瓦楞纸板生产线自动化管理系统改造
自动化生产线改进方案案例
自动化生产线改进方案案例1. 引言近年来，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，越来越多的企业开始采用自动化生产线来提高效率和降低成本。
在这篇文章中，我们将探讨一个自动化生产线改进方案的实际案例，旨在展示如何通过引入新技术和流程优化，实现生产线的升级和改进。
2. 案例背景该案例是针对一家制造业公司，该公司生产汽车零部件。
在原有的生产线中，由于人工操作的局限性和效率较低，导致生产周期长、质量难以保证，并且员工劳动强度大。
为了提高生产效率、减少错误和提高质量控制，公司决定引入自动化生产线。
3. 改进方案3.1 自动化生产设备为了实现生产线的自动化，公司决定引进先进的自动化生产设备。
他们选择了具有高度可编程性和灵活性的机器人系统，这些机器人可以进行多种任务，如搬运、装配和焊接。
机器人系统配备了传感器和视觉系统，可以实现精确的定位和检测，提高生产效率和产品质量。
3.2 数据集成和监控系统为了实现对生产线的全面监控和管理，公司建立了数据集成和监控系统。
该系统可以实时收集生产线上各个环节的数据，并对其进行分析和统计，以便进行及时干预和调整。
通过这个系统，公司可以更好地掌握生产线的状况，及时发现潜在问题，并作出相应的决策。
3.3 软件优化和流程改进除了引入新设备和系统外，公司还对生产线的软件和流程进行了优化和改进。
他们采用了先进的生产规划和调度软件，实现对生产计划的自动化管理和优化。
在流程方面，公司进行了详细的分析和改造，优化了物料流动和人员配备，以确保生产线的高效运行。
4. 改进效果与成果通过以上的改进方案，该公司实现了显著的效果与成果：4.1 生产效率的提高引入自动化生产设备和优化的流程，大大提高了生产线的效率。
机器人系统的高速运行和精确操作，使得生产周期大幅减少，工作效率大幅提高。
此外，自动化设备的连续运行和数据集成系统的监控，减少了停机和故障的时间，进一步提高了生产效率。
4.2 产品质量的提升自动化生产设备的精确操作和质量控制，确保了产品的一致性和稳定性。
纸板线技改方案论证
纸板线技改方案比较根据公司生产经营发展的需要，技改小组成员就设备目前运行状况，订单需求发生变化的背景下，提出了对设备进行“提速、节能、方便”等有关的技改课题，进行了设备考察提出了多项技改方案（见技改配置可选择不同的组合），经技改专题会研究，确认了以下两种方案。
一、设备运行现状1800F型七层瓦线为京山轻机1998年制造、安装的纸板生产线，目前订单以三层板与七层板居多。
●三层纸板一般运行车速60-80m/min左右；●五层纸板一般运行车速40-60m/min左右；●七层纸板一般运行车速30-40m/min左右。
二、市场订单要求●现有的七层瓦楞纸板生产线速度开不高，通过对设备进行局部技改等，在原设备生产指标的基础上提高三、五、七层板产能、运行速度、纸板质量（粘合、强度）、降低设备损耗，增强盈利能力。
三、解决方案：方案一（配置1+2+3）1. 更换A楞单面机，更换机型为京山轻机目前主打成熟产品DWC-1800单面瓦楞机，设计速度220m/min更换后主机速度可明显提高，直接提升瓦楞纸板产能。
2.更换单面主机后，现有的三层上胶机的运行速度与粘合效果将跟不上单面主机的速度要求，需要更换为SJF-1800三层上胶机，以确保单面主机出来的纸板更好的粘合，以及在速度上的匹配。
3.为了更好的确保经过上胶机出来的纸板的粘合效果与纸板强度，需要将前面四块热板更换为专为中高速瓦线配备的气垫热板，对调节纸板水分，控制纸板变形，提高导热效率，加速胶水糊化粘合，对于提高见坑纸板及施胶纸板的车速有明显的效果。
优势：1、资金投入小（被置换的单面机可做它用）且技改周期短、工作量小。
2、保持现整机的长度，提升整机速度达到提升效率和节能的效果。
劣势：1、不能完全满足所需的产品楞型，根据两烟产品的订单情况会进行瓦楞的切换，给生产组织带来不便。
方案二（8）优势：1、满足所需的产品楞型，有利于常态化的生产，给生产带来便捷。
劣势：资金投入较方案一多30多万，需将所有单面机瓦楞辊置换，水、电、气等配套设施需改造，前期工作量大。
浅谈瓦楞纸板生产线烘干道的设备改造
由于 气 袋 式压 板 施 压 平 均 且 富 可 以缩 短 。
有 弹 性 ，因 此纸 板 楞 形 不 会被 破
７ 能 自动 适 应 车速 的 快 慢 及 纸 施 、逐 步推 进 ，使 公 司 在 激 烈 的市 ． 场 竞 争 中 压 与 平 压 值 ，可 板 门 幅 的 变 化
竖 压 与 平 压 值 ， 使 纸 板 的 强 度 更 高 的降 低 减 少 芯 纸 用 量 ， 以达 到 节 产 效 率 好 ， 手 感 更 佳 。 因为 着 糊 量 减 少 ，
施 压 均 匀 ， 所 以不 会 出 现 “搓 衣 省 成 本 的 目的 。
如 果 纸 板 发 软 或 弯 曲 ， 印刷 开 槽 模 切 机 生 产 时 ， 其 速 度 势 必 减
Ｐ ｌＴＮ ＩＬ ０ ０Ｏ Ｒ Ｎ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ １ ． ５
贴 热 板 ， 因此 可 以减 少 着 糊 量 ，纸 算 ， 如 果 瓦 楞 高 度 减 少 ０ １ ｍ 则 纸 板 门幅 的变 化 ，根 据 不 同 的 车速 ． ， ｍ 板 更 为 平 整 、坚 挺 。 由于 气 袋 式 压 芯 纸 使 用 就 可 减 少 ｌ 万 ～ ２ 万 ｍ ５ ５ 。 和 纸 板 门幅 自动 调整 压 载 压 力 ， 以
由 于气 袋 式 压 板 可 以使 纸 板 紧 计 ， 气 袋 式 压 板 的气 袋 可 用 ３ ， 年 贴 热 板 ， 因 此 芯 纸 浪 尖 在 机 器 上 的 链 片 叮用 １年 。 ０
着 糊 量 可 以更 薄 ，可 节 省 浆糊 用
量 。 按 实例 统 计， 可 节 省 １％ ０ ０ ￣３ ％ 的浆 糊 量 。
５保 养维 修 简 便 ．
板 ”现 象 ， “ 骨 痕 ”也 能 得 到 明 排 显改善。 ３ 节 省 浆糊 量 ．
生产线自动化改造方案
生产线自动化改造方案一、背景介绍随着科技的不断进步和发展，自动化技术在工业生产中的重要性日益凸显。
生产线的自动化改造旨在提高生产效率、降低劳动成本，并提升产品质量和竞争力。
本文将讨论生产线自动化改造的方案，以帮助企业实现效益最大化。
二、需求分析在制定自动化改造方案之前，我们首先要进行需求分析。
通过观察和分析现有生产线的问题和局限性，我们可以确定以下几个关键需求：1. 提高生产效率：通过自动化改造，实现生产过程的连续化、无人化，从而提高产量和生产效率。
2. 降低劳动成本：减少对人工操作的依赖，降低劳动力成本，并减少相关的人为错误和事故。
3. 提升产品质量：自动化设备能够更加精确地执行操作，减少人为因素的影响，从而提升产品的质量和一致性。
4. 灵活性和适应性：改造后的生产线应具备较高的灵活性，能够适应不同的生产需求和产品变化。
三、自动化改造方案基于上述需求分析，在生产线的自动化改造方案中，我们可以考虑以下几个方面：1. 机器人自动化引入机器人技术是实现自动化改造的重要手段之一。
机器人可以代替人工进行重复性的、繁琐的操作，提高生产效率，并降低劳动成本。
例如，在装配过程中使用机器人进行零件搬运、组装和焊接等工作，大大提高了生产效率和产品一致性。
2. 智能化控制系统通过引入智能化控制系统，可以实现对生产线的自动化管理和监控。
该系统可以自动调节生产参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，通过对生产数据的采集和分析，可以及时发现和解决潜在问题，提高生产线的稳定性和产品质量。
3. 自动化物流系统在改造过程中，我们还可以考虑引入自动化物流系统，实现生产物料的自动化运输和配送。
通过使用自动导航车、输送带和仓储系统，可以实现生产物料的高效运输和分配，提高生产线的整体效率和灵活性。
4. 数据集成和分析进行自动化改造后，生产线将产生大量的数据。
通过将不同设备和系统的数据进行集成和分析，我们可以获得更深入的生产线运行信息，并通过数据分析来发现优化生产过程的潜力。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业之一，对于环境保护、资源利用以及生产效率的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，越来越多的造纸企业开始采用自动化解决方案。
本文将针对造纸行业的自动化需求，提出一套完整的自动化解决方案。
二、自动化解决方案的优势1. 提高生产效率：通过自动化设备的运用，可以实现生产线的连续运行，大大提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化设备的运行可以减少人工操作，降低人力成本，并且减少了人为操作带来的错误率，降低了生产成本。
3. 改善产品质量：自动化设备可以精确控制生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高安全性：自动化设备可以减少人工操作中的安全隐患，提高生产现场的安全性。
三、自动化解决方案的具体内容1. 原料处理自动化：通过自动化设备实现原料的输送、储存和配料，减少了人工操作，提高了原料处理的效率和准确性。
2. 生产线自动化：通过自动化设备实现生产线的连续运行，包括纸浆制备、造纸、干燥、压光等环节的自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
3. 质量检测自动化：通过自动化设备实现对产品质量的在线检测和控制，包括纸张厚度、湿度、光泽度等指标的自动监测，确保产品质量的稳定性。
4. 库存管理自动化：通过自动化设备实现对原料和成品的库存管理，包括库存监测、调配和报警等功能，提高了库存管理的效率和准确性。
5. 能源管理自动化：通过自动化设备实现对能源的监测和控制，包括电力、水、气等能源的消耗监测和优化调控，降低了能源成本和环境污染。
四、自动化解决方案的应用案例以某造纸企业为例，该企业采用了全面的自动化解决方案，取得了显著的成效。
1. 生产效率提升：通过自动化设备的应用，该企业的生产线实现了连续运行，生产效率提高了30%以上。
2. 成本降低：自动化设备减少了人工操作，降低了人力成本，并且减少了废品率，降低了生产成本。
3. 产品质量改善：自动化设备实现了对产品质量的在线监测和控制，确保了产品质量的稳定性和一致性。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案标题：造纸行业自动化解决方案引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
造纸行业作为一个传统的制造业，也逐渐意识到自动化的重要性，并开始采取相应的解决方案。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容。
一、自动化生产线1.1 自动化控制系统在造纸行业中，自动化控制系统是实现生产线自动化的核心。
该系统可以通过传感器和执行器等设备，对生产过程中的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 自动化输送系统自动化输送系统可以实现原材料、半成品和成品的自动运输和转移。
通过使用自动化输送设备，可以减少人工搬运和运输过程中的错误和损耗，提高生产效率和降低成本。
1.3 自动化包装系统自动化包装系统可以将成品纸张进行自动分切、堆叠和包装。
通过使用自动化包装设备，可以提高包装效率和产品质量，减少人工操作的时间和成本。
二、智能化质量检测2.1 纸张厚度检测通过使用红外线传感器等设备，可以实现对纸张厚度的快速检测。
这样可以及时发现纸张厚度不均匀或超过规定范围的情况，并采取相应的措施进行调整，以确保产品质量。
2.2 纸张湿度检测湿度是影响纸张质量的重要因素之一。
通过使用湿度传感器等设备，可以实时监测纸张的湿度，并及时调整生产过程中的湿度控制参数，以确保纸张的湿度在合理范围内。
2.3 纸张强度检测纸张的强度是衡量其质量的重要指标之一。
通过使用拉力测试仪等设备，可以对纸张的强度进行精确测量。
这样可以及时发现纸张的强度不达标的情况，并采取相应的措施进行调整，以提高产品质量。
三、节能减排措施3.1 废水处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重污染。
通过使用先进的废水处理设备，可以将废水进行处理，去除其中的有害物质，然后回收利用，实现节能减排的目标。
3.2 废气处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质和温室气体。
自动化生产线改造建议
自动化生产线改造建议引言概述：随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动化生产线可以提高生产效率、降低成本、减少人力资源的浪费等。
然而，为了确保自动化生产线的顺利运作，需要进行一系列的改造和优化。
本文将提出几点关于自动化生产线改造的建议，以帮助企业提高生产效率和降低成本。
一、设备更新与升级1.1 更新老旧设备首先，企业应该对老旧的设备进行更新。
老旧设备可能存在性能不足、易损坏等问题，影响生产效率。
通过更新设备，可以提高设备的性能和稳定性，减少故障率，从而提高生产线的运作效率。
1.2 引入新技术其次，企业可以考虑引入新的技术来改善自动化生产线。
例如，可以引入机器视觉技术，用于检测产品的质量和准确性；引入物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产线的协同性和灵活性。
通过引入新技术，可以进一步提高生产效率和产品质量。
1.3 优化设备布局此外，优化设备布局也是一个重要的改造方向。
通过合理布局设备，可以减少物料和产品的运输时间，提高生产效率。
同时，还可以考虑将设备与机器人集成，实现自动化的物料搬运和产品组装，进一步提高生产线的自动化程度。
二、数据分析与优化2.1 数据收集与监控为了实现对生产线的精细化管理，企业应该加强数据收集与监控。
通过安装传感器和监控设备，可以实时获取设备运行状态、生产数据等信息。
这些数据可以用于分析生产线的瓶颈和问题，为改进和优化提供依据。
2.2 数据分析与优化基于收集到的数据，企业可以进行数据分析，找出生产线存在的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案。
例如，通过分析数据，可以确定生产线的瓶颈环节，进而优化工艺流程和提高生产效率。
此外，还可以利用数据分析来预测设备故障，提前进行维护和修复，避免生产线停机造成的损失。
2.3 引入人工智能技术为了进一步提高数据分析的效率和准确性，企业可以考虑引入人工智能技术。
人工智能技术可以通过学习和模拟人类的思维过程，对复杂的数据进行分析和判断。
制造行业自动化生产线改造方案范本1
制造行业自动化生产线改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景介绍 (3)1.2 项目目标设定 (3)1.3 改造的必要性与意义 (4)第2章现有生产线分析 (4)2.1 现有生产线布局 (4)2.2 生产流程与工艺 (5)2.3 生产线存在的问题 (5)第3章选型与配置 (5)3.1 类型及特点 (6)3.1.1 工业 (6)3.1.2 服务 (6)3.1.3 特种 (6)3.2 选型依据 (6)3.2.1 生产需求 (6)3.2.2 工作环境 (6)3.2.3 预算 (6)3.2.4 技术支持 (6)3.2.5 兼容性 (7)3.3 配置方案 (7)3.3.1 工业配置 (7)3.3.2 服务配置 (7)3.3.3 特种配置 (7)第4章自动化改造方案设计 (7)4.1 改造总体思路 (7)4.2 生产线布局优化 (8)4.3 自动化设备选型与配置 (8)第5章控制系统设计 (8)5.1 控制系统架构 (8)5.2 控制系统硬件设计 (9)5.2.1 控制器 (9)5.2.2 传感器 (9)5.2.3 执行器 (9)5.3 控制系统软件设计 (9)5.3.1 控制策略 (9)5.3.2 程序设计 (9)5.3.3 通信设计 (9)5.3.4 人机交互界面 (9)5.3.5 故障诊断与处理 (9)第6章系统集成与调试 (10)6.1 系统集成方案 (10)6.1.2 选型 (10)6.1.3 控制系统设计 (10)6.1.4 传感器与执行器配置 (10)6.2 与设备接口设计 (10)6.2.1 接口概述 (10)6.2.2 硬件接口设计 (10)6.2.3 软件接口设计 (10)6.3 系统调试与优化 (10)6.3.1 系统调试 (11)6.3.2 系统优化 (11)第7章生产过程监控与调度 (11)7.1 生产过程监控需求 (11)7.1.1 实时数据采集：对生产线上的、设备、物料等信息进行实时采集，包括但不限于运行状态、故障报警、生产速度、良品率等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦楞纸板生产线自动化管理系统改造
自从欧洲工业革命以来，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。
虽然说包装工业是一个传统产业，我们也可以从最近乎20年来观察它惊人的发展轨迹----过去瓦楞纸板机生产幅宽1.4m生产速度仅50m/min。
而随着工业发展的需要，生产幅宽经过了1.6m、1.8m、2.2m、2.5m、2.8m的变化，已经准备发展到3.3m，而生产速度也由50m/min，到120m/min，及其后的180m/min，250m/min,300m/min,甚至目前的400m/min；也就是说，经过了20年，整个瓦楞纸板机产能提升的概念是：幅度成长2倍，速度提升8倍，总共有16倍之多。
而整个人力需求也由数十人操作，发展到了目前的8~10人，在欧美工厂仅仅3个人就可操作一条宽幅高速纸板机，这些都证实了科技所带来的影响。
有人说，目前中国是世界吸纳资金的中心，因为这里拥有原料、劳动力，更重要的是它是一个拥有13亿人口的大市场，伴随着政府一连串经济改革开放举措的实施，外国企业也由过去被动的引资招商进入方式，变为朝圣般的涌入国内，因此，与所有国计民生产业相配套的包装市场，一方面在为市场的成长感到高兴，另一方面也必须面临比过去更为严峻的竞争。
不但质量要求更高，原料成本所占的比例也发生了急剧的变化。
以瓦楞纸板为例，从10年前的40%变成了目前的80%，但利润却从200%缩水到10%不到。
那么，面对这样的包装市场，业者要如何去开源和节流呢？除了要积极扩大产能，改善设备外，更重要的是，如何掌控内部成本？曾经有业者这样形容目前包装市场的窘境：“纸器、纸器越做越气。
”气什么？气要示越来越高，气利润越来越薄，气钱越来越难收。
相当初，包装行业风光的时候，做一个赚两个，客人还要带现金来排队，现在风光不在，利润讲的是珠必较，算毛算分，万一有个闪失，做十张单赚的，可能还不够一张单赔，由此可见经营者所面临的困难。
过去，因为利润丰厚，很少人会去在乎生产过程中所产生的损耗，可是，现在的利润这么薄，可能没有哪位业者敢不去计算整个生产环节中所能节省的成本！从原料的进价、代料，到减少淀粉的使用、电力的节省、用水的节省等林林总总，招数尽出，凡是能够突破现状的各种方式，都有人不断去尝试。
比如瓦楞纸板机安装生产管理系统可以利用计算机设备来辅助生产，降低损耗，已在近年隐然形成一股新风潮。
但是，瓦楞纸板机生产管理系统到底是一套什么样的设备？它又是如何能完成提高产能，陈低损耗任务的呢？对于许多人来说，这是一个既陌生又新鲜的问题。
在此将为大家做个较完整的介绍。
瓦楞机生产管理系统包含了软件和硬件两个部份，系统架构如下图所示：（图略）
借助上图首先我们看到在整条瓦楞机生产线上，湿部端每一部单瓦机和复瓦机都有一个专属的控制器，干部端则有一部干部控制器负责联线控制回切机、纵切机、横切机及堆码机。
而纸箱厂办公室内还有一部输单计算机负责传送生产资料及打印报表。
当然除了这些的控制器外也包含了各种不同的感测设备和软件控制功能，介绍如下：
一、硬件部分主要包含下列设备
工业计算机控制器计算机键盘
彩色显示器网络通讯卡
输出输入控制卡工业用警示设备
天桥积纸侦测设备计纸感测设备
断纸感测设备切张感测设备
设备连机通讯卡操作柜
二、软件部份包含下列基本功能
湿部站（包括单瓦机和复瓦机）
数码式控制马达加减速同步走车
天桥/热板滞留量自动重估换纸前警示
自动估算面/瓦纸用纸剩余量湿部换纸自动接纸
天桥积纸控制全线生产状况实时临测
订单剩余长度计算及显示未生产订单明细查询
未生产订单备料查询上单生产效率资料显示
本单生产效率资料显示本日生产效率资料显示
断纸自动停车
干部站
遥控复瓦机马达加减速联机轮转回切机
联机NC纵切机联机NC横切机
联机NC堆码机强迫换单控制
连续切断（延迟换单）控制良品计数
不良品计数良品加算
不良品加算加一张
减一张库存设定
班别设定全线生产状况实时监测
订单剩余长度计算及显示未生产订单明细查询
上单生产效率资料显示本单生产效率资料显示
本日生产效率资料显示订单插入，修改，删除，重排
输单计算机
订单插入，修改，删除，重排全线生产状况实时监测
办公室系统联机上单生产效率资料显示
本单生产效率资料显示本日本生效率资料显示
排程订单打印备料单打印
各式生产统计报表打印
生管主机
各控制器间资料计算和交换订单插入，修改，删除，重排
全线生产状况实时监测上单生交效率显示
本单生产效率资料显示本日生产效率资料显示
在介绍了瓦楞纸板机生产管理系统应该要具备的软硬件配备及基本功能之后，接下来是考虑生产管理系统到底能发挥哪些功效？
1. 办公室部份
运用生产管理系统提供的远程联机功能，排单人员可以轻易的将要生产的订单资料透过计算机传送到生产线，尤其在紧急插单或修改资料时，都可以达到及时处理的效果，大幅提高了工作效率。
同时，办公室生管人员也可以依据实际需要要，随时打印各类型的统计分析报表，提供改善问题的参考；主管也要以在办公室直接掌握目前车间的生产状况，对于设有分厂的企业而言，更可以透过宽带户联网，在世界的任一角落，随时了解瓦楞纸板机的生产讯息。
2. 生产线部份
在湿部端一般常见的几个容易增加耗损和减低效率的状况：
n 人工操作疏忽，容易造成天桥拉断纸或过多的积纸。
n 人工算纸不够精确，往往为了怕生产数量不足，湿部总要多走纸，结果造成订单总会多
做，以及天桥过多所产生的不必要的撕纸。
n 人员既要操作设备，又要横向沟通，整个生产线的联系不良，易造成停车状况以及生产效率无法提升的问题。
n 过度依赖老师傳的经验，造成人员训练以及管理上的困难。
n 人工做报表存疑度高，而且时效上缓不济急，无法立即反映和解决问题。
可见，生产管理系统提供了“同步”、“自动接纸”和“天桥积纸”三大基本功能，利用计算机高速的计算能力，协调控制流水线湿部各车同步走车，并可在无自动接纸机条件下不停车，系统自动降速到20m/min的车速提供人工换纸，使得五个接纸头能控制在3m以内。
充分的达到了适时适量的功能。
再者，良好的天桥积纸控制，除了提供不会拉断纸及过多的天桥堆纸外，还具有天桥自动补偿的功能，也就是说，计算机会自动侦测补偿人员在天桥上的撕纸，自动调整计算正确的剩余用长度，可以完全减少人员错估所造成的过多或不足。
而且系统会自动将从干部输入之坏纸补到各湿部站。
自动联系，不须人员额外通知补纸。
在干部端，生产管理系统可以联机控制轮转回切机、纵切机、横切机以及堆马机，自动将办公室所下载的订单，联机传送给各控制器，并正确指挥各设备的换单时机。
完全可排除过去人员繁复输单所发生的错误，以及换单控制不良所产生的多做和坏纸。
综合来说，瓦楞纸板机生产管理系统主要的作用就是由计算机仿照老师傅操作的经验，一年365天无怨无悔的工作，彻底排除人员因情绪、环境、能力以及疏忽所产生的不必要浪费；就我们在国内的研究调查显示，采用瓦楞纸板机生产管理系统每月约可帮纸箱厂避免3~5%的浪费，如果每月营业额有500万，则每月就可多“赚”15万到25万，以此类推。
不像瓦楞纸板或其他的可以带来无尽利润的生产工具，生产管理系统属于为纸箱厂节约成本的好帮手。
其实在目前买方市场的运作机能下，节流所带来的利润会比开源来得更大更实际，是属于可以“操之在我”的利润。
公司要提升竞争力，用最少的投资创造最大的收益，有必要考虑并擅用计算机科技所带来的效益及便利。
因为这不仅可以提升企业管理，有效的自动化也可以帮助我国的纸箱厂减少无谓的损耗，在提升产量的同时为公司创造一笔不小的收益。