勇克凸轮曲轴磨床
新品荟萃 精彩演绎——CIMT2019部分首发新品介绍
26WMEM·2019年 第3期Exhibition Report展会报道新品荟萃 精彩演绎——CIMT2019部分首发新品介绍中国机床工具工业协会传媒部德国勇克:JUPITER 200S磨床JUPITER 200S是原JUPITER 200无心磨床的进化版，可加工从钢到硬质合金等一系列材料迥异的工件。
由于其头架呈10°倾角，不仅能加工外圆，还可加工端面和轴肩。
此外，JUPITER 200S还配置了勇克专业软件，工件托架数控调节功能以及数控工件挡块，共同成就了该机床优异的精度。
哈斯机床: EC-400PP 6托盘交换卧式加工中心EC-400PP采用全自动6托盘交换系统，加上大型的侧挂式旋转刀库（拥有100把刀位），可最大程度上满足多工位、多品种的柔性生产加工。
其机床的床身采用台阶式设计，大幅提高机床的整体刚性，并且加大了Y轴加工行程（达到635 mm），使得加工范围得到进一步的提升，机床的A轴结构使用新型RV减速机，实现高传动比传动，提升了工作台承载能力。
本机床适合多种行业的数控加工，并且可实现柔性生产线组建，在汽车零部件制造、液压、通用机械制造等行业具有广泛应用前景。
格劳博:G320双主轴加工中心G320是专门适用于汽车工业的模块化紧凑型机床，相较于第五代，其设计更紧凑、更快速、更高效，同时适用于干式、微量润滑和湿式加工，其占用空间更小、动力性更强。
此外，刀具容量得以增加，最大刀具长度可适量扩展以实现特殊零件加工，并且在加工过程中可以更快地更换刀具。
为了提高生产效率，G320平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，而格劳博自主研发的集成式托盘交换系统能在加工过程中同步完成准备上料过程，由此可以提供更高的生产效率和更灵活的制造标准。
机床利用率的最大化能够实现较高经济效益。
272019年 第3期·WMEMExhibition Report展会报道有强大的复合加工能力，产品性能远超同类产品，针对中大型复杂形状零部件加工，是广泛应用于航空航天、能源及医疗等多个领域的加工利器。
JKM8420A随动数控曲轴磨床
JKM8420A随动数控曲轴磨床Servo CNC crankshaft grinding machine我公司集数十年生产各种型号规格的曲轴磨床和凸轮轴磨床的经验，吸取国际先进技术，结合当前国情，自行研制开发的一种新颖的曲轴精加工设备，机床自动化程度高，采用砂轮架往复进给，头架力矩电机驱动工件旋转、随动在线量仪检测，无需夹具公度，可一次装夹，全自动加工整根曲轴所有主轴颈及连杆颈，是大批量生产多品种、高精度曲轴的理想加工设备。
It is a newly developed crankshaft finishing machining equipment based on production experience of various types and specifications of crankshaft grinding machine and camshaft grinding machine for decades, absorption of world-advanced technology and combination of current national conditions. In addition, it is of high level automation, and with the adoption reciprocating feed of grinding wheel carriage, work-piece rotation of head stock driven by torque motor driving and servo on-line instrument measuring, there is no need for fixture indexing and clamping at a time is enough, and all the main journals and connecting rod journals of crankshaft can be machined automatically. It is therefore the ideal processing equipment for producing a wide range of high-precision crankshafts.1. 采用德国（SIEMENS）840D数控系统。
CBN砂轮在磨削凸轮轴中的应用
氧化物 发生化学反应 而使其结构受 到破 坏 ，这是在 选择磨削液的种类 、
采用靠模 样板 磨削 ，凸轮轮廓形 状误差 最小只能 控制在 士０．０３ｒ ａｍ 压力和流量 时必须考 虑的因素。
范 围内 ，而全 数控无 靠模磨 削则可控制在 ±Ｏ ０１ｒａｍ内。另外，普通 磨料
浓度 ：砂 轮浓 度的高 低表 示在 磨削时 砂轮 工作 面单位面积 上参加
更理 想的效 果。至９０年代中期 ，工业化国家的多数 汽车制造 厂均已采用
（３）修 整 使 用金冈Ⅱ石 滚轮修整 ，不仅可提 高修 整效率 ，更重要的
了ＣＢＮ砂 轮磨 削 凸轮 轴 ，国内主要 的轿车 生产 线 上也陆续 引进了这项 是可获 得较好 的砂 轮形貌 。
技术 。它是 以ＣＢＮ专用数 控ＣＮＣ凸轮 轴磨 床、高速 及高性能 陶瓷 ＣＢＮ
赘
ＣＢＮ砂轮在磨削凸轮轴中的应用
商永振 ．李少锋 高字 洛阳风 动工具有限公 司 河南洛阳 ４７１０００
【摘要 】ＣＢＮ砂 轮是新兴磨削加工中采用的高效、高精度 、低成 本磨削 特征 。在制造和 选择砂轮 时主要考虑 结合剂、磨料、砂轮 浓度和 磨具硬
材料，将其运 用在汽车凸轮轴的磨削加工中能起到事半功倍的经济效益。 度 。
砂轮 在使用时，外 径变化范 围大 （８０－１００ｍｍ），而 砂轮直径 每变化 ｌｍｍ 磨削 的磨 粒数 的多少，高浓 度可带 来高的磨 削比，２００％浓 度ｌ：ｈ１０ｏ％浓
就会使 凸轮轮 廓产生０．Ｏ０７ｍｍ的变化 ，因而 难 以进一 步提高 凸轮 轮廓 度砂轮寿命 长４－５倍。目前，高速 、高效磨 削均 采用较 高的砂轮 浓度，如
凸轮 轴 作为发动 机 的关键 零件 之一 ，其加 工 质量 的好坏 直接 影 响 ＣＢＮ磨具 具 有磨削效率 高、形状 保持性 好、耐用度 高、易于 修整，磨料 发动 机的 动力特 性 ；同时，凸轮 轴又是 一种非 圆磨 削的工件 ，其加工 余 利用率高（为７５％以 上，其余类 型结 合剂为５０－６０％）、砂轮使用 寿命长等
磨削领域,不能不提的德国勇克——访埃尔温勇克机械(上海)有限公司执行董事柯睿杰
引导性 的作用。 １７年 ， ９８ 首创 了Ｃ Ｎ一 Ｂ 砂轮 专
用磨床 。 １ 年 ， 推 出 了 勇 克 ９ ８ ５ Ｑ Ｃ Ｐ Ｉ Ｔ技术 。 ＵＩ Ｋ Ｏ Ｎ １８ ，进入汽车 工业 。 ９ ９年
勇克——所做的总是与
众不同
在仍 旧采用水力驱动一部分加 工机械的地方 ，１６ 年诞生 了第一 ９２ 台全 自 的勇克机 床。而 当年在一 动 间 旧磨坊 中创建的企业 ，今天 已在 全球市场上成为一 家拥有 众多顶级 用户的集 团公 司——德 国勇克机 械 制造 有限公司。
勇克集 团公司是一个全球化的 专业公司 ，也是一 个实力强大的整
勇克——汽车工业的合作伙伴
勇克公司的磨削工艺涵盖 了汽车工业的许多应用领域 ， 另是在 特 Ｕ
体， 有近 １０ 名 员工遍布在世界范 ００
围的９ 个地区 ， 从事着研发 、 销售和 生产 经营等活动。 在勇克公司 ，销售 、咨询以及
还要 强调 的是我 们不 止是卖 机床 ， 而且是为用 户提供 一套最好的解决
磨削又可进行精确的精磨削。 这类磨床的使用领域除了汽车工业以外
还 有纺 织工业和 泵业 ，以及在切削 刀具领域的深孔钻头 。 （ ） Ｕ Ｃ Ｐ ＩＴ ３ Ｑ Ｌ Ｋ ０ Ｎ ——快速点磨 削 Ｑ Ｌ Ｋ Ｏ Ｎ 是 在精 磨工 Ｕ Ｃ Ｐ ＩＴ
睿杰也强调 ：未来 中国将会 成为全 “
球最重要的汽车制造国。 自１９年 ” ９９
勇克在 中国开始卖出第一 台现 代的
Ｊｃ Ａ Ｋ ｕＲ Ｎ 摆动跟踪磨床几乎可以完成曲轴加工过程中的所有磨削
工序。主轴 颈（ 形 ， 圆柱 凹面 ，凸面） 和连杆轴颈（ 圆柱形 ， 球面 ，凹面 ， 凸面） 只需一次装夹就可以磨 削完毕 。 对硬化处理过的 圆角也可以进行 磨 削加工 。此外 ，在工艺上 ，勇克 公司的供 货范 围还 包括 了与其他磨 削加工方式的任意组合 。 同的机 型与其 他勇克机床组 合， 以加 工 不 可
DITTEL动平衡系统在磨床中的应用
DITTEL动平衡系统在磨床中的应用潘赐钰【摘要】使用砂轮磨削是机械加工的重要组成部分,砂轮主轴的动平衡对保证磨削精度和磨削表面质量以及主轴零件的寿命至关重要,而砂轮的制作工艺及装配精度问题,存在各种各样的不平衡,导致零件表面质量产生各种问题.通过分析砂轮不平衡的不同原因及危害,重点介绍了Dittel内置式动平衡系统的原理、构成以及在JUNKER曲轴双砂轮磨床上的应用.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P143-146)【关键词】Dittel;不平衡;动平衡;磨床【作者】潘赐钰【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州 545007【正文语种】中文【中图分类】TG580.2砂轮是磨削加工的必要工具，而砂轮是由大量形状规则不均匀的颗粒粘结组成，因此制造工艺会引起砂轮转动时产生一些无法避免的偏心振动。
在砂轮装配过程中的砂轮偏心、砂轮与夹具的间隙、非同心的夹紧装置、主轴的不平衡及加工中砂轮对冷却液的吸附等，会使磨削中出现更大振动。
这些由砂轮制造或装配不平衡引起的振动将对高速磨削加工产生很大影响，会引起加工表面产生震纹及粗糙度不合格等质量问题，同时还会使磨床主轴轴承寿命异常，增加砂轮的修整频次及加速金刚修整轮的损耗等。
在目前的精密磨削加工过程中，为了提高效率和稳定性常常采用CBN砂轮，其具有寿命长、膨胀系数小、表面质量稳定及磨削转速快（>2 000 r/min）等在优点[1]。
而在高速磨削中砂轮本身及主轴产生的不平衡振动会制约高精密磨削的技术发展，因此砂轮的平衡在生产中有着重要的意义和广泛的前景，如在汽车制造行业中的曲轴和凸轮轴磨削，表面粗糙度需要达到Ra 0.6以下，砂轮平衡精度（砂轮系统的偏心量）需要控制在0.4~0.6μm以下。
所以砂轮保持动态的在线动平衡是高精密磨削加工中一项不可或缺的关键技术。
目前的在线动平衡系统主要有声纳动平衡系统[2-3]及流体补偿质量自动平衡系统。
曲轴磨床机械式便捷R修整器的制作
动丝杠 ５ 穿人纵向滑动板 ７ 底部 的螺 母中 ，然后将纵 向
滑动板 ７与纵向固定底座 ６用槽 Ｅ 中的 Ｔ形块锁 紧 ，同 ｌ 时敲人定位销 ３ （ 定位销 的作用是防止纵 横向滑板在 滑 动过程 中偏 移 ，造成修整 时扎刀 ） 。之后 ，按照 以上 同
样的方法把将横向传动丝杠 ９ 穿人横 向滑 动板 ８ 底部 的
１ 该装置的结构以及原理 ．
（ ）该装置的具体结构安装 １ 如图 ２所 示 ，将 纵向
砂轮的宽度 ，并且 在安装 时要保证 对称 。② 确定切 点。
两个切点 的形成需要 由能够调节进给量 的纵 向滑动板 ７ 、 横向滑动板 ８来完成 ，通过调节这两个滑 动板 与砂轮的
固定底座 ６安装于砂轮外罩 的上方 （ 安装可根据具体 设 备 自行设定安装位置 ，但是安装 时要 保证 金刚石或金 刚 笔的位置低 于砂轮 的中心线 ） ，将 其 固定 后 ，将纵 向传
石旋转 杆 ２来完 成 Ｒ ６ 纵 向 固定底座 ７ 纵 向滑动 板 ． ． 的修整。 （ ）工作原理 ２
８ 横向滑动板 ９ ． ．横向传动丝杠
１ Ｒ旋转槽１ ０ ． ３
因为我们需要做的这台装置是修整砂 轮的 Ｒ，也就是对
砂轮的两个直角边进行倒角处理 ， 以在设计 时，我们 所 借鉴了在平时绘图中完成倒角 的原理。
图 ２
曲轴的 Ｒ形状可以减少应力集中 ，增强抗疲 劳强度 ，
在轴径磨 削过程 中，砂轮 的砂 粒会 不断地脱 落，从而 能 够始终保持砂轮本身的 自 锐性 ， 但是在工件加工过程 中，
尤其是在精磨过程 中，还需 要用金刚石对砂 轮表面进行 修复从而产生新的砂粒 ，来保证 曲轴加工的表面粗糙度。
的出厂参数。但 是，长期以来 ， 向变 速箱 体摆动的 问 纵
摩托车发动机凸轮轴外圆磨床夹具的改进
摩托车发动机凸轮轴外圆磨床夹具的改进作者：江仕钊来源：《中国机械》2014年第02期摘要：本文主要分析了摩托车发动机的凸轮轴磨削工艺，找出原夹具在设计上对不同机型生产存在着局限性，且原夹具加工难度大、精度要求高。
本文提出改进夹具的夹紧定位方式，统合了加工不同机型的夹具，实现了提高机型切换效率和降低制造成本的目的。
关键词：凸轮轴；机型切换；定位夹紧；棘子驱动；涨芯驱动；磨削力。
社会发展日益要求环保，五羊一本田摩托（广州）有限公司始终致力于增加产品科技含量，促进摩托车行业品质的提高，使事业与世界环境共同发展。
通过技术攻关和创新、开发环保产品，生产的摩托车在2005年满足了欧洲2号排放标准，2006年又推出国内第一款集欧Ⅲ排放标准、电喷、水冷于一身的新产品，在2009年该车型成为国内第一款取得国家全项许可（公告、环保以及3c）的国III车型。
2010年更是采用领先的电喷技术、发动机上的核心二号技术及OTR技术，并采用触媒对应排放污染物控制，以符合国家新出台的国III排放环保法规要求，于7月份共推出十款达到国III排放标准的新产品。
直至2013年，五羊—本田每年都会推出十款以上的新产品到国内以及海外市场，新产品的诞生，发动机中的凸轮轴组件也因应发生设变。
我司有两条凸轮轴生产线，通过更换工装、夹具实现全机型凸轮轴总成的加工。
新产品的导人，必须配置相适宜的工装夹具，而现代的生产是讲求效率和成本的，本文叙述的是通过改进凸轮轴的外圆磨床夹具，以最少的投入实现新产品的生产和快速的加工机型切换。
1.凸轮轴磨床工序工艺分析如图1所示，是我司生产的两种机型凸轮轴。
两种机型凸轮轴均有三级轴径需要精磨轴径。
目前，我司采用一台外圆磨床一次同时加工凸轮轴全部轴径。
该工艺特点，一次定位完成所有轴径的精加工，加工精度高，投资少，仅需要一台设备。
我们知道，实现机械加工的工装夹具关键因素是定位与夹紧。
对于轴类零件，一般以中心孔定位，相对比较简单，且容易实现。
可转位刀片——周边磨削的突破性变革
的可转位 刀片 非常满意。 ”
勇克机床可 以用于一体化 的生产 方案，通过外 围 设备 与 自动化解 决方案的简单对接 ，勇克机床可 以适
用 于 所 有 客 户 ， 这 不 仅 能 保 证 工 件 的 高 质 量 ， 同 时也
粗磨 砂轮 与精 磨砂 轮
Ｐ Ａ Ｅ Ｔ机 床上 并 没有选 择 杯型 砂轮 ，而 是使 用 Ｌ Ｔ ＭＡ
☆ 借助于可视化软件 Ｊ ＷＯ ／ Ｇ进行包括碰撞测试在 内的 ３ Ｕ ＰＶ Ｄ模拟 演示， 以实现 最高的机床可用性
☆ 重量在 １ ０ ｇ以 内 的 工 件可 以 进行 自动 化 换 装 也 ５
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可 转 位 刀片一 一
同 边 磨 削 的 突 呵 ｌ 革 皮ｌ 生蛮
■ 文 ／ 勇克机床
削加工时，首先 由粗 磨砂 轮进行 高速 去余量磨 削，然 它 是位 于 诺 德 拉 赫 的 勇 克 集 团 拥 有 的第 一 台可 转 位 刀 后 由精磨 砂轮 进行精 细加 工并对 工件 表面进 行抛光。
与 其 他 机 床 生 产 商 不 同， 勇 克 专 家 们 在 不 失 为一 个 经 济 的选 。对工件进行磨
Ｊ ＷＯ ／ Ｇ Ｕ Ｐ Ｓ 软件优点
拥 有 Ｊ ＷＯＰ Ｓ 集 成 软 件 包 是 Ｐａｅ ｔ显 著 Ｕ ／Ｇ ｌｔｍａ
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７ 第０期 数控机床市场 ０・ ８
起 初 ， Ｐａｅ ｔ 受 客 户 委 托 研 发 的机 床 类 型 ， ｌｔｍａ 是 片 磨 削机 床 。 勇 克 集 团 对 此 项 技 术 不 断 改 进 完 善 ， 目 与 杯 型砂 轮 相 比， 周边 磨 削 工 序 可 以通 过 极 小 的 工 件 前 该 机 床 主要 适 用于 『Ｏ 标 准 几 何 形 状 的 刀 片 周 边 磨 接触面加 工 出更精细 的刃 口， 因此也能 更好地 保证切 Ｓ 削， 重 点 应 用 于 大 批 量 刀 片 磨 削加 工 领 域 。 削 刃 的 高 质 量 。 此 外 ， 在 生 产 磨 削 余 量 较 大 的 可 转 Ｇ ｉ —ｏ Ｓｚ ｒ ｎ ｅ 此 机 床 最 大 的 优 势 在 于 ， 一 次 装 夹 即 可 完 成 对 位 刀 片 时 ， 可 以 使 用 粗 磨 砂 轮 采 用 “ ｄ ｔ— ｉ ” 可 转 位 刀 片 周边 和 负倒 角 的磨 削 加 工 。 借 助 于 四个 插 加工方案。这样 ，一件毛坯件 即可磨削 出不 同几何 形