泵站监控系统界面功能说明
水泵房自动化使用说明
水泵房监控系统使用一、水泵房监控系统概括水泵房监测监控是矿井建设的重中之重，水泵监测监控系统是能保证煤矿安全的重要系统之一，随着时代的发展和技术的进步，越来越多的煤矿都或多或少地配置了各种监测监控系统，系统能代替传统的人工操作，提高了安全性和稳定性。
水泵监测监控系统是通过对传感器数据的采集，经井下监控分站处理后，数据通过专线电缆或光缆传输（或采用工业以太网进行数据传输），由上位机进行接受并处理，再返回泵房对水泵进行控制。
上位机控制程序由组态软件进行编写，软件界面灵活，便于操作，可以进行逼真的动画效果显示。
如下进行系统建设策略介绍。
(1)生产信息化：通过对监测数据进行转换、整理；管理系统对生产状况进行综合性动态分析和数据管理。
(2)使操作人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来，以便处理其他的事情。
(3)实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进行监控和处理，对网络的正常运行提供保障。
(4)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性系统工程。
通过对系统的整体规划设计，使系统达到以下要求：(1)监视系统内设备的运行状态以及所需的生产和安全参数。
(2)设备的监视和控制均可在集控室进行，实现水泵的管控一体化。
(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分，便于控制和调度。
(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统，此系统充分安全、先进、可靠。
(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。
二、水泵房监控系统结构水泵房监控系统组成至地面调度指挥中心总线（工通讯（控制）分站操 作 屏业 以太网）通讯总线主泵房监控系统阀 门开 关电 机 开 停射 流 开 关阀 门 状 态 水 泵 状 态流 量 、 真 空 电 机 温 度 等泵 系 统1# 泵系统 显 示 屏2# 泵系统 。
2 个 水仓、 2 个吸 水井水位 检测手动 操作 控制2 路 排 水 管 流 量电机 配电 系统水泵房监控系统功能1 控制功能○1控制系统具有集控/就地、半自动和全自动控制方式；2 3 4系统稳定可靠，保证生产连续性，可长时间工作。
智慧泵站智能远程监控系统
智慧泵站智能远程监控系统一、项目需求和目的随着国民经济及科学技术的进一步发展，加强水利设施的信息化建设，更加高效的控制水务管理已成为亟待解决的问题。
从工程水利向数字水利转变，从传统水利向现代水利转变。
进一步发挥水利工程效益，提高水利设施的数字化和可靠性，已成为当前的迫切任务。
国内目前泵站的管理多数还是采用在附近设置配备人员的管理或在汛期需开泵时现场人工操作的方式，这样不仅增加人力、物力、财力的开支，并且无法及时准确掌握现场的最新信息，而且达不到良好的控制效果。
（1）现存的问题1.泵站有人职守，但巡查时间、频率无法准确掌握2.主管部门不能随时掌握泵站情况，如闸前水位、水泵开启状态、流量等信息3.泵站设备隐患不能及时发现，如水泵是否断电、故障等4.管理效率偏低，发现问题靠打电话或者派人到现场解决（2）目的根据主管部门需求，对各泵站进行统一管理，建立一套泵站远程监控系统，1.内涝管理更及时，水位报警后第一时间自动电话、短信息等方式分级报警。
2.设备管理更全面，设备状态24小时监测，实时上报断电、故障等隐患，第一时间处理。
3.人员管理更高效，重点位置巡检数据化，后台全记录，保证按时、按点巡查，提升整体管理水平（3）具体需求如下1.在管理部门的调度中心建设大屏幕，增加网络设备及电脑设备，集中显示各泵站信息、进行远程管控。
2.监控软件平台具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能；地图上显示各泵站位置及状态；显示每个泵站具体信息；泵站出现故障时可及时通过短消息向维护人员通报；经授权的操作者可自由增加、修改、删除泵站信息。
3.实时数据采集包括：●采集每台水泵的工况状态，包括电源、启停、故障状态。
●采集每台水泵的安全状态，包括漏电流、电线温度、电压、电流、功率、用电量，开关控制柜是否浸水。
●采集水泵的流量、水压。
●采集每台闸门的电源、故障状态。
●采集闸门开度。
●采集每台阀门的电源、故障状态。
●采集阀门开度。
●采集闸前的水位状态。
监控系统使用界面说明
六 皮带系统的启动与停止
在就地操作时，注意就地操作箱的密封， 以防煤尘进入。 在没有故障时不要开启就地控制箱的盖子 ，只操作箱体外面的按钮和开关。 煤尘属于导电的物质，容易引起箱内的电 路故障
六 皮带系统的启动与停止
中控手动单条启动
1. 各皮带司机将需要启动的皮带就地控制箱上的 选择开关打到“中控”位置，在操作界面上可 以看到就地控制箱的实时状态。 2. 在监控界面上按照顺序依次点击各条皮带启动， 确认皮带启动完成后再启动下一条皮带。 3. 如果需要停止，则点击相应的停止按钮即可。 紧急情况下可以按下中控和就地的急停按钮。
六 皮带系统的启动与停止
就地启动：
1. 各皮带司机将需要启动的皮带就地控制箱上的 选择开关打到“就地”位置。 2. 按下就地控制箱上的“启动”按钮，则皮带启 动 3. 在“卸船”模式下启动，必须从离堆料机最近 的皮带开始启动，依次向前，直至1号或6号皮 带。
六 皮带系统的启动与停止
就地停止：
谢谢!
可以根据实际需要选择皮带的启动方式
六 皮带系统的启动与停止
启动前要需要注意以下事项： 1. CPU是否工作正常 2. 各就地箱供电及通信是否正常 3. 三通漏斗的翻板位置是否正确 4. 就地控制箱的中控/就地是否正确 5. 相关皮带是否正常无故障 6. 总断路器和接触器是否闭合 7.用中的注意事项
卸船与检修模式
1. 在正常的生产中采用“卸船”模式，在卸船模式中 所有的机构均有连锁关系，以防止堆煤。 2. 在“卸船”模式下，只有运行流程中的皮带机构有 互锁关系，其余的没有互锁，可以在中控和就地 状态下单开单停。 3. 只有在对所有的设备进行检修或没有流程运行时才 能使用“检修”模式，此时为保证安全中控监控 界面的操作将被屏蔽，所有的操作均需在就地模 式下进行。
施工现场排水泵站远程监控系统
施工现场排水泵站远程监控系统在施工现场，排水泵站的运行状况对工作环境和工程进展至关重要。
为了提高排水泵站的管理和监控效率，远程监控系统成为了必不可少的工具。
本文将介绍施工现场排水泵站远程监控系统的实施原理、优势以及相关技术。
一、远程监控系统实施原理施工现场排水泵站的远程监控系统基于先进的信息技术和通信技术，通过物联网、云计算和大数据等技术手段，实现对排水泵站的实时监测和运行管理。
系统的实施原理如下：1. 传感器采集数据：通过在排水泵站关键位置布设传感器，实时采集泵站的运行数据，如液位、流量、压力等参数。
2. 数据传输与存储：采集的数据通过网络传输到监控中心，并存储在云服务器中。
数据传输和存储的过程需要确保数据的安全性和稳定性。
3. 数据分析与报警：监控中心对传输过来的数据进行实时分析，通过算法和模型判断泵站的运行状态，并及时发出报警信息。
4. 远程控制与反馈：监控中心可以通过远程操作界面对泵站进行控制，如启停泵、调节流量等。
泵站的运行状态和控制结果也会实时反馈给监控中心。
二、远程监控系统的优势施工现场排水泵站远程监控系统具有以下优势：1. 实时监测与预警：通过远程监控系统可以实时监测泵站的运行状态，发现故障并及时预警，提高了故障排除的效率。
2. 降低人力成本：传统的泵站监控需要专人驻守，而远程监控系统可以减少人力投入，降低人力成本。
3. 提高工作效率：由于系统可以实时监测和控制泵站，可以及时发现问题并采取相应措施，提高了工作效率。
4. 数据分析与决策支持：远程监控系统可以对泵站的运行数据进行分析和处理，为管理者提供决策支持。
5. 远程维护与服务：通过系统，可以实现对泵站的远程维护、调试和服务，减少了人员上门维护的频率和成本。
三、相关技术支持为了实现施工现场排水泵站远程监控系统，需要依靠以下相关技术：1. 物联网技术：通过物联网技术，将传感器、控制设备和网络连接起来，实现泵站的远程监控和管理。
2. 云计算技术：利用云计算平台，对采集到的大量数据进行存储、处理和分析，提供决策支持和服务。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统是一种用于监测和控制瓦斯泵站运行的设备，通过与瓦斯泵站中各个设备连接，实时监测和记录瓦斯泵站的运行状态和参数，为运维人员提供实时数据和报警信息，帮助保证瓦斯泵站的安全运行。
瓦斯泵站主要用于瓦斯的提取和输送，属于煤矿行业中关乎生产安全的重要装置。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用，可以大大提高瓦斯泵站的安全性，提升生产效率，减少人力成本。
1.监测瓦斯泵站的运行状态：通过连接瓦斯泵站中各个设备（如瓦斯压缩机、输气管道、湿式排泄器等），实时监测各设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
2.报警功能：当瓦斯泵站出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，系统会自动发出警报信号，并将详细信息发送给运维人员，以便及时采取措施解决问题。
3.数据记录与分析：系统可以实时记录和存储瓦斯泵站的运行数据，可以生成运行报表和趋势分析图，为运维人员提供参考依据，帮助其优化运维方案。
4.远程控制功能：运维人员可以通过系统远程控制瓦斯泵站的运行，可以进行启停设备、调整参数等操作，方便快捷。
5.可视化界面：系统提供直观友好的界面，将瓦斯泵站的运行状态以图形化的方式展示，运维人员可以一目了然地了解瓦斯泵站的运行情况。
1.增加安全性：系统可以实时监测瓦斯泵站的运行状态，及时发现和处理异常情况，有效降低事故风险，保障工作人员的安全。
2.提高生产效率：系统能够自动记录和分析瓦斯泵站的运行数据，帮助运维人员优化设备运转，提高生产效率，降低生产成本。
3.节省人力成本：相比传统的手工巡检和数据记录方式，自动化监测监控系统可以减少人工巡检的频率和工作量，节省人力资源。
PPT-排水泵站智能监控系统20页PPT
泵站有人职守，三班工作制。 大量费用用于人工。 主管部门不能随时掌握泵站情况。 泵站设备隐患不能及时发现。 管理效率偏低。
怎么办？！
使用泵站智能监控系统
— 泵站采取无人职守。 — 组织专业维护队伍进行巡检。 — 建立监控中心，集中管理所辖各种泵站。
排水泵站智能监控系统组成
中心软件可做到：
远程控制： 各水泵启停 格栅机启停 切换控制模式
中心软件可做到：
视频监视 集中画面监视
各泵站重要工 位。 单独监视一个 泵站。 视频信息可存 储查询。
中心软件可做到：
存储监控数据。 查询监控数据。 生成各种生产
报表。 生成各种分析
曲线。
通过网络进行浏览
管理处领导及相关 人员可通过内部局 域网浏览到泵站相 关信息。
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水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。
通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。
基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120 米流量288 米3/ 小时主排水管路直径200mm补水管路直径100mm水仓：3 个水仓深度分别为：3总容量：1800 米主电机：3*160KW 电压：AC660V启动柜控制电压：AC220V220变压器容量：1500VA二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。
参见“水泵控制柜内部元件布置图：。
1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95 分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。
其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。
控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。
本控制柜共有40 个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。
施工现场排水泵站智能监控系统
施工现场排水泵站智能监控系统随着城市建设的不断发展，施工现场排水泵站起到了重要的作用。
为了确保排水系统的正常运行，提高工作效率和安全性，施工现场排水泵站智能监控系统应运而生。
本文将详细探讨施工现场排水泵站智能监控系统的设计、功能以及未来趋势等方面内容。
一、设计原则施工现场排水泵站智能监控系统的设计应遵循以下原则：1. 实用性：系统应具备对排水泵站的实时监测、远程控制和自动报警等功能，以满足现场工作的实际需求。
2. 可靠性：系统应具备稳定可靠的运行性能，保证监控数据的准确性和及时性。
3. 易操作性：系统界面应简洁易懂，操作方便，以提高工作人员的使用效率。
二、系统功能施工现场排水泵站智能监控系统应包括以下功能：1. 实时监测：系统可以通过传感器对排水泵站的各项参数进行实时监测，包括水位、流量、压力等，以及泵站设备的状态。
2. 远程控制：系统可以实现对排水泵站的远程控制，包括远程开关泵、调整泵速等操作，提高操作灵活性。
3. 报警管理：系统可以通过智能算法判断泵站运行状态，并在异常情况下自动发送报警信息给相关人员，以便快速处理问题。
4. 数据分析：系统可以对泵站的监测数据进行收集和分析，以辅助运维管理人员进行故障诊断和决策分析。
三、系统组成施工现场排水泵站智能监控系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于感知泵站的各项参数，如水位传感器、流量传感器、压力传感器等。
2. 数据采集与传输模块：负责采集传感器数据，并通过无线网络或有线网络将数据传输到监控中心。
3. 控制中心：接收并处理传感器数据，对泵站运行状态进行监测和控制，并负责生成报警信息和数据分析报告。
4. 用户终端：包括电脑或手机等设备，用于操作和监控系统，接收报警信息以及查看数据分析报告。
四、未来趋势随着科技的不断发展，施工现场排水泵站智能监控系统也会朝着更加智能化的方向发展。
未来可能出现的趋势包括：1. 人工智能技术的应用：通过引入人工智能技术，系统可以更准确地判断泵站设备的状态和运行情况，提前预测故障并进行优化调整。
水泵房自动化使用说明
水泵房监测监控是矿井建设的重中之重，水泵监测监控系统是能保证煤矿安全的重要系统之一，随着时代的发展和技术的进步，越来越多的煤矿都或者多或者少地配置了各种监测监控系统，系统能代替传统的人工操作，提高了安全性和稳定性。
水泵监测监控系统是通过对传感器数据的采集，经井下监控分站处理后，数据通过专线电缆或者光缆传输(或者采用工业以太网进行数据传输)，由上位机进行接受并处理，再返回泵房对水泵进行控制。
上位机控制程序由组态软件进行编写，软件界面灵便，便于操作，可以进行逼真的动画效果显示。
如下进行系统建设策略介绍。
(1)生产信息化：通过对监测数据进行转换、整理；管理系统对生产状况进行综合性动态分析和数据管理。
(2)使操作人员从繁杂的手工事务性劳动中解脱出来，以便处理其他的事情。
(3)实现对网络的集中管理，对网络上的各种设备进行监控和处理，对网络的正常运行提供保障。
(4)能够有效的实现生产、安全管理和综合查询等功能，使其成为一个综合性系统工程。
通过对系统的整体规划设计，使系统达到以下要求：(1)监视系统内设备的运行状态以及所需的生产和安全参数。
(2)设备的监视和控制均可在集控室进行，实现水泵的管控一体化。
(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分，便于控制和调度。
(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统，此系统充分安全、先进、可靠。
(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。
泵 系 统至地面调度指挥中心通讯(控制)分站总线(工业 以太网)2 路 排 水 管 流 量2 个 水仓、 2 个吸 水井水位 检测1# 泵系统2# 泵系统电 机 配电 系 统 手动 操作 控制通讯总线操 作 屏显 示 屏。
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电机温 度等 流量、真空电机开停射流开关阀门开关水泵状 态阀门状 态○1控制系统具有集控/就地、半自动和全自动控制方式；○2系统稳定可靠，保证生产连续性，可长期工作。
○3采集有关设备的有效数据，显示真空度、压力、温度等数据。
泵站监控系统
泵站监控系统1系统功能泵站监控系统的主要功能是监测、监视、控制、存储等。
①监测系统应对供电、温度、水泵、管道压力、机组运行状态、保护、前池水位、管道流量进行监测。
②监视视频监视系统为独立系统，通过软件技术在现地监控系统软件界面实现对前池、泵房、控制室和值班室的图像监视。
③控制可以控制泵站机组启停，闸阀开闭，泵站辅助设备如排水泵、抽真空系统、风机等的控制；直流系统、调频设备的调节与控制；冷却风机的自动启停等。
水泵机组的控制有三种控制模式：现地手动、现地自动和远程自动控制。
④存储现地泵站系统在本地存储实时监测数据。
2系统结构泵站监控系统可以采用RTU或PLC为核心构建各现地监控单元。
鉴于本系统监测项目多、控制可靠性要求高、数据存储容量大等特点，本报告拟采用PLC作为现地核心部件。
由于现地泵站前池水位、出水流量、管道压力等采集点和泵房、控制室、监控室相距较近，因此采用集中监测控制的原则。
现地泵站系统的基本结构详见图8-9所示PLC，由PLC接入现地局域网，组成泵站现地监控系统。
接入PLC I/O模块的监测设备和信号有水位计、管道压力计、流量计、电量、机械振动、窜动、温度传感器及水泵机组和控制电路的各类状态信息。
现地泵站交换机、PLC主控制器、I/O模块、电源模块等均安装在控制柜内，触摸屏安装在控制柜面板上，工控机和控制柜安装在现地监控室。
工控机和PLC主控制器通过交换机接入以太网。
前池水位、管道压力、管道流量、温度、电量、等公共信息和水泵机组的机械振动、窜动、各类状态信息接入I/O模块。
现地泵站工控机的监控软件属于远程监控系统内容。
3泵站控制模式①现地手动：指通过现地控制柜的控制按钮控制水泵的启停和流量控制，现地手动必须先将控制屏上的“自动/手动”开关至于“手动”位置。
手动控制方式是在脱离PLC情况下的控制模式，仅在PLC故障或检修情况下使用。
②现地自动控制：指现地控制屏上的“自动/手动”开关至于“自动”位置时，通过现地监控室的监控机或触摸屏对水泵的启停和流量控制。
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泵站监控系统软件功能
一、数据显示
1、主界面
主界面用于显示所有设备状态、和采集设备数据。
画面用平面或三维图形实现动画效果显示。
2、综合参数
用表格形式显示采集实时参数：栅前水位、栅后水位、本小时雨量、上小时雨量、昨天雨量；机组开机三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、运行时间。
二、数据查询
1、报表查询
日报表、月报表（数据统计）查询、年报表
开发前提供与用户沟通确定的表样，进行数据计算、存储。
实现报表导出EXCEL、PDF、XML、文本等文件格式；提供报表打印设置、排版、预览、打印功能。
2、曲线查询
实时曲线：显示样式为0~24小时段实时数据变化情况，
历史曲线：通过时间控件查询任意一段时间曲线图。
（前一天）
曲线拥有X\Y坐标轴拖拉、放大的功能。
时间轴左右移动、曲线打印功能。
三、控制操作
通过人工手动执行控制程序、实现对设备的启停控制。
在软件实现时，控制节目采用单独的控制面板，显示设备的工作状态，和控制按钮，实现严谨的逻辑功能判断和人性化的人机对话。
软件对在进行控制操作时，如不符合操作要求，弹出窗口提示，操作执行后弹出窗口反馈同时生成事件记录。
四、参数修改
1、量程设置
电量变比与模拟量上下设置，通过修改采集数据量程校正。
五、事件记录
1、系统事件
记录程序启动、设备通讯状态、驱动连接、数据存储、系统警告、错
误提示等。
2、操作事件
记录用户软件操作控制开机时间、关机时间。
可以查询历史开机记录
和事件打印。
六、系统管理
1、系统诊断
设备通讯数据实时性诊断。
2、用户管理
用户权限管理：允许操作的功能和查看的功能权限。
用户密码修改。
3、系统说明
系统简介。