标准化作业与6S管理ppt课件

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6s管理ppt课件

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实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿

6s管理ppt课件

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目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生

05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。

6S管理培训教育ppt课件

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【基础论述题·世界现代史(一)】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现,并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。

(一)20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现:(1)欧洲列强将世界瓜分完毕,主导世界政治。

英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米,人口27380万;到1914年,殖民地领土面积增为6440万平方千米,人口增为49450万。

到1914年第一次世界大战爆发前,欧洲已称霸全球,是世界政治的中心。

(2)欧洲是世界工业中心和金融中心,英镑是世界贸易的通行货币。

(3)在军事上,俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。

欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界,占有了广大殖民地,而且在许多国家划分了势力范围,操纵着它们的内政。

(二)第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。

(1)欧洲的衰落。

德国战败,俄国发生革命,英国丧失了海上霸主地位,法德矛盾尖锐,欧洲传统强国被削弱。

(2)美日崛起。

美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。

(3)殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。

2、评价战时共产主义政策。

(一)内容。

“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。

其主要内容有:政府颁布了余粮收集制法令,要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品;政府组织工人征粮队下乡,以确保征粮任务的完成;在城市,除大工业外,中等工业也收归国有,对中小工业则实行监督;国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局,对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导;排斥自由贸易,实行粮食和日用工业品的配给制;对全国成年人实行劳动义务制。

(二)积极作用与后果。

(1)战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的,它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。

(2)战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督,而且在1920年底国内战争基本结束的情况下,非常措施不但没有收缩,反而进一步加强。

精选6S管理图解PPT34页

精选6S管理图解PPT34页

6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的, 现在我们不一定能接受!现在我们能接受的, 将来别人不一定接受我们!为了使我们在将来能够被接受, 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名

问题2 √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √
问题1
√ √ √ √

√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)

标准化作业与6S管理课件

标准化作业与6S管理课件

办公室的标准化作业与6s管理
工作流程的标准化
01
将工作流程进行标准化,明确工作职责和流程,提高工作效率
和质量。
办公环境的整理整顿
02
对办公环境进行整理和整顿,保持办公区域的整洁和有序,提
高工作效率和员工的舒适度。
文件的整理和归档
03
对文件进行分类、整理和归档,方便查找和使用,提高工作效
Байду номын сангаас率。
其他场景的标准化作业与6s管理
我们将深入研究其他先进的生产 管理方法,结合实际情况,将其 融入标准化作业与6s管理中,提 高整个管理体系的水平。
我们将鼓励员工在实际工作中不 断探索和创新,为企业的持续发 展贡献力量。
01
未来,我们将继续完善标准化作 业与6s管理课件,增加更多实际 案例和详细解析,使内容更加生 动、实用。
02
03
员工参与
加强员工培训和教育,提高员工对标准化作 业和6s管理的认识和实施水平。
培训与教育
鼓励员工参与持续改进的过程,集思广益, 共同解决问题。
引入先进技术
积极引入先进的生产技术和设备,提高生产 效率和质量。
改进的案例分析
案例一
某制造企业通过持续改进,实现了生 产效率提高10%的目标。具体措施包 括优化生产流程、引入自动化生产线 、强化员工培训等。
特点
标准化作业具有明确的工作流程、操作规范和验收标准,能够减少人为因素对工作结果的影响,提高工作的稳 定性和可靠性。
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业,员工可以更加明确自己的 工作内容和要求,避免重复劳动和无效努力 ,从而提高工作效率。
提升工作质量
标准化作业使得员工在操作过程中有章可循 ,减少操作失误和质量问题的发生,从而提 高工作质量。
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整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要
的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严
格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。
目的: ★腾出空间,空间活用 ★防止误用、误
送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一
些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既
占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所
认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

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4
5S延伸
• 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全(Safety),即形成了 “6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成 了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、 服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了 “10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变 不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在 整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意 义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例 如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该 关注的内容。
的方法策略措施活动就是生产管理
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8
标准化作业
• 标准化:形成制度和规范并严格遵照执行 • ISO国际标准化组织 • 标准化作业的相关内容:
1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准
2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指 导书、标准样、质量检验试验检测标准
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5
生产作业与6S管理
• 本公司根据现实情况将生产作业改善作为 企业管理的首要环节,并借助6S的推动来 促进生产品质和效率的提升。
• 现分别就生产作业和6S管理来解说分析。
• 生产:通过人员的劳动运用工具设备将某 些资源转化为产品的过程。
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6S—整顿
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列
整齐。 ★明确数量,并进行有效地标识。 目的: ★
工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品
的时间 ★消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效
率的基础。 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实
3。作业记录:生产报表,过程质量控制自检 与成品抽检表,品质异常报告,品质检验报告, 机台设备检修记录。
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9
标准化做业的精要
• 标准化作业:标准方法、标准动作、标准 行为加长期持续不断的坚持。
• ISO精神:写我所做,做我所写,证明给自 己看。
• 每时每刻做正确的事情,一次就把事情做 好。
作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀 起了5S的热潮。
• 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理
手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大
国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降
低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ★即使宽敞
的工作场所,将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物
占据而减少使用价值。
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6S—整理
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时 间。 ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困 难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处 置。 实施要领:1.自己的工作场所(范围)全面 检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和 “不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作 场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
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生产作业与6S管理 培训课程
课程设计:彭宏云 培训课时:二小时
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1
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5S的概述
• “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、 清扫、清洁和修身为内容的活动,称为 “5S”活动。
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3
5S的起源沿革
• 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效[1]的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著
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6
生产五要素
人员 机台 物料 环境 方法
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7
生产过程控制
• 生产过程控制的重点在保证品质; • 保证品质的关键是按标准正确作业; • 实现标准化作业靠的是良好习惯; • 养成良好习惯要从6S作起 • 针对生产五要素在生产过程控制中所采取
2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.
划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方
法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定
• 实现标准化作业制度是前提,纪律是保障, 监督是关键。
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10
6S管理运动
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6S标准
• 本公司目前推行的6S:
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)
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