变频电机系统测试问题及解决方案
变频器的故障诊断与排除
变频器的故障诊断与排除电动机变频器系统中，变频器作为核心部件能够控制电机转速和功率，随着其广泛应用，变频器故障诊断与排除问题越来越受到关注。
本文将探讨变频器故障的诊断方法，并分析相应的解决方案，以提高变频器系统工作的稳定性和可靠性。
第一部分：变频器故障的判断方法变频器故障的判断主要通过观察故障现象，了解故障原因和程度，具体包括以下几种方法：1. 观察指示灯状态：变频器系统通常会设置LED指示灯，不同的灯亮起表示不同的状态，例如出现短路故障灯、过载故障灯等都说明变频器出现了故障。
2. 检查参数设置：变频器系统中的参数设置非常重要，错误的参数设置可能导致电机无法正常工作，此时需要对这些参数进行检查和修正。
3. 现场测试：如果上述方法无法判断，需要进行现场测试，具体可以使用测试表对变频器的电路进行测试，观察各个电路行为是否正常，了解故障原因。
第二部分：变频器故障的解决方案1. 确定故障原因：出现故障后首先要确定故障原因，包括软件问题、硬件问题、电路设计等问题。
根据故障原因来选择对应的解决方案。
2. 更换部件：如果变频器的核心元件出现了问题，应及时更换相应部件，例如更换损坏的IGBT管或电感元件等，确保变频器能够正常工作。
3. 检查接线端子：变频器生产过程中，可能存在接线端子不牢固的情况，导致故障的出现，因此需要检查接线端子的连接是否牢固、电缆线的长度是否符合要求等。
4. 调整参数设置：错误的参数设置是导致电机无法正常工作的主要原因之一，需要对参数进行逐步调整，直到找到适当的参数设置，使变频器能够正常工作。
第三部分：总结维护电动机变频器故障是电机系统中的重要工作，方法主要包括通过LED指示灯状态判断故障、检查参数设置和进行现场测试。
进行解决故障可能采用更换部件、检查接线端子和调整参数设置等方法。
在操作过程中要注意安全，必须在设备停止并断开电源的情况下进行操作。
只有加强对变频器故障维护及时排除这些故障、确保变频器系统的正常工作，才能充分发挥变频器控制电机的优势，提高生产效率，降低生产成本。
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
10招应对ABB变频器常见故障
10招应对ABB变频器常见故障ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。
一般处理ABB 变频器故障有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。
1、故障代码分析法ABB变频器有故障的话，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。
下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。
1.1故障代码：BRAKE FLT故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。
处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；如果限位打开距离限位感应片距离远，调整感应片的距离并确保其紧固(根据笔者多年的设备管理经验，电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，本部门大部分重要限位均由安装前的机械开关改进为电子感应式接近开关)；如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。
1.2故障代码：MF COMM ERR故障原因：主、从总线通讯无效。
处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。
看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。
另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。
如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。
1.3故障代码：SHORT CIRCUIT故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。
处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT、逆变块和整流桥等。
变频器如何检测好与坏(DOC)
变频器如何检测好与坏为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。
具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。
到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。
我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。
一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。
故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。
而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。
变频器三相输出侧有短路现象；2。
逆变模块损坏；3。
外部干扰信号进入变频器。
由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。
这时运行变频器恢复正常。
二。
在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。
故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。
西门子S120系列变频器常见故障分析及其解决措施
西门子S120系列变频器常见故障分析及其解决措施摘要：近几年，西门子变频器这个品牌在我国的发展非常的迅速，其中的产品被我国应用到各个领域中去。
其中，S120系列的变频器作为这个公司中最为主打的一个变频器品类。
它的作用基本就是能够控制并对三相交流异步电机的速度进行有效的调节。
针对于此，下文将详细阐述这个系列的工作原理还有出现问题进行分析和研究。
关键词：经济发展分析与研究解决措施三相交流异步电机主打品牌近几年，变频调节技术的发展越来越成熟，世界各个国家都在应用电气传动，全世界都在受电气传动控制的影响进行变化。
其作为计算机智能控制技术和电力电子技术二者融合在一起共同的结果。
现阶段，我国的各大工业领域都在应用变频器来进行一系列的调速工作。
我国应用最为多的一个产品就是西门子公司研发的S120系列的变频器。
这个系列的变频器作为西门子公司中最为主打的变频器品牌，其能够应用在控制三相交流异步电机的速率大小。
还能够进行有效的调节工作。
这个变频器的优势有很多，其中最为关键的就是其有着非常稳定的系统还有非常好的动态特性以及高性能的矢量控制技术等等。
正是这些优势才使得这个系列的变频器能够被世界各个国家所应用。
但是，经过对我国对这个系列的变频器进行使用分析可知，有很多因为使用出现错误或者是设置不妥当进行发生的一系列问题发生。
根本不能实现我们当时的预期效果。
所以，我们必须要对这些问题进行研究，才能够减少类似问题的出现。
下面将详细阐述这个变频器的结构以及原理还有其硬件的配置进行分析。
本人还提出了一些有效的意见，仅供参考。
一、西门子1.1西门子S120系列的变频器的结构基本上都是交电压源到直电压源再到交电压源型spwm的变频器。
组成部分有整流电路还有直流的中间电路还有逆变电路等等电路共同构成。
1.2西门子S120系列的变频器的硬件配置有电源模块还有控制单元以及制动单元还有接口通讯板等等部分构成。
二、西门子 S120 系列变频器的工作原理一般情况之下，我们都将电压还有频率不会变化的那种交流电改变成电压还有频率能够进行变化的那种交流电，类似于这样的装置我们称之为变频器。
ACS800-67变频器常见故障原因及处理方法(初稿)_20100717
2，确定由编码器测出的转子的实际位置，以便转子磁通能正确的转换到定子侧，反之亦然。
1，DTC控制着由转子侧变流器所产生的磁通矢量。对于电压同步，磁通控制环将定子磁通与电网磁通幅值相匹配。转矩控制将相角位置与电网磁通相匹配。电网磁通与定子磁通的向量积包含了两个矢量间的角度差信息。这个量被用于转矩控制环的转矩反馈值。当转矩控制环和磁通控制环达到平衡时(即，定子磁通矢量角和幅值与电网磁通矢量同步），定子电压就与电网电压同步了。
2，接地等级太敏感
1，通过参数30.03EARTH FAULT LEVEL设定
接地故障等级。默认值应为3！
2，检查发电机。用绝缘表测量发电机定转子对地绝缘，正常值应在2M欧以上。
3，检查发电机滑环的电缆连接，或是转子滑环有积碳情况。
4，检查Crowbar单元。测量二极管桥是否击穿，IGBT和电阻以及电容是否正常！
5，参见故障CURR UNBLAC解决办法。
EM STOP
+24 V从转子侧变流器的数字输入DI1断开。
1，检查NIOC板的DI输入插头是否插牢。
2，外部的急停按钮按下没有复位或安全链信号回路中断，如果不用外部控制，检查控制柜接线端子排1X6的18和19端子是否已经短接。
3，
GRID SYNC FAILED
Crowbar DI5
中间直流电压超过1210 V，Crowbar触发
1，一般来说此故障不单独出现，大多会伴随着其他故障同时发生，如DC OVERVOLTAGE，RIDE-THROUGH，ISU DC OVOLT (3283)，ISU TRIPPED等故障，基本上可判断为发生了低电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时，需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越功能，即修改ISU参数138.04；138.05；138.19为OFF，修改INU参数146.02为OFF，修改参数30.06为490。
三菱变频器常见故障分析与处理办法简介
三菱变频器目前在市场上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列为通用型变频器，适合高启动转矩和高动态响应场合的使用。
而E500系列则适合功能要求简单，对动态性能要求较低的场合使用，且价格较有优势。
就三菱变频器在市场上使用最广的两款型号的一些新的故障及相应处理办法做一些简单介绍。
OC1、OC3故障。
三菱变频器出现OC（过电流故障）很多时候会是以下几方面原因造成的（现以A500系列变频器为例）。
（1）参数设置问题不当引起的，如时间设置过短；（2）外部因素引起的，如电机绕组短路，包括（相间短路，对地短路等）；（3）变频器硬件故障，如霍尔传感器损坏，IGBT模块损坏等。
在现在的维修中，我们有时排除以上这些原因可能还是解决不了问题，OC故障仍然存在，当然更换控制板也不是解决问题的办法，这时可以考虑一下驱动电路是否存在问题。
三菱A500变频器的检测电路做的相当强大，以上这些检测点只要有任何一处有问题都可能会报警，无法正常运行。
除了一般性驱动电路所包括的驱动电源，驱动光耦隔离，驱动信号放大电路，还包括输出信号回馈电路等。
在以前我们介绍的检测手段无法解决问题的情况下，要特别注意驱动电路是否正常，检测方向主要包括刚才介绍的三菱驱动电路的几个组成部分。
UVT故障。
UVT为欠压故障，相信很多客户在使用中还是会碰到这样的问题，我们常见的欠压检测点都是直流母线侧的电压，经大阻值电阻分压后采样一个低电压值，与标准电压值比较后输出电压正常信号，过压信号或是欠压信号。
对于三菱A500系列变频器电压信号的采样值则是从开关电源侧取得的，并经过光电耦合器隔离，在我们的维修过程中，发现光耦的损坏在造成欠压故障的原因中占有了很大的比重，这种现象在以前的变频器维修中还是不多见的。
E6，E7故障。
E6，E7故障对于广大用户来说一定不陌生，这是一个比较常见的三菱变频器典型故障，当然损坏原因也是多方面的。
（1）集成电路1302H02损坏。
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插入 模块
16Ch 示波器
16Ch DSP
16Ch
运算模块 + -ⅹ÷
16Ch 触发电路 ACQ 内存
4.7 电机参数测试 变频空调的压缩机研发，需要测试测试来自扭矩传感器及编码器的信 号，通过 DL850 可以测量出机械功，扭矩、转速、电相角，针对于精 密机床等用的步进电机，还需要测量角度、位移等信号。 下图示例为通过测量编码器的 A 相、B 相、Z 相 及变频器的三相电流 信号，使用光标功能，实现电机相位角测量。
4.2 浮地高压信号精确测量 从下图可以看出，变频器的输出是高压、浮地、高速信号。而 DL850 通道间是绝缘的、测试浮地高压信号，无需差分探头，直接输入；而 且具有 16BIT 的 A/D，幅值测试精度大幅提高；宽带宽、高耐压、高 频共模电压抑制比(CMMR)高的特点，使得测试效果即兼顾了波形观测 又使得幅值测量更加精确，同时避免了使用差分探头等问题。
4.3 空调启动特性测试
空调研发时，为了更好的观测变频空调的启动过程，虽然其他仪器可 以使用滚屏模式，但是波形无法展开，放大，最主要是内存太小（相 对测试需求），通过滚屏模式看似增加了观测时间，采样率一定下降， 波形失真就不可避免；而使用内存具有 2GB 的 DL850，可以轻松捕获 从 5 赫兹到 150 赫兹的完整启动波形，通过两个放大窗口，能够清晰、 准确、不失真的分析每个周期的电压、电流、功率信号。
4.4 异常及可靠性测试 空调系统由于各种原因，会出现不能正常启动、电流过大等可靠性问 题。由于故障的不可预知及难以复现等特点。常规测试时，使用仪器 的触发功能，来捕获异常信号。但是只捕获了满足触发的信号，不符 合触发的信号被抛弃，使整个测试过程不够完整，难以全面分析问题 原因。DL850 独有的双捕获功能，可以完整记录整个测试过程，在系 统正常工作的情况下，通过低速测试、记录波形，一旦异常出现，自 动提高采样率，使得测试过程中正常和异常信号被完整记录，方便全 面分析故障原因。
3 变频系统测试中遇到的问题: 变频空调的工作频率一般为 10Hz~150Hz (某知名空调厂家宣布其变 频空调采用新一代 G10 变频引擎、最低运行频率低至 1 赫兹)，而启 动频率一般从 5Hz 启动，甚至 1Hz。测试时需要观测各种电气参数和 机械参数。随着系统的功能复杂度的提高，使用统测试手段暴露出的 测试难题很多。比如，示波器的通道不隔离，不能直接测量变频器输 出的浮地高压信号；示波器的 AD 只有 8 BIT，幅值测试精度太低； 存储深度不够，难以观测电机的从 5Hz~150Hz 的连续工作过程；测量 通道只有 4 通道（世界唯一 8 通道示波器－YOKOGAWA 7480），对拥有 多个变频输出和电机的系统，无法同时评价，对整个系统的性能无法 准确测量；整个系统的功率、效率等无法同步评价；系统长时间的可 靠性测试，无法完整记录测试过程及异常情况；机械信号、电相角、 角度、位移等信号难以完整分析等等问题，已经经常困扰测试及研发 工程师。 4 解决方案: YOKOGAWA 作为行业内专业的测试仪器供应商，针对以上问题，给出 专业的解决方案。使用一台 DL850（DL850V）可以轻松应对以上问题。 DL850/DL850V 支持最大 100MS/s 的采样速率，支持最多 128 个通道， 最大存储深度可达 2GW，多达 15 种 丰富的插入式模块可以满足高 速、高压、多点等各种测试要求，同时 DL850V 具有监测 CAN 通信数 据的变化趋势等功能。下面主要介绍在变频空调测试中具体应用。 4.1 调制高速信号测试
4.4 异常及可靠性测试 空调系统由于各种原因，会出现不能正常启动、常规测试时，使用仪器 的触发功能，来捕获异常信号。但是只捕获了满足触发的信号，不符 合触发的信号被抛弃，使整个测试过程不够完整，难以全面分析问题 原因。DL850 独有的双捕获功能，可以完整记录整个测试过程，在系 统正常工作的情况下，通过低速测试、记录波形，一旦异常出现，自 动提高采样率，使得测试过程中正常和异常信号被完整记录，方便全 面分析故障原因。
4.6 系统整体功率、效率评价 空调系统测试时，单独测试单个变频器与电机的效率等参数使用 WT3000/WT1800，精度非常高，而且功能强大。但是遇到整个系统联 合调试时，变频器、压缩机、室内机、室外机等同时运行，就可以用 两台 WT3000/WT1800 同步测量，实现目前业内最高精度的测量。如果
对测试精度要求不是特别高时，就可以使用一台 DL850，完成多达 16 路信号的系统测试。系统的电压、电流、功率、效率等参数测量值、 波形及变化趋势等都可实时显示。下图是实现原理。 另外，变频空调有时只要对特定温度条件、或特定运行频率环境才做 以上测试，可以通过温度、频率等输入信号作为触发，开启或关闭特 定的测试。
4.5 输出信号基波分离及 FFT 在变频测试中，变频器输出的基波信号特性非常重要，为了分离出基 波信号，一般方法都是在仪器输入信号通道增加低通滤波器，但是这 样就不能同时观测被测信号和基波信号了。DL850 有独立与测量通道 的 16 个 DSP 运算通道，通过设置二阶低通滤波器，轻松实现基波信 号与被测信号分离，并实现了基波信号与被测信号同时观测，测量参 数自动测量、运算等功能，具体如下图所示。当然，系统配置的有 FFT 功能，对于频谱等相关分析也很方便。
系统测试问题及解决方案
1 引言 随着节能被越来越重视，变频和电机作为节能重要方法，变频和电机 的技术也得到了日新月异的发展。由此而引发的测试问题也日益增多， 时刻挑战测试仪器的测试能力极限。如变频电机的启动频率越来越低， 有些行业启动频率甚至达到了 0.7 赫兹；测试系统更加复杂，同时需 要测试六相、九相甚至更多的测试回路等。本文以变频空调为例，针 对测试中遇到的问题，使用 YOKOGAWA 超高速存储记录仪 DL850 给出 解决方案。 2 系统的构成 变频空调的系统结构图如下，从变频空调的系统框图可以看出，系统 中有三个独立功能的变频部分和三个独立的电机。变频器分别调控压 缩机、室内机、室外机。
由于近期的开关频率超过 100Hz，要捕捉这样的开关波形。需要更高 的采样率和更长的内存，而 DL850 具有 100M 的采样模块，从下图可 以看出，DL850 清楚捕获了 IGBT 管的控制信号，即使其上升沿的振 荡过程也能很精确的捕捉。即使同时观测六通道，每个通道也达 250MS 的存储空间，可以连续观测变频器 5～150 赫兹的启动工作过程，而 使用一般的示波器根本无法完成。
如果测试电流信号中含有谐波，电流信号必然产生畸变，电角度的测 量就可以通过 FFT 变换获取电流的基波成分，然后通过 DSP 实时计算
出电流与旋转角度之间的相差，通过如下趋势图显示出来。
4.8 其他行业应用: 变频与电机的结合，成为当今节能的重要方法。典型的如电动汽车因 为有四驱动力（两台变频其和两台驱动电机）和空调系统，同步测试 信号多达 16 路，同时需要测量 CAN 总线信号；地铁、高铁因为有变 频系统及逆变系统，也需要同步测试 14 路电气模拟信号及多路高压 逻辑信号（DL850 有逻辑模块）；六相、九相变频电机也有多路信号 需要测试。以上测试中不只测试电压、电流等信号的波形、参数；而 且还要通过电压、电流参数，给出系统的功率、能耗、效率等测量值， 使用 DL850，都成功的解决了测试中遇到的各种问题。 5 总结： 变频及电机的应用非常广泛，系统构成也日趋复杂，YOKOGAWA 使用 高速存储记录仪 DL850 实现了多种参数的参量，为研发及测试人员的 工作提供了便利。