化妆品包装用塑料瓶阻氧性能的测试方法
化妆品包装用塑料瓶阻氧性能的测试方法摘要：阻氧性能是化妆品包装应具有的基本性能之一，该性能可防止化妆品在存储期间发生变质、发霉。
本文通过对某品牌乳液化妆品包装用塑料瓶氧气透过量的测试，介绍了一种包装容器阻氧性能的测试方法，并介绍了相关试验原理、试验过程以及所采用OX2/230氧气透过率测试系统设备的参数与适用范围等内容，为企业监控化妆品包装容器的阻氧性能提供参考。
关键词：塑料瓶、氧气透过率、氧气透过量、阻氧性能、化妆品、氧气透过率测试系统
1、意义
化妆品常见包装形式主要包括塑料瓶、软管、玻璃瓶、软塑包装袋。
为了保证化妆品的功能要求，不同化妆品所用原料有所差异，但总的来说，按照性能及功能的不同，化妆品的原料分为基质原料与辅助原料。
油性原料是一种主要的基质原料，该类原料的某些成分中含有不饱和键，如橄榄油等，这类成分在氧气、光照、温度等条件适宜的情况下极易被氧化，发生酸败，产生异味、变色等。
另外，某些化妆品若生产、使用或存储不当，还易滋生微生物而出现发霉现象。
因此，化妆品所使用的包装材料应具有良好的阻氧性能，并能够遮光，从而降低与化妆品接触的氧气量，避免光照。
本文通过测试化妆品包装的氧气透过率监测其阻氧性能。
图1 化妆品常见包装形式
2、试验样品
某品牌乳液化妆品包装用塑料瓶。
3、试验依据
包装材料氧气透过率的测试方法主要有压差法、等压法两种，针对容器类包装，用等压法测试其氧气透过率的技术已相当成熟，压差法尚在发展中。
本文利用等压法测试样品对氧气的阻隔性能，测试依据为GB/T 31354-2014《包装件和容器透过性测试方法库仑计检测法》。
4、试验设备
图2 OX2/230氧气透过率测试仪
4.1 试验原理
等压法原理又称库仑计检测法，是指在试验过程中试样两侧的压力保持一致，通过库伦传感器测试渗透过试样的氧气量的一种方法。
在测试容器类试样时，试样的外侧为一定压力的氧气，试样内部插入的进、出气管与设备相连，从进气管向试样内部导入等压的高纯氮气，氧气在浓度差的作用下，由试样外侧通过试样渗透进试样内侧，从出气管处被氮气携带至设备内部的传感器处进行分析，从而得到试样的氧气透过率。
4.2 适用范围
(1) 本设备适用于容器、薄膜、片材类试样氧气透过率的测试。
其中，容器包括塑料、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃、金属等材料做成的管、瓶、袋、罐、盒、桶等，如药用软膏铝管、可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏
软管、果冻杯、酸奶杯等；薄膜类包括各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、镀铝膜、铝箔等膜状材料；片材类包括各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。
(2) 满足GB/T 31354、ISO 15105-2、GB/T 19789、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、JIS K7126-2、YBB 00082003等多项国家和国际标准。
4.3 设备参数
容器类试样的测试范围为0.0001 ~ 60 cm3/(pkg·d)，分辨率为0.00001 cm3/(pkg·d)；薄膜类试样的测试范围为0.01 ~ 6500 cm3/(m2·d)，可扩展测试范围为0.07 ~ 65000 cm3/(m2·d) ，分辨率0.001 cm3/(m2·d)；试验温度控制范围15 ~ 55℃，精度为±0.1℃；湿度控制范围0%RH、35%RH ~ 90%RH，精度为±1%RH；宽范围、高精度的温湿度控制范围，试样两侧均可加湿，实现试样在不同温湿度条件下的测试；三个测试腔均可进行独立试验，试验过程互不干扰，试验结果独立显示；系统最多可支持10台仪器并行连接，建立30个试样同时试验的高效系统；可与水蒸气透过率测试系统搭配，组成混合测试系统，由一台计算机统一控制，实现氧气、水蒸气透过率同时测试的高效、便捷的试验方式；支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
5、试验过程
5.1 密封试样
用快固胶将试样的瓶口密封在容器类材料专用托盘上。
注意，应确保试样与托盘之间密封良好，这是影响试验结果准确性的重要环节。
5.2 装夹试样
将托盘架的进、出气管分别与设备的进、出气孔相连，并用铝箔袋将试样及托盘罩住、密封。
5.3 设置参数
设置试样名称、试验温度、湿度及试验模式等参数信息。
5.4 开始试验
点击试验选项，试验开始。
启动气源，调节湿度及载气流量，设备实时显示测得的氧气量。
5.5 试验结束
试验结束后，设备根据测试的氧气量自动计算并显示试验结果。
6、试验结果
本次试验所测试的某品牌乳液化妆品包装用塑料瓶样品的氧气透过率为0.1037 cm3/(pkg·d)。
7、结论
提高包装材料对氧气的阻隔性能是防止化妆品成分被氧化、发霉的有效途径，本文利用等压法原理测试了化妆品塑料瓶包装的氧气透过率，试验的过程简单，设备易于操作，一次试验可测试3个相同或不同的样品，试验效率提高，测试结果的精度高，准确性好，可真实的反映所测试样品的阻氧性能。
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包装物透氧性测试标准综述
包装物透氧性测试标准综述本文结合ASTM F 1307标准，对有关包装容器的透氧性测试给以简单介绍。
随着包装行业发展的日新月异，轻巧且方便运输的包装容器，如PET塑料瓶、纸塑铝复合软包装等新型材料逐步取代了笨重、易碎的玻璃瓶包装，然而这些新型包装材料的性能，尤其是阻隔性能能否满足产品包装的质量要求呢？这是消费者、包装产品的使用者及制造者、各级质检机构共同关心的话题，同时也是急需解决的问题。
目前国内尚没有明确的包装物透氧性测试方法标准，因此在进行相关测试时一般遵循ASTM F 1307标准。
1 适用范围这个测试方法探讨了一种用于确定氧气渗透进入包装物的稳定渗透速率的测试方法。
更明确地说，这种测试方法适用于在通常使用时能够封起一个干燥空间的所有包装物。
2 测试方法概要这种试验方法按照与测试方法D 3985 所描述的相似方式使用库仑氧气传感器及其相关设备。
氧气透过率（O2GTR）是将包装物固定在测试装置上并在测试环境中达到平衡后测定的。
包装物装夹完成后能够形成如下的测试环境：包装物内侧被氮气流缓慢净化、外侧暴露在氧气浓度已知的环境中。
包装物可以暴露在环境大气中，它含有20.8％的氧气，或者是浸在100％的氧气环境中。
当氧气渗透通过包装物壁进入载气氮气流中，它会被载气流携带至库仑传感器处，库仑传感器探测到氧气会输出电流，电流的大小与单位时间内流入传感器的氧气总量成正比。
这种试验方法中采用氧气作为测试气体，氮气作为载气气体。
在包装物的外部和内部形成一定的氧浓度差，外部为氧浓度高的一侧，而内部为氧浓度低的一侧，在整个渗透过程中氧气从包装物外部透过包装物壁向内部渗透。
3 包装物透氧性测试数据的表示方法包装物的氧气透过率是单位时间内渗透通过包装物表面的氧气总量。
……它的SI单位是mol/pkg·s。
必须写明测试状态，包括温度、氧气分压差、以及包装物两侧的湿度。
O2GTR的常用单位是cm3(STP)/pkg·d，这里1cm3(STP) 等于44.62×10-6mol。
含乳饮料包装用塑料瓶阻氧性能的监控方案
含乳饮料包装用塑料瓶阻氧性能的监控方案摘要：含乳饮料是一种对氧气比较敏感的饮品，要求采用包装应具有较高的阻氧性能。
本文以某品牌含乳饮料包装用塑料瓶为例，介绍了测试其氧气透过量的试验方法，并对试验过程中所利用的检测设备OX2/231氧气透过量测试仪的试验原理、设备参数等信息进行了描述，从而为企业检测容器类包装的阻氧性能提供参考。
关键词：塑料瓶、包装容器、氧气透过量、阻氧性能、氧气透过量测试仪、含乳饮料1. 意义随着生活节奏的加快，各种类型的饮料已成为人们日常饮食的重要组成部分，含乳饮料就是其中之一，如常见的花生牛奶、核桃牛奶、爽歪歪、娃哈哈、养乐多等。
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品，分为配置型含乳饮料和发酵型含乳饮料。
含乳饮料中通常含有的蛋白质成分较高，同时还含有一定的维生素、脂肪等成分，这些成分的存在要求含乳饮料应避光保存，同时包装材料具有较高的阻隔性和密封性，即在存储过程中应尽量降低与含乳饮料接触的氧气量，以防止营养成分氧化变质，甚至霉变。
含乳饮料常采用的包装形式为无菌砖、塑料或金属制的瓶、罐等，不同材质的包装材料对氧气的阻隔性是不同的，因此，通过检测了解所用包装材料对氧气的阻隔性是确定含乳饮料的保质期限或者在确定的保存期限内对含乳饮料保质效果的重要依据。
图1 常见含乳饮料的包装形式2. 检测样品某品牌含乳饮料包装用塑料瓶。
3. 检测依据包装材料氧气透过量的检测方法主要有等压法、压差法(库仑计法)两种，目前容器类包装的阻氧性能主要通过等压法进行检测的，试验的过程可以参考GB/T 31354《包装件和容器氧气透过性测试方法库仑计检测法》。
4. 试验设备本次检测采用的试验设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的OX2/231氧气透过率测试仪，该设备依据等压法原理研发。
图2 OX2/231氧气透过率测试仪4.1 试验原理等压法顾名思义是指测试过程中试样两侧的压力是相等的。
包材检测项目及方法
化妆品包装正逐步采用塑料软包装替代传统的玻璃包装，然而塑料软包装的某些性能尚不及玻璃包装，那么如何确保化妆品的包装质量呢?本文介绍了化妆品的保存影响因素以及化妆品包装的销售影响因素，并给出相应的检测建议。
关键词：化妆品，阻隔，顶空，密封，不干胶1. 化妆品的保存影响因素以及相关检测不容置疑，化妆品包装的首要功能是对内容物的保护。
化妆品的成分中添加有微生物生长和繁殖所需的物质，如甘油、蛋白质等，而化妆品被微生物污染后，即变臭、变质和发霉，产品质量下降，水分和氧则是影响微生物生长的因素。
多数化妆品都含有油脂成分，油脂中的不饱和键很易氧化而引起变质(酸败)，而且这种氧化是一种连锁反应，只要有一小部分开始氧化，就会引起油脂的完全变质，同时产生过氧化物、酸、醛等对皮肤有刺激性的物质，并放出酸败臭味。
氧是造成酸败的最主要外因，没有氧的存在就不会发生氧化而引起酸败，水分的增高，也会引起油脂的水解并能加速自动氧化反应，而且水分会给微生物提供生活环境，并降低某些抗氧化剂的活力。
芳香气体的保存是化妆品包装的重点，对于一些化妆品来讲，其中的芳香气体本身才是真正的“产品”，倘若芳香气体散失了，则真正出售的“产品”也就消失了。
因此对于化妆品来讲，防止气味散失有着极其重要的意义。
可见，防腐、抗氧和防止气味散失是化妆品保存的重点，需要对化妆品包装进行以下检测：气体渗透包装材料的速度、包装内部的气体含量、以及包装是否完好，即包装材料的阻隔性、包装物内部的顶空气体分析以及包装物的密封性。
1.1 阻隔性阻隔性是指包装材料对气体、液体等渗透物渗透通过材料的阻碍作用，它的优劣可直接影响产品在货架期内的质量，同时也是评定产品保质期的重要指标。
包装的阻隔性能是化妆品包装的重要检测项目之一，包括材料的透氧率、透湿率以及有机气体透过率。
透氧率检测，主要用于化妆品包装所用薄膜、复合膜、化妆品包装袋、或瓶类整体包装物的氧气透过率的测定。
目前，用于透氧率检测的两种方法——压差法和等压法——都可以检测薄膜的透氧率以及包装物的整体透氧率，但是检测优势各有不同。
化妆品包装检测项目标准
化妆品包装检测项目标准化妆品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试、溶剂残留量检测、印刷质量检测等。
一、化妆品包装检测仪器阻隔性能检测阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。
阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。
二、化妆品包装强度检测强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。
抗拉强度是指材料在拉断前承受最大应力值.通过检测能够有效解决由于所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。
剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，假如粘强度过低，则极易在包装使用中消失层间分别而产生的泄露等问题。
热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。
耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿力量进行评估的指标。
三、化妆品包装密封性能测试通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止由于产品密封性能不好，而消失的泄漏导致被包装物变质。
四、化妆品包装耐冲击性能测试测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的爱护产品。
耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。
五、化妆品包装撕裂性能测试产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以削减撕裂传递，避开包装泄漏。
六、化妆品包装摩擦系数（表面滑爽性）食薄膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺当地进行输送与包装。
七、化妆品包装厚度测量厚度是检测薄膜的基础指标。
厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。
八、包装溶剂残留检测包装袋溶剂残留量直接关系到用户的使用平安，为了保证平安需使用气相色谱仪检测溶剂残留量。
化妆品包装检测项目与检验方法
化妆品包装检测项目与检验方法首先是外观检验。
外观检验是检查化妆品包装的外观是否平整、光滑、无明显变形、无破损、无划痕等。
一般采用目视检查或辅助工具（如放大镜）来进行，同时可以使用各种光源照射包装物，以观察其光泽、透明度等。
其次是气味检测。
气味检测主要是检验化妆品包装是否具有异味，如有异味则说明包装材料可能含有有害物质，可能会对产品质量造成影响。
一般采用目视和嗅觉等方法进行，如果发现异味，可以使用气相色谱-质谱联用（GC-MS）等仪器进行有机物的分析鉴定。
第三是密封性检验。
密封性检验是为了确保化妆品包装的密封性能，防止产品的泄漏、腐败等问题。
常用的方法包括气泡检验、水浸检验和压力检验等。
气泡检验可以在包装物表面涂抹肥皂水，观察是否有气泡产生；水浸检验是将密封好的包装物放入水中，观察是否有气泡产生，若有气泡则说明密封不严；压力检验可以使用特定的压力计进行。
第四是耐腐蚀性检验。
耐腐蚀性检验是为了检验包装材料对于化妆品产品的耐腐蚀性能。
常用的方法有浸泡法和腐蚀试验法等。
浸泡法是将包装材料放入化妆品产品中浸泡一段时间，观察是否产生变色、变形等现象；腐蚀试验法是将化妆品产品涂抹于包装材料表面，观察一定时间后是否产生腐蚀。
最后是稳定性检验。
稳定性检验是为了检验化妆品包装材料在不同环境条件下的稳定性能，如耐高温、耐低温、耐湿等。
常用的方法有高温试验、低温试验和湿热试验等。
高温试验是将包装材料放入恒温箱或烘箱中，在一定温度下进行一定时间，观察是否产生变色、变形等现象；低温试验和湿热试验方法类似。
综上所述，化妆品包装的检测项目和检验方法非常重要，可以确保化妆品产品的质量和安全性。
通过外观检验、气味检测、密封性检验、耐腐蚀性检验和稳定性检验等项目的检验，可以提高化妆品包装的质量和可靠性。
同时，化妆品企业还应建立完善的检测体系，并配备专业的检测人员和仪器设备，以提高化妆品包装的质量和竞争力。
化妆品包装检测项目与检验方法
化妆品包装检测项目与检验方法化妆品包装检测是确保化妆品包装质量和安全性的重要环节。
它可以确保产品在运输、储存和使用过程中不会受到外界环境的影响，有效防止包装破损、污染和失效，保障消费者的权益和健康安全。
本文将详细介绍化妆品包装检测的项目和常用的检验方法。
1.包装材料检测：包装材料是包装的重要组成部分，其安全性直接关系到产品质量和消费者的健康。
其中包括：-塑料材料：通过检测材料的物理力学性质、热稳定性、耐化学性等指标来评估材料的可靠性和安全性。
-玻璃材料：通过检测玻璃瓶的强度、耐温性、不透明性等指标来评估其质量和安全性。
-金属材料：通过检测金属瓶的耐腐蚀性、密封性等指标来评估其质量和安全性。
2.包装密封性检测：检测包装的密封性可以确保产品在使用过程中不会泄漏、氧化和受到外界环境的污染。
包装密封性检测主要包括以下几个方面：-包装容器的真空度检测：通过检测容器内部真空度来评估包装的密封性能。
-包装材料的氧气透过性检测：通过检测材料的透气性，评估包装的耐氧性和密封性。
-包装材料的湿气透过性检测：通过检测材料的透湿性，评估包装的耐湿性和密封性。
4.包装稳定性检测：包装稳定性是指在产品储存和运输过程中，包装是否能保持良好的形态和功能，防止包装变形、断裂和破损。
包装稳定性检测主要包括以下几个方面：-包装容器的耐压性检测：通过检测容器在承受压力时的变形情况，评估包装的稳定性。
-包装容器的耐冲击性检测：通过检测容器在受到冲击时的抗震性能，评估包装的稳定性。
常用的化妆品包装检验方法包括以下几种：1.物理性能测试：主要通过对包装材料的物理力学性能进行测试，如拉伸强度、冲击强度、硬度等。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验。
2.包装材料的化学性能测试：主要通过对包装材料的耐化学性、耐热性等进行测试。
常用的测试方法包括化学分析、热分析和物理分析。
3.包装密封性能测试：主要通过对包装密封性能进行测试，如真空度、氧气透过率、湿气透过率等。
沙琪玛包装用塑料复合膜对氧气阻隔性能的测试方法
沙琪玛包装用塑料复合膜对氧气阻隔性能的测试方法摘要：包装材料良好的氧气阻隔性能是防止沙琪玛出现霉变、变质的重要保证条件，本文以某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜为试验样品，利用C230氧气透过率测试仪对样品的氧气透过率进行测试，并通过对试验原理、试验过程等内容的介绍，为企业监控软塑包装材料对氧气的阻隔性能提供参考。
关键词：氧气透过率、氧气阻隔性能、阻氧性、霉变、变质、氧气透过率测试仪、沙琪玛、塑料复合膜1、意义沙琪玛是一种常见的特色糕点，以面粉、鸡蛋、糖、果仁等为原料，经油炸而成，营养丰富，油脂成分含量较高，容易滋生微生物，氧化变质。
对于沙琪玛易出现的发霉变质问题，除了要从生产工艺进行严格控制（如采取动态消毒技术等在其存储、运输及货架期），以防止菌落总数、大肠杆菌等微生物超标外，包装阻隔性能的高低则是影响微生物是否易生长、繁殖的关键因素之一。
这是因为导致沙琪玛发霉的微生物大部分为需氧型，即这些微生物的滋生离不开氧气，通过使沙琪玛处于一种低氧环境中，则可有效抑制微生物的繁殖，防止沙琪玛霉变，另外，这种低氧环境还可以避免沙琪玛中油脂等成分氧化变质。
故而，较高的氧气阻隔性能（即阻氧性）是沙琪玛包装应具有的基本性能。
图1 沙琪玛常见包装材料2、试验依据软塑包装材料氧气透过率的测试方法主要分为压差法、等压法两种，本次试验采用等压法对样品进行测试，等压法又称为库仑计法，所依据的标准为GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》。
3、试验样品本次试验所测试的样品为某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜。
4、试验设备图2 C230氧气透过率测试仪4.1 试验原理所谓等压法是指试验过程中试样两侧的气体压力始终保持一致的一种方法，试样一侧充填的是载气高纯氮气，另一侧为测试气体高纯氧气，在浓度差的作用下，氧气会通过试样渗透到高纯氮气侧，并被氮气携带至库伦传感器处进行测试分析，从而得到试样的氧气透过率等相关参数。
包装卫生材料的抗氧化性能和色牢度测试
汇报人：
抗氧化性能测试：通过化学或物理方法，检测包装卫生材料在储存、运输和使用过程中抵抗氧化的能力。
测试标准：根据相关国家标准或行业标准进行测试。
测试设备：使用专业的抗氧化性能测试仪和色牢度测试仪进行测试。
色牢度测试：通过模拟实际使用环境，检测包装卫生材料在储存、运输和使用过程中颜色的变化程度。
01
ASTM D3302-00：塑料抗氧化性能测试方法
05
ASTM D3306-00：木材抗氧化性能测试方法
03
ASTM D3304-00：涂料抗氧化性能测试方法
02
ASTM D3303-00：橡胶抗氧化性能测试方法
04
ASTM D3305-00：纤维抗氧化性能测试方法
ASTM D3307-00：金属抗氧化性能测试方法
06
抗氧化性能测试方法：化学滴定法、紫外吸收法等
测试结果：抗氧化性能优良，能有效延长包装卫生材料的使用寿命
抗氧化性能的影响因素：材料成分、加工工艺、储存条件等
抗氧化性能的应用：食品包装、药品包装、化妆品包装等领域
测试条件：在常温常压下进行测试
抗氧化性能测试结果：包装卫生材料具有良好的抗氧化性能
测试方法：采用抗氧化剂滴定法进行测试
材料A的抗氧化性能和色牢度测试结果
实际应用：根据实际需求和应用场景，选择最适合的包装卫选择最适合的包装卫生材料
色牢度：选择色牢度高的材料，可以保证包装卫生材料的颜色稳定性
抗氧化性能：选择抗氧化性能好的材料，可以延长包装卫生材料的使用寿命
选用抗氧化剂：选择合适的抗氧化剂，如维生素C、维生素E等，以提高材料的抗氧化性能。
添加标题
改进生产工艺：优化生产工艺，如采用低温、低压等条件，以减少氧化反应的发生。
药品包装用塑料瓶阻氧性能的监测方法
药品包装用塑料瓶阻氧性能的监测方法摘要：药品塑料包装容器的阻氧性能是一项重要的性能指标，对内部所包装的药品质量具有重要影响。
本文以Labthink兰光OX2/230氧气透过率测试仪为检测设备，测试了药品包装用聚丙烯塑料瓶的氧气透过量，并对试验的过程、试验原理、设备参数等信息进行了描述，从而为企业在选用类似包材的阻氧性能检测方法或试验设备时提供参考。
关键词：塑料瓶、容器、阻氧性、氧气透过量、等压法、氧气透过率测试仪、药品包装1. 意义塑料瓶包装是药品包装市场的重要组成部分，具有质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生等优点，与玻璃材质的容器相比，可以不经清洗、烘干直接用于药品的包装。
药用塑料瓶的规格众多，小至十几毫升，大至上千毫升，颜色多样，形状各异，门类繁多，且随着药品种类的增多、使用要求的严苛，药品包装塑料瓶正向着功能化、智能化的方向发展。
图1 各种形式的药用塑料瓶常见的药品包装用塑料瓶的材质有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，广泛用于口服固体药品和口服液体药品的包装，如片剂、胶囊剂、颗粒剂、糖浆剂等。
不同材质结构的药品包装用塑料瓶性能相差较大，阻氧性就是其中之一。
塑料瓶在用于包装药品时应根据药品的成分、存储要求进行合理选择，如对于含有亚铁盐、醇类、醚类、芳胺类、吡唑酮类、噻吩嗪类等易被氧化成分的药物，应要求包装材料具有较高的阻氧性，若塑料瓶的阻氧性较低，即氧气透过量较高，这些成分则易在氧气的作用下发生氧化，导致药品变色、药效降低。
因此，包装用塑料瓶的阻氧性是选用药品包材时应重点考虑的性能指标之一。
2. 标准包材氧气透过量的检测方法有压差法、等压法(库伦库仑法)两种，包装容器氧气透过量的检测方法为GB/T 31354-2014《包装件和容器透过性测试方法库仑计检测法》。
3. 试验样品本文中检测的试样样品为某片剂药品包装用塑料瓶。
4. 试验设备本次试验所采用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发设计OX2/230氧气透过率测试仪。
包装容器阻氧性能的测试分析(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装容器阻氧性能的测试分析（上）
在上世纪80年代，国内食品市场上各式碳酸软饮料、热灌装饮料、矿泉水、食用油、调味类、酒类、果酱等产品的包装几乎全部使用可回收玻璃瓶，而现在已被品种繁多的塑料瓶、二片易拉罐、三片易拉罐、纸塑铝复合软包装等新型材料所取代。
尤其是PET塑料瓶的市场需求增长非常快，现已占据国内饮料包装市场的主要份额。
由于外包装阻氧性能的好坏直接影响着产品的货架期，对其透氧性能测试进行标准化测试的要求十分迫切。
传统的透氧性测试方法是将材料制成片材进行试验，而制成瓶后，瓶体各处厚薄不一且材料性质在生产过程中发生了变化，对于片材测试的数据能否代表整个容器的透氧性能，生产厂家半信半疑，业内专家也认为仅用局部的透氧量来评定整个容器的阻氧性能，以点代面不科学，塑料容器成品透氧性能的测试成了当前业内的一大难题。
1 容器阻隔性检测的局限性
容器尺寸不确定。
随着社会的发展，制造工艺的进步，市场上大大
小小的容器包装瓶随处可见，容器的大小、规格、体积、表面积大小很难一致，这给容器透气性检测带来了一定的难度。
容器口差别大。
容器的种类繁多，容器口的样式也是多种多样，而
且容器口的形状随着市场的发展也呈现出多变的趋势。
因为容器口的尺寸和形状的变化显着影响了容器的固定及密封，所以容器口与设备的连接是测试过程中的一大难题。
专注下一代成长，为了孩子。