钢结构高层建筑具体施工
高层民用建筑钢结构技术规程
高层民用建筑钢结构技术规程高层民用建筑钢结构技术规程是指在高层民用建筑中使用钢材作为主要结构材料的技术标准和要求。
钢结构在高层民用建筑中具有重要的作用，其应用范围广泛，能够满足大跨度、高层次、安全稳定、经济高效等要求。
下面将从设计、制造和施工三个方面介绍高层民用建筑钢结构技术规程的主要内容。
一、设计方面1.建筑结构设计建筑结构设计需要满足设计标准要求，包括载荷标准、抗震设计要求等。
设计过程中需要合理确定结构材料的种类、截面尺寸和连接方式，并对结构系统进行合理的选择。
2.稳定性设计钢结构的稳定性设计需要考虑整体和局部稳定性，包括柱、梁、框架和墙板等的稳定性分析。
同时，还需要合理设置剪力墙、稳定支撑和钢筋混凝土核心等附属结构。
3.连接设计连接设计是钢结构设计的重要部分。
连接的强度和刚度需要满足要求，同时还需要考虑施工方便性和连接的耐久性。
二、制造方面1.材料选择制造钢结构需要选择符合国家标准的钢材，对于国内外进口钢材需要进行质量检测。
同时，还需要对钢材进行除锈处理和防腐措施。
2.制造工艺制造工艺需要满足设计要求，包括切割、焊接、钻孔、彩涂等过程。
制造过程需要保证工艺的准确性和质量的稳定性。
三、施工方面1.施工方法钢结构的安装需要使用符合要求的施工方法，包括吊装、拼装、焊接和螺栓连接等。
在进行施工时需要保证施工的安全性和施工质量。
2.施工控制施工过程中需要进行质量控制和进度控制，确保施工的整体质量和安全性。
施工过程还需要进行工艺验收和使用验收。
高层民用建筑钢结构技术规程的制定是为了规范高层民用建筑钢结构的设计、制造和施工过程，确保工程的质量和安全性。
实施技术规程可以提高工程的效率和质量，有效地降低工程的建设成本和周期。
同时，还可以促进钢结构行业的发展，推动钢结构在建筑领域的应用。
需要指出的是，随着科技进步和技术创新，高层民用建筑钢结构技术规程需要不断更新和完善，以适应行业的发展和需求的变化。
高层建筑钢结构施工技术要点
高层建筑钢结构施工技术要点城市建设的飞速发展促使我国高层建筑的规模不断扩大，其中钢结构的施工技术在整个高层建筑的施工过程中占有非常重要的地位。
其不仅能够保证建筑的稳定性，还能够保证其使用过程中的质量。
1螺栓的预埋施工人员在进行高层建筑钢结构施工之时首先要做好螺栓的预埋工作，要将螺栓准确预埋好，从而使其能够保障钢柱的稳定性，方便钢柱的安装。
具体来说，施工人员在施工时要选择依靠轴线的中心位置作为螺栓的定位点（选择轴线的偏差不可在2mm以上），并且要找到正确的标高基准（所选择的高基准点应保持在5mm左右），做好所有预埋打算后再将螺栓进行深度预埋，当然具体的预埋数据还需要根据实际建筑的施工面积而具体确定，总而言之其最终目的就是为了保障接下来安装钢柱时的安装质量。
另外，在预埋螺栓过程中一定要伴随着严格的检测，检测主要在两个阶段执行，第一个阶段是在找到正确的轴线定位点后，第二个阶段是在预埋完螺栓之后的填土浇筑固定过程中，在这两个阶段中施工人员都需要严格按照相关规定对螺栓的预埋工作进行严格的检测与复查，从而保证其预埋的准确度，方便后面钢柱的安装。
2预变形技术施工企业可采用预变形技术解决空间三维变形等影响钢结构稳定性的问题。
所谓预变形技术，指施工企业在施工之前，对施工全过程进行模拟与仿真实验，并通过实验获得钢结构各节点在吊装与施工过程中持续变化、累积的变形值，并以该述据为基础，对施工方案与技术进行调整。
施工企业可对钢构件的整体长度进行缩减或增加，或是要求施工人员在施工过程中，对预先反向变形值进行调整，以便钢结构在施工完成之后与施工方案所限定的几何位置之间基本不存在偏差，最大限度降低空间三维变形对钢结构的影响，以达到稳定钢结构的目的。
3钢柱的定位在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。
通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。
在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。
钢结构施工流程
钢结构施工流程钢结构作为一种常见的建筑结构形式，因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、体育场馆、高层建筑等领域得到了广泛应用。
下面就为您详细介绍一下钢结构施工的流程。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料，并进行检验和复验，确保材料质量符合要求。
3、场地准备平整施工场地，修筑临时道路，设置排水设施，搭建临时办公和生活设施。
4、机械设备准备根据施工需要，配备起重机、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行调试和维护。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，放出基础的轴线和标高控制点。
2、基础开挖按照设计要求和施工规范，进行基础土方开挖，注意控制开挖深度和边坡坡度。
3、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，确保钢筋的规格、数量、间距符合设计要求。
4、基础模板安装安装基础模板，保证模板的垂直度和稳定性，防止模板变形和漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的质量。
6、基础养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
三、钢构件加工制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定钢构件的尺寸和形状。
2、切割采用火焰切割、等离子切割等方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸，切割面应平整、光滑。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正和成型，消除钢材的弯曲、扭曲等变形，确保钢构件的几何尺寸准确。
4、制孔采用钻孔、冲孔等方法，在钢构件上制孔，孔的位置、尺寸和精度应符合设计要求。
5、焊接根据设计要求和焊接工艺评定，对钢构件进行焊接，焊接质量应符合国家现行标准的规定。
6、表面处理对钢构件的表面进行除锈、防腐处理，提高钢构件的耐腐蚀性能。
四、钢构件运输和堆放1、运输选择合适的运输车辆和运输路线，对钢构件进行固定和保护，防止在运输过程中发生变形和损坏。
高层建筑工程中钢结构的安装施工技术
高层建筑工程中钢结构的安装施工技术摘要：社会经济的发展极大促进了城镇化演变，随之而来的是建筑施工项目数量逐渐增长，尤其高层建筑数量庞大，不仅将空间资源利用率最大化，同时减轻了城市土地资源紧张的压力。
因高层建筑施工自身设计与施工特性，对于施工技术有着严苛要求，而从当前高层建筑钢结构施工分析，其存在诸多有待改进的地方，本文对高层建筑钢结构工程施工核心技术进行了全方面解析。
关键词：高层建筑；钢结构工程；安装；核心技术中图分类号：TU758文献标识码：A引言高层建筑工程规模不断扩展，钢结构工程施工范围更加广泛，应用场景逐渐多样，这也对高层建筑的主体结构提出了更高的要求，钢结构的施工工艺相应地越来越复杂。
所以，加强高层建筑钢结构安装技术、质量控制是非常关键的，其为保证高层建筑整体施工质量的根本，因此，本文主要对钢结构的安装技术和质量控制展开分析研究，对于进一步推动钢结构技术的发展具有现实意义。
1高层建筑钢结构安装特征（1）容易受到自然条件的负面影响。
在进行高层建筑物钢结构安装施工时，受自然温度的影响，导致其施工质量和施工过程难以达到目标。
例如，施工时自然条件发生明显变化，出现六级以上大风或极端恶劣天气，均有可能引发钢结构施工过程的安全事故，甚至会影响钢结构焊接，致使焊接根部收缩、夹渣和裂纹，结构之间的高强度连接螺栓出现质量问题，进而导致工程项目的建设质量无法满足项目的建设标准。
（2）钢结构施工时常出现立体交叉作业。
在钢结构安装施工时，工序较为复杂，钢构件数量较多，难以避免地会出现交叉立体作业。
同时，各个作业工序会出现相互干扰，需在各个工序之间预留好间歇时间。
而这样的施工方式，会导致高层建筑物工程进度被延误。
举例来说，若是在同一时间进行钢筋混凝土结构施工和钢结构安装施工，则会对工程项目的施工流水节拍带来负面影响。
（3）钢结构有着较高的施工标准及要求。
在高层建筑钢结构施工时，相对于传统的混凝土结构存在较大区别，对钢结构有着更高的施工要求。
钢结构危大工程施工方案
钢结构危大工程施工方案一、项目概要本工程为一处钢结构高层建筑的施工项目，建筑总高度约为200米，总建筑面积约为10万平方米，包含地下2层、地上56层。
此次施工具有显著危险性，需要施工方制定科学、合理的施工方案，确保施工过程中工人的人身安全和施工工艺的安全稳定。
本文档将从施工安全、施工流程、施工工艺、人员管理、质量控制等角度提出具体方案。
二、施工安全1. 高空作业钢结构属于重型构件，且此次施工高度较高，高空作业时应加强安全防护，施工人员必须佩戴好安全带、工作鞋等个人安全防护用品。
在施工过程中，应设立高空作业平台，并通过安全绳索固定施工人员，确保作业人员处于安全状态。
2. 架设脚手架在施工过程中，需要架设脚手架以便作业。
在架设脚手架前，先要对钢结构进行扫描和评估，确定脚手架的位置和数量。
建议选用高度可调式脚手架，以方便施工人员作业，同时保障施工安全。
架设脚手架过程中，必须经过专业人士的评估并通过验收后才能使用，以确保脚手架的安全可靠。
3. 物料提升当施工钢结构时，需要提升大量的物料，如钢梁钢柱等重型构件，施工团队需要选择合适的起重设备并严格按照设备使用说明书操作。
钢结构构件在提升过程中需要严格控制倾斜和晃动情况，确保的施工安全稳定。
三、施工流程1. 地基处理为确保建筑物地基的安全稳定，需要进行土壤处理，包括挖掘、加固和压实等。
土方开挖的过程中要特别关注地下管线和设施，必要时需要联系相关管理部门进行安全检查。
2. 钢结构安装钢结构安装包括钢梁和钢柱安装、焊接和安装检验。
在安装过程中，必须遵循施工流程，先安装主梁和副梁，再安装次梁、柱子等零部件。
在钢结构安装中，如发现木工的安装精度出现偏差，应及时校正，避免后续施工工艺被影响。
3. 中期验收和调整钢结构建设中期需要进行验收和调整，以确保建筑物的稳健性和安全性。
中期验收及调整应按照相关标准进行，并细化工作内容，确保质量控制落实到位。
验收合格后，方可进行后续工艺施工，如安装外墙保温等。
高层外架施工方案
高层外架施工方案一、工程概况与目标本次施工工程涉及高层建筑的外架安装。
目标是通过合理的施工方案和技术手段，确保外架结构稳固、安全，满足建筑设计要求，并在预定的工期内高效完成。
二、施工方案选择考虑到高层建筑的特性和施工环境，我们选用钢结构外架作为施工方案。
钢结构外架具有强度高、安装快速、易于调整和维护的优点，能够满足工程的需求。
三、材料与设备准备材料准备：主要材料包括钢管、扣件、连接板等，所有材料应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
设备准备：施工所需的设备包括塔吊、电焊机、切割机等，设备应提前进行检修和维护，确保施工过程中运行正常。
四、架体结构设计设计原则：外架结构设计应遵循安全、稳定、经济的原则，确保架体能够承受施工过程中的各种荷载。
设计计算：根据工程实际情况，进行架体结构的力学计算，确定各部件的尺寸和规格。
节点设计：节点设计应合理，确保架体连接牢固，防止因节点失效导致架体失稳。
五、安全措施与规范施工人员必须接受安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工流程与时间安排施工流程：基础处理→架体材料准备→架体安装→节点加固→验收合格→投入使用。
时间安排：根据工程实际情况和施工进度要求，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。
七、质量控制与检验施工过程中应严格按照施工图纸和规范进行施工，确保架体质量符合要求。
施工完成后应进行全面的质量检查，包括架体的稳定性、连接节点的牢固性等，确保架体安全可靠。
八、后期维护与保养定期对架体进行检查和维护，及时发现和修复损坏部件。
对架体进行防腐处理，防止因锈蚀导致架体损坏。
在使用过程中应注意避免超载和撞击等外力作用，确保架体的使用寿命和安全。
本次高层外架施工方案充分考虑了工程实际情况和安全要求，通过合理的施工流程和质量控制措施，确保外架结构的稳固和安全。
钢结构施工流程详解
钢结构施工流程详解钢结构是一种现代建筑技术，采用钢材作为主要构件建造建筑物。
它具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，因此在高层建筑、桥梁、厂房等工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍钢结构施工的流程。
一、方案设计与准备工作在进行钢结构施工之前，需要进行方案设计与准备工作。
首先，工程师将根据建筑的需求和设计要求，制定出详细的施工方案。
然后，需要进行土建工程的基础施工，确保施工场地的平整和稳定。
同时，还要进行必要的环境保护和安全措施的规划，确保施工过程的安全与顺利进行。
二、制作钢结构构件钢结构构件是钢结构施工的主要组成部分。
在施工前，需要进行构件的制作。
首先，根据设计图纸和要求，对钢板进行切割、钻孔等加工。
然后，对构件进行焊接和热处理，确保其强度和质量。
最后，对构件进行防腐处理，增加其使用寿命。
三、构件运输与吊装完成钢结构构件的制作后，需要将其运输到施工现场，并进行吊装安装。
在运输过程中，要注意保护构件，防止损坏。
在吊装安装中，需要使用吊车等专业设备，保证构件的安全搬运和正确安装。
四、焊接与连接钢结构施工中，焊接和连接是十分重要的步骤。
焊接是将构件进行固定连接的关键环节。
在焊接之前，需要进行构件间的定位和调整，确保施工的准确性。
焊接工作需要由经过专业培训和持有相应证书的焊工进行。
焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
五、安装与调试在完成焊接和连接后，进行钢结构的安装和调试工作。
该阶段包括安装支撑系统、梁柱等构件的调整和固定。
同时，还需要进行钢结构的静载试验和动载试验，以确保其安全可靠。
六、面板安装与喷漆钢结构施工的最后阶段是面板的安装和喷漆。
面板安装是对建筑物外观进行装饰和保护的重要步骤，需严格按照图纸进行精确拼装。
喷漆工作需要使用喷涂设备，将钢结构表面喷涂防腐漆和涂料，起到保护和美化作用。
七、验收与交接钢结构施工完成后，需要进行验收与交接。
验收工作包括对钢结构的质量和安全性进行检查和评估。
高层建筑中钢结构的施工技术
２３ 钢 结 构 柱 的 施 工 ．
高层 、 超高层框架梁一般采用Ｈ型钢 ， 框架梁与钢柱宜采用 刚性连接 ， 钢柱为贯通型 ， 在框架梁上下翼缘处钢柱内设置横向 加 劲肋 。 为保证框架梁与钢柱连接处 的节点域有较好的延 性以及连 接可靠性和楼层层高的精确性 ， 在工厂制造时 ， 在框架梁所在位 置设置悬臂梁（ 短牛腿）悬臂粱上下翼缘与钢柱 的连接采用剖 口 ， 熔透焊缝 ， 腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（ 短牛腿） 连接 ， 上下翼缘的连接采 用衬板（ 兼引弧板 ） 全熔透焊缝 ， 腹板采 用 高 强 螺栓 连接 。 框架梁上下翼缘 的连接可采用高强螺栓 连接 或焊接连接 ， 目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘 再 焊 上 翼缘 ， 先一 端 点焊 定 位 ， 焊另 一 端 。腹 板 则 采 用 高强 度 再 螺栓连接， 要充分理解设计时采用摩擦型还是承压 型高强螺栓。 采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。 采用高强螺栓群连接时 ， 孔位的精度十分重要 。目前制孔一 般采用模板制孔和多轴数控钻孔 ， 前者精度低 ， 后者精度高 ， 应 优先考虑采用后者。当采用模板制孑 时 ， Ｌ 应保证模板的精度 ， 以 确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求 。如果孑 位局 Ｌ 部偏差 ， 只允许 使 用 铰 刀扩 孔 。严 禁 使 用气 割 扩 孑 ， 用 气 割扩 Ｌ若 孔 ， 应 按重 大 质量 事故 处 理 。 则
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第一节 钢结构材料与构件
二、钢材品种
在现代高层钢结构中，广泛采用经济合理的钢材截面，见表41。应充分利用结构的截面特征值，发挥最大的承载能力。传 统的工字钢、槽钢、角钢、扁钢有时仍有使用，但由于其截 面力学性能欠佳，已渐被淘汰。
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第一节 钢结构材料与构件
四、钢结构的连接节点
连接节点是钢结构中极其重要的结构部位，它把梁、柱等构件 连接成整体结构系统，使其获得空间刚度和稳定性，并通过 它把一切荷载传递给基础。连接节点本身应有足够的强度、 延性和可靠性，应能按照设计要求工作，制作和安装应当简 单。
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第二节 高层钢结构安装
5.柱基检查 (1)定位轴线检查。 (2)柱间距检查。 (3)单独柱基中心线检查。 (4)柱基地脚螺栓检查。 (5)基准标高实测。
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第二节 高层钢结构安装
6.标高块设置及柱底灌浆 (1)标高块设置。柱基表面采取设置临时支承标高块的方法来保 证钢柱安装控制标高，要根据荷载大小和标高块材料强度确 定标高块的支承面积。 (2)柱底灌浆。一般在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地 脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板， 用水冲洗基础表面，排除积水，螺孔处必须擦干，然后用自 流平砂浆连续浇灌，一次块，到时试压，作为验收资料完成 流出的砂浆应清除干净，加盖草包养护。砂浆必须做试。
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第二节 高层钢结构安装
3.钢构件的运输和堆放 (1)运输。 (2)中转。 (3)配套。 (4)现场堆放。
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第二节 高层钢结构安装
4.钢构件预检 (1) 出厂检验。 (2)计量工具。 (3)预检。
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第四章 钢结构高层建筑施工
第一节 钢结构材料与构件 第二节 高层钢结构安装 第三节 钢结构防火与防腐
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第一节 钢结构材料与构件
一、钢的种类
高层建筑钢结构用钢有普通碳素钢、普通低合金钢和热处理低 合金钢三大类。大量使用的仍以普通碳素钢为主。我国目前 在建筑钢结构中应用最普遍的是Q235钢。 《高层建筑钢结构设计与施工规程》规定: (1)基于高层钢结构的重要性，把冷弯试验、冲击韧性、屈服点、 抗拉强度和伸长率并列为钢材力学性能的五项基本要求，这 五项指标皆合格的钢材方可采用。
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第一节 钢结构材料与构件
2.梁和析架 高层钢结构的梁的用钢量约占结构总用钢量的65%，其中主梁 占35%~40%。因此梁的布置力求合理，连接简单，规格少， 以利于简化施工和节省钢材。采用最多的梁是工字截面，受 力小时也可采用槽钢，受力很大时则采用箱形截面，但其连 接非常复杂。
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第二节 高层钢结构安装
2.安装流水段的划分 高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械 数量和位置等划分流水段。总原则是:平面流水段划分应考虑 钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性，安装顺序一般由 中央向四周扩展，以减少焊接误差。立面流水段划分，一般 以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段。 一个立面安装流水段内的安装顺序如图4-1所示，钢结构标准 单元施工顺序如图4-2所示。
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第一节 钢结构材料与构件
(2)对于抗震高层钢结构，钢材的强屈比应不低于1.2，对8度以 上设防的钢结构，应不低于1.5。 (3)有明显的屈服台阶，伸长率应不小于20%，应具有良好的延 性和可焊性。对于钢柱，为防止厚板层状撕裂，对硫、磷含 量需作进一步控制，应不大于0.04%.
钢结构高层建筑具体施安装前的准备工作
1.安装机械的选择 高层钢结构安装都用塔式起重机，这就要求塔式起重机的臂杆 足够长以使其具有足够的覆盖面;要有足够的起重能力，满足 不同部位构件起吊要求;钢丝绳容量要满足起吊高度要求;起吊 速度要有足够挡位，满足安装需要;多机作业时，相互要有足 够的高差，互不碰撞。
第一节 钢结构材料与构件
三、钢结构构件
1.柱子 高层钢结构钢柱的主要截面形式有箱形断面、H形断面和十字 形断面，一般都是焊接截面，热轧型钢用得不多。就结构体 系而言，筒中筒结构、钢混凝土混合结构和型钢混凝土结构 多采用H形柱，其他多采用箱形柱;十字形柱则用于枢架结构 底部的型钢混凝土枢架部分。
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第一节 钢结构材料与构件
五、钢结构的加工制造
由于高层建筑钢结构的精度要求高，因此，构件的加工制造一 般由专门的钢结构加工厂在工厂预制完成。
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第二节 高层钢结构安装
一、高层钢结构安装的特点
高层建筑钢结构安装的独有施工特点有: (1)由于结构复杂而使施工复杂化。 (2)高空作业受天气的影响较大。 (3)高空作业工作效率低。 (4)施工安全问题十分突出。
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第一节 钢结构材料与构件
截面高度相同时，轧制H型钢要比焊接工字截面便宜。对于重 荷载或传递弯矩，则采用焊接箱形梁。当净空高度受到限制 时，也可采用双槽钢和钢板组焊而成的截面，钢梁内部必须 作防锈处理。 把析架用于高层钢结构楼盖水平构件，可作到大跨度、小净空， 工程管线安装方便。平行弦析架是用钢量最小的一种水平构 件，但制造比较费工费时。楼盖钢析架一般由平行的上下弦 杆和腹杆(斜撑和竖撑或只用斜撑)组成。弦杆和腹杆可采用角 钢、槽钢、T型钢、H型钢、矩形和正方形截面钢管等钢材。
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第一节 钢结构材料与构件
连接节点按其传力情况分为铰接、刚接和介于两者之间的半刚 接。设计中主要采用前两者，半刚接采用较少。在实际工程 中真正的铰接和刚接是不容易做到的，只能是接近于铰接或 刚接。按连接的构件分主要有钢柱柱脚与基础的连接、柱柱 连接、柱梁连接、柱梁支撑连接、梁梁连接(梁与梁对接和主 梁与次梁连接)、梁混凝土筒连接等。