现场6S与目视化管理
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
工厂6S与可视化管理
安全 预防
素养 培训 教育 检查 奖惩
5个S之间相辅相成，缺一不可
• 整理是整顿的基础； • 整顿是整理的巩固； • 清扫显现整理整顿的效果； • 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。
素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就 是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方 面入手： •根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 •根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 •要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准 1)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
整顿的 3要素之注意点
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定品、定位、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
手段。可视化是现场整顿的手段和工具
（何地方） 地点标识
位置标识
定 位 地址标识
在库
架台品目标识
（何品种）
定
品种标识
品
必
物品品目标识
要
物 最大量标识
品
（多少）
数量标识
定 量
最小量标识
机械
机械设备标识
POINT 1）易找
2）近处
3）容易拿 4）能用得上 5）必要数量 6）安全
7）靠近容易
8）整齐 9）美观 10）容易放置
缺乏整理的现场
空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间——
6S目视化管理
6S目视化管理6S目视化管理是一种流行于现代企业的管理方法，主要用于提高工作环境的整洁度和效率。
它采用了一系列的标准化、整顿和巡视等方法，并通过可视化管理手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以达到规范操作、快速反应和持续改进的效果。
首先，6S目视化管理依赖于标准化操作。
企业通过制定一系列的作业规范，明确员工在工作中该如何进行操作，避免不必要的浪费和错误。
这些作业规范应该被详细地记录下来，并通过可视化方式展示在工作场所，使每个员工都能够轻松查阅。
其次，6S目视化管理通过整顿工作环境，使工作场所变得整洁有序。
整顿包括了清理和分类，使工作场所所有的物品、工具都有固定的位置，并保持整洁。
通过可视化管理手段，如标识、标牌和标线等，可以一目了然地显示工作区域和工具的位置，提高工作效率和质量。
接着，6S目视化管理注重巡视与反馈。
巡视是指定期定时地检查工作环境，确保标准化操作和整洁有序的维持。
通过可视化管理，管理者可以用图表、图表和报告等方式记录巡视结果，并及时向员工反馈。
这种及时反馈可以帮助员工及时发现和解决问题，促进工作流程的持续改进。
最后，6S目视化管理鼓励员工参与持续改进。
通过可视化手段，如提供改进建议箱、工作台报告和团队会议等，员工可以积极参与讨论和贡献改进意见。
这种鼓励员工主动参与和贡献的机制，可以促进团队合作，提高工作效率和团队凝聚力。
综上所述，6S目视化管理通过标准化操作、整顿工作环境、巡视反馈和员工参与持续改进等手段，实现了工作环境整洁、工作效率提高和持续改进。
通过可视化管理手段，员工可以直观地了解工作规范和工作状态，提高工作的准确性和稳定性。
同时，6S目视化管理还鼓励员工参与持续改进，增强团队合作和提高企业竞争力。
6S目视化管理是一种高效且简单易行的管理方法，它被广泛应用于各类企业和组织中，以提高工作环境的整洁度和效率。
它的核心理念是通过引入标准化、整顿和巡视等方法，通过可视化手段将这些工作内容直观地呈现给员工，以便员工更好地理解、执行和改进工作流程。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S管理-目视管理
1.1.什么是目视管理？目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
1.2.目视管理的特点,1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2）要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
3）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流1.3.目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1.4.目视管理的类别1）红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2）看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3）信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：♦异常信号灯♦发音信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
♦运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
♦进度灯：它是比较常见的，可以让作业人员把握作业的进度，防止作业的迟缓。
6S目视化现场管理
6S目视化现场管理概述在现代工业管理中，6S目视化现场管理是一种重要的管理方法，旨在通过创建整洁、井然有序的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
本文将对6S目视化现场管理进行详细介绍，并提供一些实施6S目视化现场管理的步骤和原则。
6S的概念6S是源于日本的一种生产管理系统，包含了以下六个要素：1. 整理（Sort）：将工作区域中的物品分类整理，丢弃不必要的物品。
2. 整顿（Set in order）：将必要的物品整理归纳，定义物品摆放的位置。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定工作标准和规范，确保工作在规定的标准下进行。
5. 坚持（Sustain）：养成良好的工作习惯，持续执行6S方法。
6. 参与（Safety）：注重在工作环境中的安全性，确保员工的安全。
目视化现场管理的概念目视化现场管理是6S的一部分，它强调通过视觉化手段将工作流程、工作标准、工作指示等信息直观地展示出来，使员工能够一目了然地了解当前的工作状态和要求。
目视化现场管理的好处实施目视化现场管理可以带来许多好处，包括： 1. 提高工作效率：通过清晰明确的工作指示，员工可以更快地完成工作任务，减少错误和重复工作。
2. 减少浪费：目视化现场管理可以帮助员工更好地识别和消除浪费，优化工作流程。
3. 提高质量：通过标准化工作流程和及时反馈问题，可以提高产品和服务的质量。
4. 提高员工安全意识：目视化现场管理强调在工作环境中的安全性，促使员工养成良好的安全习惯。
5. 增强团队合作意识：通过共享工作标准和信息，员工可以更好地协作和沟通，增强团队合作意识。
实施目视化现场管理的步骤和原则实施目视化现场管理需要遵循以下步骤和原则： 1. 制定目标：明确想要实现的目标和效果。
2. 识别关键区域：确定需要进行目视化管理的关键区域和流程。
3. 收集信息：收集与工作流程、工作标准和工作指示相关的信息和数据。
现场6S目视化管理手册
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
-10-
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
目视化管理的四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化，彻底进行色彩、形状、声音等管理
原 则
透明化，企业内部信息都彻底变成“透明鱼缸”
界限化，正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然
无论谁都能判断好坏
要 点
能迅速判断，精度高
判断结果不因人而已
初级水准: 能明白现在状态
F 类----移动式设备的定位（如 液压车）：使用黄线四周定位线， 并标明起动方向；
G 类----货架的定位；
通道
非通道
液压车停放区
区域大小由液压车的大 小确定，一般长度方 向100cm,宽度方向80cm。
图例
-11-
通道
图例
目视化管理手册
3、画线刷油漆六步法
清除旧线 1
3 墨斗弹线
2
清洁地面
5
油漆划线
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
-7-
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
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黄色实线
红色与空格间隔的斑马线 红色与空格间隔的斑马线 红色实线 橙色虚线 蓝色虚线 绿色虚线 黄色虚线 黄色虚线
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通道事例
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什么是不简单，把每一件简单的事情 做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
--------张瑞敏
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18
目视管理与作业现场
一、实物 客户样品、打样样板、首件样板、不良样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型
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目视管理与作业现场
二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔
20
目视管理与作业现场
三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线
现场6S管理的对象
4
1、人 标准化、规范化
2、事 程序化、流程化 3、物 规格化
5
现场6S的真意
整理的真意就是组织化：为使 工作能充分发挥应有的机能， 应具备哪些必备的物品及应有 的流程。
整顿的真意就是考虑流程 的合理化：以作业流程合 理化的角度来考量。
6
现场6S活动强调的重点
1、地、物的明朗化 案例：地点标识
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Click to现ed场it M6Sas与te目r te视xt s化ty管les理
2
日本现代企业管理三大基石：
5S + QC团队活动 + 技能培训
3
课程大纲
➢ 现场6S 管理的对象 ➢ 现场6S的真意 ➢ 现场6S追求的目标 ➢ 目视管理
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26
27
目视管理与作业现场
六、图画、漫画、照片 用图画或照片做的设备操作指导书 设备、模具、工具存放位置的指引 工厂平面图、逃生演习线路图
28
29
目视管理与作业现场
七、示范
企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 消防演习指导学员操作时
30
颜色管理
通道线颜色
7
现场6S的真意
清扫的真意在于点检：以 发觉问题点的角度来考量。
清洁的真意在于彻底改善：问 题发现后，若不彻底加以解决 ，会养成忽视、敷衍的心态。
8
现场6S活动强调的重点
2、人的规范化 案例：清洁工洒水
9
现场6S的真意
素养的真意就是教养、习惯、 训练与纪律：以如何贯彻实施 教育的精神来考量。
安全的真意就是尊重生命、排 除危险：以如何预知不安全人 为、物为因素并彻底改善消除 的精神来考量。
您认为推行现场6S有什么作用？
推行现场6S的作用
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作用分析
15
推行现场6S的作用
精益6S运动，企业可以实现四个 满意
雇员满意 投资者满意
客户满意
社会满意
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目视管理
透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，进行管理、改善活 动。
10
行为规范
行动品质
案例：酒店听课中倒茶
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6个“S” 之间的关系
整理 1S
素养 5S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
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现场6S追求的目标
➢ Productive 效率
➢ Quality 品质
➢ Cost
成本
➢ Delivery 交期
➢ Safety
安全
➢ Moral
士气13推行现场6Fra bibliotek的作用21
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23
目视管理与作业现场
四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区
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目视管理与作业现场
五、看板
版面采用线条或图文分割，条理清晰； 主次分明，重点突出； 尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识