单效蒸发器的选择 PPT
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单效降膜式蒸发器课件PPT

• 降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料 泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、 测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线 (见设备外形图)。
设备外形图
冷凝 器
蒸汽 调节 阀
冷凝水泵
降 膜 室
分离 室
真 空 泵 出料泵
• 二. 特点
• 2.1 降膜室采用不锈钢结构,降膜室下部安装容易拆卸的 法兰,便于检查降膜管,降膜室下端设有视镜,观察蒸汽 冷凝水的情况。
进料浓度
•
出料浓度
•
蒸发温度
•
进料温度
• 进水温度
• 冷却水耗量
•
蒸汽压力
•
蒸汽耗量
• 电机功率
650Kg/h 6000L/h 11.6~12% 12.4~13% ≤65~70℃ 68℃ 25℃ 30~36T/h ≥0.8Mpa
≈585Kg/h 8.5KW
三、主要结构及特点及工作原理
– 主要结构
• 本设备凡与组成部件 如下:
4、调节各阀门,使各参数稳定在规定的技术参数范围 内。
5、当分离室有物料后,打开出料阀。将出料阀调整到分离室内 有物料。牛奶浓度通过调节阀调整阀门开启度大小,保证牛 奶的浓度。
6、连续工作7~8小时或一批原料生产结束后,必须清洗设备, 其顺序水10分钟2%氢氧化钠溶液20分钟水10分钟2 %硝酸溶液10分钟水10分钟。(开出料泵、冷凝水泵,稍 微蒸汽。)
7、清洗完毕后,关闭热压泵的蒸汽阀门,并关闭冷却水阀门及 所有泵,切断电源。
8、打开降膜室上盖,手孔检查是否清洗干净,如发现结垢,用 钢丝绒清理干净。
9、生产过程中,如遇到停电,应首先关闭热压泵蒸汽阀门,然 后关闭板式冷凝器进水阀门。
CIP清洗管路
设备外形图
冷凝 器
蒸汽 调节 阀
冷凝水泵
降 膜 室
分离 室
真 空 泵 出料泵
• 二. 特点
• 2.1 降膜室采用不锈钢结构,降膜室下部安装容易拆卸的 法兰,便于检查降膜管,降膜室下端设有视镜,观察蒸汽 冷凝水的情况。
进料浓度
•
出料浓度
•
蒸发温度
•
进料温度
• 进水温度
• 冷却水耗量
•
蒸汽压力
•
蒸汽耗量
• 电机功率
650Kg/h 6000L/h 11.6~12% 12.4~13% ≤65~70℃ 68℃ 25℃ 30~36T/h ≥0.8Mpa
≈585Kg/h 8.5KW
三、主要结构及特点及工作原理
– 主要结构
• 本设备凡与组成部件 如下:
4、调节各阀门,使各参数稳定在规定的技术参数范围 内。
5、当分离室有物料后,打开出料阀。将出料阀调整到分离室内 有物料。牛奶浓度通过调节阀调整阀门开启度大小,保证牛 奶的浓度。
6、连续工作7~8小时或一批原料生产结束后,必须清洗设备, 其顺序水10分钟2%氢氧化钠溶液20分钟水10分钟2 %硝酸溶液10分钟水10分钟。(开出料泵、冷凝水泵,稍 微蒸汽。)
7、清洗完毕后,关闭热压泵的蒸汽阀门,并关闭冷却水阀门及 所有泵,切断电源。
8、打开降膜室上盖,手孔检查是否清洗干净,如发现结垢,用 钢丝绒清理干净。
9、生产过程中,如遇到停电,应首先关闭热压泵蒸汽阀门,然 后关闭板式冷凝器进水阀门。
CIP清洗管路
第四章--蒸发器PPT课件

相变换热,空气流
经蒸发器时状态的
变化可用湿空气的
h-d图来表示。
.
1 1
2’ =1
2
d
23
当换热壁面的温度低于湿空气露点温度 (t s<t D)时,湿空气气侧的换热属于有相 变换热,空气流经蒸发器时状态的变化可 用湿空气的 h-d图来表示。
时空 状气 态经 变过 化蒸 过发 程器
BA
.
24
d1 ma1
对于润滑油与制冷剂互溶情 况下,满液式蒸发器的回油 较难且不稳定,而回油状况 直接影响机组的工作工况和 工况油移。
满液式蒸发器
.
6
液体制冷剂经过膨胀阀节流后 直接进人蒸发器,在蒸发器内 处于气液共存状态,制冷剂边 流动,边汽化,蒸发器中并无 稳定的制冷剂液面。
只有部分传热面积与液态制冷剂相接触,表面传热系数 相对较小; 充液量少,润滑油容易返回压缩机;
蒸发器
在制冷系统中:蒸发器是制造和输出冷量的设备
膨 胀 阀
.
1
压缩机的作用: ❖ 从蒸发器中抽取气化的蒸气,从而维持蒸发器内一定
的蒸发温度和压力; ❖ 对吸入的蒸气进行压缩,以维持冷凝器内的高压;
❖ 输送制冷剂,是系统中的循环动力。
膨胀阀的作用:
❖ 膨胀阀起节流降压的作用,经冷凝器冷凝后的高压液 态制冷剂转变为低压的液体,为制冷剂在低温低压下 气化创造条件;
❖ 调节蒸发器的供液量(用于控制压缩机入口处制冷
剂蒸气的过热度)。 .
2
❖ 蒸发器的类型、基本构造及工作原理 ❖ 制冷剂在水平管内的沸腾换热 ❖ 冷却空气型蒸发器的设计与计算 ❖ 冷却液体型蒸发器的设计与计算
.
3
蒸发器的类型、基本构造及工作原理
《蒸发器》课件-全文可读

蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套, 其内装有可旋转的 叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种, 前者与壳体 内壁的间隙为0.5~1.5mm, 后者与器壁的间隙随转子的 转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入 (亦有加 至与刮板同轴的甩料盘上的) 。 由于重力、离心力和旋 转刮板刮带作用, 溶液在器内壁形成下旋的薄膜, 并在 此过程中被蒸发浓缩, 完成液在底部排出。这种蒸发器 是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器, 其突出优点 是对物料的适应性很强, 且停留时间短, 一般为数秒或 几十秒, 故可适应于高粘度 (如栲胶、蜂蜜等) 和易结 晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂, 动力消耗大, 每平方米传热面约需1.5~3kW。此外, 其处理量很小且 制造安装要求高。
蒸发器的分类
• 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。 按溶液在蒸发器中的运动状况分有: ①循环 型 。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表 面, 如中央循环管式、悬筐式、外热式、 列文式和强制循环式等 。②单程型 。沸腾溶 液在加热室中一次通过加热表面, 不作循 环流动, 即行排出浓缩液, 如升膜式、 降 膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等 。③直接 接触型 。加热介质与溶液直接接触传热, 如浸没燃烧式蒸发器。
• 为了使溶液有良好的循环, 中央循环管的截面 积一般为其它加热管总截面积的40~100%; 加热 管高度一般为1~2m; 加热管直径在25~75mm之间。 这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好 及操作可靠等优点, 应用十分广泛。但是由于结 构上的限制, 循环速度不大。加上溶液在加热室 中不断循环, 使其浓度始终接近完成液的浓度, 因而溶液的沸点高, 有效温度差就减小。这是循 环式蒸发器的共同缺点。此外, 设备的清洗和维 修也不够方便, 所以这种蒸发器难以完全满足生 产的要求。
单效蒸发器的选择 PPT

(3)试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 )试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 二效蒸发器二次蒸汽管道内径,由此得到什么启发。 二效蒸发器二次蒸汽管道内径,由此得到什么启发。
二效蒸汽管道内径>一效蒸汽管道内径 二效蒸汽管道内径 一效蒸汽管道内径 启发:为了保证蒸发器有一定的传热推动力, 启发:为了保证蒸发器有一定的传热推动力,要求压缩后 的蒸汽压力更高,因此管道内径会一效比一效高. 的蒸汽压力更高,因此管道内径会一效比一效高
设计型计算
设计一连续操作二效蒸发装置。已知要将 设计一连续操作二效蒸发装置。已知要将20%的硝酸铵母液 的硝酸铵母液 浓缩至80%,每小时处理量为 吨,沸点进料,生蒸汽压力为 浓缩至 ,每小时处理量为3吨 沸点进料, Mpa,忽略热损失。 ,忽略热损失。
(1)若一效蒸发器压力设计为 )若一效蒸发器压力设计为0.04Mpa,试确定自然循环状态下的换热面 , (2)试确定二效蒸发器压力,并确定水喷射真空泵的型号。 )试确定二效蒸发器压力,并确定水喷射真空泵的型号。
(3)试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、二效蒸发器二次蒸汽管道内径 )试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 由此得到什么启发。 由此得到什么启发。
(1)若一效蒸发器压力设计为 )若一效蒸发器压力设计为0.04Mpa,试确定自然循 , 环状态下的换热面积。 环状态下的换热面积。
在自然状态下,根据经验值取 在自然状态下,根据经验值取K=2000W/(mˆ2k) ( ) 50%的硝酸铵沸点为 的硝酸铵沸点为347.1 的硝酸铵沸点为 从水蒸汽表上查得加热蒸汽压为0.45MPa时: 时 从水蒸汽表上查得加热蒸汽压为 R=2125.4KJ/kg T=384.8k 0.04MPa时 r=2312.2KJ/kg 时 W=F(1-Xw1/Xw2)=3000×(1-0.2/0.8)=2250kg/h × ) D=Wr/R =2250×2312.2/2125.4 × =2447.8kg/h S=DR/k(T-t1) =(2447.8×2125.4×1000)/2000×(384.8-347.1) ×3600 ( × × ) ×
化工原理上册课件第六章-蒸发课件

30
蒸发器的选型原则
①对物料的工艺特性有良好的适应性,如热敏 性、腐蚀性、结晶、结垢、黏性、发泡性等。 其中黏度在蒸发过程中的增加程度及结垢情况 应给予特别注意。 ②满足生产工艺对完成液质和量的要求。 ③结构简单,操作可靠,造价和操作费用低廉, 经济合理,维修方便。 常用蒸发器的主要性能和适用场合列于表6-3中
Dr W (H cW t1) Fc0 (t1 t0 ) QL
加热 蒸汽 供热
下使汽水化在成t1 二次蒸汽
将原料液 由至t沸0升点温t1
热损 失
42
二.热量衡算
近似取 H cW t1 r ' 水在t1℃的汽化热
则有
D Wr Fc0 (t1 t0 ) QL r
若原料液在沸点下加入蒸发器并忽略热损失,则
1.溶质存在引起的沸点升高Δ′
' tB T '
溶液的 沸点
与溶液压力 相等时水的
沸点
50
二.溶液沸点升高的计算
溶液沸点: 与操作压力、溶液种类及其组成有关。
获取
查手册——附录中 估算——杜林规则(Duhring’s rule)
51
二.溶液沸点升高的计算
杜林规则(Duhring’s rule)
二.热量衡算
加热蒸汽消耗量
D WH ' (F W )h1 Fh0 QL r
蒸发器的热负荷
加热蒸汽的 冷凝潜热
Q Dr WH ' (F W )h1 Fh0 QL
39
二.热量衡算
2. 可忽略溶液稀释热的情况 大多数溶液在溶质含量不太高时,其稀释热
不显著常可忽略。对于这类溶液,其焓值可由比 热容近似计算。以0℃的溶液为基准,则
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蒸发器的选型原则
①对物料的工艺特性有良好的适应性,如热敏 性、腐蚀性、结晶、结垢、黏性、发泡性等。 其中黏度在蒸发过程中的增加程度及结垢情况 应给予特别注意。 ②满足生产工艺对完成液质和量的要求。 ③结构简单,操作可靠,造价和操作费用低廉, 经济合理,维修方便。 常用蒸发器的主要性能和适用场合列于表6-3中
Dr W (H cW t1) Fc0 (t1 t0 ) QL
加热 蒸汽 供热
下使汽水化在成t1 二次蒸汽
将原料液 由至t沸0升点温t1
热损 失
42
二.热量衡算
近似取 H cW t1 r ' 水在t1℃的汽化热
则有
D Wr Fc0 (t1 t0 ) QL r
若原料液在沸点下加入蒸发器并忽略热损失,则
1.溶质存在引起的沸点升高Δ′
' tB T '
溶液的 沸点
与溶液压力 相等时水的
沸点
50
二.溶液沸点升高的计算
溶液沸点: 与操作压力、溶液种类及其组成有关。
获取
查手册——附录中 估算——杜林规则(Duhring’s rule)
51
二.溶液沸点升高的计算
杜林规则(Duhring’s rule)
二.热量衡算
加热蒸汽消耗量
D WH ' (F W )h1 Fh0 QL r
蒸发器的热负荷
加热蒸汽的 冷凝潜热
Q Dr WH ' (F W )h1 Fh0 QL
39
二.热量衡算
2. 可忽略溶液稀释热的情况 大多数溶液在溶质含量不太高时,其稀释热
不显著常可忽略。对于这类溶液,其焓值可由比 热容近似计算。以0℃的溶液为基准,则
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蒸发器原理分析PPT课件

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第19页/共74页
20
第20页/共74页
2)降膜式蒸发器
处理粘度较大的溶液、 热敏性物料。 不适合处理易结晶、 易结垢或粘度特大的 溶液。
21
第21页/共74页
3)升—降膜蒸发器 处理粘度变化大的 溶液。
22
第22页/共74页
4)刮板搅拌薄膜蒸发器 叶片边缘与管内壁的间隙为0.25~1.5mm。 处理高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液。 结构复杂、动力消耗大。
要求: S1 S2 S3 S
63
第63页/共74页
Q1 K1
St11
Q2 K2
St
1 2
Q3 K3
St31
t11
S1t1 S
t21
S2t2 S
t31
S3t3 S
t
t11
t
1 2
t
1 3
S1t1
S 2 t 2 S
S3t3
S S1t1 S2t2 S3t3
t
64
第64页/共74页
生产强度:单位传热面积上单位时间内的蒸发量, 单位:kg/(m2﹒h)
U W S
若原料沸点进料,且热损失可忽略,则:
Q Wr KSt U Q Kt
Sr r
48
第48页/共74页
强化途径:
(1)适量增大传热温度差 加热蒸汽最高压强:300~500kPa 冷凝器最低压强:10~20kPa (2)增大总传热系数 溶液沸腾传热系数、污垢热阻
6
第6页/共74页
蒸发过程的特点:
(1)传热性质:热、冷流体都发生相变。 (2)溶液性质:蒸发过程中有结晶吸出、易结垢、 产生泡沫、粘度变化大、有腐蚀性。 (3)溶液沸点的改变 (4)泡沫夹带:二次蒸汽中常挟带大量泡沫。 (5)能源利用:如何利用二次蒸汽的能量。
第19页/共74页
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2)降膜式蒸发器
处理粘度较大的溶液、 热敏性物料。 不适合处理易结晶、 易结垢或粘度特大的 溶液。
21
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3)升—降膜蒸发器 处理粘度变化大的 溶液。
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4)刮板搅拌薄膜蒸发器 叶片边缘与管内壁的间隙为0.25~1.5mm。 处理高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液。 结构复杂、动力消耗大。
要求: S1 S2 S3 S
63
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Q1 K1
St11
Q2 K2
St
1 2
Q3 K3
St31
t11
S1t1 S
t21
S2t2 S
t31
S3t3 S
t
t11
t
1 2
t
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S1t1
S 2 t 2 S
S3t3
S S1t1 S2t2 S3t3
t
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第64页/共74页
生产强度:单位传热面积上单位时间内的蒸发量, 单位:kg/(m2﹒h)
U W S
若原料沸点进料,且热损失可忽略,则:
Q Wr KSt U Q Kt
Sr r
48
第48页/共74页
强化途径:
(1)适量增大传热温度差 加热蒸汽最高压强:300~500kPa 冷凝器最低压强:10~20kPa (2)增大总传热系数 溶液沸腾传热系数、污垢热阻
6
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蒸发过程的特点:
(1)传热性质:热、冷流体都发生相变。 (2)溶液性质:蒸发过程中有结晶吸出、易结垢、 产生泡沫、粘度变化大、有腐蚀性。 (3)溶液沸点的改变 (4)泡沫夹带:二次蒸汽中常挟带大量泡沫。 (5)能源利用:如何利用二次蒸汽的能量。
蒸发器(单效、多效蒸发) ppt课件

DI s Fi0 (F W )i WI Dis Q损
(3)
D(I s is ) F (i i0 ) W (I i) Q损
(4)
式中 D ——加热蒸汽消耗量,kg/s;
t0 ,t ——加料液与完成液的温度,℃; i0 ,i ,is——加料液,完成液和冷凝水的热焓,kJ/kg;
第二效:W2 W1 D ,1kg生蒸汽在双效中的总蒸发量
W W1 W2
依次类推: 三效 W
D
2D , 所以 W 2
D
3 ,……,n 效 W
D
n
ppt课件
25
7.3.1多效蒸发蒸汽的经济性(利用率)
但实际上,由于热损失,温度差损失等原因,单位蒸汽消耗量 不可能达到如此经济的程度,根据生产经验,最大的 W / D 的值大 致如下:
的冷却水温度来决定; 计算目的:根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ,计算所需供热
面积 A 及加热蒸汽用量 D 。
ppt课件
23
(4)效蒸发过程的计算
② 操作型计算:已知蒸发器的结构形式和蒸发面积
给定条件:蒸发器的A 传热面积 与K 给热系数 ,料液的w0进
口状态
t0
w0
与 ,完成液的浓度要求 ,加热蒸汽与冷
擦阻力,都导致溶液沸点的进一步上升。
ppt课件
16
7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
(1)溶液的沸点升高和杜林规则
在相当宽的压强范围内溶液的沸点与同压强的下溶剂的沸 点成线性关系:
tA
t
0 A
K
tw
t
0 w
tA
t
0 A
化工原理蒸发 ppt课件

W/D增加加热蒸汽的利用率增大。 作为工程技术人员,必须设法尽量节省加热蒸汽的
消耗量,以提高加热蒸汽的消耗量,以提高加热蒸汽的
利用率,那么采用什么措施才能过到此目的呢?
(1)利用二次蒸汽的潜热(最普通的方法是多效蒸发) (2)利用冷凝水的显热(如预热原料液) 1、多效蒸发
特点:二次蒸发的温位<加热蒸汽的温位,操作压强
浓度增加粘度大大增大,要求特殊结构。
③需大量汽化热(如何节能?应考虑的重要问题。) ④对于水溶液的蒸发,加热蒸汽温位>二次蒸汽的温位
T t0 t
ppt课件
5
4.1 概述
传热温差t
主要原因
在指定p下,溶质的存在造成溶液沸点高
经济性及节能措施
①经济性
每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量,W/D。
发器作为加热蒸气,则可提高加热蒸气(生蒸气)
的利用率,这种串联蒸发操作称为多效蒸发。
ppt课件
7
4.1 概述
②按操作室压力分:常压、加压、减压(真空) 蒸发 常压蒸发:设备简单,操作方便,可采用敞口设 备,二次蒸汽可直接排放在大气中,但会造成大 气污染,适用于临时性或小批量的生产。 加压蒸发:可提高二次蒸汽的温度,有利于二次 蒸汽的利用,但要求加热蒸汽的压力较高。
16
4.2.2 单效蒸发设计计算
3、传热面积的计算
A Q Kt m
其中 Q DH hc
(1)传热平均温度差
tm T t1
ppt课件
17
4.2.2 单效蒸发设计计算
当加热蒸汽压强一定时,T=const,而t1=?
t1 Tc 温差
损失
溶液浓度和沸点随时间改变,为不稳 定操作,适于小规模,多品种的场合。 连续蒸发:稳定操作,适于大规模的生产过程。
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四.正常停车 1.先关蒸汽阀。 先关蒸汽阀。 先关蒸汽阀 2.关闭进料阀。 关闭进料阀。 关闭进料阀 3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。 待蒸发器中料液放净后, 待蒸发器中料液放净后 关闭出料阀。 4.向蒸发器中加进 度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。 向蒸发器中加进60度左右的冲洗水 向蒸发器中加进 度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。 5.停电机。 停电机。 停电机 6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。 停循环水泵, 停循环水泵 停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。 五.紧急停车 1.下列情况要紧急停车 下列情况要紧急停车 1)突然停电或突然跳闸。 )突然停电或突然跳闸。 2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。 )蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。 3)进料突然断料。 进料突然断料。 4)机械有异常撞击声。 )机械有异常撞击声。 2.紧急停车顺序 紧急停车顺序 1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。 )立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2)切断本系统所有电源及关闭电机。 )切断本系统所有电源及关闭电机。 3)其余按正常步骤停车。 )其余按正常步骤停车。 六.安全及注意事项 1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。 )严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。 2)严禁反向运转。 )严禁反向运转。 3)严禁在运转过程触摸转动部件。 )严禁在运转过程触摸转动部件。 4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。 )注意用电安全,不用湿手按动电钮。
(3)试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 )试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 二效蒸发器二次蒸汽管道内径,由此得到什么启发。 二效蒸发器二次蒸汽管道内径,由此得到什么启发。
二效蒸汽管道内径>一效蒸汽管道内径 二效蒸汽管道内径 一效蒸汽管道内径 启发:为了保证蒸发器有一定的传热推动力, 启发:为了保证蒸发器有一定的传热推动力,要求压缩后 的蒸汽压力更高,因此管道内径会一效比一效高. 的蒸汽压力更高,因此管道内径会一效比一效真空泵的规格
ZSL20-700 转速 型号 某工厂在生产过程中, • 某工厂在生产过程中, 2900(rpm) 20-700(m3/min) 25-200(mm) 25-100(mm) 2.2-37
需将氯苯液体从40℃ 需将氯苯液体从 ℃ 材质 加热 铸铁 ,氯苯的流 最大抽气量 加热120℃ ℃ 量为20000kg/h,环境 量为 , 驱动方式 排出口径 温度为25℃ 温度为电动 。 ℃ • 24-80(m) 吸入口径 扬程 任务要求 • 选择适宜类型的换热 18-100 流量 器 功率 (m3/h) • 选择适宜的加热剂 25-200(mm) 排出口径 • 确定氯苯输送管道的 规格和材质 • 加热后的氯苯输送管 道需进行保温, 道需进行保温,选择
(3)试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、二效蒸发器二次蒸汽管道内径 )试确定一效蒸发器二次蒸汽管道内径、 由此得到什么启发。 由此得到什么启发。
(1)若一效蒸发器压力设计为 )若一效蒸发器压力设计为0.04Mpa,试确定自然循 , 环状态下的换热面积。 环状态下的换热面积。
在自然状态下,根据经验值取 在自然状态下,根据经验值取K=2000W/(mˆ2k) ( ) 50%的硝酸铵沸点为 的硝酸铵沸点为347.1 的硝酸铵沸点为 从水蒸汽表上查得加热蒸汽压为0.45MPa时: 时 从水蒸汽表上查得加热蒸汽压为 R=2125.4KJ/kg T=384.8k 0.04MPa时 r=2312.2KJ/kg 时 W=F(1-Xw1/Xw2)=3000×(1-0.2/0.8)=2250kg/h × ) D=Wr/R =2250×2312.2/2125.4 × =2447.8kg/h S=DR/k(T-t1) =(2447.8×2125.4×1000)/2000×(384.8-347.1) ×3600 ( × × ) ×
薄膜蒸发器安全操作规程
一、开车前准备 1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。 产品出厂前已进行过水压试验和试运转, 产品出厂前已进行过水压试验和试运转 指标符合图纸要求。 2.启动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图 顺时针转, 启动电机, 顺时针转, 启动电机 检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向, 不得反转。 不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。 在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量, 在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量 是否符合图样要求。 并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。 并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。 检查减速机油位情况, 检查减速机油位情况 油位应在正常液面之内。 二、正常开车 1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。 打开浓缩液 先开启循环冷却水泵, 先开启循环冷却水泵 使水力喷射冷凝器处于运行状态。 容器,抽真空阀。 容器,抽真空阀。 2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 打开进料阀, 打开进料阀 从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正 。 接通电源, 接通电源 启动旋转薄膜蒸发器的电机, 4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后, 缓慢打开蒸汽阀, 缓慢打开蒸汽阀 让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后, 再接通疏水器。调节蒸汽压力在0 左右。 再接通疏水器。调节蒸汽压力在 5Mpa左右。 左右 5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。 从底部视镜观察出料情况, 从底部视镜观察出料情况 严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定 分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓 系统稳定5分钟后 系统稳定 分钟后,取样分析浓缩液浓度, 缩液达到预定需要的浓度。 缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。 当浓缩液容器液面将满时, 当浓缩液容器液面将满时 按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器, 如果用户条件许可, 如果用户条件许可 提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器, 或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
设计型计算
设计一连续操作二效蒸发装置。已知要将 设计一连续操作二效蒸发装置。已知要将20%的硝酸铵母液 的硝酸铵母液 浓缩至80%,每小时处理量为 吨,沸点进料,生蒸汽压力为 浓缩至 ,每小时处理量为3吨 沸点进料, Mpa,忽略热损失。 ,忽略热损失。
(1)若一效蒸发器压力设计为 )若一效蒸发器压力设计为0.04Mpa,试确定自然循环状态下的换热面 , (2)试确定二效蒸发器压力,并确定水喷射真空泵的型号。 )试确定二效蒸发器压力,并确定水喷射真空泵的型号。
流体设计PPT展示
水喷射真空泵的类型
型号: 型号:ZSL20-700
简介:射流真空泵在国内是一种新型的低真空设备 射流真空泵 简介:射流真空泵在国内是一种新型的低真空设备,射流真空泵 是利用水的高速喷射,产生负压达到抽吸真空的目的 并且 是利用水的高速喷射 产生负压达到抽吸真空的目的.并且 产生负压达到抽吸真空的目的 不需高位安装,平地安装即可 平地安装即可, 不需高位安装 平地安装即可,在广泛的范围内可以取代 往复式、水环式、滑阀式、机械式的真空泵。 往复式、水环式、滑阀式、机械式的真空泵。 泵的显著特点是:节油、节水、工作可靠、维修费用低、 泵的显著特点是:节油、节水、工作可靠、维修费用低、使用 寿命长、按装方便, 寿命长、按装方便,可做 真空蒸发、真空结晶、 真空蒸发、真空结晶、真空浓缩 真空过滤等.同时具有冷凝 同时具有冷凝、 真空过滤等 同时具有冷凝、吸尘 吸收等作用 。
2)试确定二效蒸发器压力,并确定水喷射真空泵的型号。 )试确定二效蒸发器压力,
犹豫该蒸发装置采用真空操作, 犹豫该蒸发装置采用真空操作,一般冷凝器中的操 作压力为10~20kpa.故二次蒸发器压力为一效蒸发器压 作压力为 故二次蒸发器压力为一效蒸发器压 力为10%~20%.由于压缩比大,即二效蒸发器压力小。 由于压缩比大, 力为 由于压缩比大 即二效蒸发器压力小。 经济费用会高,所以二效蒸发器压力取值为6kpa,所 经济费用会高,所以二效蒸发器压力取值为 , 选水喷射真空泵的型号为