热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理
热轧质量缺陷及产生原因
带钢质量缺陷种类及处理办法辊印：1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
氧化铁皮：1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上，（3）氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮，（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
浪形：1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。
塔形及层错：1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因：（1）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（2）卷取机张力设定不合理；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。
这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。
以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。
如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。
2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。
3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。
4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。
5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。
6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。
针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。
2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。
3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。
4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。
5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。
这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。
因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。
1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。
有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。
这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。
这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。
2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。
良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。
制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。
3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。
这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。
为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。
4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。
例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。
避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。
总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。
只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。
提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
预防措施
加强原材料质量检查，去除夹杂物；加强生 产过程控制，及时清除金属氧化物和其他夹 杂物。
03
热轧工序质量缺陷预防措施
提高原料质量
01
总结词：优化源头
02
详细描述：选用质量稳定的原料 ，控制原料的化学成分、物理性 能等指标，确保原料质量稳定， 为热轧工序打下良好的基础。
优化热轧工艺参数
要点一
热轧钢板内部存在气泡缺陷，影响产品质量和使用性能。
产生原因：熔炼和连铸过程控制不当、坯料加热时间过长或加热温度 过高、轧制速度过快。
预防措施：加强熔炼和连铸过程控制、合理控制坯料加热时间和温度 、降低轧制速度。
案例五：某钢厂热轧带钢表面翘曲预防措施
热轧带钢表面翘曲
产生原因：轧制温度和 冷却速度控制不当、坯 料厚度和成分不均。
案例三
01
热轧圆钢表面划痕
02
热轧圆钢表面存在划痕等缺陷， 影响产品外观和使用性能。
产生原因：轧辊表面损伤、坯料 表面质量差、冷却不均匀。
03
预防措施：检查和修复轧辊表面 损伤、加强坯料检查和加热控制
、调整冷却制度。
04
案例四：某钢厂热轧钢板内部气泡控制措施
01 02 03 04
热轧钢板内部气泡
01
02
03
04
热轧带钢表面存在翘曲 缺陷，影响产品平整度 和使用性能。
预防措施：合理控制轧 制温度和冷却速度、加 强坯料检查和控制。
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质量缺陷分类
根据缺陷的性质和产生原因，可 将热轧工序的质量缺陷分为材质 缺陷、工艺缺陷、设备缺陷和外 观缺陷等。
质量缺陷对产品的影响
影响使用性能
如强度、韧性等力学性能下降， 导致产品在使用过程中出现早期
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制
轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制质量检控在钢铁行业中所起作用日渐明显和重要，带钢表面缺陷作为影响其质检环节是否过关的关键因素，其检测对于提升最终质量具备极其重要的作用。
标签：轧带钢;表面缺陷;控制1.前言当前，在带钢生产过程中，传统的人工检测法早已无法满足现实生产需求，所以对带钢表面缺陷检测系统进行深度研究已成为如今钢铁单位的共识。
2.热轧带钢网纹产生的原因热轧带钢有明确的出口平台。
在打开过程中，带钢受打开结构及其原始状态的影响，并在力的作用下局部彎曲。
当弯曲力达到上限时，带钢局部变形并变得不均匀而形成滑动线，这是常见的网格现象。
当热轧铁素体基不锈钢时，工作辊上的网纹辊缺陷程度波动很大，并且网纹辊缺陷增加。
从精轧前的工作辊的状态和工作辊表面的凹凸形状的测量结果可以看出，工作辊表面具有在工作辊的圆周方向上延伸的肋状缺陷。
肋的宽度为1至2mm，并且工作辊主体掉落以形成20至30μm的凹部。
钢板的表面缺陷是与工作辊的表面缺陷相对应的沿着钢板的长度方向延伸的肋状缺陷。
通过EPMA测量钢板表面上的缺陷元素的分布的结果是，推入钢板表面的异物具有与钢板相同的组成。
3.热轧带钢网纹缺陷的控制措施3.1合理的工艺参数根据以上分析结果，为了减少炉渣在铸坯中的混入，浇铸时模具宽，窄面上的水流量分别选择为215和25m3/h，板间的氩背压为0.01至设置为0.025MPa，模具的液位剧烈波动，浸入式喷嘴的浸液深度为80至150mm。
这会导致铸坯中夹渣的增加，从而防止浇注过程中工艺参数的设定不当。
3.2提高保护渣碳含量由于保护渣原料中的炭黑的碳含量不足，并且保温效果低，因此铸造时的弯月面的冷却强度增加，钢容易冻结，铸坯的渣混合率增加。
当碳含量为99%时，由于保温性能高，铸坯的炉渣混合比显着降低，因此必须使铸型粉原料中固定碳的质量比达到99%以上。
..3.3钢板网纹的抑制技术使用的润滑剂是由含硫添加剂的润滑油制成的10%乳液。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。
这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。
1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。
如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。
过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。
2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。
如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。
3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。
如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。
4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。
轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。
如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。
5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。
如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。
三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。
通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
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综合热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理王龙涛（马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂，安徽马鞍山243000）【摘要】热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。
阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。
具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因，提出了有效的解决方法，解决了带钢下表头、尾划伤的问题。
【关键词】热轧；带钢；下表；划伤【中图分类号】TG335.11【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2018)04-0065-03 Cause Analysis and Treatment of Scratch Defects of Hot Rolled StripWANG Longtao(The No.4Steelmaking&Rolling Works of Masteel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China)【Abstract】Surface scratch of hot rolled strip is a common quality defect of hot rolled products,mainly appearing as bright or dark linear defects.The defect may exist in both up-per surface and lower surface,but mostly in lower surface.The types,positions and reasons of the scratches caused by hot strip rolling mill are briefly described in this paper.The causes of scratches on the strip head and tail of a domestic hot mill were specifically analyzed and based on which effective solution was proposed,which has solved the problem of lower surface scratches on strip head and tail.【Keywords】hot rolling;strip steel;lower surface;scratch前言热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。
目前划伤的检测手段主要依靠计算机判检（表面质量监测仪）结合人工开卷的方式。
对于商品材与酸洗板产品，一旦出现划伤缺陷，一般需进行切除或降级处理，严重影响产品兑现与生产成本，经济损失巨大。
如果划伤漏检流入下游工序或客户手中，不但会造成质量异议，更甚者会失去客户信任，丢失客户资源，故各热轧厂都相当重视划伤缺陷的识别与控制。
1划伤类型、位置与原因带钢出现划伤，是因为带钢在轧制过程中上表或下表与机械设备接触，由于带钢温度高、偏软，设备温度低、偏硬，发生机械摩擦时，软的受损严重，造成带钢表面出现划伤缺陷。
根据不同的划分标准，划伤缺陷可以分为不同类型。
目前主流的划分标准有3种，分别为表现形式、缺陷位置及产生位置。
划伤按表现形式可分为连续性划伤与间断划伤，按缺陷位置可分为上表划伤与下表划伤，按产生位置可分为头部划伤、尾部划伤与通条划伤。
在生产过程中，能与带钢发生机械接触的设备有精轧机入口导台、精轧机工作辊、精轧机刮水板、精轧机过渡板、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊、卷取机溜槽板、助卷辊、卸卷小车托辊等。
不同的设备造成的划伤缺陷位置、形貌都存在差异性，据此可以判断划伤缺陷是在哪个设备产生的，以快速确定划伤位置，缩短排查过程与时间，减少不合格品产生。
下面对部分关键设备及其产生的划伤形貌进行说明。
（1）精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板在轧制过程中，由于张力作用，带钢与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等不接触，而在带钢穿带与抛钢过程中，由于张力未建立或消失，会造成带钢与以上设备发生直接接触。
若精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板等存在毛刺或过渡状态不良，存在台阶，加上带钢与以上设备直接接触，会造成带钢头部或尾部出现周期或有规律的线状划伤，此类划伤缺陷一般出现在下表。
（2）精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊在轧制过程中，精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊若出现卡阻，带钢与以上设备的接触形式会由滚动摩擦变为滑动摩擦，致使带钢与设备的接触面出现相对摩擦，造成带钢表面出现划伤缺陷。
此类缺陷通常表现为通条性质的连续性划伤或间断性划伤，上、下表都有可能，以下表为主。
（3）助卷辊、卸卷小车托辊助卷辊、卸卷小车托辊只会造成带钢头部划伤与尾部划伤缺陷，而且与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等设备造成的划伤不同的是，助卷辊、卸卷小车托辊造成的划伤只出现在上表。
这是因为由于工艺控制需要，助卷辊只在带钢头部建张与尾部使用，在正常卷钢过程中助卷辊是打开状态，不与带钢不接触，而且助卷辊只压靠在带钢上表，故只能造成上表划伤。
与之类似，卸卷小车托辊只在钢卷卸卷时使用，此时钢卷已经卷取完毕，故卸卷小车托辊只会造成外圈上表1圈划伤，特征较为明显。
2带钢头尾划伤2.1生产工艺流程及划伤形貌国内某热轧生产线，其中加热炉3座，为步进梁式，定宽压力机1台，粗轧四辊可逆轧机2机架（带立辊），除鳞机2台，边部加热器与飞剪各1台，精轧7机架（带小立辊），22段层流冷却，3台地下卷取机。
生产工艺流程框图如图1所示。
从2013年年末开始，此生产线在生产过程中，发现热轧带钢下表出现批量划伤缺陷，集中在头、尾150m内，表现为黑色线性纵向划伤，形貌见图2。
图2划伤缺陷形貌2.2原因分析（1）此缺陷集中在头部与尾部150m内，根据其表现形式与出现位置，排除通条划伤的产生设备，如精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊等。
（2）划伤出现在下表，上表没有，排除上表划伤缺陷的产生设备，如助卷辊、卸卷小车托辊等。
（3）对卷取机数据进行分析，发现各卷取机划伤图1生产流程框图卷数接近，比例相似，故划伤缺陷与卷取机无对应关系，排除卷取机溜槽板产生划伤的可能性，故划伤可能由精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板造成。
表1划伤卷取机分布情况（4）对精轧入口导台与与刮水板进行现场检查确认，并进行跟踪对比实验，实验前、后划伤改善效果不大，划伤封锁率与实验前相比没有改善，排除此两项影响。
图3精轧入口导台调整实验图4刮水板调整实验（5）对精轧机过渡板进行检查确认，并进行对比试验，试验后头、尾划伤与实验前相比改善明显，故头、尾划伤缺陷与精轧机过渡板存在相关性。
2.3改进措施根据现场缺陷形貌，从纵向看，带钢划伤分布在头部与尾部，从横向看，带钢划伤主要集中在边部，当卷取张力建立后消失，规律性较为明显。
头部与尾部划伤缺陷产生的主要原因为带钢穿带与抛尾时张力作用效果较差，加上穿带与抛尾时带钢易产生浪形，造成带钢与精轧机过渡板接触，发生机械摩擦，导致划伤。
根据以上分析原因，为减轻带钢穿带与抛尾时与过渡板的直接接触，采取了以下措施控制头部与尾部划伤。
（1）轧制线标高调整高的轧制线标高，一方面，获得良好的头部形貌，减少头部与过渡板直接接触，另一方面，提高带钢出轧机后整体轧制高度，减轻下表与过渡板接触程度。
实际生产中若想获得偏上限控制的轧制线高度，有两种手段。
一是通过修改自动化控制程序，使得程序计算后的轧制线高度偏上限；另一种是通过手动调整现场设备，使得实际生产中轧制线高度偏上限，如可以采取精轧专项配辊策略，阶梯板位置调整策略、导台调整策略等。
（2）头、尾浪形控制根据现场划伤实际情况，若穿带与抛钢过程中带钢存在双边浪或单边浪等，划伤缺陷往往集中在存在浪形的位置，故针对头、尾浪形控制，一方面，要确保设备精度满足工艺控制需要，综合考虑设备实际工况与工艺控制要求，如导卫开口度、精轧机刚度等，另一方面，要加强人员技能培训，提升操作技能水平，减少人为因素对头、尾浪形的影响，如穿带调平值预摆方法、抛钢尾部调平值修正策略等。
（3）精轧机过渡板改造在穿带与抛钢过程中，带钢与精轧机过渡板接触的干扰因素多，控制难度大，因此，要确保带钢与精轧机过渡板直接接触后，最大程度地减少划伤，可以从两个方面入手：一是精轧机过渡板之间的过渡关系，包括过渡间隙与过渡阶梯高度，两者需完美配合；二是精轧机过渡板自身的设备状态，如过渡板倒角、毛刺等，这些项目必须纳入日常点、巡检内，确保设备自身状态良好。
（4）精轧负荷调整穿带与抛尾过程中，尤其是穿带过程中，为减少划伤缺陷，对精轧负荷分配进行调整，使得带钢头部出精轧各机架后保持上翘或微翘状态，减少带钢与精轧设备的直接接触，如通过辊缝补偿、力比分配、压下率分配等手段调整翘、扣头。
3结论（1）通过对划伤缺陷进行分类，细化，在实际生产应用过程中，据此可以做到快速锁定划伤缺陷的发生位置、发生设备，缩短划伤缺陷排查时间。
（2）带钢头、尾划伤缺陷主要集中在中部和边部的150m 之内，当卷取张力建立后消失。
缺陷产生的主要原因为带钢穿带与抛尾时存在扣头与浪形，与精轧过渡板直接接触，发生机械摩擦，导致划伤。
（下转第70页）卷取机划伤卷数比例1#卷取机5330.64%2#卷取机6135.26%3#卷取机5934.10%（上接第67页）（3）通过轧制线标高调整、头、尾浪形控制、精轧机过渡板改造、精轧负荷调整等手段，有效控制了带钢头、尾划伤缺陷问题，保证了热轧带钢表面质量，提升了企业效益。
[参考文献][1]田建英，董欣欣，唐勤，李志国.热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究[J].冶金设备，2011，4：77-80.[2]杨文清，李斌.八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理[J].新疆钢铁，2009，2：36-38.收稿日期：2017－12－21作者简介：王龙涛（1991－），男，2013年毕业于安徽工业大学材料成型及控制工程专业，助理工程师，现从事热轧板带生产工艺及模型工作。
2.4机架就位二次灌浆完成，经第三方验收底板和基础框架找正合格，一切准备工作就绪后，用2台120/32t行车联合抬吊将轧机机架+200t钩头+定宽机机架缓慢抬起，平移到底板及基础框架附近时，人工推动机架旋转90°，抵达指定位置后缓慢就位，见图5。