项目实训说明书

0.45
0.52
0.40
0.48
0.36
0.45
0.33
0.44
0.310.25
0.42
0.20
_
圆柱形凸模
钻后去毛刺用冲孔模冲孔
0.80
0.85
0.70
0.75
0.60
0.65
0.50
0.60
0.45
0.55
0.42
0.52
0.40
0.50
0.37
0.50
0.35
0.48
0.30
图2-2
K=d/D（2-1）
当一次翻边能达到一定的翻边高度时，各种材料允许的翻边系数为一次翻边系数，见表2-1，表2-2。
表2-1低碳钢的极限翻边系数K
翻边方法
孔的加工方法
比值d/t
100
50
35
20
15
10
8
6.5
5
3
1
球形凸模
钻后去毛刺用冲孔模冲孔
0.70
0.75
0.60
0.65
0.52
0.57
0.47
0.25
_
表2-2其他一些材料的翻边系数
退火的材料
翻边系数
K
白铁皮
黄铜H62，t=0.5~6mm
铝，t=0.5~5mm
硬铝
软钢，t=0.25~2mm
0.70
0.68
0.70
0.89
0.72
0.65
0.62
0.64
0.80
0.68
第二次以后圆孔翻边工序的翻边系数
=（1.15~1.2）K（2-1）
式中K为表2-1中查出的翻边系数。
（3）翻边的工艺计算
1）尺寸的计算：在翻边工序之前，须在毛坯上预加工出工艺底孔，其大小应按翻边直径和翻边高度来计算。
预制孔直径：
d=D-2(h-0.43r-0.72t)（2-2）
翻边高度：
（2-3）
式中各符号见图2-1。
最大翻边高度：
（2-4）
当制件要求高度h> 时，不能一次直接翻边成形，可采用加热翻边，多次翻边，或拉深后冲底孔再翻边的方法，如图2-3所示
0.3
0.5
0.7
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
平毛坯翻边
0.25
0.45
0.6
0.7
0.85
1.0
1.3
1.7
拉深后翻边
-----
----
2
2.2.1
由零件图可知，该零件需要对外缘何内孔进行同时的翻边加工，因此需要对零件的翻边进行逐一的分析，首先对内孔翻边进行分析。
（一）内孔的翻边
（1.）圆孔翻边得工艺性（图2-2）要求如下：
翻边高度h〉1.5r
圆角半径r 1+1.5t
凸缘宽度B h
并且翻边方向与冲孔的方向相反时，翻边不易破裂。
（2）翻边系数在圆孔翻边时，变形程度决定于毛坯预制孔直径与翻边直径之比，即翻边系数K（图2-2）。
关键词：模具设计；翻边模具
ABSTRACT
Abstact By blanking of the workpiece to the correct analysis, design a model of a cavity in a row kind of cross-blank die. Design of the detailed description of the mold components, including punch, die and other components such as discharge plate, plate, plate, Pillar I. sets in the design and fabrication process, important parts of the process parameters and options, Blanking agencies and discharge devices and other structural design process, and focuses on the design of the mold gave a detailed briefing.
4）翻边凸凹模形状，尺寸：由零件图分析可知翻边的内孔为10mm以下，因此对于内孔的翻边应选用带有定位销，竖直直径为10mm以下的翻边凸模。如图2-4所示
图2-4
5）翻边凸凹模间隙计算：在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔的翻边所用的凸，凹模间隙值可按表2-3选取。
表2-3翻边时凸，凹模间隙值
材料厚度
图样中有未注圆角，根据相关要求，选择圆角尺寸为R2mm。冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有的90度清角改为R1的圆角。
图样中精度及断面质量均没有特别的要求。零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在IT12—IT18取公差值,按IT14级确定工件尺寸的公差。可查《互换性与测量技术基础》公差表，各尺寸公差为：
零件上销钉孔的配合长度一般不应小于销钉直径的1.5倍。固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按GB/T 1182-1996等的规定。固定卸料的导料板应磨成等高。冲模各零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804的规定。零件图中未注的形状和位置公差按B/T 1184-1996的规定。
图2-3
在拉深件底部冲孔翻边时，应先决定翻边所能达到的最大高度，然后求出拉深高度，翻边高度（图2-2）
（2-5）
或 （2-6）
预制孔直径d为
(2-7)
或 （2-8）
拉深高度
（2-9）
2）孔翻边次数的确定：如果制件翻边高度很大，计算所得的翻边系数小于表2-1，表2-2中所列数值时，需多次翻边。
计算方法：
Key words :die design cross-nesting ; blanking Die
第
大学四年的本科学习即将结束，企业实训设计是其中一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在合肥市的惠而浦工厂参观毕业实习时，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次项目设计。
成形工作零件的口部圆角及拉伸筋等必须圆滑过渡，符合设计要求并允许在试模时给予修正，以达到冲压零件的要求。冲裁模之凸、凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏。冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度用锻压加工的零件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去掉的裂纹、夹层及凹坑。
1
模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。在此仅对国内模具行业当前存在的问题和差距作一简要分析，其主要表现在以下几个方面：总量供不应求、模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平、开发能力较差，经济效益欠佳、人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低、专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差、模具材料及模具相关技术落后。
有导向固定卸料式落料模、弹压式落料模、顺装上出件落料模和倒装式落料模。由于条料需要间隔反转，考虑到生产成本的控制，本设计选择弹压式落料模。
本设计为冷冲压模具，材料选择市场上价格不高且较为常用的冷作模具钢：08钢（GB/T699-1988）。08钢是一种应用广泛的冷作模具钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
1200 -0.30 440 -0.22 450 -0.22 200 -0.22 R60 -0.18
断面质量按一般标准处理。根据生产实践可知其装配关系大致为一般的普通落料模形式的改进。
2.1.2
由图样及相关说明可知，该模具属于精度要求不高，冲击负荷较低，要求批量生产的单工序落料模，其由手动进料即可。则有四种结构形式可选择：
1
本设计旨在通过分析计算所给待生产工件的各项工艺及要求和数据，根据模具设计生产的工作流程，并按照模具设计的各项标准进行设计及调整，达到符合工业生产所需的要求。在设计过程，解决模具设计中材料的选择、尺寸的计算、标准件的选择、各装配零件的配合等各项问题，以期所设计模具能低成本加工及模具成品能加工出符合要求的工件。
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。