钛金加工工艺
钛材生产工艺
钛材生产工艺目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。
制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。
按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿 - 采矿 - 选矿 - 太精矿 - 富集 - 富钛料 - 氯化 - 粗 TiCl4- 精制 - 纯 TiCl4- 镁复原 - 海绵钛 - 熔铸 - 钛锭 - 加工 - 钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，那么不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗 TiCI4 。
另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。
上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。
塑性加工方法又包括锻造、 挤压、轧制、拉伸等。
它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、 屈服极限和强度极限比值高、回弹大、 对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。
钛采用塑性加工， 加土尺寸不受限制， 又能够大批量生产，但成材率低， 加工过程中产生大量废屑残料。
针对钛塑性加工的上述缺点， 近年来开展了钛的粉末冶金工艺。
钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同， 只是烧结必须要在真空下进行。
它适用于生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。
这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高， 既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产本钱， 但不能生产大尺寸的钛件。
钛的粉末冶金工艺流程为 : 钛粉 ( 或钛合金粉 )- 筛分 - 混合 - 压制成形 - 烧结 - 辅助加工 - 钛制品。
钛材生产的原那么流程 钛材除了纯钛外， 目前世界上已经生产出近 30 种牌号的钛合金。
使用最广泛的钛合金是 Ti-6Al-4V ，Ti-5Al —2.5Sn 等。
钛及钛合金的应用情况钛别牌号主要特性用途举例这是以碘化物法所获得的高纯度钛，故称碘法钛， 由于高纯度的钛强度较低，它作为结构或称化学纯钛。
高纯钛制备工艺研究
高纯钛制备工艺研究一、高纯钛的主要制备方法高纯钛的制备方法可分为化学精制和物理精制方法，化学精制主要是借助氧化、还原、络合等化学反应分离杂质，物理精制则是利用主体金属与杂质的物理性质的差异，达到主体金属的高纯度化。
为获得高纯度金属钛，通常先采用化学方法获得一定纯度的金属，然后用物理方法达到更高的纯度。
目前，国内外得到广泛应用的制备高纯钛的工艺有Kroll 法(Mg热还原法)、碘化钛热分解法、熔盐电解法以及电子束熔融精炼法等，其中电子束熔融精炼法属于物理精制方法。
图1所示为制备高纯钛的可能的途径。
图1 制备高纯钛的可能途径1. Mg热还原法Mg热还原法(Kroll法)是1938年由卢森堡科学家W.J.KroU提出并于1948年在美国杜邦公司成功实现了钛的工业规模生产、目前应用最广的生产海绵钛的方法。
该方法采用纯金属Mg作为还原剂将TiCl4还原得到海绵状的纯金属钛。
其反应装置和主要工艺流程如图2、图3。
Mg热还原工艺中，Mg与TiCl4的还原反应是在密闭的钢制反应器中进行的，首先将纯金属镁放入反应器中并充满惰性气体，加热使镁熔化，在800～900℃下，以一定的流速通入TiCl4，使之与熔融的镁反应，主要反应的反应式为：TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2(1-1)图2 Kroll法设备示意图图3 Kroll法制备金属钛的流程由Kroll法制备金属钛的流程图3可知，若要用该方法制得高纯度的金属钛，必须首先获得高纯度的TiCl4和高纯Mg，TiCl4中的杂质在下一步还原工序中会按4倍的量转移到海绵钛中去。
通常，为了获得普通海绵钛只需TiCl4纯度达到99.9%以上，而要获得高纯钛则需TiCl4纯度达到99.99999%以上。
为了获得高纯度的TiCl4，通常采用多级精馏的方法除去其中高沸点和低沸点的杂质，如SiCl4、FeCl3、AiCl3等，而对于与TiCl4沸点相近的杂质VOCl3则须用化学方法除去。
金属钛的制取方法术(三篇)
金属钛的制取方法术钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异性能。
世界钛工业正经历着以航空航天为主要市场的单一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物医药等民用领域为重点发展的多元模式过渡。
目前世界上能进行钛工业化生产的国家只有美国、日本、俄罗斯、中国等少数国家，钛的世界年总产量仅有几万吨。
但是由于钛的重大战略价值和在国民经济中的地位，钛将成为继铁、铝之后崛起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪。
当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法，其是指利用金属还原剂(R)与金属氧化物或氯化物(Mx)的反应制备金属M。
已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(Kroll法)和钠热还原法(Hunter法)。
因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。
Kroll法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。
半个世纪过去了，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。
金属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展，尽管对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改进，但它们均是间歇操作，小的改进并不能大幅度降低钛的价格。
因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。
为此，研究人员进行了大量的实验和研究。
当前研究的重点有以下几种方法：电化学还原法为了降低成本，人们对金属钛直接除氧进行了研究。
国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限(500ppm)以下。
他们认为在电化学除氧的过程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生，O2-在阳极以CO2或CO的形式析出。
这种新型高纯化方法，不仅用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，并且可使氧含量降低到10ppm。
电化学的方法的工业化实验的流程是：首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。
所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解电压(3.2V～3.3V)。
主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
钛棒加工工艺单魔板
钛棒加工工艺单魔板一、钛棒的概述钛是一种金属元素，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用。
钛棒是一种常见的钛制品，其加工工艺对于制造高质量的产品至关重要。
二、钛棒加工前的准备工作1. 确定加工方式：根据产品要求和钛棒的材质特性，选择适合的加工方式，如车削、铣削、钻孔等。
2. 准备加工设备：选择适当的机床和切削刀具，并进行调试和检查。
3. 准备测量设备：使用精密测量仪器对钛棒进行尺寸测量，以保证产品符合要求。
4. 选择合适的冷却液：由于钛具有较高的化学活性和导热性能，因此在加工过程中需要使用冷却液来降低温度并防止氧化。
三、车削加工1. 车床设置：根据产品要求和钛棒尺寸确定车床参数，并进行调整。
2. 切削刀具选择：根据加工要求选择合适的切削刀具，如硬质合金车刀、钨钢车刀等。
3. 冷却液使用：在车削过程中，需要不断地喷洒冷却液来降低温度和减少摩擦热。
4. 车削操作：将钛棒固定在车床上，进行精细的车削操作。
注意避免过度切削和振动。
四、铣削加工1. 铣床设置：根据产品要求和钛棒尺寸确定铣床参数，并进行调整。
2. 切削刀具选择：根据加工要求选择合适的切削刀具，如硬质合金铣刀、高速钢铣刀等。
3. 冷却液使用：在铣削过程中，需要不断地喷洒冷却液来降低温度和减少摩擦热。
4. 铣削操作：将钛棒固定在铣床上，进行精细的铣削操作。
注意避免过度切削和振动。
五、钻孔加工1. 钻床设置：根据产品要求和钛棒尺寸确定钻床参数，并进行调整。
2. 切削刀具选择：根据加工要求选择合适的切削刀具，如硬质合金钻头、高速钢钻头等。
3. 冷却液使用：在钻孔过程中，需要不断地喷洒冷却液来降低温度和减少摩擦热。
4. 钻孔操作：将钛棒固定在钻床上，进行精细的钻孔操作。
注意避免过度切削和振动。
六、加工后的处理1. 清洗：使用专用清洗剂对加工后的产品进行清洗，以去除表面污垢和残留物。
2. 焊接：如果需要将多个零件组装成一个整体，可以使用钛焊接技术进行焊接。
简述钛合金材料的机械加工工艺
简述钛合金材料的机械加工工艺【摘要】钛合金材料具有抗蚀性能好、力学性能佳、强度高、质量轻等优点，因此被广泛应用，但钛合金材料也具有硬度高、塑性低、导热系数低、弹性模量低等缺点，所以钛合金材料的切削加工性能较差。
为此，本文就钛合金材料的机械加工工艺进行介绍。
【关键词】钛合金材料机械加工切削加工1 引言钛合金材料具有诸多优缺点，而其缺点包括硬度高、塑性低、导热系数低、弹性变形大、弹性模量低等。
因此，钛合金加工过程，导热系数小定会使材料的切削温度过高；比热小定会使材料的局部温升过快，进而降低刀具的使用寿命；弹性模量低定会加剧材料表面的加工回弹，进而导致刀具磨损或者崩刃；高温环境里，化学活性强定会加剧其与氮、氢、氧间的化学作用，进而增加机械加工的难度。
此外，钛合金加工过程，切削条件、刀具材料、切削加工时间均会对切削加工的综合效率造成影响，因此钛合金材料切削加工过程，必须对相关方面进行严格控制。
2 钛合金材料的机械加工工艺钛合金材料的机械加工工艺种类繁多，比如电火花加工、铣削、车削、磨削、钻削、攻丝等。
钛合金材料的机械加工过程，刀具材料、切削液、加工工艺参数、刀具几何参数均属重要的影响因素，因此必须予以高度重视。
（1）切削液。
钛合金材料的切削加工过程，切削液的使用既能降低刀刃的热量，也能冲走切屑，进而实现切削力的降低，可见切削液的使用必须合理，如此方能实现零件加工表面质量以及生产效率的改善。
目前，常用的切削液包括非水溶性油质溶液、水基可溶性油质溶液、水或碱性水溶液三种。
（2）刀具材料。
由前文可知，钛合金材料具有硬度高、塑性低、导热系数低的缺点，因此加工过程势必表现出切削温度高、切削力度大的特点，进而加剧刀具的磨损以及降低刀具的使用寿命，可见所选刀具材料必须具有耐磨性高、硬性强的特点。
目前，常用的刀具材料包括高速钢牌号、硬质合金牌号、涂层刀具（抗粘结性能强、抗氧化性能强、耐磨性好等）、立方氮化硼刀具（热硬性高、硬度高等）、聚晶金刚石刀具（硬度高、耐磨性高、导热性高、摩擦系数低等）五种。
铝钛合金的生产工艺流程
铝钛合金的生产工艺流程
铝钛合金是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
其生产工艺流程如下：
1.原材料准备：选用高纯度的铝和钛粉末，按照一定比例混合，制成铝钛合金的原料。
2.球磨混合：将铝钛合金的原料放入球磨机中进行混合，使其均匀分散。
3.压制成型：将混合后的铝钛合金原料放入压制机中进行压制成型，制成不同形状和尺寸的铝钛合金坯料。
4.烧结处理：将铝钛合金坯料放入高温炉中进行烧结处理，使其达到一定的密度和机械性能。
5.挤压加工：将烧结后的铝钛合金坯料放入挤压机中进行挤压加工，制成各种规格的铝钛合金材料。
6.热处理：将铝钛合金材料放入热处理炉中进行热处理，使其获得更高的强度和耐腐蚀性能。
7.表面处理：对铝钛合金材料进行打磨、抛光、阳极氧化等表面处理，以增加其美观度和耐腐蚀性能。
以上就是铝钛合金的生产工艺流程，其中每个步骤都需要严格控制生产参数，以保证最终产品的质量和性能。
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钛管制造工艺
钛管制造工艺简介钛管是一种以钛合金为原料制成的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
钛管的制造工艺对其质量和性能具有重要影响。
本文将介绍钛管的制造工艺流程、常用的加工方法以及质量控制等内容。
制造工艺流程钛管的制造工艺流程一般包括原料选材、熔炼、铸造、热处理、挤压、冷拉、热轧、焊接、表面处理等环节。
原料选材钛管的原料主要是钛合金，常用的钛合金有TA1、TA2、TA9、TA10等。
选材时需要考虑管材的用途、工作环境等因素，选择适合的钛合金。
熔炼熔炼是将选定的钛合金原料加热至熔点，使其熔化成液态钛合金。
熔炼过程需要控制熔炉的温度、气氛等参数，以确保熔炼后的钛合金成分均匀。
铸造熔炼后的液态钛合金通过铸造工艺，借助铸型将其浇铸成钛管的初始形状。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造等多种方法。
热处理热处理是指对铸造得到的钛管进行退火或固溶处理，以改善其组织和性能。
热处理过程包括加热、保温和冷却等阶段，需要控制温度和时间等参数。
挤压挤压是将热处理后的钛管放入挤压机中，通过挤压头将其挤压成所需的形状和尺寸。
挤压工艺可以提高钛管的密度和强度。
冷拉冷拉是指将挤压得到的钛管通过冷拉机进行拉伸，使其直径和壁厚进一步减小。
冷拉可以提高钛管的尺寸精度和表面质量。
热轧热轧是将冷拉得到的钛管加热至一定温度，通过轧制机进行轧制，进一步改善其尺寸和表面质量。
焊接钛管的焊接方法主要有TIG焊、EBW焊、Laser Welding等。
焊接是将多个钛管或其他零部件进行连接的关键工艺。
表面处理钛管的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。
常用加工方法除了上述制造工艺流程外，钛管还可以通过其他加工方法进行成型和加工。
切割切割是将钛管按照一定的长度进行切割，常用的切割方法有锯切、割切等。
钻孔钻孔是在钛管上钻孔，用于安装螺纹、连接件等。
钻孔可以使用钻床、钻头等设备进行。
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钛金表面
材料是一切工程建设的基础。
人类文明进步的重要标志之一，就是使用材料的不断更新、增加。
材料、能源和信息是现代科学技术发展的三大支柱。
在众多的金属材料中，一种新的金属材料钛已成为耀眼的"新星"。
钛是轻金属之一，纯净的钛具有许多优良性能。
钛的比重虽然仅是钢的50%，但其强度却超过钢约18%，其延展性更远远优于钢，能象铜一样经得起锤击和拉延。
钛的熔点达1600℃，大大高于钢，如把钛和钢同时放在炼钢炉中，钢熔化了，而钛却依然如故。
在超低温环境中钢会变脆，掉在地上会被摔碎，而钛在-100℃时也不会变脆，仍具有良好的机械性能。
钛还具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能，在强酸碱溶液中，钢铁会被腐蚀得千疮百孔，而钛却安然无恙；钢铁在海水中会迅速锈蚀变质，而钛至少5年内不会锈蚀。
用钛锅炒菜，不会产生粘锅现象。
用钛合金做的不粘锅已进入家庭。
钛与铝相比也有许多优点，钛的硬度高于铝，因此比铝坚固，不易变形；钛的熔点更远远高于铝（600℃）。
以钛为基质，掺入铝、钒、钼、锆等金属，可以得到含钛90%的优质材料--钛合金。
钛合金具有重量轻、耐冲击、抗拉压等许多优良性能，是机械、航空、宇航等工业中的高级用材。
以钛合金为主体制成的飞
机，强度高、重量小，可提高航速约1/3，能大大增加载客量（大型客机能增加100多人），还能节省燃料。
用钛合金制造的深海探测器，可深潜至6500米深度，而不会被压坏，而用钢铁制造的潜艇，只能潜至300米。
在航天和宇航工业中，钛合金以其优良性能被广泛采用，运载火箭、人造卫星、航天飞机、空间站、行星探测器等，大都采用钛合金制造外壳。
这种金属壳体能在太空条件下保持坚韧，能在高速飞行中抵御剧烈的摩擦而产生的高温。
在化学工业中，需要耐腐蚀的泵、阀门、反应器等设备，这些设备也多用钛合金制作。
钛与镍结合，还能制成具有记忆功能的"记忆合金"。
用这种材料制造汽车外壳，当撞车发生变形时，只要用80℃以上的热风一吹，就能恢复原来形状。
钛也是优秀的装饰材料，表面镀钛的材料，不仅外表光亮美观，而且具有很强的耐磨损和抗腐蚀特性；在真空条件下，将等离子体状态的钛镀在工作或建筑物的表现上，其外观酷似黄金，称为钛金。
北京亚运村的火炬、天安门广场的国旗杆球顶、大观园的宝顶等都是用钛金装饰的。
用钛金做建筑装饰，不仅能节约大量黄金，而且光彩夺目、雍容华贵，可达到"以假乱真"的效果。
钛金还可用于家具、灯饰、卫生洁具、健身器材、自行车、摩托车等的装饰
传统的不锈钢家具诞生于20世纪60年代，并因其精致高雅、轻便耐用等诸多优点迅速走入寻常百姓的生活，逐渐成为我们家居生活
中必不可少的组成部分。
进入21世纪，随着人类社会文明的进步，人类对时尚生活的追求也越来越高。
定制化、精品化、时尚化、多样化的家居需求逐渐成为新的消费理念。
传统的不锈钢家具色彩单调单一，已经远远不能满足人们对家具色彩多样的需要，创新科技的钛金不锈钢家具应运而生。
创新的彩色钛金不锈钢是在传统的不锈钢表面上采用绿色环保无污染的高科技PVD真空镀膜工艺方式打造而成。
相对于其他表面处理工艺，如化学电镀和喷漆等，PVD钛金技术优势明显，膜层抗腐耐磨，不改变不锈钢原有表面纹路，最重要的是其环保性，是其他技术无法比较的，是国家重点支持发展的行业。
经过其加工的产品不仅继承和发扬了传统不锈钢产品的全部优点，同时一些新的特性也为不锈钢家具插上了腾飞的翅膀，彩色钛金不锈钢产品颜色丰富，造型新颖时尚，相对于传统不锈钢产品具有更强的防腐蚀力，有效淡化不锈钢制品中的焊疤印记，各种尺寸不锈钢产品都能加工。
不锈钢家具电镀、家具加工、不锈钢家具、钛金家具、酒店家具、时尚家具、真空电镀、PVD电镀。
如果说，传统的不锈钢给我们带来了家具用品新材料的革命，那么创新的彩色钛金技术则是这场革命的继续和深化；在这里，我们看到创新的彩色钛金不锈钢家具已经完全超越传统的生活用具形象，成为各类高级娱乐场所以及特色家居的时尚点缀元素，成为家居设计师无法否认的亮点，深得广大消费者的好评。
钛金板的工艺
PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类— PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。
通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。
8. PVD镀膜与传统化学电镀（水电镀）的异同— PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。
两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。
钛金的加工流程
目前来说钛金主要划分为水镀和真空镀，这是2种不同的工艺
1：水镀：水镀，就是指的电镀（包括化学镀），表面的颜色看起来比黑，较艳，普通的室内装饰水镀即可胜任。
2：纳米喷镀：是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的一种新型的绝对环保喷镀出来的镜面效果，一般来说室外或者环境较恶劣区域采用此镀钛方式。
1．真空电镀彩色PVD膜层对基材表面防腐性能提升有一定帮助，但不能完全阻止基材受侵蚀。
因此，基材本身良好的防腐性能是长久保持PVD膜层的关键。
在锌合金，铁合金，铜合金，铝合金以及其他不耐腐蚀容易氧化的金属上不能直接镀制PVD膜层，由于上述金属基材
容易腐蚀，或表面不致密微小气孔较多，表面杂质难以清洗干净，直接用真空电镀的方法在其表面镀制彩色PVD膜层，不能长时间阻止其基材继续受腐蚀，如果不经过封油等特殊处理，膜层容易脱落。
因此，上述金属要做PVD之前，一般都建议先做化学电镀铬和镍处理，使其表面更防腐才能达到理想的效果。
此外，海绵，塑料，树脂等气孔较多的物质，由于在真空中难以去除杂气，表面难以清洗，所以现阶段也不能直接用PVD方法处理。
陶瓷和玻璃经过特殊处理，现阶段已经能开始用PVD工艺处理表面。
不锈钢材料由于本身防腐性能优异，在不锈钢表面上电镀彩色PVD膜层是最佳的选择。
蓝色钛金拉丝效果图（2B母材效果图）
2．镀前注意事项:
所有要镀不锈钢产品必须保证镀前要清洗干净：
a.不锈钢板材由于表面厚度均匀，比较容易清洗，只要去掉保护膜和表面胶水和杂质即可；
此外一些板材由于放置过长，保护膜变质导致后续面胶难以清除，而影响表面清洁。
b.不锈钢构件构件的清洗和清洁比较复杂，除了明显的表面要清洗干净外，在一些焊接，折边，弯角等一些不明显缝隙处，也需要把抛光蜡，胶水，锈斑，灰尘，焊渣等杂质用清洗剂去除，不然很容易引起掉色。
对要镀的不锈钢构件来说，最大的清洗难题来自于，一些藏在不锈钢管及看不到地方里的抛光蜡，盐，松香，沙子，木头，胶水，塑料等难以清除的物质。
这些物质会严重影响真空镀膜质量，导致颜色异常或掉色，因此不锈钢构件制作厂家在制作过程中应尽量避免上述物质隐蔽藏匿在构件中而无法清除，以免影响后续真空电镀彩色不锈钢镀膜质量。
黑色钛金拉丝效果（2B母材效果图）
3．镀后注意事项：
镀完彩色PVD膜的不锈钢制品应注意以下事项：
a.真空镀PVD膜虽然具有一定的耐腐蚀性，但是面对酸碱等强腐蚀性物质的接触，还是难以抵挡。
因此，平时保养维护时，尽量不选用含强酸强碱或去污能力强的清洗剂，如洁厕精，脱漆剂，金属清洗剂等，可以选用工业酒精用软棉布轻柔擦拭，如果表面有污垢，也要选用弱酸弱碱溶剂来处理。
此外，如果长时间暴露在恶劣环境中，或与腐蚀性液体长时间接触，PVD膜层也容易出现脱落等问题，如游泳池（含氟），海水（含盐分多），高温高湿（蒸汽）等环境中。
b.防指纹光油的使用。
越来越多的客户选择在镀好彩色PVD膜层的不锈钢产品上，再喷上一层透明防指纹清油，效果很明显，手摸上去没有指纹印，易于清洗，还可以增加耐磨和耐腐蚀的功能，一举多得。
但是，缺点是喷油和未喷油的颜色不一致，加上加工要求高，费用也不低，影响产品的金属质感，还有老化等问题。
所以，使用前一定要慎重考虑。
c.后续加工问题。
PVD膜层由于与基材有着非常好的结合力，不容易脱落，产品可进行后续简单的机械加工，如剪，折，弯，切。
但是，焊接对PVD膜层影响非常大，瞬间的高温会导致膜层脱落和变色，因此，需要焊接的不锈钢产品要镀色，最好是先做好构件后再镀色，不能用镀好PVD膜的材料去加工制作产品。
颜色偏差问题：
真空离子镀彩色PVD膜层的颜色差异是现阶段客户和生产厂家必须共同面对和关注的难题。
由于PVD工艺设备复杂精细，所需控制的参数非常多，每一个参数都可能影响到颜色，加上挂炉方式、产品材质和表面等其它因素也会影响颜色一致性。
此外，镀好的膜层由于在空气中长时间受到氧化，颜色会有略有变化；观察者光线和角度不同也会发现颜色会有变化。
不锈钢构件的焊接推荐使用氩弧焊工艺，耐高温而牢固；锡焊不耐高温，在镀膜过程中产生的高温会熔化锡，导致构件散架。
蚀刻黄钛工艺（母材为镜面蚀刻效果后镀钛）。