高炉煤气柜故障分析及解决措施
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
关于解决高炉煤气质量问题(DOC)
关于解决高炉煤气质量问题制约生产威胁安全影响效益问题的建议董事长您好：近一个时期以来，因我公司两座高炉煤气布袋除尘器的滤袋不断漏灰和高炉煤气中含有较高浓度的氯离子（Cl-）,这两大问题给公司造成了较大的经济损失，急需予以解决。
建议一关于解决高炉煤气布袋除尘器内滤袋漏灰问题。
长期以来，由于两座高炉煤气除尘系统的管理缺陷，使其不能起到应有的煤气除尘净化作用，时常出现部分滤袋破裂，不能及时发现，及时更换，使高炉煤气中大量的灰尘随气流带进了煤气管道，有的有一部分在管道内漂浮，有一部分在管道内沉积，有极少一部分通过煤气排水器随着煤气冷凝水而排出煤气管道。
因此，给公司造成了以下损失：1、部分设备和管道局部冲刷磨损严重，频繁修理或更换。
如：2#、3#高炉调压阀组的多个蝶阀，经常被含粉尘量大的煤气气流冲刷透壳体，频繁进行更换。
高炉煤粉喷吹站DN500煤气调节阀壳体反复被刺透、焊线煤气加热炉上三个DN600煤气调节阀后的煤气管道缩口短接被刺透，还有两座高炉煤气布袋除尘器十七个箱体的进口管道也经常出现被高粉尘煤气气流所刺漏的问题，造成了频繁停产换件修理损失。
2、堵塞煤气管道与煤气烧嘴。
随煤气流动携带的漂浮干粉尘，造成了煤气管道堵塞，多数管路中的蝶阀，因管道内下部沉积的较厚，挡住阀板，无法关闭。
各煤气用户较细的烧嘴煤气支管粉尘堵塞严重。
在煤气输送过程中，随着煤气从布袋除尘器出口向各煤气用户的流动，煤气温度也从正常的120-260℃降到送至煤气用户的30-80℃，温度的降低在管道内形成了冷凝水，而湿润的粉尘，输送到煤气用户时，遇有煤气烧嘴处的高温，就粘结在烧嘴内部，堵塞煤气烧嘴。
这一问题在我公司已较长时间的的存在，既影响了生产，又需要投入大量的人力、物力和财力进行检修。
三台烧结机因煤气粉尘堵塞点火器烧嘴而影响烧结正常生产，每月都要被迫停产，停煤气清理烧嘴堵塞的灰尘，并割断各个煤气烧嘴支管，一一进行捅除粘在管道内壁堵塞管道截面积1/2以上的板结灰尘。
高炉煤气柜泄漏及爆炸事故影响分析
高炉煤气柜泄漏及爆炸事故影响分析摘要：随着各领域的发展越来越好，对能源的消耗也不断增加，导致能源资源的总量将出现短缺，并且在能源消耗的过程中会产生大量的污染物，不但破坏全球生态环境，还严重影响人们生活质量。
为了改善环境、提高空气质量，我国鼓励使用气体燃料，这使得天然气消耗量迅速增长。
关键词：高炉煤气柜泄漏；爆炸事故影响引言在具体的高炉煤气干法除尘过程中，一些恶劣的条件会严重影响煤气管网，尤其是含酸气的煤气进入煤气管网时，会对其产生腐蚀，从而严重影响煤气的正常使用。
.在传统的高炉生产中，随着高炉熔炼强度的提高，喷煤量也需要不断增加，通过加大喷煤量，可以充分降低高炉熔炼的结焦率用烧结体喷洒溶液可有效增加烧结体的强度。
但采用这种方法也会导致高炉煤气中酸性气体含量越来越高，逐渐加剧燃气管网中设备的腐蚀，酸性气体溶解过程导致酸性气体成分进入炉内。
1流程概述余压回收能量的产生就是利用好相应的工艺流程来控制压力、温度等。
废气。
在使用过程中，利用高炉塔顶煤气的残余压力能进行热处理。
同时，根据发电高炉，对压力能量进行回收和投射。
这个过程称为TRT项目，流程非常简单。
但在具体操作过程中，应根据炉尾除尘器的不同进行分析。
一种是TRT湿法发电系统，放置在点式除尘器的一端，另一种是干法发电系统。
为了增加功率，TRT被布置在干式除尘器的背面。
根据不同的使用情况做一定的补充。
例如，湿法天然气发电系统的组成，就炉头压力而言，主要由湿法设备控制阀控制。
TRT控制阀不关闭，而上炉压力在组合TRT中，由炉顶下方的控制阀控制。
在这种情况下，为了保证后续的循环能源生产。
即使电梯发生故障，也不会影响后续的运行过程。
TRT使用侧面的控制阀，并与控制阀处于旁路布置。
无论运行状态如何，TRT都可以吸收所有高炉废气，用于能量回收和发电。
TRT机作为高炉辅助设备，在设计和运行过程中应遵循一定的原则。
①在正常的启动、运行和停止过程中，不得因任何原因影响高炉的正常生产。
新型POC高炉煤气柜运行缺陷分析及处理
冶金动力
总 第 211 期
METALLURGICAL POWER
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燃气
新型 POC 高炉煤气柜运行缺陷分析及处理
肖任情，陈远明
（湖南华菱涟源钢铁有限公司能源中心，湖南娄底 417009）
【摘 要】 涟钢 20 万 m3 高炉煤气柜（POC）运行存在立柱和侧板变形严重、活塞倾斜严重超标、防回转存
活塞油沟油位检测：4 套； CO 分析检测仪（每套 6 点）：1 套； 活塞倾斜测定装置：1 套（4 个）。
2 煤气柜检修前的现场检测及分析评价
在对 20 万 m3 煤气柜的施工图纸、运行和检修 情况进行详细了解的基础上，在煤气柜活塞全程升 降的同时，进行柜内外外观检查，对煤气柜活塞系统 （含导轮、活塞防回转装置及活塞倾斜等）和油泵站 的工作情况进行动态检测，以评估煤气柜工作性能。 2.1 立柱垂直度检测数据处理及分析
冶金动力
2017 年第 9 期
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METALLURGICAL POWER
总 第 211 期
主要工艺设施配置： 密封装置：1 套（含密封橡胶）； 活塞导轮：64 个（固定导轮 36 个，弹簧导轮 28 个）； 防回转装置：2 套（共 4 个）； 油泵站：4 座； 预备油箱：4 个； 内部吊笼：1 套； 外部电梯：1 套； 手动救助吊袋：1 套； 激光柜位计：1 台；
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动力厂燃气作业区高炉煤气柜补焊抢修例文
动力厂燃气作业区高炉煤气柜补焊抢修例文1. 背景介绍在动力厂燃气作业区，高炉煤气柜是一个非常重要的设备，它负责将煤气输送至燃气发动机或其他设备中供应能源。
然而，由于工作环境的特殊性以及设备长期运行，高炉煤气柜在使用过程中难免会出现一些问题，例如需要进行补焊抢修。
本文将针对这一问题展开讨论。
2. 补焊抢修的必要性高炉煤气柜作为输送燃气的重要设备，一旦发生漏气或者破损，将可能导致安全隐患和设备故障。
及时进行补焊抢修是非常必要的，以确保设备正常运行和工作环境的安全。
3. 补焊抢修的操作流程（1）必须确保工作区域的安全，进行必要的防护措施，避免发生意外事故。
（2）进行仔细的检查，寻找出现问题的部位和具体情况。
（3）使用专业的焊接设备和材料进行补焊抢修，确保操作规范和安全。
（4）完成补焊抢修后，进行测试和检查，确保设备运行正常和无漏气现象。
（5）做好相关记录和报告，以备日后参考和分析。
4. 主题重点呈现高炉煤气柜补焊抢修是一项重要的维护工作，其操作流程和安全措施至关重要。
在进行补焊抢修时，必须严格按照规程进行操作，确保设备安全和工作环境的安全。
5. 个人观点和理解对于高炉煤气柜补焊抢修这一过程，我认为操作人员需要具备丰富的经验和专业知识，严格遵守操作规程和安全措施，以保证工作的顺利进行和工作环境的安全。
另外，定期的维护和检查也是非常重要的，可以有效预防设备问题的发生，保障设备的正常运行。
6. 总结回顾通过本文的介绍，我们了解了高炉煤气柜补焊抢修的重要性和操作流程，以及个人对这一工作的理解和观点。
在实际操作中，我们要严格按照规程进行操作，保证设备和工作环境的安全。
同时也要重视设备的定期维护和检查，以预防问题的发生。
结语通过本文的共享，相信大家对动力厂燃气作业区高炉煤气柜补焊抢修具有了更深入的了解。
在实际操作中，要严格按照操作流程，确保设备和工作环境的安全。
同时也要重视定期的维护和检查工作，以预防设备问题的发生。
高炉煤气柜故障分析及解决措施
高炉煤气柜故障分析及解决措施摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟封密出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有效分析，然后提出了相关解决策略，并要求在实际中充分落实，希望能进一步推动高炉煤气柜的发展和进步。
关键词：高炉煤气柜；故障分析；解决措施引言：高炉煤气柜最大的作用就是能够进一步稳定煤气管网的压力，使煤气的散放大大减少，进而提高煤气的使用率。
这一设备的制作部分包括钢制的平板柜体和钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型钢立柱、加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制，通风气楼以及起着重要的密封作用的钢制活塞等等。
其容积可达到200,000立方米，柜体的高度为107米、直径为56.6米。
1 高炉煤气柜使用过程中存在的故障1.1 煤气柜的侧板局部出现鼓包、开裂和磨损现象侧板局部出现以上故障最严重的地方在12立柱与25带区域，鼓包出现的面积一般是长为1000毫米、宽为120毫米、高为40毫米，以下就分析了在出现鼓包现象和焊缝开裂出现密封油外露情况的具体应对措施。
1.1.1 先测量煤气柜立柱径向垂直度，查看侧板高度内测的斜弯曲。
当煤气柜在运行的过程中涉及到导轮的运动，此过程容易出现碾压侧板受力太大的现象，这也是侧板鼓包和外部侧板焊缝开裂现象出现的重要原因。
1.1.2 侧板在对接焊缝时并没有要求要开焊接坡口，在对侧板进行制造施工的过程中其实是很容易出现误差的。
在实际施工过程中时常因为存在相关人员不够重视焊缝的连接而导致焊缝的深度太浅。
施工人员在对焊缝那面进行打磨的时候，一般都会使之达到完全平整的状态，所以才使焊缝较薄，之后，一旦该焊缝受到到人带来的重大压力以及侧板发生温度应力的强大变化的时候，就非常容易出现开裂的现象。
在安装煤气柜的时候，首先进行的是螺栓定位，进而更好地将侧板固定在立柱上，为之后的侧板焊接工作奠定良好的基础。
钢包炉高压柜运行分析及故障处理
钢包炉高压柜运行分析及故障处理【摘要】以ZN65A-40.5型真空断路器为例介绍湘钢某钢包炉高压柜的运行情况，对真空断路器常见的故障进行分析，提出了处理措施和改进方法，提高设备运行的稳定性，为运维人员提供一定的参考作用。
【关键词】钢包炉；高压柜；真空断路器高压柜为钢包炉高压系统的重要设备，而真空断路器则为高压柜的核心部件，一旦出现故障，则会直接导致钢包炉停产。
通过对湘钢某钢包炉高压柜近3年的运行及维护情况进行分析，总结设备和管理上薄弱环节并加以改进，进而降低故障率，提高设备稳定性。
1 高压柜的运行维护分析钢包炉因为冶炼的断续性，需频繁的分合闸，对真空断路器及高压柜的稳定性提出很高的要求，尤其是真空断路器的机械寿命要求更高，而市场上多数真空断路器机械寿命均为1万次，难以满足钢包炉的生产需求。
该钢包炉选用机械寿命为12万次的ZN65A-40.5型真空断路器（参数见表1），配套KYN10-40.5型铠装移开式交流金属封闭开关柜，主要由进线过电压保护、PT、CT、真空断路器、出线过电压保护、母线等组成。
表1 ZN65A-40.5型真空断路器的相关技术参数参数名称单位数值额定电压KV 40.5额定电流 A 2000额定短路开断电流KA 31.5额定短路关合电流KA 80额定热稳定电流（4S） KA 31.5额定动稳定电流（峰值）KA 80机械寿命次120000额定操作顺序分-0.3S-合分-180S-合分1.1 高压柜的运行情况该高压柜近3年来运行的稳定性在逐步下降，故障率持续攀升，集中表现在真空断路器故障、母线连接处发热、柜体变形等。
柜体和母线连接处通过检查检测可及时发现并迅速处理，缺陷均在可控范围，而核心部件真空断路器故障率最高却也是最难把握的。
通过对该设备近3年来的故障进行统计分析，发现故障次数在逐年增加，而且主要故障集中在操作机构上。
1.2 高压柜的维护情况该高压柜维护采取点检定修的维护模式，具体包括日常点检、定期检查、周期轮换及预防试验等维护方法，根据日常点检和试验的数据对设备进行劣化分析，发现并及时消除设备隐患，杜绝重大事故的发生。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
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高炉煤气柜故障分析及解决措施
摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟
封密出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有
效分析，然后提出了相关解决策略，并要求在实际中充分落实，希望能进一步推
动高炉煤气柜的发展和进步。
关键词：高炉煤气柜；故障分析；解决措施
引言：高炉煤气柜最大的作用就是能够进一步稳定煤气管网的压力，使煤气
的散放大大减少，进而提高煤气的使用率。
这一设备的制作部分包括钢制的平板
柜体和钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型钢立柱、加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制，通风气楼以及起着重要的密封作用的钢制活塞等等。
其容积可达到200,000立方米，柜体的高度为107米、直径为56.6米。
1 高炉煤气柜使用过程中存在的故障
1.1 煤气柜的侧板局部出现鼓包、开裂和磨损现象
侧板局部出现以上故障最严重的地方在12立柱与25带区域，鼓包出现的面
积一般是长为1000毫米、宽为120毫米、高为40毫米，以下就分析了在出现鼓
包现象和焊缝开裂出现密封油外露情况的具体应对措施。
1.1.1 先测量煤气柜立柱径向垂直度，查看侧板高度内测的斜弯曲。
当煤气柜在运行的过程中涉及到导轮的运动，此过程容易出现碾压侧板受力太大的现象，
这也是侧板鼓包和外部侧板焊缝开裂现象出现的重要原因。
1.1.2 侧板在对接焊缝时并没有要求要开焊接坡口，在对侧板进行制造施工的过程中其实是很容易出现误差的。
在实际施工过程中时常因为存在相关人员不够
重视焊缝的连接而导致焊缝的深度太浅。
施工人员在对焊缝那面进行打磨的时候，一般都会使之达到完全平整的状态，所以才使焊缝较薄，之后，一旦该焊缝受到
到人带来的重大压力以及侧板发生温度应力的强大变化的时候，就非常容易出现
开裂的现象。
在安装煤气柜的时候，首先进行的是螺栓定位，进而更好地将侧板
固定在立柱上，为之后的侧板焊接工作奠定良好的基础。
假如这一环节出现侧板
没有紧紧贴着立柱的现象，就很容易在两个物体之间出现鼓包现象，严重影响质量。
1.1.3 煤气柜在安装的过程中容易出现焊接收缩而使立柱向中心倾斜的现象，而且之后再发生变形之后也没有及时采取正确的措施进行控制，斜度的存在不利
于安装质量的提高。
1.2 密封装置故障分析
密封装置发生故障的形式包括密封橡胶磨损、回转柱处吊杆断裂、吊杆双头螺母
松动脱落、回转柱处的帆布破损、密封吊杆角钢参差不平而导致的帆布割裂、回
转柱滑块处漏油等。
当上部密封吊杆角钢与侧板出现摩擦和磨损情况的时候，就
会导致摩擦力过大。
当防回转立柱与侧板焊缝局部过高和打磨出现不彻底现象的
时候，就会使得吊杆承载的力太大而出现断裂。
如果发现帆布出现了被割裂的现
象就一定要及时采用密封橡胶进行处理，如果条件受到限制而不能缝补，就应该
及时采用棉布进行临时处理，确保对解封地方起到保护作用，防止障碍现象越来
越严重。
安装尺寸超标也是时有发生的事情，这种现象的及时补救措施就是通过
向其中加入羊毛毡进行封堵，但是在实际运行过程中，往往会出现羊毛衫磨损的
现象，进而在磨损的地方出现泄漏问题。
针对于密封装置过程中由于压杆压力太
大而出现的角度偏差问题，其中有一些已经转移到了箱梁上，失去了其原本的加
力作用，运行过程中非常容易由于活塞油沟密封油泄漏而出现翻泡现象。
2 解决措施
通过认真地对高炉煤气柜使用过程中容易发生的故障进行分析，相关部门，
有针对性地制定了一系列检修工艺流程，并将其落实到位，希望能进一步提高高
炉煤气柜的使用质量。
首先通过安装活塞来带油浮升，然后依次是测量侧板的内壁、认真检查记录、测量导轮并做好记录、活塞落底、补救侧板内壁存在的缺陷、测量立柱的一些点、检查并处理好侧板外部缺陷、认真做好密封装置的检修工作
并且调整好导轮的方位、落实好油泵站的维修工作，最后一步就是将活塞调整成
水平位置，通过实验操作检测高炉煤气柜是否具有足够的严密性。
2.1 针对鼓包故障采取挖补措施加以解决
活塞下降到鼓包下方的时候，相关人员就会对鼓包故障和缺陷进行有效处理，一般会选择在鼓包上下端各钻一个17.5毫米的圆孔，其目的就是利用这一个孔来
排出鼓包内部的密封油，当这一环节处理到位之后，接下来就是在鼓包的地方用
氮气进行替换，进而解决鼓包障碍。
在实施焊缝环节的时候，一定要对表面的杂
质进行清理，假如发现有变形的侧板，只要及时矫正之后再进行焊接。
2.2 全面检查整圈密封橡胶和侧板间隙的杂质并给予处理。
无论是在检查吊
杆连接销钉和开口销构件的质量时，还是在对销钉和开口销脱落部分进行恢复处
理时，前提条件都是要绝对清理干净表面的杂质。
除此之外，应该适当的减少重锤，当重力减少之后，对于减少摩擦力也有重要作用，以便于更好的调整正确的
角度，保持在25度左右是最合适的。
2.3 当活塞在上升运行时，相关人员应该及时对56个导轮的松紧度进行测量
和记录，尤其是导轮中心与立柱中心的偏差值更要准确地记录下来。
以便于后期
在分析和归纳的时候有大量的数据依据，然后做好导轮垂直度和松紧度的调整工作，大大缓解高炉煤气柜的障碍问题。
2.4 在焊接侧板和立柱的时候，一定要保证在距离焊缝处50毫米的地方再一
次进行补焊和打磨处理。
对于其中的杂物和突出的地方要运用销钉进行打磨处理，而针对比较薄的侧板则要实施加固处理。
2.5 面对现场施工过程中出现的吊杆断裂和吊杆螺母脱落现象，一定要及时
进行焊接和恢复处理。
确保活塞处于水平的运行状态，这样才能进一步提高上部
密封橡胶的蜜蜂质量和效果，使高炉煤气柜的工作效率大大提高。
结束语
综上所述，应对高炉煤气柜使用过程中出现的各种障碍，相关人员首先要保
证定期对该设备进行检查和维修，然后根据相关理论知识和操作技能进行良好的
调试，通过合理控制活塞的上升与下降来保证油沟油位处于正常位置，并根据实
际情况来调整倾斜度。
在高炉煤气柜运行的过程中会出现吊杆双头螺母松动的现象，然后导致吊杆脱落障碍出现，这就需要对连接吊杆进行全面改造和优化，进
而提高利用率。
参考文献
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[2]赵彬.高炉煤气布袋除尘技术的应用研究[D].华北理工大学,2019.
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[4]赵贤聪.钢铁企业副产煤气系统多周期优化调度模型研究[D].北京科技大学,2018.
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