橡胶材料的力学性质

橡胶材料的力学性质
橡胶材料的力学性质

橡胶材料的力学性质

人类很早便开始了对于天然高分子材料的利用,其中比如天然橡胶,淀粉,蚕丝等。人类从一百年前便就开始着手了对于大分子材料的人工合成实验。虽然随着逐步发达的工业生产,高分子材料的应用场景与应用能力逐渐增多增强,但是人们对于自己所合成的产物的结构模型没有一个非常清楚的认识。直到20世纪30年代人们才通过多方面的研究认证,确认了这些聚合物是由链状大分子错综交缠在一起而形成的。

类似于橡胶这种材料,它们具有几何关系和物理性质并非线性相关的的性质。必须得到它准确并且合适的本构关系进行描述它比较复杂的形变性质。所以本文主要介绍在不同的理论体系下,人们所提出的橡胶材料的本构模型。本文先从基本概念入手,对于分子统计学本构模型的假设条件进行解释,然后在此基础上对于目前已经成熟存在的本构模型进行了梳理。

出于对它的极大工业要求,它的产量正在节节升高。之所以高分子材料获得了如此巨大的发展,原因就是它们所独有的物理特性和化学特性。诸如高弹性,黏弹性,成纤性与成膜性,坚韧性等。对于这些力学性质的原因,人们抽象出链状大分子模型,用以解释这种结构特性。

因为高分子材料的大规模投入生产实践,高分子链构型的研究也开始成为学术界的一个核心课题。因为材料的性质由材料的结构所决定。只有柔性链才有构象统计的问题,当然在绝大多数有机聚合物分子中,无论是人工合成的还是天然的都是柔性链分子。

Staudinger于1920年就明确提出聚苯乙烯和聚甲醛的链分子式,后面也被很多科学家不断加以确认。这在当时是非常宝贵的认识,因为那时占优势的倾向性观点是认为所谓高分子实际是一种缔合物,类似于胶体化合物。但他则坚持链状大分子概念,认为聚合物晶体的尺寸与聚合物分子尺寸没有必然的关系。

很多具有互相交联的结构呈现网状形态的聚合物有比较悠久的历史,如硫化的天然橡胶,热固性的酚醛塑料等,至今它们仍被广泛使用,而且仍然显示着无可取代的性能与作用。之所以这样,交联网状结构的作用是非常重要的。错综复杂的互联互交的网状结构其实就是化学键之间对分子链的联结。这种链网结构是指物质在相互吸引和排斥达到平衡时的空间排布。因此为了了解链状分子的结构关系,明白大分子链间和分子链间的影响效果是十分重要且必要的。不难想象,聚合物分子链内和分子链间的相互作用还将与聚合物分子链的运动,在外力作用

下的各种各样的分子链的动态行为,物质性质总是最终与物质结构呈现高度相关性。

橡胶类固体很独特,,因为它的物理性质在不同的方面类似于固体,液体和气体的性质。说它像固体是因为它保持尺寸的稳定性,并且在小应变下它的弹性规律是基本上符合虎克定律的。但是它的物理行为又特别像液体。因为热膨胀系数和等温可压缩性与液体的那些性质具有相同的数量级。这种情况意味着弹性体中分子间的作用力和液体间的分子间作用力是极其类似的。在某种意义上它还特别像气体,因为在变形的弹性体中应力随温度的增大而增大,很像压缩气体的压力随温度增加而增大。事实上,这种类似于气体的行为,首先为人们提供了这样一个线索,即橡胶态的应力根本来源其实是熵。

本篇文章的基本理论与基础内容,着重于弹性橡胶体的力学性能,本构关系和它模型深层分析。我们更多时候会通过宏观整体架构去试图分析理解材料性质和结构形式的关系,微观层面我们一般不去进行涉及,因为它对我们的结构分析并不是十分具有帮助。我们将以橡胶的弹性模型来作为一种分析的切入点,十九世纪中期,橡胶独特的变形方式就吸引了许多理论方向和工程实践方向的研究。在二十世纪初就曾提出了橡胶弹性统计学理论,从概率角度试图分析其结构特性。后来发展出有限应变弹性理论,这时因为有计算机的帮助获得极大发展。到最后提出对应变能取得一个函数描述,以期更全面的表达其结构模型。上面这些发展都在努力寻找着越来越逼近真实的描述方有互补,也有进步。现在最具分析优势的便是通过表达应变能函数了,已经在平常可见的工程商业软件中都有预置了。

一直持续到现在,人们对于橡胶本构关系的探究与思考从来没有停止过,曾经在世界上多个地方就这个问题进行了非常多的专题讨论。但由于橡胶变形时的跨度广,弹性性质并非标准线性,还有随着应力的增大,它的材料性质本身会发生质的变化。所以人们至今还是很难数学模拟出这一实体性质。所以科学家们依然对这一领域进行着深刻的探索。

第一章橡胶本构理论

计算机的数值计算能力几乎帮到了全部的科学进展。具体到力学学科的发展,一些有关橡胶的结构物品,我们已经可以利用数值分析的方法来做到比较高的虚拟实体的水平了。然而我们依托数值方法来分析橡胶性质时,它的准确性在高度依靠我们所认为而且实在建立的的结构模型,这对后面所有的计算与结果起着非常大的作用。尽可能逼近真实物理过程的发生原理与机制,准确描述它的独特力学性质,变为了估计结构实用条件下性能的一个标准,同时也是做出最优解的铺垫任务。

2.1 橡胶弹性理论

橡胶的大尺度变形和强力弹性是它的本身基本属性与特点。我们在物质连续性的假定中,并不难得到弹性材料所应该具有的本身属性。比如具体的如下四条:当应力载荷即时增加时,材料的应变行为也会伴随瞬时产生。或者反过来说,当应变变形呈现时,应力荷载发生瞬时;荷载即时卸载时,被实验材料也可伴随而达开始情形;应力和应变总是相伴而产生,并严格唯一对应;我们可以得出一个形式简单的应变能函数(,)

E T

w,对它求偏导可以的出其应力数值。

S=eW

eE =2eW

eC

(1)

上式中E代表应变和C代表张量,T为温度。超弹性材料可能在我们的日常生活中听到过,其实它的判别就是依靠上面所写的最后一条性质,进而我们可以判定橡胶其实就是一种超弹性材料,当然了不止一种,我们身体上就有它的踪迹,比如肌肉中的肌纤维;其他的还有在生物科技上具有广泛应用的生物材料。我们对橡胶弹性本构理论最重要的分析目的就是想要确定它的应变能函数(,)

E T

w,这可通过理论模型假定,实验验证,数值模拟等方法来将其实现。一般的,可以将应变能函数分为三大类:○1统计模型;○2基于不变量的模型;○3基于伸长率的模型。

2.1.1统计模型

我们可以假定橡胶单元结构是方向随机指向的长链结构,并用它作为我们统计模型的基本假设。我们对于给出的一个长链分子可以在一定长度范围内采用高

斯分布假设,即为如下方程

P(r)=4πr2(3

2πnl2)

3

2e(?3r

2

2nl2

)(2)

式中n是长链分子中键的数目;l为键长。平均初始链长由r的平方根得到:

L0=(—

r2)

1

2=(nl2)12=√nl (3)

我们对链施加力,让它产生形状的改变,这时候整体构型会被拉长,在这同时会减小它的构象熵。假如存在由好几个长链分子相互交联组成结构,这时可以测出它的主干方向上的主结构伸长率假定为(λ1,λ2,λ3),而且当变形足够的小的时候,它的结构末端分支距离会远远小于它由于完全伸张长度,即为r?nl,那么我们会得出一个应变能函数:

W G=1

2

NKθ(λ12+λ22+λ32?3)(4)

上式中所写烦人k是玻尔兹曼常量;θ是绝对温标下的绝对温度。应力与应变的严格对应关系可用上式对它的长度变化求的偏导算出来。在进行结构构型大尺度变化时,r有可能逼近nl,这时候长链分子的非Gauss统计特性就特别重要了。郎之万的统计力学方法能求得当链的伸长量达到r/nl时对其结构的构象概率的变化影响,朗之万做出了单个链的位移和力的关系。

f=kθ

l L?1(r

nl

)=kθ

l

L?1(

√n

) (5)

式中反Langevin函数L?1(r/nl)定义为

r nl =cothβ?1

β

=L(β),β=L?1(r/nl) (6)

我们所有的科学结论的发展,都是为了为现实世界建立模型,同时为了这个模型获得更加精确的计算值。所以我们通过函数来描述时,就需要一个尽可能出色的结构模型来表达这种网络模型。在下图中我们给出了三种网络结构的示意图,我们全都给出了未变形状态,单轴拉伸状态和双轴拉伸状态。

在3链模型中,3条链是沿着立方体结构的三个轴,显然可得这些链将发生与单位结构相同的仿射变形,每条链的伸长因子都会决定于它的主伸长的伸长率,我们现在从3链结构中可以得到的应变能函数形式如下式所写:

W 3ch =

NKθ3√n ∑λi βi 3i=1+√nln (βi sinh βi ) (7) 其中βi =L ?1(i √

n ),i =1,2,3. 在4条链结构设计模型中,四面体的四个顶点引出四条链,然后汇交于中心一点的结构设计。对于四面体的变形后果,可以通过我们对四面体施加的荷载来确定变形。非仿射变形的变形量可以切分出一个微小结构单元,根据它的平衡状态来确定。非仿射的特点会导致我们不可能方便的得到一个4链模型中的变形函数。

图 2.1.1三种网络结构示意图

3链网络 4链网络 8链网络

未变形状态 单轴拉伸状态 等双轴拉伸状态

图 2.1.1 三种网络结构示意图

8链的具体状态可以描述为,每一条链顺着立方体的对角线进行排列,并且汇交于中心。链的受力变形可以表示为如下方程表达式。

λchain=(1

3(λ12+λ22+λ32))

1

2(8)

我们在这里可以将8链模型先简单的表达成如下形式:

W8ch=NKθ√n(βchainλchain+√nln(βchain

sinhβchain

))(9)

βchain=L?1(c?ain

√n

) (10)

在下面这幅图中,描述了8链模型的结果和实验数据的对比。因为8链模型非常

充分且比较合理的考虑了链的变形,所以数学模型与实验结果吻合的比较令人满意。

除了前面所说的三种网络结构模型之外,全网络模型也被认为是一种极其重

要的模型。这种模型认为分子链在整个体积空间中以概率规律进行仿射变形。通

过高等数学中的积分运算可以得到它的函数模型。当然,这会需要大量的计算过

图 2.1.2 8链网络模型与Treloar数据比较

程,我们很难展开去讲,这也不是我们的重点。

2.1.2 基于不变量的连续介质模型

根据连续介质力学,各向同性弹性材料的应变能可以表示成3个应变不变量I i (i =1,2,3)的函数,这三个应变不变量可以由右Cauchy -Green 变形张量C ,左Cauchy -Green 变形张量B ,和主伸长率λ决定:

I 1=trB =trC =λ12+λ22+λ32

(11) I 2=12(I 12?trB 2)=12(I 12?trC 2)=λ12λ22+λ22λ32+λ32λ32

(12) I 3=det B =det C =16(I 13?3I 1trB 2+2trB 2)=λ12λ22λ32

(13) 在多数情况下,我们能假定橡胶结构单元是不能被压缩的。即I 3=1,且I 3对应变能函数的表达结果并没有最终贡献,在此情况下可以把应变能函数W 由下式表达:

W R =∑C ij (I 1?3)i ∞i,j=0(I 2?3)j

(14) 在上面的式子中,C ij 是材料参数。如果只探讨C 10项,就得到neo -Hookean 模型:

W NH =C 10(I 1?3) (15)

取C 10=NKθ2?,则neo -Hookean 模型与Gauss 统计模型是可以等价看待的。如在上式中取C 10和C 01项就得到Mooney -Rivlin(M -R)模型。由Mooney -Rivlin 模型得到的剪切模量不随剪应变变化,并且能克服neo -Hookean/Gauss 统计模型在单向拉伸Mooney 图上的偏差,所以它最终被较大程度的得到了承认。所谓Mooney 图是指减缩拉伸应力f/(λ?1/λ2) 与伸长率倒数1/λ的关系图,其主要意图是判断应变能函数对拉伸特性的模拟精度。下图显示了Mooney -Rivlin 及Ogden 模型与Treloar 数据比较结果。Mooney -Rivlin 模型对简单拉伸数据的最优拟合导致所预报的双轴拉伸数据远远高于实验值。为克服neo -Hookean/Gauss 统计模型在大变形时的偏差以及Mooney -Rivlin 模型在不同变形状态下的不协调,

Yeoh 以及Gent 试图采用I 1的高阶项来修正应变能函数。

Yeoh 提出如下形式的应变能函数:

W Yeoh =C 10(I 1?3)+C 20(I 1?3)2+C 30(I 1?3)3 (16)

该模型可以模拟不同变形状态,在中级变形和大尺度变形范围内的模拟精度较高。Gent 提出的高阶I 1模型为

W Gent =?E 6ln (1?J 1

J M ) (17)

式中 J 1=(I 1?3);E 是小变形拉伸模量;J M 是J 1接近极限拉伸时的最大值。如Boyce 所指出,将Gent 模型展开成级数形式就是一种仅有I 1项的Rivlin 模型,而且8链模型也是一种高阶I 1模型。Boyce 还证明了Gent 模型和8链模型实质上的等价性,指出Gent 模型和8链模型对Treloar 数据的数据模拟结果基本上是相同的,而且能预报不同的变形行为并保持协调。据此可以认为,高阶I 1模型能够较为准确的再现橡胶力学行为的机理在于它和8链模型一样,可以描述长链分子的非非仿射变形和非Gauss 统计特性。

我们在选取应变能函数的高阶表达式的时候,需要特别去关注的一个内容是在这个模型中的常量要求一定要满足稳定性的条件,换句话说就是刚度矩阵必须正定。

2.1.3 基于伸长率的连续介质模型

和由应变不变量的得到的连续介质结构模型不一样的是由伸长率来计算应变能函数。Valanis 和Landel 提出应变能函数作为各主伸长率可分函数的模型:

W VL =∑ω(λi )3i=1 (18)

式中三个函数ω(λi )具有同样的形式,并由实验得到。基于同样的理论,Ogden 提出一种特别的基于伸长率的应变能函数形式:

W Ogden =∑μn

αn n (λ1αn +λ2αn +λ3α

n ?3) (19) 式中 μn 和αn 是可以为非整数的任意常数,级数的项数可以调整拟合实验

数据,所以Ogden模型具有很大的灵活性。为满足稳定性,限制μnαn>0。

应变能函数W确定之后,应力应变关系就可以通过对应变能函数求偏导得到。对于基于不变量的应变能函数,有式得

S=2∑W ieI i

eC =2I3W3C?1+2[(W1+I1W2)I?W2C]

3

i=1

(20)式中W i=eW(I1,I2,I3)/(eI i),i=1,2。

对直接基于伸长率的应变能函数,名义应力可直接由应变能函数对伸长率求偏导得到:

t i=eW

eλi

?pλi?1,λ1λ2λ3=1 (21)如果材料是可以压缩的,则

t i=1

J eW

eλi

+eW

eJ

λi?1(22)

在荷载作用下,物体内某一点存在的应力状态用应力张量表示,由此产生的变形用应变张量表示。应力张量与应变张量间存在着一定的关系。这种关系称为本构关系,在上面所有叙述中,就是用这个来描述橡胶的本构关系。我们可以通过统计力学的方法来推断应力应变的发生过程,其实在小变形Gauss统计网络模型中是等效于于neo-Hookean模型的,我们希望可以预测橡胶的应力应变现象,要想实现它可以通过非Gauss网络模型和合适的代表性网络结构去将这些实现。两个不变量的实际意义也是需要了解的,第一不变量I1的具体的力学意义就是指,其中所有的链的平均伸长长度就是与它密切相关的。包含有I1的高阶项应变能函数实际上就是表达了网络形变中存在的非Gauss统计性质。同样的含有第二不变量的应变能函数表达式例如Mooney-Rivlin模型则具有在变形环境下表现过刚的性质。各种大型商业计算软件,已经非常成熟的应用了应变能函数的多项式表达。但是值得注意的是在选择应用这些模型时必须要慎重考虑,原因在于从实验中得出的表现优秀的数据模拟最终往往会得不到比较稳定的模型常数。使用统计力学的模型来进行研究的好处在于我们可以非常明白的得到它的物理意义。但是最近几年来,人们也开始热衷于使用分子模拟技术来研究高分子材料的力学性质。

第二章本构模型的应用

橡胶从根本上来说是一种凝聚态的“气体”,通过聚合可以产生长链的分子,这些高分子可以组成无定型的结晶态。在工程应用中绝大多数天然橡胶和合成橡胶都需要填充一定的炭黑等各种填料来改善它们的强度,硬度,加工性能等特性,这些填料和橡胶长链分子之间通过物理化学作用形成网络从而增强橡胶。

我们根据以上模型理论的分析,我们发现其实可以推断出橡胶弹性的影响因素。假设网络是一个理想网络,即网络中所有的链在引起弹性应力方面都是有效的。理想情况下,每个交联点连接着四个网络链,而每个这样的链都是由于两个交联链来终止的。然而在实际的网络连接中非常有可能存在许多不完整性。比如链和链之间的交缠就会偏离弹性体的“正常”交联结构。构象就会被这样的缠结导致更多的限制,由于这个原因,弹性应力在加大时就会具有“准交联”效应。由于在现实结构中弹性结构中的每个链分子都会被非常致密的束缚在一起,我们可以有理由的预测若干个这样的缠结点就会在交联中间产生。所以应力的产生非常大程度上得益于他们的贡献,特别是对于大长度,足够产生大量缠结的链。

特定的溶剂可以将线性聚合物融化为质地均匀的聚合物溶液,然而,如果把交联引进来,在一个无限大的空间网络中把链束缚起来,那么这样的聚合物就不能再被溶解了。相反,由于溶剂渗透进聚合物的网络,从而出现了溶胀情形。弹性体经过溶胀之后它的力学性质依然符合弹性规律,但是除了力学响应,其他都具有了黏性性质。实际上来看,它就是一个溶液。链会在溶剂充满网络时全部伸长。这个时候会出现一对相互作用力,那就是溶胀力和收缩力,这两个力的方向是相反的,在它们达到平衡状态的时候,溶胀效果也就达到了最大值。

弹性体中使用填充剂是有极其重大意义的。比如自动机车的轮胎一类物品就必须依靠填充剂来提高它们的耐磨性,强度,以及弹性模量。通常使用的填充剂种类很多,比如说,炭黑,氧化锌,钙的弱酸盐,镁的弱酸盐,以及大量的硅酸盐等。一般填充剂可以分为两种不同类型,用来增强弹性的填充剂和用来降低弹性的填充剂。如果填充剂能够增加弹性体的刚度而不损害弹性体的强度并且同时也不会失掉弹性体的橡胶特性,那么这种填充剂就是增强的填充剂。

炭黑的增强机理在于:一方面分散在橡胶基体中的炭黑通过吸附橡胶分子和形成包容胶达到增强效果;另一方面,炭黑分子间本身还会形成二级网络,对橡胶也起到一定的增强作用。但是二级网络以及橡胶长链分子炭黑粒子之间的网络在橡胶变形过程中会发生破坏与重构,这种发生在微观变化状态下的过程会非常深刻地改变橡胶的宏观力学性质。

填充橡胶具有两个非常独特的力学性质,它们分别是是Mullins效应和Payne 效应。一个整体的荷载循环被施加给填充橡胶时,我们很清楚的发现卸载应力和重加载应力要大大小加载时的应力;重加载时的情况会随着应变的增加,应力应变曲线先会顺着卸载路线,跟随应变的进一步变大,应力应变曲线与所谓的主曲线会重合,橡胶的这种静态应力软化现象称为Mullins效应。这种效应对材料的循环加载特性也有影响。从唯像的观点来看,橡胶的这种应力软化效应隐含说明材料的弹性刚度随着经历过的最大应变而减小。因此一般认为Mullins效应是由弹性损伤引起的,可用超弹性损伤力学的方法描述。

Payne效应描述填充橡胶动态力学性能的非线性特征,简单来说就是存储模量会跟随应变幅的增大而减小,损耗模量随应变幅的增大而增大,在取得一个极值后减小。这一效应对于研究橡胶工程和橡胶物理都非常重要。

橡胶动态力学性能随其组分,温度,频率变化非常之大。根据不同的用途可以设计不同种类的橡胶。由于橡胶独特的和不可替代的力学性能,它广泛应用于汽车,航天器等多种工程结构之中。例如,一辆普通轿车使用的橡胶配件便可以达到一百多种。包括轮胎,橡胶衬套,减震器等关键部件。对橡胶力学特性的研究孕育和推动了橡胶弹性统计理论以及有限元分析应变弹性理论。

第三章总结与展望

4.1总结

这篇文章主要通过对Boyce关于橡胶本构模型理论的学习,研究了比较被广泛应用的橡胶弹性本构模型。介绍了橡胶本构理论,着重于应变能函数的描述和本构关系的数值实现。橡胶类材料的弹性特征本质上都是非线性的。在应用这些本构模拟时,要特别关注的是这些模型应该能反映橡胶的特殊性能。。

4.2展望

橡胶的动态力学特性随着它的组分,温度,频率变化很大,根据不同的用途可以设计不同种类的橡胶。由于橡胶独特的和不可替代的力学性能,它广泛应用于汽车,航天器等许多工程结构中。例如,现在一辆普通汽车中使用的橡胶构件就会多达一百多种,包括轮胎,橡胶衬套,减震器等关键部件。对橡胶力学特性的研究孕育与推动了橡胶弹性统计理论和有限应变弹性理论这两门学科的极大发展。但是由于橡胶等材料的非线性特征,这一领域的进一步研究突破也有比较大的瓶颈与难度,所以应该有更多的人才智力投入到这个科学领域,用理论的突破来为人类的生产生活实践做出更大贡献。

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

常用岩土材料参数和岩石物理力学性质一览表

(E, ν) 与(K, G)的转换关系如下: ) 21(3ν-= E K ) 1(2ν+= E G (7.2) 当ν值接近0.5的时候不能盲目的使用公式3.5,因为计算的K 值将会非常的高,偏离实际值很多。最好是确定好K 值(利用压缩试验或者P 波速度试验估计),然后再用K 和ν来计算G 值。 表7.1和7.2分别给出了岩土体的一些典型弹性特性值。 岩石的弹性(实验室值)(Goodman,1980) 表7.1 土的弹性特性值(实验室值)(Das,1980) 表7.2 各向异性弹性特性——作为各向异性弹性体的特殊情况,横切各向同性弹性模型需要5 中弹性常量:E 1, E 3, ν12,ν13和G 13;正交各向异性弹性模型有9个弹性模量E 1,E 2,E 3, ν12,ν13,ν23,G 12,G 13和G 23。这些常量的定义见理论篇。 均质的节理或是层状的岩石一般表现出横切各向同性弹性特性。一些学者已经给出了用各向同性弹性特性参数、节理刚度和空间参数来表示的弹性常数的公式。表3.7给出了各向异性岩石的一些典型的特性值。 横切各向同性弹性岩石的弹性常数(实验室) 表7.3

流体弹性特性——用于地下水分析的模型涉及到不可压缩的土粒时用到水的体积模量K f ,如果土粒是可压缩的,则要用到比奥模量M 。纯净水在室温情况下的K f 值是2 Gpa 。其取值依赖于分析的目的。分析稳态流动或是求初始孔隙压力的分布状态(见理论篇第三章流体-固体相互作用分析),则尽量要用比较低的K f ,不用折减。这是由于对于大的K f 流动时间步长很小,并且,力学收敛性也较差。在FLAC 3D 中用到的流动时间步长,? tf 与孔隙度n ,渗透系数k 以及K f 有如下关系: ' f f k K n t ∝ ? (7.3) 对于可变形流体(多数课本中都是将流体设定为不可压缩的)我们可以通过获得的固结系数νC 来决定改变K f 的结果。 f 'K n m k C + = νν (7.4) 其中 3 /4G K 1 m += ν f 'k k γ= 其中,' k ——FLAC 3D 使用的渗透系数 k ——渗透系数,单位和速度单位一样(如米/秒) f γ——水的单位重量 考虑到固结时间常量与νC 成比例,我么可以将K f 的值从其实际值(Pa 9 102?)减少,利用上面得表达式看看其产生的误差。 流动体积模量还会影响无流动但是有空隙压力产生的模型的收敛速率(见1.7节流动与力学的相互作用)。如果K f 是一个通过比较机械模型得到的值,则由于机械变形将会产生孔隙压力。如果K f 远比k 大,则压缩过程就慢,但是一般有可能K f 对其影响很小。例如在土体中,孔隙水中还会包含一些尚未溶解的空气,从而明显的使体积模量减小。 在无流动情况下,饱和体积模量为: n K K K f u + = (7.5) 不排水的泊松比为:

工程材料力学性能 东北大学

课后答案 第一章 一、解释下列名词 材料单向静拉伸载荷下的力学性能 滞弹性:在外加载荷作用下,应变落后于应力现象。 静力韧度:材料在静拉伸时单位体积材科从变形到断裂所消耗的功。 弹性极限:试样加载后再卸裁,以不出现残留的永久变形为标准,材料能够完全弹性恢复的最高应力。比例极限:应力—应变曲线上符合线性关系的最高应力。 包申格效应:指原先经过少量塑性变形,卸载后同向加载,弹性极限(ζP)或屈服强度(ζS)增加;反向加载时弹性极限(ζP)或屈服强度(ζS)降低的现象。 解理断裂:沿一定的晶体学平面产生的快速穿晶断裂。晶体学平面--解理面,一般是低指数,表面能低的晶面。 解理面:在解理断裂中具有低指数,表面能低的晶体学平面。 韧脆转变:材料力学性能从韧性状态转变到脆性状态的现象(冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔聚集型转变微穿晶断裂,断口特征由纤维状转变为结晶状)。 静力韧度:材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。是一个强度与塑性的综合指标,是表示静载下材料强度与塑性的最佳配合。 二、金属的弹性模量主要取决于什么?为什么说它是一个对结构不敏感的力学性能? 答案:金属的弹性模量主要取决于金属键的本性和原子间的结合力,而材料的成分和组织对它的影响不大,所以说它是一个对组织不敏感的性能指标,这是弹性模量在性能上的主要特点。改变材料的成分和组织会对材料的强度(如屈服强度、抗拉强度)有显著影响,但对材料的刚度影响不大。 三、什么是包辛格效应,如何解释,它有什么实际意义? 答案:包辛格效应就是指原先经过变形,然后在反向加载时弹性极限或屈服强度降低的现象。特别是弹性极限在反向加载时几乎下降到零,这说明在反向加载时塑性变形立即开始了。包辛格效应可以用位错理论解释。 第一,在原先加载变形时,位错源在滑移面上产生的位错遇到障碍,塞积后便产生了背应力,这背应力反作用于位错源,当背应力(取决于塞积时产生的应力集中)足够大时,可使位错源停止开动。背应力是一种长程(晶粒或位错胞尺寸范围)内应力,是金属基体平均内应力的度量。因为预变形时位错运动的方向和背应力的方向相反,而当反向加载时位错运动的方向与原来的方向相反了,和背应力方向一致,背应力帮助位错运动,塑性变形容易了,于是,经过预变形再反向加载,其屈服强度就降低了。这一般被认为是产生包辛格效应的主要原因。 其次,在反向加载时,在滑移面上产生的位错与预变形的位错异号,要引起异号位错消毁,这也会引起材料的软化,屈服强度的降低。 实际意义:在工程应用上,首先是材料加工成型工艺需要考虑包辛格效应。其次,包辛格效应大的材料,内应力较大。另外包辛格效应和材料的疲劳强度也有密切关系,在高周疲劳中,包辛格效应小的疲劳寿命高,而包辛格效应大的,由于疲劳软化也较严重,对高周疲劳寿命不利。可以从河流花样的反“河流”方向去寻找裂纹源。解理断裂是典型的脆性断裂的代表,微孔聚集断裂是典型的塑性断裂。 5.影响屈服强度的因素与以下三个方面相联系的因素都会影响到屈服强度位错增值和运动晶粒、晶界、第二相等外界影响位错运动的因素主要从内因和外因两个方面考虑 (一)影响屈服强度的内因素 1.金属本性和晶格类型(结合键、晶体结构)单晶的屈服强度从理论上说是使位错开始运动的临界切应力,其值与位错运动所受到的阻力(晶格阻力--派拉力、位错运动交互作用产生的阻力)决定。派拉力:位错交互作用力(a 是与晶体本性、位错结构分布相关的比例系数,L 是位错间距。) 2.2.晶粒大小和亚结构晶粒小→晶界多(阻碍位错运动)→位错塞积→提供应力→位错开动→产生宏

常用材料力学性能.

常用材料性质参数 材料的性质与制造工艺、化学成份、内部缺陷、使用温度、受载历史、服役时间、试件尺寸等因素有关。本附录给出的材料性能参数只是典型范围值。用于实际工程分析或工程设计时,请咨询材料制造商或供应商。 除非特别说明,本附录给出的弹性模量、屈服强度均指拉伸时的值。 表 1 材料的弹性模量、泊松比、密度和热膨胀系数 材料名称弹性模量E GPa 泊松比V 密度 kg/m3 热膨胀系数a 1G6/C 铝合金-79 黄铜 青铜 铸铁 混凝土(压 普通增强轻质17-31 2300 2400 1100-1800

7-14 铜及其合金玻璃 镁合金镍合金( 蒙乃尔铜镍 塑料 尼龙聚乙烯 2.1-3.4 0.7-1.4 0.4 0.4 880-1100 960-1400 70-140 140-290 岩石(压 花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100 20-70 0.2-0.3 0.2-0.3 2600-2900 2000-2900 5-9 橡胶130-200 沙、土壤、砂砾钢

高强钢不锈钢结构钢190-210 0.27-0.30 7850 10-18 14 17 12 钛合金钨木材(弯曲 杉木橡木松木11-13 11-12 11-14 480-560 640-720 560-640 1 表 2 材料的力学性能 材料名称/牌号屈服强度s CT MPa 抗拉强度b CT

MPa 伸长率 5 % 备注 铝合金LY12 35-500 274 100-550 412 1-45 19 硬铝 黄铜青铜 铸铁( 拉伸HT150 HT250 120-290 69-480 150 250 0-1 铸铁( 压缩混凝土(压缩铜及其合金 玻璃

塑料橡胶常规力学性能测试实验

第二章塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能,得到生产质量的控制和质量验收的依据,同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能,而且对大部分应用来说,力学性能比其它物理性能显得更为重要。 高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能,这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而,与其它材料相比,高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性,使得高聚物对机械应力的反映性相差较大。实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多,内在因素有:材料本身化学组分,分子量及其分布,结构的规整性,取向及结晶程度,增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如:测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能,橡胶的拉伸、撕裂性能等,为了使测试结果真实反应性能本质,且测试数据具有较好的重复可比性,要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。因此,这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外,国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则,提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。其内容如下: 1、试样制备 ⑴薄膜试样:用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。 ⑵软板、片试样:用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95(邵氏A)。 ⑶模塑试样:按有关标准或协议模塑。 ⑷硬质板材试样:用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。 ⑸各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。 2、试样外观检查 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。 3、实验环境 温度:热塑性塑料为25±2℃;

橡胶力学性能测试标准

橡胶力学性能测试标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法

材料的常用力学性能有哪些

材料的常用力学性能有哪些 材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。1强度 强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。强度用应力表示,其符号是σ,单位为MPa,常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度,通过拉伸试验测定。 2塑性 塑性是指材料在断裂前产生永久变形而不被破坏的能力。材料塑性好坏的力学性能指标主要有伸长率和收缩率,值越大,材料的塑性就越好,通过拉伸试验可测定。 3硬度 硬度是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。材料的硬度越高,其耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度(HBS)和洛氏硬度(HRC)。 1)布氏硬度 表示方法:布氏硬度用HBS(W)表示,S表示钢球压头,W表示硬质合金球压头。规定布氏硬度表示为:在符号HBS或HBW前写出硬度值,符号后面依

次用相应数字注明压头直径(mm)、试验力(N)和保持时间(s)。如120 HBS 10/1000/30。 适用范围:HBS适用于测量硬度值小于450的材料,主要用来测定灰铸铁、有色金属和经退火、正火及调质处理的钢材。 根据经验,布氏硬度与抗拉强度之间有一定的近似关系: 对于低碳钢,有σ=0.36HBS; 对于高碳钢:有σ=0.34HBS。 2)洛氏硬度 表示方法:常用HRA、HRB、HRC三种,其中HRC最为常用。洛氏硬度的表示方法为:在符号前面写出硬度值。如62HRC。 适用范围:HRC在20-70范围内有效,常用来测定淬火钢和工具钢、模具钢等材料,1HRC相当于10HBS。 4冲击韧性 冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力,材料的韧性越好,在受冲击时越不容易断裂。 5疲劳强度 疲劳强度是指材料经过无数次应力循环仍不断裂的最大应力。

材料力学性能复习重点汇总

第一章 包申格效应:指原先经过少量塑性变形,卸载后同向加载,弹性极限(σP)或屈服强度(σS)增加;反向加载时弹性极限(σP)或屈服强度(σS)降低的现象。 解理断裂:沿一定的晶体学平面产生的快速穿晶断裂。晶体学平面--解理面,一般是低指数,表面能低的晶面。 解理面:在解理断裂中具有低指数,表面能低的晶体学平面。 韧脆转变:材料力学性能从韧性状态转变到脆性状态的现象(冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔聚集型转变微穿晶断裂,断口特征由纤维状转变为结晶状)。 静力韧度:材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。是一个强度与塑性的综合指标,是表示静载下材料强度与塑性的最佳配合。 可以从河流花样的反“河流”方向去寻找裂纹源。 解理断裂是典型的脆性断裂的代表,微孔聚集断裂是典型的塑性断裂。 5.影响屈服强度的因素 与以下三个方面相联系的因素都会影响到屈服强度 位错增值和运动 晶粒、晶界、第二相等 外界影响位错运动的因素 主要从内因和外因两个方面考虑 (一)影响屈服强度的内因素 1.金属本性和晶格类型(结合键、晶体结构)

单晶的屈服强度从理论上说是使位错开始运动的临界切应力,其值与位错运动所受到的阻力(晶格阻力--派拉力、位错运动交互作用产生的阻力)决定。 派拉力: 位错交互作用力 (a是与晶体本性、位错结构分布相关的比例系数,L是位错间距。)2.晶粒大小和亚结构 晶粒小→晶界多(阻碍位错运动)→位错塞积→提供应力→位错开动→产生宏观塑性变形。 晶粒减小将增加位错运动阻碍的数目,减小晶粒内位错塞积群的长度,使屈服强度降低(细晶强化)。 屈服强度与晶粒大小的关系: 霍尔-派奇(Hall-Petch) σs= σi+kyd-1/2 3.溶质元素 加入溶质原子→(间隙或置换型)固溶体→(溶质原子与溶剂原子半径不一样)产生晶格畸变→产生畸变应力场→与位错应力场交互运动→使位错受阻→提高屈服强度(固溶强化)。 4.第二相(弥散强化,沉淀强化) 不可变形第二相 提高位错线张力→绕过第二相→留下位错环→两质点间距变小→流变应力增大。 不可变形第二相 位错切过(产生界面能),使之与机体一起产生变形,提高了屈服强度。 弥散强化:

胶力学性能与测试

胶力学性能与测试|橡胶力学与测试|橡胶力学与测试 一、生胶性能 未经加工的原料橡胶俗称生胶,其实生胶也并非100%纯净的,如天然胶中含有的非橡胶烃(约5%)包括树脂酸蛋白质等物质,在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂,如:分子量控制剂,终止剂及分散剂等。不过大体上讲,生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性,包括如下: 1、分子量。指橡胶大分子的分子量的平均值,应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系,既有高分子量级份,也混杂一些低分子量级份,这是不可避免的,所以只能以平均分子量的概念来描述。根据不同测试方法又分粘均分子量、散均分子量及重均分子量。比较常用的是粘均分子量,因为比较容易测,采用不同粘度来表征不同分子量,更为直观(分子量越大,粘度越高)。 分子量与生胶性能之间有着直接和密切的关系,一般而言分子量越大,则生胶的强度越高,力学性能越好,但是随着分子量的增大,加工时的流动性变差。 2、分子量分布。橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物,如果把不同的分子量按出现的频率来排列,则可得到分子量分布曲线。 NR的分子量分布特点: 中等分子量占统治地位,高分子量及低分子量级各占少数,其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工,因此兼顾了性能和加工。 SR的分子量分布特点: 分子量分布很窄,局限在很小的范围,因为缺少低分子量部分所以加工性不及NR,但性能均匀性好。原因是合成橡胶的分子量由人为地加以控制,所以模式单纯,难以做到大、中、小兼顾。 3、凝胶含量。一般只发生在SR。当聚合过程中,因结构控制不同,形成太多的支链结构,结果这一部分就出现凝胶,用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入,影响性能。 4、侧挂基团。橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。如:-COOH (羧基):能赋予良好的粘性;-CL:具有极性及电负性;苯基:体积庞大可以阻拦射线,故具抗射线性良好。 5、极性。与基团有密切相关,凡是带有腈基(-CN)羟基(-OH)和羧基(-COOH)等基团的橡胶都有较强的极性,称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性,另外极性接近的橡胶,彼此容易掺和。 二、硫化胶性能 如果说生胶和未硫化胶的性能主要为加工生产服务,那么硫化胶性能主要为客户和实际应用服务。硫化胶性能可以概括分为俩大类即力学性能及抗环境性能,前者都是衡量橡胶在受力情况下的性能,主要有拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率、拉伸永久变形(均在拉力机上进行)、硬度、回弹性、压缩永久变形、抗撕裂强度、粘和强度等。后者是测量橡胶在外界环境下的性能变化,包括热老化性能、抗臭氧性能、阻燃性能、抗霉性能等。 先将常用的硫化胶测定项目简述如下– 1、拉伸强度。用拉动机对橡胶试片进行拉伸,测定断裂时的强度以Mpa表示,是衡量橡胶力学性能的最主要最基本项目,其值越大,表明强度越大,一般在10~30Mpa。 2、定伸强度。试样拉伸到一定长度时,单位面积所需的力。可以反映橡胶的交联程度。其值越高,表明橡胶越坚韧,单位MPa 3、扯断伸长率。试样拉断时,伸长部分与原长的百分比,用以表示橡胶在伸长时的应变能力的极限,以%表示。

材料的常用力学性能有哪些

材料的常用力学性能有哪些 材料的常用力学性能指标有哪些 材料在一定温度条件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能.锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括:强度、硬度、塑性和韧性等. (1)强度强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力.强度指标是设计中决定许用应力的重要依据,常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2和抗拉强度σb,高温下工作时,还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD. (2)塑性塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力.塑性指标包括:伸长率δ,即试样拉断后的相对伸长量;断面收缩率ψ,即试样拉断后,拉断处横截面积的相对缩小量;冷弯(角)α,即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度. (3)韧性韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力.韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值αk表示.Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外,还对材料的一些缺陷很敏感,能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化.而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感,低温冲击试验能检验钢的冷脆性. 表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ,它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力. (4)硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标.硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样.最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)、维氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力.而肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小.因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标. 力学性能主要包括哪些指标 材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征. 性能指标 包括:弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度. 钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等,也称机械性能. 金属材料的力学性能指标有哪些 一:弹性指标

(重)常见材料的力学性能

附录常用材料的力学及其它物理性能 一、玻璃的强度设计值 f g(MPa) JGJ102-2003表5.2.1 二、铝合金型材的强度设计值 (MPa) GB50429-2007表4.3.4 三、钢材的强度设计值(1-热轧钢材) f s(MPa) JGJ102-2003表5.2.3 四、钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢) f s(MPa) 五、材料的弹性模量E(MPa) JGJ102-2003表5.2.8、JGJ133-2001表5.3.9

六、 材料的泊松比υ JGJ102-2003表5.2.9、JGJ133-2001表5.3.10、GB50429-2007表4.3.7 七、 材料的膨胀系数α(1/℃) JGJ102-2003表5.2.10、JGJ133-2001表5.3.11、GB50429-2007表4.3.7 八、 材料的重力密度γg (KN/m ) JGJ102-2003表5.3.1、GB50429-2007表4.3.7 九、 板材单位面积重力标准值(MPa ) JGJ133-2001表5.2.2 十、 螺栓连接的强度设计值一(MPa) JGJ102-2003表B.0.1-1

十一、螺栓连接的强度设计值二(MPa) 十二、焊缝的强度设计值(MPa) JGJ102-2003表B.0.1-3

十三、不锈钢螺栓连接的强度设计值(MPa) JGJ102-2003表B.0.3 十四、楼层弹性层间位移角限值 GB/T21086-2007表20 十五、部分单层铝合板强度设计值(MPa)JGJ133-2001表5.3.2

十六、铝塑复合板强度设计值(MPa) JGJ133-2001表5.3.3 十七、蜂窝铝板强度设计值(MPa) JGJ133-2001表5.3.4 十八、不锈钢板强度设计值(MPa) 附录常用材料的力学及其它物理性能十九、玻璃的强度设计值 f g(N/mm2) 二十、铝合金型材的强度设计值 f a(N/mm2)

橡胶力学性能测试范围

橡胶力学性能测试范围 1、橡胶拉伸性能测试 任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用,因而要求橡胶应有一定的物理机械性能,而性能中最为明显为拉伸性能,在进行成品质量检查,设计胶料配方,确定工艺条件,及比较橡胶耐老化,耐介质性能时,一般均需通过拉伸性能予以鉴定,因此,拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。 拉伸性能包括如下项目: ⑴ 拉伸应力S(tensile stress)试样在拉伸时产生的应力,其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。 ⑵ 定伸应力Se(tensile stress at a given elongation)试样的工作部分拉伸至给定伸长率时的拉伸应力。常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。 ⑶ 拉伸强度TS(tensile strength)试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。过去曾称为扯断强度和抗张强度。 ⑷ 伸长率E(elongation percent)由于拉伸试样所引起的工作部分的形变,其值为伸长的增量与初始长度百分之比。 ⑸ 定应力伸长率Eg(elongation at a given stress)试样在给定应力下的伸长率。 ⑹扯断伸长率Eb(elongation at break)试样在扯断时的伸长率。 ⑺ 扯断永久变形将试样伸至断裂,再受其在自出状态下,恢复一定的时间(3min)后剩余的变形,其值为工作部分伸长的增量与初始长度百分之比。

⑻ 断裂拉伸强度TSb(tensile strength at break)拉伸试样在断裂时的拉伸应力。如果在屈服点以后,试样继续伸长并伴随着应力下降,为时TS 和TSb 的值是不相同,TSb 值小于TS。 ⑼ 屈服点拉伸应力Sy(tensile stress at yield)应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力。 ⑽ 屈服点伸长率Ey(elongation at yield)应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应变(伸长率)。 2、橡胶压缩永久变形的测定 有些橡胶制品(如密封制品)是在压缩状态下使用,其耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量。 橡胶在压缩状态时,必然会发生物理和化学变化,当压缩力消失后,这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态,于是就产生了压缩永久变形。压缩永久变形的大小,取决于压缩状态的温度和时间,以及恢复高度时的温度和时间。在高温下,化学变化是导致橡胶发生压缩永久变形的主要原因。压缩永久变形是去除施加给试样的压缩力,在标准温度下恢复高度后测得。在低温下试验,由玻璃态硬化和结晶作用造成的变化是主要的,当温度回升后,这些作用就会消失,因此必须在试验温度下测量试样高度。 我国目前测定橡胶压缩永久变形有2 个国家标准,分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T7759)和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法(GB/T1683)。

橡胶件物理机械性能技术参数要求

橡胶件物理机械性能技术参数要求 为了确保橡胶件使用性能的的要求,现将橡胶的基本物理性能做如下要求: 1、丁腈胶:拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>320%; 耐油【90#汽油(70%)+乙醇(30%)】48h后体积变化率为0~25%;有金属骨架的重量变 化率为0~+15%;经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>70%,硬度增 加0~+10度;经-35O C×3h不脆裂。 2、天然胶:A高强度的拉伸强度>16MPa,扯断伸长率>480%;经70O C×70h后拉伸强度保持 率>85%,扯断伸长率保持>75%,硬度变化0~+15度。耐臭氧橡胶制品 在50pph m×40O C×72h后无龟裂,试片在50pph m×40O C×48h拉伸20% 无龟裂。 B一般的拉伸强度>13MPa,扯断伸长率>450%;经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%, 扯断伸长率保持>75%,硬度变化0~+15度。耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C ×72h后无龟裂,试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。 3、三元乙丙胶:拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>400%,耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂; 经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>75%,硬度增加0~+10 度;经-35O C×22h后硬度变化0~+20度,1min后基本复原。 4、硅胶:拉伸强度>4.5MPa,扯断伸长率>320%(220—320),经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%, 扯断伸长保持率>75%,硬度变化0~+10度;经-50O C×5h后不脆裂。耐臭氧 50pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂。 5、NBR(70%)+PVC(30%):拉伸强度>10MPa,扯断伸长率>450MPa,硬度70±5O 耐臭氧50pph m× 40O C×72h拉伸20%后无龟裂;90#汽油中浸泡48h体积变化率0~25%;经100O C ×96h后拉伸强度保持率>80%,扯断伸长率>70%,硬度变化0~+10度;经-35O C ×3h后不脆裂。 6、PVC改性:拉伸强度>10MPa,扯断伸长率>300%,耐臭氧50pph m×40O C×72h拉伸20%后无龟裂; 硬度变化-5~+10度;经100O C×70h后拉伸强度保持率>80%,扯断伸长率保持>70% 90#汽油中浸泡48h体积变化率-3~8%;经-30O C×3h后不脆裂。 备注:耐油试验暂按上述要求执行,待标准确定后再按国标执行。

材料力学性能概念

本文详细介绍金属材料试验时几个常用的概念,以供参考学习。 一、抗拉强度 抗拉强度,表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm,单位为MPa。 抗拉强度(tensile strength) 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm,单位为MPa。 试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(ζ),称为抗拉强度或者强度极限(ζb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: ζ=Fb/So 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。 抗拉强度( Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。 万能材料试验机 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度:Tensile strength. 抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度

工程材料力学性能作业答案模板

第一章 包申格效应: 指原先经过少量塑性变形, 卸载后同向加载, 弹性极限( σP) 或屈服强度( σS) 增加; 反向加载时弹性极限( σP) 或屈服强度( σS) 降低的现象。 解理断裂: 沿一定的晶体学平面产生的快速穿晶断裂。晶体学平面--解理面, 一般是低指数, 表面能低的晶面。 解理面: 在解理断裂中具有低指数, 表面能低的晶体学平面。 韧脆转变: 材料力学性能从韧性状态转变到脆性状态的现象( 冲击吸收功明显下降, 断裂机理由微孔聚集型转变微穿晶断裂, 断口特征由纤维状转变为结晶状) 。 静力韧度: 材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。是一个强度与塑性的综合指标, 是表示静载下材料强度与塑性的最佳配合。 能够从河流花样的反”河流”方向去寻找裂纹源。 解理断裂是典型的脆性断裂的代表, 微孔聚集断裂是典型的塑性断裂。

5.影响屈服强度的因素 与以下三个方面相联系的因素都会影响到屈服强度 位错增值和运动 晶粒、晶界、第二相等 外界影响位错运动的因素 主要从内因和外因两个方面考虑 ( 一) 影响屈服强度的内因素 1.金属本性和晶格类型( 结合键、晶体结构) 单晶的屈服强度从理论上说是使位错开始运动的临界切应力, 其值与位错运动所受到的阻力( 晶格阻力--派拉力、位错运动交互作用产生的阻力) 决定。 派拉力: 位错交互作用力 ( a是与晶体本性、位错结构分布相关的比例系数, L是位错间距。) 2.晶粒大小和亚结构 晶粒小→晶界多( 阻碍位错运动) →位错塞积→提供应力→位

错开动→产生宏观塑性变形。 晶粒减小将增加位错运动阻碍的数目, 减小晶粒内位错塞积群的长度, 使屈服强度提高( 细晶强化) 。 屈服强度与晶粒大小的关系: 霍尔-派奇( Hall-Petch) σs= σi+kyd-1/2 3.溶质元素 加入溶质原子→( 间隙或置换型) 固溶体→( 溶质原子与溶剂原子半径不一样) 产生晶格畸变→产生畸变应力场→与位错应力场交互运动→使位错受阻→提高屈服强度( 固溶强化) 。4.第二相( 弥散强化, 沉淀强化) 不可变形第二相 提高位错线张力→绕过第二相→留下位错环→两质点间距变小→流变应力增大。 可变形第二相 位错切过( 产生界面能) , 使之与机体一起产生变形, 提高了屈服强度。 弥散强化: 第二相质点弥散分布在基体中起到的强化作用。 沉淀强化: 第二相质点经过固溶后沉淀析出起到的强化作用。

常用材料的力学性能

苏联《锅炉元件强度计算标准》和管道应力计算导则PTM24·038·08-72规定高温管道取用与时间有关的强度指标105h持久强度平均值除以安全系数1.5确定许用应力,但没有明确指出高温管道和零部件的设计寿命,直至1979年才规定电厂高温管道的计算寿命应按2×105h考虑。苏联ГОСТ108·031·02-75标准第三次修订本提供了高温管道计算寿命为2×105h的许用应力值。 无论采用外径管还是内径管,都应注意对接焊口的问题。我国《火电施工质量检验及评定标准》第七篇(管道)规定:内壁错边量在1mm及以下为合格;外壁错边量等于4mm及以下为合格。 值除以安全系数1.5和105h蠕变应变为1%的应力值中的较小值。电厂管道设计准则B31.1-1989的许用应力值与ASME B&PV Code Section I&Ⅱ的规定相同,除特殊情况外,认为一般高温管道和部件的设计寿命可达40年(对于二班制运行的电厂,至少可达30年)。最近EPRI已制定RP2596等检验导则,以 祈使用寿命延长至50年或更长的时间。 管 壁 温 度 (℃) 管 壁 温 度 (℃)

年,使用温度可提高至450℃,但使用期间应加强金属监督。 2.相邻金属温度数值之间的许用应力,可用算术内插法确定,但需舍弃小数点后的数字。 3.铸钢件的许用应力值取表中相应数值的0.7倍;锻钢件的许用应力,当用钢锭锻造时,可取表中响应钢号数值的0.9倍。 4.表中粗线下方的数据系按持久强度计算的,对于右角带*的钢号,此粗线并不表示按持久强度计算许用应力的起始温度。 5.12CrlMoV-栏中括弧内的许用应力值,为本规定推荐采用的数值。 工 作 温 度 (℃) -6

材料的基本性质包括 物理性质

期末复习提纲 1、材料的基本性质包括物理性质、力学性质与耐久性。 2、材料的四种含水状态包括完全干燥(烘干)状态、风干(气干)状态、 饱和面干(表干)状态、潮湿(湿润)状态。 3、材料的亲水性和憎水性以润湿角θ 来判定,当θ≤90° 时为亲水性, 90°<θ <180° 时为憎水性。 4、材料在潮湿空气中吸收空气中水分的性质称为材料的吸湿性。 5、材料的软化系数在0 ~ 1之间波动,轻微受潮或受水浸泡的次要建筑物需选用K 软>0.75的材料,用于长期受水浸泡或处于潮湿环境中的材料,若其处于重要结构,则需选用K软>0.85的材料。 6、材料的冻融循环通常指采用-15°C 温度冻结后,再在20°C 的水中融化的 过程。 7、对经常受压力水作用的工程所用材料及防水材料应进行抗渗性检验。 8、材料的导热系数越大,导热性越好,保温隔热效果越差。 9、热容量是形容材料加热时吸收热,冷却时放出热量的性 质。 10、耐热性的研究包含(1)受热变质、(2)受热变形。材料耐 燃性按耐火要求规定分为非燃烧材料、难燃烧材料、燃烧材料三大类。 11、材料的力学性质包括强度、弹性、塑性、冲击韧性、脆性。 12、材料的强度大小可根据强度值大小,划分为若干标号或强度等 级,强度的单位是N/mm 2或MPa 。 13、弹性的特点是外力和变形成正比例关系。 14、材料在外力作用下产生变形,当外力撤去后,仍保持变形后的形状和 大小并且不产生裂缝的性质称为塑性。 15、脆性材料的特点是塑性变形小,抗压强度远大于抗拉强度。 16、材料抵抗冲击振动作用能够承受较大变形而不发生突发性破坏的性质称 为材料的冲击韧性或韧性。 17、过火石灰的特点煅烧温度过高,CaO结构致密。处理方法是

材料力学性能

《材料力学性能》期末试卷 试卷审核人: 考试时间: 注意事项:1.本试卷适用于材料类学生使用。 2.本试卷共5页,满分100分。答题时间90分 钟。 班级: 姓名: 学号: 一、名词解释(具体要求。本大题共5道小题,每小题5分,共25分) 1. 包申格效应: 2. 静力韧度:

3.低温脆性:4.缺口敏感度:5.应力腐蚀:

二、选择题(具体要求。本大题共5道小题,每小题3分,共15分) ~ 1.比例试样的尺寸越短,其断后伸长率会()a)越高;b)越低;c)不变;d)无规律 2.在单向拉伸、扭转与单向压缩实验中,应力状态系数的变化规律是() a)单向拉伸>扭转>单向压缩; b)单向拉伸>单向压缩>扭转; c)单向压缩>扭转>单向拉伸;d)扭转>单向拉伸>单向压缩; 3.当应变速率在()内,金属力学性能没有明显变化,可按静载荷处理。 a)10-4~10-2s-1;b)10-2~10-1s-1;c)10-6~106s-1;d)无规律 4.在缺口试样的冲击实验中,缺口越尖锐,试样的冲击韧性() a)越大;b)越小;c)不变;d)无规律 5.材料的断裂韧度K IC 随板厚或构件截面尺寸的增加而()

a)减少;b)增加;c)不变;d)无规律 二、简答题(具体要求。本大题共4道小题,每Array 小题10分,共40分) 1.试叙述脆性断裂和韧性断裂的区别。 2.与拉伸试验相比,扭转试验有什么特点?

3.今有如下零件和材料需测定硬度,试说明选用何种硬度试验方法为宜。(1)灰铸铁;(2)渗碳层的硬度分布;(3)高速钢刀具(4)鉴别钢中的隐晶马氏体与残余奥氏体(5)龙门刨床导轨 4.光滑试样拉伸和缺口缺口试样拉伸,那种试验方法测得的高?为什么?t k

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