐蚀性差、运行安全性不足、使用寿命短、维护困难、能耗高等相对明显的缺点，而早已被国内外冶金同行淘汰。
因此应选择建设干式煤气柜。
干式煤气柜分为：稀油密封式（MAN型）、干油密封式（klonne 型）、布帘式煤气柜（wiggins型）以及近几年出现的POC型煤气柜。
干式煤气柜被广泛应用于冶金、石化、市政等领域的，国内上世纪八十年代开始逐步引进国外技术或设备。
klonne型干式煤气柜具有较高储气压力和较快的活塞运行速度，但密封效果差，在宝钢引进后国内就没有应用。
wiggins型干式煤气柜储气压力一般较低，压力波动较大，最大柜体容积小于其它型式干式柜，其应用范围受到限制。
改进后的MAN型干式煤气柜储气压力较高，密封效果较好，压力波动较小，柜容也可以建造得较大，但仍存在密封机构寿命较短，活塞运行速度较低，活塞油沟密封油下泄快等缺点。
新型(POC)干式高炉煤气柜(简称新型柜)集曼型(MAN)煤气柜的稀油密封优点和可隆(Klonne)煤气柜的结构优点于一身,具有外形美观、储气压力高、密封性能好、重量轻、钢结构造价低、制造工艺简单、储气压力高、密封性能好和使用寿命长(新型柜的密封橡胶使用寿命为12～15年,而曼型柜的钢制滑块使用寿命仅4～5年)等优点，是曼型柜与可隆柜的换代产品,代表了当今国内专业的先进技术水平。
国内钢企采用POC型的较多。
我公司建设何种类型煤气柜需要进行详细调研。
(附：近几年国内建设高炉煤气柜情况)五、高炉煤气柜建设地址选择1、径高比高炉煤气柜径高比一般在1.4-1.7左右，建设15万m3干式高炉煤气柜，初步估算直径为53m、高度为90m左右。
2、与主管网的布局高炉煤气柜与主管网的布局主要有两种方式：布置在煤气发生区域与厂区主管连接；布置在煤气用户区域与区域干管连接。
3、地址选择综合考虑以上两点，根据我公司平面布局和空间安全因素，高炉煤气发生区域附近已无址可选，建议在煤气使用区域选择空阔场地建设。
六、投资估算：包括土建工程（基础、施工）、煤气柜本体钢结构、安装、调试等，以及煤气管道及附属设施（按煤气柜进、出口管道直径DN1800考虑，同时考虑站区内、外管道支架、基础、排水器、补偿器、蝶阀、眼镜阀、计量与检测仪表、吹扫用氮气、生产生活用水、保温采暖伴热用蒸汽）等投资，新修道路及站区围墙、地坪、绿化等投资。
合计约6000万元七、效益1、高炉煤气放散率降低计算按目前煤气平衡，在正常生产的情况下，高炉煤气产生放撒的主要是由于炼铁热风炉倒炉和二轧厂待料、换辊等原因造成煤气使用不均衡而产生的放散。
根据生产实际统计，每小时内高炉热风炉倒炉为2-3次，将有10-15分钟的时间造成煤气过剩约8000m3。
二轧每天按2小时待料时间计算，约产生8万m3的煤气放散；此外，考虑二轧换辊、故障时间将产生煤气放散9000 m3/h。
综合以上因素，新建高炉煤气柜正常运行时柜容保持在中位，可以充分吸收并贮存热风炉、加热炉等瞬时过剩的煤气，同时配合发电缓冲调整作用，预计高炉煤气放散量降至50000m3/天，高炉煤气放散率将降至0.5%。
因此，煤气柜建成后，按2010年1-11月份，高炉煤气放散率为3.61%，放散率降低3%。
2、高炉煤气放散降低折合发电量效益为：年折合发电量=420000×3 %÷5×8000=2016×104（kW·h）外购电量按0.475元/ kW·h计算，则年减少外购电的费用：2016×104kW·h×0. 475元/ kW·h =957.6×104元。
3、煤气柜运行成本主要考虑人工费用、检修维护费用（含年修）、能源介质消耗费用。
（1）人工费用按4班、每班3人、1人值长、合计13人，人均月用工费用（含工资、奖金、保险等）2000元计算，年合计：13×2000×12＝312000（元）。
（2）检修维护费用（含人工费、备件费、材料等）按定修每月1次，每次5000元以及年修100000元/次考虑，年合计：12×5000+100000＝160000（元）。
（3）能源介质消耗费用按用电50kWh/h、新水1t/h、蒸汽2 t/h,以及内部成本及购入价格分别0.475元/ kWh、1.87元/t、81.50元/t计算，年合计：（50kWh/h ×0.475元/ kWh＋1t/h ×1.87元/t）×24h/d×350d/a＋2 t/h×81.50元/t×24h/d×120d/a＝684648元。
上述三项合计：312000+160000+684648=1156648元/a。
（4）不含折旧年净效益9576000元/a－1156648元/a=842万元/a。