102m^2燃煤马蹄焰池窑设计理念及生产运行报告
88m2燃发生炉煤气马蹄焰中碱玻纤池窑设计与运行简介
Ｉ ｔ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｆＤｅ ｉ ｎ ａ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｕ ８ ｍ ２ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ｏ ｓｇ ｎｄ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｂｏ ｔ８
Ｐｒ ｄ ｃ ｒ Ｇａ ｒ ｄ Ｅｎｄ Ｐｏ ｔＭ ｅ ｉ ｍ ． Ａｌ ｌ ｏ ｕ ｅ ｓ Ｆｉ ｅ ｒ ｄｕ ． ｋａ ｉ ．
Ｆｉ ｅ ａ ｓ Ｍ ｅｔｎｇ Ｆｕｒ ｃ ｂ ｒ Ｇｌ ｓ ｌｉ ｎａ ｅ
Ｌ ｅ － ｕ Ｃ ＩＦ ｎ ，Ａ ｕ ＩＷ ｉ ｊｎ，Ａ ｅ ｇ Ｔ ＮＧ Ｙ
１ １ 大碹 材 质 问题 ．
玻 璃 与搪 瓷
・ ３・ ２
熔窑大碹是决定熔窑寿命及玻璃液质量 的主要因素之一。传统的中碱 马蹄焰熔窑大碹多采用优质硅 砖， 但对于拉丝池窑大碹使用硅砖有两个不利因素： 一是硅砖侵蚀较快 ， 尤其在熔窑运行中后期 ， 碹滴会大量
进入 玻璃 液 ， 形成 富硅 质条 纹 ， 影响玻 璃 液 的均匀 性 ， 而 降低拉 丝 成 品率 ； 是熔 窑运 行后期 大 碹保 温层 基 从 二 本被 拆 除 （ 护大 碹 ） 加剧熔 窑 的 能源 消耗 。 保 ， 考虑 以上两个 因素 ， 们采 用再 烧结 电熔 莫来 石砖 ， 种 砖在 整 个 窑期 内基 本没 有 侵蚀 ， 我 这 虽然 价 格 要 比
热式马蹄焰熔窑 、 鼓泡加窑坎技术 、 深澄清部 、 上倾斜式流液洞 、 窑体加强保温 、 池底电助熔等技术集成 ， 优化 结 构设 计 。下 面主 要介 绍熔 窑在 设计 、 产及 运行 中遇 到 的一些 主 要 问题 。 投
马蹄焰课程设计说明书
2
n
MgO
=
= 0.10
Байду номын сангаас
n
Na2O
=
= 0.22
n
Al2O3 / SiO2
=
= 0.013
n Na2O/ SiO2 =
= 0.18
n CaO/ SiO2 =
= 0.12
n MgO/ SiO2 =
= 0.083
所以 A=-1.4788x0.18+1.6030x0.12 +5.4936x0.083 -1.5183x0.013 +1.4550= 1.8723 B=-6039x0.18-3919.3x0.12 +6285.3x0.083 +2257.4x0.013+5736.4= 4730.0901 T0=-25.07x0.18+544.3x0.12-384.01x0.083+294.4x0.013+198.1= 230.8578 T =T0 +B/(logη +A)= 230.8578+4730.0901/(log102 +1.8723) =1452.3782 在 1452.3782℃时 CO2 、 H2O 的比热计算：
合计 玻璃成 分
1. 生成硅酸盐耗热 以 1kg 湿粉料计 单位是 kj/kg 由 CaCO3 生成 CaSiO3 时反应耗热量 q1 q1 =1536.6 Gcao = 1536.6x（0.00033+0.0274）=42.61 由 MgCO3 生成 MgSiO3 反应耗热量 q2 q2 =3466.7Gmgo =3466.7x（0.025/120+0.36/120）=11.12 由 CaMg（CO3）2 生成 CaMg（SiO3）2 时耗热量 q3 q3 =2757.4Gmgo = 2757.4x（6.1/120+4.23/120）=273.37 由 NaCO3 生成 NaSiO3 时反应耗热量 q4 q4 =651.7GNa2O =951.7x 15.18/120=120.39 1Kg 湿粉料生成硅酸盐耗热 Q Q=42.16+11.12+273.37+120.39=447.04 2. 120kg 湿粉逸出的气体的计算 原料名称 白云石 石灰石 纯碱 湿粉料 质量/kg 体积（标准状态） 所占体积分数/% 逸出气体组成计算 20.59*0.96*0.463=9.15 7.17*0.96*0.400=2.75 28.37*0.96*0.360=16.34 120*0.04=4.8 21.70 11.04 64.90 CO2 9.15 2.75 9.80 4.8 4.8 5.97 35.10 H2O SO2 总数 9.15 2.75 9.80 4.8 26.50 17.01 100
玻璃工业窑炉 第二章马蹄焰窑 第二节冷却部设计
2.2 冷却部设计 2.2.1作用：对玻璃液冷却、均化和分配。 A、冷却玻璃液；与流液洞起一半降温作用 B、稳定玻璃液温度和成分； C、玻璃液继续澄清和均化； D、可吸收一部分再生气泡； E、改善熔化池的循环对流； F、稳定玻璃液面，并均匀分配给供料道。
2.2.2结构参数确定 池深：逐步变浅，提高垂直方向温度均匀性
和减少回流。比熔化池浅300mm。颜色玻 璃可浅0.4~0.6m。 面积：取决于窑炉的温度制度和出料量。 1）温度制度：冷却程度大，则面积大。 2）出料量：出料大，冷却程度大，面积大。
3）参数： a、F冷/F熔。 (15~25)%。分配料道(10~20)%。 b、正常流动负荷/冷却部面积。（t/d·m2） 冷却率。3~13范围。 c、冷却部容积/正常流动负荷（m3/d） 玻璃液停留时间。愈长愈稳定，但需更多空
间，回流多。最小存3小时玻璃流量。
2.2.3冷却部形状 取决于成型方式，成型机的数量及工艺布置，
玻璃液应均匀分配，减少死角。 A、人工成型： 操作空间，换坩埚、热修方便。两甏口中心
距＞1.4m，边甏到墙角＞400mm。 B、机械成型。 长方形、半圆型、多边型等。
2.2.4 分配料道
火焰空间分隔，不 受熔化部火焰的干 扰，空间再用隔墙 分隔，分区各自温 度调节。
2 马蹄焰池窑
设计步骤：先确定池窑各部位的形式、尺 寸和材料。绘出草图。热工理论计算，砖 结构排列与计算、钢结构布置与计算。
设计原则：技术先进，施工可能，操作方 便，经济合蓄热式马蹄焰池窑纵立剖面A-A
横立剖面B-B、C-C
蓄热式马蹄 焰玻璃池窑 侧视图
适合于瓶罐玻璃的 生产，也可用于器 皿玻璃、安瓿玻璃 等生产。
马蹄焰课程设计概要
课程设计概要一、 设计的指导思想马蹄焰熔窑的发展概况、新技术、新工艺、选用窑型的选择、蓄热室的选择、 耐火材料的选用等。
二、各部分尺寸的设计1.熔化部（1）熔化面积①熔化率K 确定（P50）K 取1.65~2.0②F m =K Q③熔化部宽B 确定取决于小炉宽度、中墙宽度（小炉之间的距离）。
一半要求小炉边缘与胸墙之间的间距必须大于0.3m ，以免胸墙被烧损。
一般宽度2~7m 。
④熔化部长度L B=L F m池底砖规格为：300×300×1000 排砖后确定B 和L ，校验L ：B 是否在1.5~1.8之间。
然后确定实际的熔化面积和熔化率。
⑤池深一般在900~1200mm 左右，应与耐火材料的选取相一致。
（2）火焰空间设计火焰空间长度与L 相同，但比B 宽300~500，取71 s h ，算出孤高h ，火焰空间总高度。
（3）投料池设计其长度一般在长800~1000mm ，宽度决定于投料机的宽度和两边的留空，深度比窑池浅200~300 mm 。
（4）池壁、池底、保温设计（5）窑坎的设计一般在窑长的三分之二处。
2.分隔设备的设计（1）流液洞设计可参考参考图（宽300~500mm ，高400~500mm ，长900~1000 mm ）。
流液洞越低、越小越好。
（2）气体空间分隔装置的设计全分隔与半分隔。
3．冷却部的设计F 冷/F 熔=20~25%深度一般比熔化部浅300 mm ，选择形状。
三、热工计算1.配合料计算（不用芒硝）2.玻璃耗热量计算（见P75）四、燃烧计算要求算出窑炉的热效率五、小炉尺寸设计1.小炉尺寸设计①小炉脖下的操作空间（见P59），即水平通道。
②炉口面积：喷喷喷W T V F ⨯+⨯=273273V 0——每秒流过小炉口的空气标态流量（此处取10m/s ）T 喷——喷火口处火焰温度（此处取1200℃）。
③经验指标 满足5.2~3.2=熔喷F F 即可。
④火口的宽与高选取小炉的宽，再计算出小炉的高（高相同）。
22.76 m 2马蹄焰玻璃熔窑改造与运行效果
摘要： 介绍将 生产 棕色料 安瓿 玻璃 的马蹄 焰 熔窑 改造 为生产器 皿 料 的过 程 ， 装 结构 上 的改动和 包 辅助设 计配 套 ， 结果表 明 改造 是成 功 的。 同时指 出条件 具备 时进 一 步 改造 的措施 。 关键 词 ： 璃熔 窑 ； 玻 改造 ； 安瓿 玻璃 ； 皿玻 璃 器 中图分 类号 ：Ｑ ７ ． ２ ． Ｔ Ｉ １６ ３ １ 文献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ０— ８ ｌ ２ ０ ） ２— ０ ２一 ２ １０ ２ ７ （ ０ ７ ０ ０ ２ Ｏ
带一 半分 隔工作 池 面积 ： 为 ４ ８ｍ ， 约 ． 日出料量 ： 棕色 料约 ２ ， 率 约为 １１ｔ ｍ ｄ ， ５ｔ熔化 ． ／（ ・ ） 日耗 重油 量 ： ５８ｔ吨玻璃 液耗 油 ２ ０ｋ 。 约 ． ， ３ ｇ 改造 要求 少投 入 、 率 、 高效 见效快 。碎 玻璃 掺 人量 １ ％时熔 化 率要 求 不低 于 ２６ｔ（ｍ ｄ ； ５ ． ／ ・ ） 碎玻 璃 掺 人 量 ４ ％时 熔化 率要求 不低 于 ３０ｔ（ｍ ｄ ； 玻璃 掺人 量 ５ ％ 时熔 化 率 要 求 不低 于 ３ ３ｔ（ｍ ｄ ； ０ ． ／ ・ ） 碎 ０ ． ／ － ） 吨 玻璃 液耗 油低于 １０ｋ 窑龄超 过 ４ ２ ｇ； ８个 月 。
维普资讯
第３ ５卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ４ 月
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ ＆ ＥＮＡＭＥＬ Ｓ
Ｖｏ ．３ ． １ ５ Ｎｏ ２
Ａｐ ． ０ ｒ ２ ０７
２ ．６ｍ２马蹄 焰 玻 璃 熔 窑 改 造 与 运 行 效 果 ２ ７
陈修成
增大 ， 由原来 的 ２ 。 ３ 改成 ２ 。 ５。
马蹄焰窑炉设计说明书
课程设计任务书学生姓名: 专业班级:指导教师:工作单位:题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计初始条件:1、产品的品种：陶瓷熔块2、产量： 33 吨/天3、玻璃的成分陶瓷熔块成分(wt/%)表14、原料所用原料及基本要求表26、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。
7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。
8、助燃空气预热温度：1198 ℃。
9、燃料：重油重油的元素组成表310、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm/kg油11、空气过剩系数：α取1.112、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑要求完成的主要任务：一、撰写设计说明书，主要内容包括：1、设计依据及相关政策、法律、法规及设计规范2、物料平衡计算（列出计算过程）2.1配料计算2.2去气产物及组成计算3、热平衡计算（列出计算过程）3.1燃料燃烧计算3.2玻璃形成过程所消耗的热量计算3.3燃料消耗量近似计算4、窑炉的结构设计详细说明各部位的作用，各主要参数选择依据，并进行方案对比。
4.1熔化部设计包括熔化部的面积、长、宽、深度、火焰空间及投料口的尺寸。
4.2工作部的设计包括工作部的面积、长、宽、深度及火焰空间的尺寸。
4.3玻璃液的分隔设备的设计4.4出料口的设计4.5小炉口的计算与设计4.6蓄热室的计算与设计4.7烟道与烟囱尺寸的确定5、窑炉耐火材料的设计与选择包括池壁、池底、胸墙、大碹、蓄热室的耐火材料及保温材料的设计与选择。
要求作方案对比，阐述选择依据。
6、窑炉主要技术经济指标①熔化量：②熔化率：③熔化部面积：④冷却部面积：⑤一侧蓄热室格子砖的受热面积：⑥单位熔化部面积所占格子砖受热面积：⑦每公斤玻璃液所消耗的热量：⑧燃料消耗量：⑨玻璃熔成率。
二、用CAD绘制一张窑炉总图（3#图打印）时间安排:18周讲课、查阅资料、设计计算、绘制草图；19周 CAD制图；20周撰写设计说明书、答辩。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录1.设计依据及相关的法律法规 (1)1.1设计的依据：课程设计任务书 (1)1.2国家相关法律、法规及设计规范 (1)1.3马蹄焰窑炉的特点 (2)2.物料平衡计算 (2)2.1配料计算 (2)2.2去气产物及组成计算 (4)3.热平衡计算 (5)3.1燃料燃烧计算 (5)3.2玻璃形成过程中所消耗的热量 (6)3.3燃料消耗量近似计算 (7)4.窑炉的结构设计 (8)4.1熔化部的设计 (8)4.2工作部的设计 (11)4.3玻璃液的分隔设备（流液洞）的设计 (11)4.4出料口的设计 (12)4.5 小炉口的计算与设计 (12)4.6蓄热室的计算与设计 (13)4.7烟道与烟囱尺寸的确定 (15)5. 主要技术经济指标 (16)6. 参考文献 (16)7. 总结 (16)设计题目：33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计1 设计依据及相关的法律法规设计依据及其基本原则：随着工业生产现代化水平的日益提高，能源供应日趋紧张，在本设计中，为了节约能源、降低成本，采用有效的保温措施。
大型马蹄焰窑炉一要两线生产线可行性报告(1)
节能高效大型马蹄焰窑炉一窑两线生产宽板格法平板玻璃可行性报告一、技术概要：目前国内用于生产建筑平板玻璃的窑炉种类主要有两种，一是横火焰、二是马蹄焰。
这两种窑炉各有优缺点，横火焰窑的主要优点是：因喷火口横向布置、所以可根据玻璃熔化量的大小来设计布置多个喷火口以满足熔化量要求，并且熔化规模可以设计较大。
其主要缺点：一是火焰在窑炉内燃烧路程短、热利用率低、能耗高，二是投资规模大占用土地多。
马蹄焰窑的主要优点是：因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、占地少。
其主要缺点是：窑炉规模受到一定限制。
但是近几年国内、外马蹄焰窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同规模的横火焰窑炉节能30%以上。
所以该型窑炉在玻璃行业同规模下是首选窑型。
因玻璃行业是能耗大户、所以近年来在玻璃行业为了响应国家节能减排号召，各设计单位和科研院所都在研究高效节能窑炉，以适应快速发展的玻璃行业。
为了向应国家节能减排、适应国内玻璃市场发展以及满足集体与个人投资需求，目前国内多家私营玻璃企业都在与设计部门合作拟建大型马蹄焰一窑两线以替代以往的横火焰一窑两线和三线，现在国内广州已有燃油马蹄焰窑炉一窑四线生产再生宽板玻璃使用两年节能效果非常明显产品质量与产量与同规模横火焰窑炉比较不相上下。
现在兰州也有燃天燃气马蹄焰一窑两线已投产。
本人从事马蹄窑炉设计研究十几年、被“中国硅酸盐协会玻璃窑炉节能专业委员会”吸收为窑炉专业委员会委员。
并每年参加全国玻璃窑炉节能改造及新技术应用研讨会。
从目前国内、外玻璃窑炉技术发展状况来看马蹄焰窑炉正在不断向大规模发展并采用新技术不断提高溶化质量（如已成熟应用的高窑坎技术、池底鼓泡技术、电助熔技术、全氧燃烧技术等一系列新技术）。
谈大型燃煤马蹄焰玻璃池窑的新动向
随着 窑熔 化量 的增 加 ， 要求玻 璃 质量 的提 高 ， ２ 纪 ８ 代 起 ， 国就提 出 了深 澄 清 池结 构 。 由于 从 ０世 ０年 德 效 果 明显 ， 国外 到 国 内 ， 步 得 到 推 广 。近 年 来 ， 于窑 池 全 保 温 措 施 的加 强 ， 之 有 些企 业 在 “ 直 熔 从 逐 鉴 加 垂
众 所周 知 ， 马蹄焰 池 窑要求 有一定 的火 焰覆 盖面 积 。具 体说 ， １只小炉 口宽 度应为熔 化 池宽度 的 ２ ％ ～ ５ ３ ％ 。如按 拓 宽 的熔 化池 宽度算 ， ０ １只小 炉 口宽度要 在 ３５ｍ 以上 ， 至达 到 ４ｍ。这样 宽 的小炉 口， 小炉 ． 甚 对 口碹 ， 尤其 是对 舌头 碹 的结构强 度要 求是 相 当高 的 。稍有 差 池 ， 会 烧损 或烧 塌 。另 外 ， 宽 的小 炉 口必 定 就 过 会形 成宽 高 比大 的扁 口 ， 它喷 出火焰 的气层 厚度 薄 ， 响火 焰对玻 璃液 的传 热 。 影
第４ ０卷 第 ４期
玻 璃与搪 瓷
・９・ ２
所 以我建议 ， 炉 口宽度 应控 制在 ３ｍ 以 内。 小
３ ４ 熔化 池深 度 ．
关 于 这个 问题 ， 我在参 考 文献 ［ ］ 已详 细谈 过 。 １中 总之 ， 我认 为 ， 全深 池是 没有 必要 的 ， 是按 深澄 清池 来设 计 。在池 底保 温 的情况 下 ， 化 区可适 当加 搞 还 熔 深 ， 清 区再 加深 ３０～ ０ ｒ 以取得 优质 玻璃 液 和减轻 对 流液洞 的侵 蚀 。 澄 ０ ４０ ｍ ａ
ｆ ｒ ａ ｅ “ ｉ ｅ ｆ ｔｆｌ ｅ ｐ ｔｎ ”， ｉｈ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｑ ｉ ｅ ｅ ｔ ｕ ｃ Ｗ ｄ ａ ｌ ｄ ｅ ａ ｋ ｗｈ ｃ ｅ ｅｏ ｅ ｕ ｔ ｒ ｃ ｎ ｌ ｎ ｉ ｕ ｙ ｅ ｙ，ｗ ｓ ｄ ｓ ｒ ｅ ． Ａ ｆ ｒ ｅ ｔ ｄ ａ ｅｃｉ ｄ ｂ ｕｔ ｒｓ ｙ ｈ ｕ
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力、 熔 窑 的寿命 、 厂方 的生 产技术 能 力 、 设备 及 管理状 况 等 。 比如 同是发 生炉 煤气 ， 有 发生炉 的炉 型和煤 质 问 题， 煤 质 相 同时有 煤炭 的颗 粒度 、 加煤 方式 及加 煤 间隔 问题 ， 另外 还有饱 和蒸 汽温 度 、 煤气出Ｖ Ｉ 温度 的控 制 问
保证 ” 的技术 路线 Ｊ 。无 论是 何种 行业 ， 国 内外 的经 验表 明最 大 的节 能环 节 在工 艺上 ， 先 进 的工 艺是 人类 进 步 的推 动力 。先 进 的工艺包 括新 设备 、 新结 构 、 新技 术 、 新流程 。经过近 １ ０ ０多年 的发展 ， 玻璃 熔窑 主体结 构 已基本 定 型 ， 只 有细节 上 的变化 。
施 工 的措 施 ， 熔窑 的 正确操作 及 维护保 养 。进 一步 说 明 了设 计 、 材料、 施 工和 维 护保 养这 四大 因 素是 达到 预 期 目标 的统 一体 。 关键词 ： 熔 窑设 计 ； 熔 窑施工 ； 耐 火材 料 ； 熔 窑 的操作 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ１ ７ １ ． ６ ２ ３ ． １ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ０ － ２ ８ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ２ ４ － ０ ７
第４ １卷 第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
玻 璃 与搪 瓷
ＧＬＡＳＳ ＆ ＥＮＡ ＭＥＬ
Ｖｏ ｌ Ｉ ４１ Ｎｏ． ６
Ｄｅ Ｃ． ２ ０１ ３
１ ０ ２ ｍ２燃 煤 马 蹄 焰 池 窑 设 计 理 念 及 生 产 运 行 报 告
陈兴孝 ， 张 国礼 ， 代 晓桥 ， 史居海
Ｃ ＨＥ Ｎ 凡 ｇ — ｘ ｉ ａ ｏ， Ｚ Ｈ Ａ ＮＧ Ｇ ｕ ｏ — ｌ ｉ ， Ｄ Ａ Ｉ Ｘｉ ａ ｏ — ｑ ｉ ａ ｏ， Ｓ Ｈ Ｉ Ｊ ｕ — ｈ ａ ｉ
０ 引言
随 着社会 的进步 和全球 化 步伐 的加快 ， 社 会分 工越 来 越细 ， 也 越来 越 专 业 。专业 的设 计及 施 工 团 队 ， 经 验丰富（ 玻璃 工 厂 的技 术人 员 ， 一年 最 多设 计 施 工 １ —２个 熔 窑 ， 而 专 业熔 窑公 司一 年 可 以设 计 施 工 ２ ０ ～ ３ ０ 个 熔窑 ） ， 通 过解 决 问题 使 我们对 熔 窑 设 计 和 施 工 上 的认 识 更 加 深 入 。玻 璃 行业 要 实 现 “ 三高 两 低 ” （ 高产 率、 高 质量 、 高寿命 、 低 能耗 、 低 污染 ） 的 目标 ， 必 需 严 格遵 循 “ 设计 是 前 提 ， 材料 是 基 础 ， 施工是关键 ， 管理 是
（ １ ． 重庆莱弗窑炉技术有 限公 司 ， 重庆 ４ ０ ０ ７ ０ ０ ； ２ ． 江苏烨泰玻璃制品有限公司 ， 江苏 宿迁 ２ ２ ３ ８ ０ ０ ）
摘要 ： 论述 了 １ ０ ２ Ｉ Ｔ Ｉ 燃 煤 马蹄 焰池 窑设 计理 念 ， 各 部位 耐 火 材 料 的选 择 、 采 购 与检 验 ， 熔 窑砌 筑
外 观看 熔窑 还有 八 、 九成新 。现 将该 熔 窑的设 计理 念 、 建造 、 运行 过程 中 的情 况作 简单 介绍 。
重 庆莱弗 熔 窑技术 有 限公 司是 一家 专 门从 事玻 璃 熔 窑 设 计 、 施工 、 烤 窑 的专业 性 公 司 ， 有近 ７ ０人 的设 计、 施工 团队 （ 不 含砌筑 安 装 工人 ） ， 大 专 以上 学 历 的人 员 占 ７ ０ ％。公 司有 近 ２ ０人 研 究 熔 窑 结 构及 设 计 问
第４ １ 卷 第 ６期
玻璃 与搪 瓷
・ ２ ・
１ 周 期 熔 化 率
熔 窑设计 必须 首先 确定 熔化 率 ， 熔化率 是 指一个 窑期 的周 期熔 化率 ， 在 一个 窑期 ５ ～ ６年
设计 周期 熔化 率 ， 主要 考虑 的 因素有 ： 燃 料 种类 、 玻璃类别 、 玻璃化学组成、 碎 玻璃 比例 、 熔 窑 的富余 能
良好 ， 出料量 ２ ０ ０ ～ ２ １ ０ ｔ ／ ｄ ， 每 天消 耗 自然煤 ３ ９ ｔ 左右 （ 热值 ２ ５ １ ０ ０ ～ ２ ５ ９ ４ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， ６ ０ ０ ０ ～ ６ ２ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） ， 折 合 标准 煤 为 １ ７ ２ ～ １ ７ ５ ｋ ｇ／ ｔ 玻 璃液 （ 标 煤 的热值 ２ ９ ２ ９ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， ７ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 。熔 窑从 投产 至今运 行正 常 ， 从
重 庆莱 弗窑 炉技术 有 限公 司于 ２ ０ ０ ８ 年 受 江苏烨 泰 公 司委 托 ， 设 计 建造 了一 座 １ ０ ２ ｍ 全 煤气 马蹄焰 熔
窑， 该熔 窑 于 ２ ０ ０ ９年 ４月 １ ７日点火 烤 窑 ， 生 产翠 绿 色啤酒 瓶 ， 经过 近 ４年 多 的生产运 行 ， 目前熔 窑运 行 状况
题； 另有 近 ２ ０人从 事熔 窑 的施工 及烤 窑 的正确 操作 规则 等 ， 还有 １ Ｏ多 人从事 熔窑 的 自动 化控 制及 附属设 备 设 计加 工等 。现 将该熔 窑 的相关 情 况作 一介 绍 ， 以期达 到 “ 引玉 之砖 ” 的作 用 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ２ ４
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ — ２ ８ ７ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ０ ７
Ｔｈ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｎｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｎ ｄ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｆ １ ０ ２ ｍ２ Ｃｏ ａ ｌ Ｆｉ ｒ ｅ ｄ Ｅｎｄ Ｐｏ ｒ ｔ Ｇｌ ａ ｓ ｓ Ｔａ ｎｋ Ｆｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ