地坪漆施工工艺的规范要求
地坪漆现场施工技术要求
地坪漆现场施工技术要求地坪漆施工技术要求：地坪漆作为一种主要的室内装饰材料，其施工技术要求直接关系到地坪的质量和使用寿命。
以下是地坪漆施工技术要求的一些重点内容。
1.底层处理：地坪漆施工前，需要对地面进行充分的准备工作，包括清洁、修补、磨平等。
地面应该坚实、干燥、平整，不存在脱落、松动、污渍等问题。
2.涂料选择：不同类型的地坪要选用相应的地坪漆涂料，如环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆、丙烯酸地坪漆等。
要根据场所的要求选择合适的涂料。
3.涂料配比：地坪漆施工前，需要按照涂料生产商提供的配方准确配比，控制好涂料的稀释比例和配料时间，确保涂料质量的一致性和稳定性。
4.涂装工艺：地坪漆的涂装工艺主要包括底漆涂装、中涂和面漆涂装。
要保证每一道工序都均匀、一致，涂层厚薄适中，不得有起泡、脱落等现象。
5.涂装环境：地坪漆施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，过高或过低的温度都会影响涂层的固化和附着力。
同时，要注意施工现场的通风和防尘措施。
6.施工工具：地坪漆施工需要使用专业的涂装工具，如滚筒刷、刮刀、喷枪等。
施工工具应保持清洁，以免影响涂层的质量和美观度。
7.施工顺序：地坪漆施工时，应按照底漆、中涂和面漆的顺序进行，确保每一道工序都完全干燥和固化后再进行下一步施工。
8.防潮处理：如果地坪处于潮湿环境或需要防潮处理的场所，则需要在施工前进行相应的防潮处理，如防潮涂层、防潮垫等。
9.保养维护：地坪漆施工完成后，需要进行适当的保养和维护，如避免重物碾压、尽量不划伤地面、定期清洁和维护等，确保地坪的使用寿命和外观质量。
地坪漆施工技术要求的严格执行，能够确保地坪漆的质量和使用效果，提高地坪的使用寿命和美观度。
同时，施工人员要具备专业的知识和技能，了解地坪漆的性能特点和施工要求，根据具体情况进行施工操作，确保施工质量达到预期效果。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求第一篇范本：环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、引言环氧树脂地坪漆是一种常用于工业厂房、仓库等场所的地坪涂料。
本文档旨在介绍环氧树脂地坪漆的施工工艺和施工要求，以施工人员进行准确、规范的施工操作。
二、材料准备1. 环氧树脂地坪漆：选择符合工程要求的优质环氧树脂地坪漆。
2. 基材处理剂：根据地面情况选用合适的基材处理剂，如阻燃剂、密封剂等。
3. 辅助材料：包括稀释剂、催化剂、固化剂等。
4. 工具设备：刷子、辊筒、抹平工具、电动搅拌器等。
三、地面处理1. 基面清洁：清除地面的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
2. 基面修补：对基面的灰泥层、砖砂地滩等进行修补，确保平整。
3. 碱性处理：对碱性较高的地面进行处理，使用碱面中和剂进行中和。
4. 封闭处理：对含有潮气的地面进行封闭处理，使用封闭剂进行封闭。
四、施工工艺1. 一遍底漆：将环氧树脂地坪漆稀释后，使用刷子或辊筒进行底漆施工。
2. 配比涂装：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，将树脂漆、催化剂、固化剂等按比例混合，然后用辊筒均匀涂布在地面上。
3. 批刮整平：使用抹刀将涂布的环氧树脂地坪漆进行整平。
4. 再涂层：根据需要，可以进行二遍或更多次的涂层施工。
5. 漆膜处理：漆膜完全干燥后，使用砂纸打磨去除表面的毛刺，保证地面光滑。
五、施工要求1. 温度要求：施工环境的温度应在5℃-40℃之间，且相对湿度不大于85%。
2. 施工厚度：每层涂布厚度不应小于0.2mm，总涂布厚度应符合设计要求。
3. 施工时间：每层涂布间隔时间应根据环氧树脂地坪漆的技术说明进行控制。
4. 施工通风：施工现场应保持良好通风，防止有害气体积聚。
六、附件本文档涉及附件如下：1. 环氧树脂地坪漆技术说明书2. 基材处理剂技术说明书3. 辅助材料技术说明书七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种由环氧树脂、固化剂等组成的地坪涂料，具有高耐磨、防腐蚀等特性。
2. 基材处理剂：用于处理地面基材的化学药剂，能提高地坪漆的附着力和耐久性。
环氧地坪漆施工规范
环氧地坪漆施工规范环氧地坪漆是一种表面涂装材料，常用于地面装饰和保护。
环氧地坪漆施工规范包括以下几个方面的要求：1.基础处理：在施工前，需要对基础进行检查和处理。
如果地面有明显的裂缝、油渍或污垢，需要进行修补或清洁。
如果地面有凹坑或不平整，需要进行修复和砂光处理，以确保地面平整。
2.施工工具：施工过程中使用的工具，如刷子、辊筒等，应干净、整洁，并且要经过消毒处理，以防止污染。
3.涂料的配制：在施工前，需要按照涂料的说明书，准确配制涂料。
配制好的涂料应保持在适宜的温度和湿度条件下，以充分发挥涂料的性能。
4.底漆的施工：在施工前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并且能够填平地面的微小凹坑和裂缝。
底漆涂刷均匀，不能有漏刷或滴流现象。
5.涂料的施工：涂料施工时，要注意涂刷的顺序和厚度。
一般来说，需要涂刷两到三遍，每次涂刷之间需要进行充分的干燥时间。
涂刷时要均匀并且连续进行，避免出现滞涂或漏涂的情况。
6.养护：涂料施工后，需要进行养护。
养护期间，禁止踩踏、拖拉重物或进行其他破坏性的活动。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据涂料的要求而定。
7.清洁和维护：施工完成后，需要对地面进行清洁和维护。
地面应定期清洁，使用清洁剂进行清洗，并且避免使用强酸或强碱的清洁剂。
地面上的污渍和污垢应及时清除，以免对地面造成损害。
总之，环氧地坪漆施工规范对于保证施工质量和地面使用寿命起到至关重要的作用。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并且注意材料的质量和环境条件的要求，以确保地面漆的施工质量和使用效果。
地坪漆施工规范是什么施工要注意哪些
地坪漆施工规范是什么施工要注意哪些地坪漆施工规范及注意事项1. 工程准备阶段1.1 施工前调查在施工前，需对施工区域进行调查，了解地坪的性质、尺寸以及环境条件等，确保施工材料和工艺的选择与要求相符。
1.2 材料采购根据地坪类型选择相应的地坪漆材料，确保材料质量合格，并按照工程需求提前采购。
1.3 工具准备准备好施工所需的工具和设备，包括滚筒、刷子、搅拌器等，保证施工的顺利进行。
2. 施工准备阶段2.1 清洁地面清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保地面表面干净整洁。
2.2 基面处理地面基面处理包括修补、填平、打磨等工序，以保证地坪漆施工的质量和效果。
2.3 防护措施对施工现场进行必要的防护措施，包括围栏、警示标识等，确保施工的安全进行。
3. 施工工艺3.1 涂刷工艺按照地坪漆的涂刷工艺进行施工，掌握好涂料的用量和涂刷的厚度，保证地坪漆的效果。
3.2 滚涂工艺采用滚涂的方式进行施工，确保地坪漆涂层均匀、平整。
3.3 喷涂工艺根据具体情况选择喷涂工艺，确保涂层的质量和外观效果。
3.4 其他工艺根据地坪漆的特性和实际情况，可采用其他工艺，如抹平、刮平等，提升地坪漆的效果。
4. 注意事项4.1 环境条件施工时应注意环境的温度、湿度等条件，确保地坪漆施工的质量。
4.2 施工顺序在施工过程中，要注意施工的顺序，从上至下、从内到外，保证施工的连贯性和完整性。
4.3 施工人员要求施工人员应经过专业培训，具备施工的技术和经验，确保施工质量达到标准要求。
附件：地坪漆施工工艺图纸、地坪漆施工计划法律名词及注释：1. 工程准备阶段：指地坪漆施工前的准备工作阶段。
2. 施工顺序：指地坪漆施工时的先后顺序。
3. 地坪漆施工工艺图纸：指针对地坪漆施工的详细工艺图纸。
4. 地坪漆施工计划：指地坪漆施工过程中的施工计划。
地坪漆施工规范及施工要求1. 工程准备1.1 施工前调查在施工前，需要对地坪进行详细调查，包括地坪类型、面积、表面状况等信息，以准确选择合适的地坪漆材料和工艺。
地坪漆施工工艺的规范要求
地坪漆施工工艺的规范要求一、基底处理1.地面清洁：地面表面应完全清洁，没有任何油污、灰尘和杂质。
可以采用刷子、高压水枪或清洁剂等清除污垢。
2.基底检测：必须对地面基底进行检测，确保基底的强度和湿度符合施工要求。
3.基底修补：如有裂缝或坑洞，需要进行修补，确保地面平整。
4.基底处理：根据不同的地坪漆涂料要求，进行碱洗、除油和打磨等处理，确保涂层与基底的牢固结合。
二、底涂施工1.底涂选择：根据地坪涂料的种类和要求，选择合适的底涂料进行施工。
2.底涂施工：根据涂料的使用说明，将底涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.底涂干燥：底涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保底涂涂膜的稳定。
三、中涂施工1.中涂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的中涂料进行施工。
2.中涂施工：使用滚涂或喷涂的方式将中涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.中涂干燥：中涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保中涂涂膜的稳定。
四、面涂施工1.面涂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的面涂料进行施工。
2.面涂施工：根据涂料的使用说明，将面涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.面涂干燥：面涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保面涂涂膜的稳定。
五、养护和检验1.养护：根据涂料的使用说明，对施工完成的地坪漆进行养护，确保漆膜的硬度和耐磨性。
2.检验：在养护期结束后，对地坪漆进行质量检验，检查涂层的平整度、附着力和色泽等。
六、安全措施1.个人防护：施工人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、口罩和手套等个人防护设备。
2.通风保护：施工现场必须保持良好的通风条件，避免涂料蒸气对施工人员造成危害。
3.警示标示：在施工现场必须设置警示标示，提醒他人注意施工区域。
总结：地坪漆施工工艺的规范要求从基底处理到漆膜养护都需要遵守一系列程序和要求，以确保施工质量和效果。
在施工过程中，还需要加强安全措施，保护施工人员的安全和健康。
只有遵守规范要求，才能达到预期的效果，并保证地坪漆的使用寿命和质量稳定。
环氧地坪漆(普通型)涂装工程施工规范
序号
工序名称
材料和机具
操作要点
验收标准
1
基层处理
环氧主剂、固化剂325目石英粉、灰刀、灰池
环氧主剂固化剂：325目石英粉混合搅拌均匀后，批刮基层的凹陷和破损部位。
1.室内的水泥砂浆层最好包养四周以上，无油污等污染物
2.空鼓、松散等现象
3.无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm
2
基层打磨
打磨机
将修补部位和较粗糙布部位打磨平整
无毛次表面
3
施工底漆
环氧底漆辊筒
环氧主剂固化剂按10：1的比例混合搅拌均匀放置十分钟后，再搅拌，用辊筒施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，根据基层质密程度，涂布率为9-11平方米/千克。
4
施工第一道面漆
环氧面漆辊筒
底漆施工后约一天，用辊筒施工进行第一道面漆，按施工
（或刷子、喷枪）
第二道面漆施工后约一天，进行罩光面漆的施工。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，保证光泽一致，涂布率为9-11平方米/千克。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
5
施工第二道面漆
环氧面漆辊筒
第一道面漆施工后约一天，用辊筒施工进行第二道面漆按面漆：固化剂：稀释剂＝100：15：15的混合均匀后施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
6
罩光漆施工
罩光漆滚筒
环氧地坪漆施工及验收规范文件
环氧地坪漆施工及验收规范文件一、施工前准备。
# （一）场地要求。
1. 地面得是平整的，要是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那可不行。
高低差太大的话，环氧地坪漆涂上去也不好看，还容易出问题。
如果有坑洼，就得先用水泥砂浆或者专门的修补材料把它填平咯。
# （二）材料准备。
1. 环氧地坪漆的选择很重要。
就像挑衣服，得根据不同的场合和需求来选。
如果是在工厂车间，经常有叉车、货物来回摩擦，那就得选耐磨性好的；要是在办公室，主要是美观和清洁，那就可以选那种表面比较光滑、颜色好看的。
而且，要查看材料的质量证明文件，确保是正规厂家生产的，可不能买到“三无”产品哦。
2. 除了地坪漆，还需要配套的固化剂、稀释剂等材料。
这些就像炒菜的调料一样，缺了哪样都不行。
按照说明书上的比例准备好，可别瞎配，不然做出来的地坪漆可能就达不到预期效果了。
# （三）工具准备。
1. 施工工具要齐全。
像刮刀、滚筒、喷枪这些是基本的。
刮刀用来刮平地面的不平整处，滚筒就像一个大刷子，把漆均匀地滚涂在地面上，喷枪呢，可以让漆面更平整、光滑，适用于大面积施工。
2. 还得准备好防护用品，毕竟环氧地坪漆有些化学成分，对身体可能不太好。
施工人员得戴上口罩、手套，穿上工作服，就像超级英雄的装备一样，保护自己。
二、施工过程。
# （一）基层处理。
1. 首先要对地面进行打磨。
这就像是给地面做个美容前的去角质，把地面上的浮浆、油污、灰尘等杂质都清理掉。
可以用打磨机来打磨，从粗砂纸到细砂纸，逐步打磨，直到地面表面粗糙、干净为止。
打磨完之后，要用吸尘器把灰尘吸干净，可不能让灰尘影响了地坪漆和地面的粘结。
2. 如果地面有裂缝，要进行特殊处理。
小裂缝可以用环氧腻子填补，就像给裂缝打个补丁一样。
大裂缝的话，可能需要先开槽，再用专门的填缝材料填充，确保裂缝被填得严严实实的，不然以后环氧地坪漆在裂缝处容易断裂。
# （二）底漆施工。
1. 底漆就像地基一样重要。
按照说明书把底漆和固化剂混合均匀，然后用滚筒或者喷枪均匀地涂在地面上。
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施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格: 环氧树脂平涂法工艺结构: 底漆涂布, 中涂批补，面漆批补, 彩色面漆一.素地要求：按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm M内，含水率8%以下，整体粉光强度3000PSI （或210kg/m2或C-30）以上。
为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28 日以上，施工现场湿度须低于85%室温须高于10C，方可施工.二．素地整理:1 .清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯（火机）烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。
2.地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉（砂）或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。
3.光滑地面（如水磨石、地砖、大理石）必须打粗后涂布底漆。
4.伸缩缝处理: 预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。
（费用另计）三.环氧树脂地坪施工工艺：1 .底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。
3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。
4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。
四. 施工工期及养护:整体工程以10000m2计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入, 以免留下痕迹,24 小时后可步行,72 小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8 年.素地处理：2-3 天底漆涂布：1-2 天中涂批补：3-5 天面漆批补：2-3 天面漆涂布：1-2 天保养：视天气而定（约3-7 天）耐磨地坪施工工艺一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。
5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。
二、材料准备1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离》10cm或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。
5、准确计量、均匀布料。
现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、施工（一）撒料前基层混凝土处理工作1 、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。
2、初次除水刮浆（1 ）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a)使混凝土面初步平整；b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(》1cm), 为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平( 1 )用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大w Imrt S合格，否则须用铝合金直尺括平。
(2)刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀) ，随即拖动直尺前后刮行。
(3)刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
(4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离》0.5 米。
( 5)当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
(6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。
若混凝土面不平时，应以1 ：2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆( 1 )当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
(2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
( 3)整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
(4)靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平( 1)整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2 水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及平整1、初次撒料（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。
不要使局部地方应补撒料。
2、整平提浆（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3 次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料-整平提浆-撒料T连续进行。
4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
（四）最后一次撒料整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝。
2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。
（五）紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。
紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2 米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH 材料作界面处理后马上补上。
7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
四、地坪养护1、地坪紧光完7 天后，才能允许施工人员进入施作。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。
五、补充说明1、由于该工程水平要求较高，建议土建单位在浇置砼之前每间隔5.5 米支钢边模，以此来控制好水平点。
2、砼的浇置英每隔5.5 米间隔浇置，即所谓跳仓浇铸。
3、建议土建单位在砼免得浇捣完成后，用6 米压棍扣的铝合金直尺找平。
4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3mm以下。