公司质量管理奖惩办法
公司质量奖惩办法
1、目的
为了完善管理，落实质量责任，提高公司产品的信誉，创“**”名牌，使公司在激烈的市场竞争中求生存、求发展，特制定本办法。
2、适用范围
本办法适用于公司所有部门和全体员工。
3、基本原则
3.1、充分理解顾客要求，产品质量对用户负责，确保用户满意。
3.2、本办法的宗旨是：要求全体员工自我暴露缺陷，自我分析缺陷，自我纠正缺陷，自我杜绝缺陷；防止质量问题重复发生。
3.3、公司实施自检为主，专检、互检为辅的检验制度。在生产过程中，必须依据工艺文件认真检查本道工序产品质量，监督检查上道工序的质量，互检抽查加工质量。每位操作者做到不接收缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷。如有产品缺陷，有义务进行隔离。凡自己检验出来并隔离的不合格品，公司将不予考核。但不合格品流入下道工序及市场后，公司将加倍处罚。
3.4、公司对由于出现系统问题而引起的顾客投诉及质量问题，只考核管理人员和技术人员，不考核操作人员。
3.5、生产部门应对自己生产的产品质量负责，不能因为检验人员的失误和技术人员评审处置失误，而减轻制造部门对产品质量应负的责任。检验人员和技术人员的失误亦根据失误的情况承担相应的责任。
3.6、尊重客观事实，严禁弄虚作假。一经发现将加倍赔偿和作出行政处罚。
3.7、各部门行政一把手应对部门质量工作负责。各部门质量工作的情况将纳入考核，并直接作为其任免、晋升的重要考评依据。
3.8、对本公司范围内生产的及供应商供应的并经判定的废品实行谁的责任（包括从产品设计到售后服务的全过程）谁负责按本办法规定要求实施赔偿的原则。
3.9、公司建立《质量基金台帐》，用于奖励在质量工作做出成绩的集体和个人。
3.10、所有赔偿从责任单位的工资中扣除。质量部要建立台帐，将各部门的各类奖励及赔偿情况进行登记。
4、奖励
4.1、质量奖励范围与要求
4.1.1、奖励在进行质量控制和质量改进活动中取得了一定经济效益和在生产过程中发现较大的质量隐患，从而减少了质量损失的部门和个人，由所在部门书面报告（要有真实有效的数据）报质量部，由质量部主任工程师现场核实后，签署奖励建议，质量部部长召集公司评审小组核定。
4.1.2、年度质量总结和表彰活动中的先进集体和个人的奖励方案由质量部提出，公司质量工作主管审核后，报公司总经理批准后在《质量基金》中提取现金。
4.1.3、退货产品（指非返工、返修部门的质量责任的产品）和供应商产品需要返工、返修的产品，相应部门返工、返修合格入库后，由相应部门提交申请返工、返修的工时报告。报告必须注明返工返修产品名称、实际数量、返工返修内容、合格入库日期等，由质量部三包技术人员或主管技术人员确认签字后报质量部部长核准，报告应一式两份报送质量部。
4.1.4、支付免检员工津贴按公司《全面实施过程质量控制方案》实施。每月由质量部对自检、免检员工进行考核后编制《自检、免检员工津贴发放报表》，经公司质量主管批准后报人力资源部，由人力资源部在工资中拨付，并由质量部在《质量基金》帐户上列支。
4.1.5、所有工序间质量索赔金额（包括本部门内部及外部），质量部在月度质量考核中进行冲减，其工序间质量索赔金额各生产单元应奖励给下道工序发现质量缺陷的人员。
4.1.6、主机厂的理赔和在服务过程中经过公司相关人员主观努力后使公司减少损失的，相关人员所在部门书面报告（由销售服务部长审核）质量部，质量部相关人员核实、部长核准后给予一定的奖励。
4.1.7、公司推行的“6σ”等提升公司产品质量全员性活动，纳入公司质量奖励范围，具体奖励办法将另行规定。
4.2、奖励标准
4.2.1、质量控制和质量改进活动中取得经济效益的奖励标准。
4.2.1.1、质量控制和质量改进取得成效的计算为该活动取得成效后的三个月内减少质量损失的金额。
4.2.1.2、质量控制和质量改进取得成效的项目，其质量控制水平必须稳定，不能出现问题反弹。
4.2.1.3、奖励标准为减少质量损失金额的10~30%。
4.2.1.4、对于不能直接计算经济效益的而取得了无形效益，且具推广价值的项目，可参照有经济效益的项目标准，予以奖励。
4.2.1.5、奖励金额的数量由公司评审小组讨论确定。评审小组由技术中心、生产制造中心及质量部的主任、主管以上的人员组成。
4.2.2、生产过程发现较大质量隐患的个人奖励标准
4.2.2.1、生产过程中发现较大质量隐患的经济效益计算为当月所减少的质量损失金额。
4.2.2.2、奖励标准为减少质量损失金额的10~30%。
4.2.2.3、奖励金额的数量由公司评审小组讨论确定。
4.2.3、减少理赔质量损失的奖励标准
4.2.3.1、在处置主机厂理赔过程中，经相关人员主观努力后使公司减少损失，其减少损失的金额计算为当次所减少的质量损失金额。
4.2.3.2、奖励标准为减少质量损失金额的5-10%。
4.2.3.3、奖励金额的数量由公司评审小组讨论确定。
4.3、质量奖励原则上每月10日左右进行一次。奖励金额在500元（含500元）以下的由质量部部长批准，奖励金额在500元以上的由公司质量主管批准。批准后报公司财务总监签字，财务部在《质量基金》中提取金额。
5、处罚
5.1、公司取消执行多年的废品赔偿制度。为了防止废品率因此而上升，采取如下办法：
5.1.1、生产过程一经发现废品，操作岗位必须及时报告并停机，各生产单元应在接到报告2小时内组成多功能小组制定品质保证措施并实施。
5.1.2、废品处理按QP8-05《不合格品控制程序》实施。开具《报废通知单》后，由单据开具人员作永久性破坏标识后送公司废品库。
5.1.3、《报废通知单》由检验员开具，《报废通知单》上要注明是否自检拿出。开具单据时要有实物，决不允许由于在制品盘底时数量缺少而用开具废品单来充数。凡在开具《报废通知单》上弄虚作假的检验员，一经查出，则调离检验岗位，批量产品弄虚作假者，解除劳动合同。
5.1.4、各生产单元要采取有效的管理制度，如充分利用“产品直通率”等统计方法，针对废品多发的工序和个人制定措施并加以落实。各生产单元每周四之前要将本部门的当周废品较多的工序和个人情况书面报送质量部。质量部将跟踪其整改情况。
5.1.5、各生产单元转序（含车间内部工序转序、车间之间的转序、委托给其他车间的工序协作转序等）后发现的废品，责任部门和责任人要承担其废品损失的全额赔偿。
5.1.6、凡流入市场的废品，责任部门和责任人应承担赔偿责任，赔偿数额按废损金额的两倍计算。
5.1.7、生产过程中的不合格品严格按照公司QP8-05《不合格品控制程序》实施。所有判断标准一律按照产品图纸检验标准进行。成品入库中的让步接收产品中不合格项目凡属于
B类及A类必须经技术部门评审确定后方可作为让步接收。让步接收产品在入库时必须作好标识。凡让步接收的产品按60%计提工资。
5.1.8、废品及让步接收产品的统计工作（含废品统计报表、让步接收产品报表和质量损失率报表等）由各生产单元在每月27日前汇总报质量部。质量部核实并确定废品损失、让步接收扣款赔偿金额后，在每月3日前报公司办，由公司办报人力资源部在责任单位的工资中扣除。
5.2、工序间质量索赔
5.2.1、工序间质量索赔程序按QW8-11《工序间质量索赔管理办法》实施。
5.2.2、实行工序间质量索赔是责任人员在承担不合格产品损失（不合格品中的废品按损失全额赔偿，让步接收产品按其成本的10%赔偿）等赔偿以外，再进行每件不合格品索赔，一般操作人员按每件6元，自检工人按每件8元，免检员工按每件10元，责任人承担的损失的10%及索赔金额均奖励给发现人员。
5.2.3、生产单元内部索赔在本部门内部进行，并在每月27日前将汇总表提交质量部。
5.2.4、生产单元外部索赔（包含委托给其他生产单元的工序协作），除按照每件6元索赔外，责任部门还要承担废品按损失金额全额赔偿，让步接收产品按其成本的10%赔偿责任。其赔偿数额由各生产单元27日前报质量部汇总各发生点的信息后，将索赔金额于次月3日前报公司办，公司办报给人力资源部从责任单位的工资中扣除。
5.2.5、生产单元与供应商之间的索赔，每月由生产单元27日前报质量部，质量部核实后，在月度考核中奖励发现问题的生产单元，并用《质量损失追偿单》通知责任单位和交财务作下帐处理。
5.3、过程稽查中发现不合格的索赔
5.3.1、生产过程中操作人员按照QW8-09《自检管理办法》实施，做好自检、自分和自作标识及互检工作。
5.3.2、在过程稽查中，稽查人员发现操作人员未按要求进行自检，自检检查错误及将不合格产品放置在合格产品中，按每次索赔30元。质量部每月汇总统计在责任单位的工资总额中扣除。责任单位查阅《过程质量稽查记录本》，将赔偿责任落实到责任人。
5.3.3、在稽查过程中，稽查人员发现产品摆放不规范、自检记录不规范、产品流转卡不规范等现象。用数码相机进行拍照，并将照片发至责任单位OA邮箱中。及时在规定的时间内纠正的不予处罚。凡违反工艺纪律及公司相关规定（无明文规定的不在此范围之列），而又未在规定的时间内纠正，质量部每月汇总统计并按每次50元索赔。重复发生的问题则加倍处罚。从责任单位的工资总额中扣除。责任单位查阅照片后将赔偿责任落实到责任人。
5.4、三包退赔损失赔偿及主机厂退货赔偿
5.4.1、三包退货损失包括维修市场和主机厂质量退货损失。其处理程序按照QW8-03《顾客退货产品管理规范》执行。三包退货产品凡属质量问题需要理赔的必须经质量部认可，质量部要落实质量责任，按要求由责任部门、责任人赔偿。
5.4.2、考虑到政策性理赔，公司每年度下达一定金额指标。如果超过下达的指标额，则由销售部承担赔偿金额。销售部亦应给每个业务员下达政策性赔偿比例，超比例金额由业务员承担赔偿责任。
5.4.3、维修市场及主机厂质量退货中的废品，质量部检验落实责任后，责任部门要承担产品损失的200%赔偿责任。责任部门要落实责任，赔偿到责任人。
5.4.4、维修市场及主机厂的质量退货产品，凡确定能够通过返工返修后重新入库的产品，责任部门应承担运输费用及质量信誉赔偿。按其退回的产品的销售价值的10%进行赔偿。
5.4.5、三包退赔产品属外购外协件的质量问题的赔偿，由质量部及事业部按全额赔偿直接下达赔偿单交财务执行。财务部根据质量部提供的数据进行下帐处理。如未能追索回损失，则由财务部承担损失。
5.5、顾客对质量的抱怨及质量事故的处罚：
5.5.1、销售部及各生产单元收集顾客质量信息与质量抱怨，生产单元接受信息后在OA系统上填报，反馈给质量部。质量部组织对质量问题的责任分析，并予以落实。如出现隐瞒不报，则责任单位行政一把手扣款50元，责任部门按其销售损失的100%进行赔偿。
5.6.2、生产单元在接到信息后，2日内填表后在10日内整改完毕，经质量部验证后达到计划效果，则按以下标准进行处罚：
5.6.2.1、产品在5件（含5件）以下，对责任人视情节轻重罚款50-250元。
5.6.2.2、偶发的严重故障，责任部门负责人负管理责任，视情节轻重罚款50~500元；主管技术人员负技术责任，视情节轻重罚款50~400元；质量控制人员负检验不实责任，视情节轻重罚款50~250元；操作员负自检不实责任，视情节轻重罚款50~250元。
5.6.2.3、批量性质量问题，责任部门负责人负管理责任，视情节轻重罚款100-1000元；主管技术人员负技术责任，视情节轻重罚款100-800元；质量控制人员负检验不实责任，视情节轻重罚款100-500元。
5.6.2.4、由于系统因素，损失巨大的则处以降薪、降职处分。
5.6.3、生产单元未在规定的期限内完成整改，其处罚的额度按5.5.2标准加倍处罚。
5.6.4、在生产过程中连续出现3件废品或每班出现5件以上的废品为质量事故。用户反馈的由系统因素引发的质量问题亦属质量事故。质量部收集、调查、落实质量事故。
5.6.5、质量事故发生部门在一日内报告质量部，并组织与质量事故的相关人员召开质量分析会后填写质量事故报告单，简述操作过程及原因分析，由部门领导签署意见后交质量部。质量部提出处理意见后报公司主管领导审批处理。
5.6.6、一次质量事故损失额在3万元以上属重大质量事故。发生重大质量事故，质量部要组织技术等部门及事故责任部门召开质量分析会议，调查事故发生的原因和落实责任者，并专题报告公司总经理。
5.6.7、质量事故按以下标准处罚
5.6.7.1、质量事故的责任者按其损失实施全额赔偿。其原因中所涉及由于技术人员和检验人员的责任，则由其承担损失的20%，直接责任者承担80%赔偿。赔偿金额在2万元以上者则作下岗处理。
5.6.7.2、重大质量事故责任者，作下岗处理。其责任部门的领导、主管技术人员、质量员及检验员，视情节轻重作降薪、降职处分或罚款600-2000元。
6、重复出现的质量问题处罚：
6.1、各生产单元对质量问题的处理均应成立多功能小组，由车间主任和质量员组织，车间工艺员、技术工程部、产品开发部、质量部等参与，从技术工程、标准作业中查找原因和制定措施，彻底解决问题，并对有效的整改措施必须固化。
6.2、质量问题一旦重复出现，按以下标准处罚：
6.2.1、问题的相关责任人、部门领导、技术员、质量员，由部门领导牵头组织培训8小时，并提交培训心得一篇；
6.2.2、所有质量问题重复发生以后，按第一次的200%处罚。部门领导负管理责任，视情节轻重罚款100～1000元，主管技术人员视情节轻重罚款100～800元，质量控制人员负整改监督不力责任，视情节轻重罚款50～500元，生产单元承担让步接收、返工返修、废品等直接经济损失。如因人为因素，责任者承担直接损失的200%。
6.2.3、质量问题多次重复发生，如因技术人员、部门领导不作为造成，则予以降薪降职处分，或调离岗位。
6.2.4、重复出现的质量问题，体现为工作作风问题，对于系统能解决而未解决，要求各生产单元将其原因分析、整改措施、处罚决定张贴在看板醒目处；问题严重时，由质量部在公司公布栏中张贴。
7、各生产单元要依据本奖惩办法制定本部门详细的实施细则，实施细则要细化到各工序。各生产单元制定的实施细则要提交给质量部备案。
8、所有扣款及奖励的标准及数额必须透明，质量部在公司局域网和OA上公布，不
允许暗箱操作。
9、其余质量指标完成情况的奖罚按公司年度质量指标计划与考核办法实施。
10、本办法由质量部负责解释。
11、本办法从****年**月份起实施，原制定的质量奖惩办法同时作废。
2020年*月*日