一建市政专题5：钻孔灌注桩施工
一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
一、勘察：根据设计要求，对施工地点进行勘察，包括地质、地形、
地下水位等情况，确定施工方案。
二、准备：根据实际需要，确定施工所需的材料和设备，包括钻机、泥浆泵、桩筒等。
三、钻孔：根据设计要求，在桩位上先进行排桩。
然后使用钻机进行
钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
四、清孔：钻孔完毕后，使用清孔器清理钻孔内的土层和杂土，确保钻孔的质量。
五、灌注：在清孔器拆除后，将泥浆泵连接到钻杆上，将泥浆注入钻孔中，形成泥浆护壁。
六、回弹：泥浆注入钻孔后，要进行等待回弹，等待一定时间后，泥浆会出现回弹现象。
七、固结：回弹后，将预埋在桩顶的钢筋根据设计要求排布，并夯实保证内桩的固结。
八、加固：在钻孔附近注入钢筋混凝土，形成加固桩。
根据需要，在
钻孔底部安装承台或者锚索，进行加固。
九、检验：进行桩身的质量检验，通过检验后，施工流程结束。
十、清理：施工完毕后，对施工现场进行整理和清理。
以上，是一建泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的基本步骤。
施工中
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点钻孔灌注桩是市政工程中常见的一种基础施工方式，具有施工速度快、工程质量高、适应性广等优点。
在市政工程中，钻孔灌注桩的施工工艺十分重要，关系着工程结构的稳定性和安全性。
下面我们就来详细介绍一下市政工程中钻孔灌注桩施工工艺的要点。
一、前期准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需做好充分的准备工作。
首先要进行场地勘测，确定场地的地质和地下水情况，了解地下是否有障碍物。
其次要准备好各类施工机械设备和工具，并且要对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
还要做好现场安全措施，包括确定施工区域、设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
二、孔洞钻掘1. 选择钻孔设备在进行孔洞钻掘时，需要选择合适的钻孔设备。
一般来说，市政工程中常用的钻孔设备有旋挖钻机、往复式钻机等。
选择合适的钻孔设备能够提高施工效率，确保孔洞的质量。
2. 沿线布置在进行孔洞钻掘前，需要根据设计要求确定孔洞的位置和布置，然后进行沿线布置。
在布置孔洞的位置时，需要考虑地下管线、建筑物等因素，并且要按照设计要求确定孔洞的直径和深度。
3. 钻孔施工在进行孔洞钻掘时，需要根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。
钻头的选择要根据地质情况和孔洞直径来确定，通常要选用合金钻头。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔深和孔直，保证孔洞的质量和尺寸。
三、孔洞清理1. 钻孔内清理在完成孔洞钻掘后，需要对孔洞内部进行清理。
首先要使用吹气机等设备清理孔洞内的岩屑和泥土，保证孔洞内干净无杂物。
清理孔洞时，要注意保护孔壁，避免孔壁塌方或者孔壁崩塌。
2. 水泥浆灌注清理孔洞后，需要进行水泥浆灌注。
水泥浆灌注是为了加固孔洞的稳定性和密实性，提高钻孔灌注桩的承载能力。
在进行水泥浆灌注时，需要控制水泥浆的质量和配比，确保水泥浆的强度和粘度符合施工要求。
四、钢筋安装1. 钢筋加工在进行钢筋安装前，需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工要按照设计要求进行，包括切割、弯曲等工艺。
钻孔灌注桩施工课件
钻孔灌注桩施工课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它通过在地面钻孔，然后在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土，形成承载建筑物或结构物的桩基础。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，适用于各种地质条件和建筑类型。
二、施工前的准备工作1、场地准备施工前需要对场地进行平整和清理，确保施工场地坚实、平整，便于施工机械的行走和作业。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
3、机械设备准备根据工程的规模和地质条件，选择合适的钻孔机械设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
同时，要配备好灌注混凝土所需的设备，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋要进行检验和加工，制作好钢筋笼。
5、人员准备组建专业的施工队伍，包括钻孔工人、钢筋工、混凝土工等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、钻孔施工1、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
2、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整好钻机的位置和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
3、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方法和钻进参数。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
4、泥浆护壁在钻进过程中，通过向孔内注入泥浆，形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。
泥浆的性能指标应根据地质条件和钻进方法进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间。
5、清孔当钻孔达到设计深度后，要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证孔底的质量。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
钻孔灌注桩施工课件(全部)(含多场合)
钻孔灌注桩施工课件一、概述钻孔灌注桩是一种常用的深基础形式，广泛应用于各种建筑、桥梁、港口等工程中。
钻孔灌注桩施工是将钢筋笼和混凝土一次性浇筑成桩，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。
本课件将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、钻孔灌注桩施工工艺1.施工准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定桩位、桩长、桩径等参数。
（2）根据设计要求，编制施工方案，并进行技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和人员。
2.钻孔（1）根据桩位，采用钻机进行钻孔。
（2）钻孔过程中，应保持钻杆垂直，控制钻孔速度，避免塌孔、缩径等现象。
（3）钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
3.钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检验。
（2）钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形和损伤。
（3）钢筋笼安装到位后，应进行固定，避免浇筑混凝土时上浮或偏移。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，导管底部距孔底的距离应控制在一定范围内。
（3）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（4）混凝土浇筑至设计标高后，进行振捣，确保混凝土密实。
5.养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免裂缝产生。
（3）养护时间应符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工质量控制1.钻孔质量控制（1）钻孔过程中，应定期检查钻孔垂直度、孔径等参数。
（2）钻孔达到设计深度后，进行孔底沉渣厚度检测。
（3）钻孔质量应符合设计要求。
2.钢筋笼质量控制（1）钢筋笼制作过程中，应进行尺寸、焊接质量等检查。
（2）钢筋笼安装到位后，应进行位置、垂直度等检查。
（3）钢筋笼质量应符合设计要求。
3.混凝土质量控制（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行强度检测。
市政公路工程钻孔灌注桩桩基施工方案
市政公路工程钻孔灌注桩桩基施工方案市政公路工程中的桩基施工一直是一个关键环节，而其中的钻孔灌注桩更是一种常用的桩基工程技术。
下面将详细介绍市政公路工程中钻孔灌注桩桩基的施工方案。
1. 施工前准备在进行钻孔灌注桩的施工前，首先需要对施工现场进行细致的勘测，确定桩基的位置、数量和规格。
同时，对施工设备进行检查和试运行，确保设备工作正常。
2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求和现场情况选择合适的钻机型号，并根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
2.在确定的桩位上进行标定和布点，保证钻孔位置的准确性。
3.开始进行钻孔作业，钻孔过程中要注意钻孔的垂直度、直径和深度的控制。
2.2 灌注1.钻孔完成后，使用吊装设备将灌注筒架设到设定的位置，灌注筒的长度应该能够达到设计要求的灌注深度。
2.混凝土搅拌站生产混凝土，并使用输送设备将混凝土送到灌注筒内。
3.开始灌注混凝土，灌注过程中需注意混凝土的坍落度和灌注速度，确保灌注质量。
4.灌注完毕后，对灌注桩进行标高、轴线的测量和调整，以确保桩基的准确性。
3. 施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标识，严格控制非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，做好安全防护措施，避免发生意外事故。
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保施工设备的正常运行。
4. 施工质量控制1.在施工过程中，对每个工序的质量进行严格把关，确保每个环节都符合设计要求。
2.对施工过程中出现的问题及时处理，避免问题的扩大影响整体工程质量。
3.完成施工后，对桩基进行验收检查，确保桩基符合设计要求。
5. 施工总结通常来讲，市政公路工程中钻孔灌注桩桩基施工的质量直接影响到整个工程的安全和稳定。
因此在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规程进行操作，同时做好施工过程中的质量控制和安全管理，确保施工质量达标，提升整体工程的可靠性和稳定性。
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点
市政工程中钻孔灌注桩施工工艺要点市政工程中，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础施工方式，它不仅能够确保建筑物的稳固性，还能够适应各种地质条件。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工艺的要点，以确保施工过程的高效性和质量。
一、前期准备工作1.1 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行全面而详细的地质勘察，了解地下地层的情况，包括土质、水位、岩层等，以便制定合理的施工方案。
1.2 方案设计根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括桩的直径、深度、间距等参数，以及灌注混凝土的配合比和强度等要素。
1.3 施工设备准备确保施工所需的钻机、灌浆设备、混凝土搅拌车等设备齐备，并保证其正常运转。
二、施工过程要点2.1 钻孔过程在进行钻孔时，要根据设计要求选择合适的钻头，确保孔的直径和深度达到设计要求。
及时清理孔内的泥浆，防止泥浆污染地层。
2.2 筒管安装在完成钻孔后，要及时安装筒管，防止孔壁塌方。
筒管的选择要符合地质条件，同时要确保筒管的连接牢固。
2.3 灌浆注浆灌浆是保证灌注桩承载力的关键步骤。
选择合适的浆液类型，按照设计要求进行注浆。
注意浆液的流动性和充实性，确保浆液充分填充筒管和孔隙，提高桩的整体强度。
2.4 钢筋安装在灌浆注浆完成后，要及时安装预埋的钢筋。
钢筋的布置要符合设计图纸，确保桩体的受力性能。
2.5 混凝土灌注最后一步是进行混凝土的灌注，确保混凝土的质量符合设计要求。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度，防止发生过快或过慢的情况。
三、施工质量控制3.1 检测与监控在施工过程中，要进行及时的检测与监控，包括对孔的直径、深度、灌浆浓度、钢筋的位置和数量等进行检查，确保施工的符合设计要求。
3.2 质量记录要对施工过程中的关键节点进行详细记录，包括地层情况、灌浆参数、钢筋安装情况等，以备日后的查验和评估。
3.3 质量验收在施工完成后，进行质量验收。
通过对灌注桩的静载试验和其他相关试验，验证桩的承载性能是否符合设计要求。
一建-市政公用实务-现场实操班-05、 桥梁工程之钻孔灌注桩施工(二)
钢筋笼现场拼接导管应符合下列要求：1)导管直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压。
3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套。
5) 隔水球应有良好的隔水性能，并保证顺利排出。
导管现场拼接灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放人泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋人混凝土灌注面以下不应少于1.0m；在灌注过程中，导管埋人混凝土深度宜为2～6m。
浇筑水下混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速施工中易出现的问题(1)钢筋笼上浮混凝土度太快；钢筋笼未采取固定措施。
(2)断桩拔管不当或堵管后处理不当或导管渗漏造成夹泥层(3)桩身混凝土质量差振捣不及时、不当操作至土体剥落、下料高度过大使混凝土离析浇筑水下混凝土桩头破除后4.施工动画演示5.练习题背景资料A 公司承建一座桥梁工程，将跨河桥的桥台基础工程分包给B公司，桥台承台尺寸为 50m×8m×2m ，采用钻孔灌注桩群桩基础，桩长30m，承台底设计标高-4.5m；施工期河道水位为-4.0m，承台基坑顶远离河道一侧设置钢场和施工便道（用于弃土和混凝土运输及浇筑）。
基坑开挖图如下：在施工前，B 公司按 A 公司项目部提供的施工组织设计编制了钻孔灌注桩施工方案和施工安全技术措施，采用反循环回转钻机施工。
钻孔施工前项目部对 B 公司作了书面的安全技术交底并双方签字。
在施工安全技术措施中，B 公司设立了安全监督员，明确了安全管理职责，辨识了施工机械伤害等危险源，进行了风险评估，并制定了应急预案。
施工过程中由于道路拥堵，混凝土罐车运输时间较长，超声波检测时发现某根桩基断桩。
另外，施工时处于雨季，现场工长指挥工人将拼装完成的导管直接安放到位并开始混凝土浇筑并将废弃的泥浆直接排入到河道中。
一级建造师市政工程备考要点钻孔灌注桩基础
一级建造师市政工程备考要点钻孔灌注桩基础
一、钻孔灌注桩基础总体介绍
钻孔灌注桩基础，是指利用钻孔机钻出孔洞，用相应的灌注材料填充
孔洞，利用物理原理和预制土模板将灌注材料形成桩下结构，使孔洞内灌
注材料形成桩身，然后支撑建筑的基础结构，钻孔灌注桩的施工特点是有
效利用地基下的自然地层，从而形成一种特殊的基础结构。
钻孔灌注桩基础结构具有以下特点：
（1）钻孔灌注桩基础结构可以充分利用地下可使用的自然材料，可
以最大程度的进行节省原材料和施工量；
（2）钻孔灌注桩基础结构的基底和主体部分，形成的桩身可以达到
更大的强度和稳定性；
（3）钻孔灌注桩施工的投资和施工量小，施工时间较短，基础可靠
性好；
（4）钻孔灌注桩基础结构可节约大量的土石及搬运工作量，减少工
程内容；
（5）钻孔灌注桩基础结构可以减少环境污染，可以节约很多的能源；
（6）钻孔灌注桩基础结构也可以保证施工质量，减少施工风险；
（7）基础抗水膨胀性好，可以有效的改善基础抗压强度，提高施工
质量；
（8）钻孔灌注桩基础结构的施工过程非常便利。
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泥浆池
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泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 ： 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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• 要求 • ①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度， 具有足够的高度。 • ②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保 持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 • ③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞 紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
一级建造师市政专题5：钻孔灌注桩施工
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3、正反循环钻：端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300 mm。
4、冲击钻开孔时，应低锤密击；每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并 应做记录 5、旋挖钻孔：成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的 状况，并应清除钻斗上的渣土。 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 6、长螺旋钻孔：钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，遇到卡钻、钻机摇晃、 偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
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反循环钻结构示意图
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⑤旋挖钻机钻孔 • 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直 径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类 大型基础施工的要求。
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旋挖钻斗
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• 目的： –钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这 些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合，保证桩的承载能力。 • 方法： –抽浆清孔 –换浆清孔 –掏渣清孔
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循环排渣
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（七）钢筋笼的制作和安装
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注意事项： 1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫 米的加强箍筋一道； 2. 钢筋骨架可分段制作； 3. 要确保保护层厚度； 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨 架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起， 对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断 钢筋骨架的吊环
一、场地准备
旱地： 浅水： 深水：
平整 、 筑岛 平台
夯实场地
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1. 护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加 孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2.护筒的制作要求： ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情 况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚 8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔， ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机 钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔 的宜加大30～40厘米。
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灌注桩钢筋冷挤压连接
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钢筋笼安放就位
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（八）灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
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（五）钻 孔
冲击法 钻孔
冲抓法 旋转法
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① 冲击钻机钻孔
十字形
钻头 管形
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十字钻头
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冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程： 1～2m 中等冲程： 2～3m 高冲程： 3～5m
方证召开14年市政培训 qq568244473
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施工主要工序： 场地准备
制备泥浆 钻孔 清孔
埋设护筒 钢筋笼入孔
灌注水下混凝土等
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土
成桩
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钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达 到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的 桩基础。
水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导
管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬
吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排 出球塞进入水中。
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
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水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为 当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产 生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬 浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇 注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土 浇筑的方法很多。最常用的是导管法。
7、灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。 8、场地为浅水时宜采用筑岛法施，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施水 位0.5～1．Om。场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
9、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于1m;导管埋人混凝土深度宜为2～6m。
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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水下混凝土浇筑过 程中的浇筑标高监 测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
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埋 设 护 筒
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（三）泥浆制备 • 泥浆作用： –在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正 循环排渣。 • 组成及要求： –①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 –②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于 0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5 –③添加剂： 无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
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3.护筒的埋设要求
①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖 去桩孔表层土，并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、 加压等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情 况应加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高 度的要求；
护筒入土深度
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书上写：循环钻高出地下水位1米以上，旋挖钻高出3米；这 里2米。
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• 焊吊筋，防止浇 筑砼时钢筋笼上 浮
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灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6 米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下 时，剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用 混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝 土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或 大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的 高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其 最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降 低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工 作顺利进行。
适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
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③正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
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冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张 开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头， 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
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正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔