氟树脂及其在铸铁表面的涂装
模具表面特氟龙喷涂工艺
模具表面特氟龙喷涂工艺特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。
特氟龙的特性优点及其在使用喷涂工艺制作要求特氟龙高性能特种涂料就是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音的缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 的译音)。
特富龙喷涂工艺研究之工艺方法:施工工艺流程:高温脱脂-表面预处理-水幕喷涂-高温固化-冷却-后期处理设备与器具喷砂机、空压机、高温烘箱、滚动式搅拌机、水幕喷涂机、模具架小车、手提式喷枪、精确度0 . 2 克天平、烧杯、玻璃棒、涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) VM7799 固化剂) 铜针、40 70 目石英砂、180 目棕刚玉。
高温脱脂对于新模具,模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂必须清洗干净;而对于旧模具,其型腔表面有特富龙涂层也需清理干净。
由于特富龙涂层具有稳定的化学性能,不溶解于常用溶剂。
因此不采用化学清洗的方法进行处理,而采用450 ℃高温烘烤 4 小时使油脂或特富龙涂层脱脂老化。
表面预处理方案一:采用磷化处理方法处理模具型腔。
方案二:采用按2 1 比例配备的40 70 目石英砂与180 目棕刚玉,进行喷砂处理。
水幕喷涂由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定,吸入后会损害人体健康,因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。
涂料850 314 底漆) 涂料851 214 面漆) 要在滚动式搅拌机上滚动搅拌30 分钟( 30 转／分钟) 使水基溶液充分搅拌均匀。
由于涂料对切变敏感,只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动,严禁使用螺旋浆搅拌器。
涂料850 314 与固化剂VM7799 配合比根据生产厂家提供的参数选用40 38 42 38 40 36 三种比例进行对比试验。
氟树脂涂层和电泳成本
氟树脂涂层和电泳成本氟树脂涂层和电泳涂装都是常用的表面处理技术，它们在提高产品耐腐蚀性、美观性等方面具有显著效果。
然而，这两种技术的成本有所不同，具体表现在材料成本、设备投入、能耗、人工成本等方面。
本文将从氟树脂涂层和电泳涂装的成本方面进行详细阐述。
一、氟树脂涂层成本1. 材料成本：氟树脂是一种高性能的涂料，具有优异的耐腐蚀、耐高温、抗氧化等性能。
然而，由于其生产过程复杂，原材料价格较高，导致氟树脂涂层的材料成本较高。
2. 设备投入：氟树脂涂层涂装需要专用设备，如喷涂设备、固化炉等。
这些设备的投入成本较高，且需要定期维护和更新。
3. 能耗成本：氟树脂涂层涂装过程中，需要消耗大量的能源，如电力、燃气等。
因此，能耗成本是氟树脂涂层涂装的一个重要组成部分。
4. 人工成本：氟树脂涂层涂装过程复杂，需要经过多道工序，如底漆涂装、氟树脂涂层涂装、固化等。
因此，人工成本较高。
二、电泳涂装成本1. 材料成本：电泳涂装使用的涂料为水溶性涂料，其主要原料为树脂、颜料、助剂等。
与氟树脂涂层相比，电泳涂料的材料成本较低。
2. 设备投入：电泳涂装需要专用设备，如电泳槽、电源、搅拌装置等。
这些设备的投入成本较高，但相对于氟树脂涂层涂装，电泳涂装的设备投入成本较低。
3. 能耗成本：电泳涂装过程中，需要消耗大量的能源，如电力、水等。
然而，由于电泳涂装过程中能源的回收利用较高，其能耗成本相对较低。
4. 人工成本：电泳涂装过程相对简单，只需将待涂装工件放入电泳槽中进行涂装，人工成本较低。
三、总结综合比较氟树脂涂层和电泳涂装的成本，可以得出以下结论：1. 材料成本：氟树脂涂层的材料成本较高，主要原因是氟树脂的生产过程复杂，原材料价格较高。
而电泳涂装的涂料为水溶性涂料，材料成本较低。
2. 设备投入：氟树脂涂层涂装和电泳涂装都需要专用设备，但氟树脂涂层涂装的设备投入成本较高。
电泳涂装的设备投入成本较低。
3. 能耗成本：氟树脂涂层涂装过程中能耗较高，主要原因是其生产过程复杂，能源消耗较大。
合成氟树脂白色仿金属幕墙饰面施工技术
D
切缝质量控制 按规程要求 , 设缝的间距不应大
于 3 m , 考虑外墙的温度影响和立面效 果 , 本工程在不设窗的东西两立面采
图1 仿金属合成氟树脂幕墙装饰系统剖面
用 1.5 m×1.5 m 的设缝间隔 , 在 南 北 多 窗的立面采用 2 m×2 m的设缝间隔 。 用 切割机沿弹线确定缝线的两条边线位 置切出 1.0 cm 深 、1.6 cm 宽的缝线 , 敲除 缝两条边线间的水泥砂浆 , 采用合成 纤维砂浆修补缝的底部和两侧 , 再用
B
工艺流程 检查基面并处理 → 弹分格缝 → 切
缝并进行缝内处理 → 刮找平腻子层 → 挂耐碱玻纤网 → 刮找平腻子层 → 刮防 水腻子层 → 刮抛光腻子层 → 做抗碱封 固底层 → 做实色着色填充中层 → 做仿 金属面层 → 分格缝着色 。
李 斌 ,1969 年 2 月 生 , 广 东 汕 头 人 , 汕 头 市 工 程质量监督站 , 工程师 ,515041 , 广东汕头 收稿日期 :2005-11-12
护工作完成至少 #$ % 后 , 可进行抛光腻 子层施工 。 先采用批刀或滚涂将浆料 涂在腻子层上 , 迅速用批刀将其刮平 ( 必须使用新的批刀 , 以免刀口上的残 缺影响批刮平整度 ), 对该层的刮痕控 制须通过加强外观检查来完成 。 (& ) 浆料批刮完后约 ’ % , 可使用
!&()’(( 号砂纸对腻层进行打磨 , 若粘
6
工程验收 合成树脂幕墙装饰属 建筑工程施
工 质 量 验 收 统 一 标 准 》 (23 $(!((-
&((#)附录3序号!"建筑装饰装修 "分部
工程中类似于 "涂饰 "的子分部工程 。 (# ) 层次划分 : 工程验收分为基 面处理验收 、 腻子层中间验收和幕墙 装饰系统竣工验收 ! 个层次进行 , 前一 层次未验收合格不得进行下一层施 工。 (& ) 验收规定 : 合成树脂幕墙装 饰工程检验批 、 分项工程和子分部工 程的验收人员 , 均按 23 $(!(( 标准第 " 章的规定执行 。 验收表格应分别按 23
氟树脂涂层的性能特点
氟树脂涂层的性能特点一、氟树脂静电喷涂工艺是当今世界上最先进的防腐工艺，经喷涂后在设备表面形成0.3—1.8mm厚的涂层，所喷涂原料有PTFE、PFA、FEP、ETFE、halar-ECTFE、PVDF六种，经过喷涂不同原料的涂层后具有以下特点：1、涂层与金属间有极高的结合力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，如同人的表皮与真皮附着。
故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易起鼓，脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加明显。
2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工；3、优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后，还可进行二次加工，以满足对工件尺寸精密度控制的要求。
4、优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在-193到260℃的高温使用中依然具备独特的防粘性能。
5、优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层（在真空-0.01至-0.1兆帕）。
6、优良的机械性能：机械强度大，耐具有高硬度与韧性。
7、优良的耐热性：可在-193到260℃的高低温下的环境长期稳定使用。
8、优良的电气性能：介电常数与介电损耗因子在很宽的温度与频率范围内都比较低，显示出高介电强度；9、阻燃性：氟树脂在易燃易暴环境下都不易燃烧，是很好的阻燃材料。
10、优良的耐磨性：经过特殊处理可增加涂层表面硬度，以提高耐磨性。
11、优良的耐腐蚀性：几乎不受任何介质的腐蚀。
12、优良的高纯洁净性：例如多晶硅行业、电镀行业、特殊物料反应等等，既达到防腐又起到高纯洁净的效果。
二、已经成功应用到化工业、纯水设备制造业、多晶硅业、半导体业、制药业、电镀业、纯水设备制造业等等铁氟龙静电喷涂粉;铁氟龙喷涂工艺说明；特氟龙喷涂工艺流程；。
金属面氟碳漆施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺1 前言氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂〔二氟聚乙烯四兀共聚物〕为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。
为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。
由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的外表，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。
但是氟树脂加工困难，需200 C以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。
经过60年的研究开展氟碳树脂历经三个开展阶段：PTFE 〔聚四氟乙烯树脂〕-PVDE聚〔偏二氟乙烯树脂〕-FEVE 〔三氟聚乙烯四元共聚物〕。
终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。
2特点2.1 超耐候性；2.2 耐化学药品性；2.3 防腐防锈性；2.4 不粘防污自洁性；2.5 极佳物理机构性能；2.6 耐温变性〔-40〜140 °C〕；2.7 高装饰性；2.8 优异施工性能。
3技术指标4适用范围适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较 长 的金属结构5工艺原理 氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。
6施工操作工艺 6.1 工艺流程基层处理-涂防锈底漆-涂面漆 6.2 施工方法6.2.1基层处理： 先将金属外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等去除干净。
然后进行 外表除锈，方法可有手工和机械处理。
构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。
构件除锈等级见表： 除锈等级手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈〔喷、抛射除锈〕中Sa2 为一般除锈，Sa2/ 2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。
〔1〕 手工除锈 如金属外表是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮外表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属 外表锈蚀比较严重〔鳞状锈斑〕，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再 用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
璃钢制品表面涂装的常用材料和基本工艺方法
璃钢制品表面涂装的常见材料和基本工艺方法(1) 改性丙烯酸- 氟树脂涂料配方如表 1 所示表 1 改性丙烯酸- 氟树脂涂料配方原料配比( 重量份)丙烯酸树脂100氟树脂30 ～50改性剂2丙烯酸树脂与氟树脂混合制成溶液, 边搅拌边加入改性剂, 搅拦均匀后用混合溶剂调整漆的粘度为涂— 4 杯300s 左右, 过滤后即可使用。
(2) 氟树脂涂料配方如表 2 所示。
表 2 氟树脂涂料配方原料配比( 重量份)氟树脂100钛白粉(R930)30 ～50分散剂(B YK —P104S)5消泡剂(B YK —141)3催化剂3甲苯5缩二脲(N75 , 固化剂)8在氟树脂中加入分散剂、消泡剂和催化剂, 低速搅拌均匀; 加入钛白粉, 高速分散( > 1000rpm) , 检查细度到30 μm 以下; 加入碳酸钙, 高速分散, 检查细度到45 μm 以下; 密封保存。
(3) 无机水性涂料无机水性涂料是所有涂料中价格较高的, 一次性投资较大。
该产品对玻璃钢制品表面的保护作用和美化装饰效果很好, 适用于各种工艺成型的玻璃钢制品表面。
最大优点是由无机材料组成, 涂装后的挥发物为水, 没有环境污染, 涂层可自洁。
2 . 2 喷塑工艺(1) 静电喷塑工艺静电喷塑工艺运用高压电场感应效应, 使粉末涂料和被涂覆物件分别带上彼此相反的电荷, 粉末在电场力的作用下飞向并吸附在制品表面, 然后加热使粉末涂料熔融成膜。
静电喷塑具有效率高、涂层均匀、污染少等特点, 适应于规模化自动涂料生产线。
随着各种高性能、中低温固化的粉末涂料的开发, 该工艺在玻璃钢方面的应用前景良好, 是当前工艺研究的重点之一。
此工艺最关键的问题是玻璃钢的导静电问题。
由于玻璃钢表面导电率低, 不能良好地静电吸附涂料粉末。
经过技术攻关, 本文已成功地解决了涂层与玻璃钢的界面问题, 实现了高性能粉末涂料的涂装。
(2) 热熔喷塑工艺综合塑料粉末涂装工艺的优缺点以及对玻璃钢制品的性能分析和要求, 新开发了热熔喷塑工艺。
振邦钢结构氟碳漆外涂装方案[秦皇岛]
![振邦钢结构氟碳漆外涂装方案[秦皇岛]](https://img.taocdn.com/s3/m/7aa7bfbaf18583d04864593e.png)
大连振邦钢结构氟碳漆涂装方案一、涂装配套方案说明：稀释剂用量按漆用量的10~20%计算。
二、施工工艺1、底材的表面处理：1．1 变压器钢结构外表面应平整，底材处理前应对锐角进行打磨处理，使其R=2.0mm.1.2 在进行喷砂或抛丸除锈前，应对钢结构表面的氧化皮，焊渣，灰尘，毛刺，铁锈，油污，水分，盐份等污染物进行彻底的清除。
1.3 采用喷砂或抛丸法对基材表面进行处理，按GB/T8923-88 标准，使其达到Sa2.5级，用目测法观测，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
为便于评定，请参见大连振邦氟涂料股份有限公司质量监控人员带去的喷砂标准板。
1.4 喷砂后表面粗糙度应达到Rz=40~80，采用触针式粗糙度测定仪进行测定。
1.5 经喷砂或抛丸处理并达到规定要求的基面，经真空吸尘，压缩空气吹净或干净毛刷除尘后，于4-6小时内涂上环氧富锌底漆。
1.6 对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐,焊烟及其它污染物,彻底清除干净,在焊缝两边约2-8cm 位置可用PH试纸测试,如果PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3级.按涂装配套要求补涂涂料. .1.7 对喷砂或抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.2、涂料的配制: 配套体系所规定的各种涂料均为双组份包装,涂装前进行配制:配漆说明：2．1 上述涂料均为双组份包装，配漆前首先将A组分进行充分的搅拌，使其成为均匀的浆体，然后按上表规定的配料比将B组份在边搅拌状态下加到A 组份中，搅拌均匀。
2．2 根据施工现场的环境温度，对上述各种涂料加入适量的相配套的稀释剂，搅拌均匀，然后用4号粘度杯测定粘度，应达到规定的施工粘度。
2．3 配制好的涂料，放置20分钟后（熟化）进行使用。
3、涂装工艺：3．1 在经过处理并达到规定要求的变压器工件外表面上，采用高压无气法喷涂环氧富锌底漆1～2道（湿碰湿，要求干膜厚度达到50-60µm）。
氟树脂及其在铸铁表面的涂装
氟树脂及其在铸铁表面的涂装1引言不粘性涂料是一种涂层表面不易被其他黏性物质所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。
这种涂料由于其所形成的涂层表面能极低、摩擦系数小等特点，所以具有不粘性。
一般来说，氟树脂不粘性涂料应具有以下特征：单组分、贮存期限长、不污染环境。
对所需涂装底材的可涂性(润湿性)好；固化条件温和；不改变底材外观(光学透明)；对底材附着性优异；可再涂；耐溶剂；耐酸和碱；耐久耐磨；耐候性良好；具有挠曲性；易清洗；耐污染；经济。
不粘性涂料近年来应用日益广泛，如：家庭用各种锅、烤炉盘；食品工业用搅拌器、滚筒、糖果糕点模具、食品包装机械；塑料橡胶工业用各种模具；造纸、纺织、印染用胶辊等。
在电子及办公用品如油印机导辊方面也得到了广泛应用。
目前所应用的不粘性涂料主要以氟树脂和硅树脂为主，尤其是氟树脂。
2氟树脂涂料2．1常用的氟树脂涂料氟树脂是一种结晶性高分子聚合物，具有很低的表面能，化学性能稳定，即使在高温下，浓酸、浓碱、强氧化剂、大多数有机溶剂对它都不起作用，不会产生质量变化或膨胀现象；具有优异的耐高、低温性，能够长期在-195℃～250℃之间使用。
因而，可以由氟树脂与耐高温黏结树脂及适量配合剂制成具有高性能、多用途的防粘涂层。
氟树脂有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)和四氟乙烯一全氟烷代丙氧基共聚物(PFA)等，其中以聚四氟乙烯最为常见。
FEP是六氟丙烯(全氟丙烯)与四氟乙烯共聚物，又称全氟代乙丙烯或氟塑料46(F46)，是聚四氟乙烯的改性品种，同样有碳和氟2种原子构成，因而成为耐化学品性能最好的有机氟聚合物之一。
应用温度比聚四氟乙烯低50℃，熔融黏度比聚四氟乙烯低，因此具有好的加工特性，容易制成没有针孔的涂层。
FEP的熔点(265℃)和热分解温度(380℃)相差大，烧结工艺条件易控制，涂层性能有保证。
ETFE是等物质的量的乙烯与四氟乙烯单体聚合而成的热塑性有机氟聚合物，又称氟塑料40(F40)。
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氟树脂及其在铸铁表面的涂装
1引言
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其他黏性物质所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。
这种涂料由于其所形成的涂层表面能极低、摩擦系数小等特点，所以具有不粘性。
一般来说，氟树脂不粘性涂料应具有以下特征：单组分、贮存期限长、不污染环境。
对所需涂装底材的可涂性(润湿性)好；固化条件温和；不改变底材外观(光学透明)；对底材附着性优异；可再涂；耐溶剂；耐酸和碱；耐久耐磨；耐候性良好；具有挠曲性；易清洗；耐污染；经济。
不粘性涂料近年来应用日益广泛，如：家庭用各种锅、烤炉盘；食品工业用搅拌器、滚筒、糖果糕点模具、食品包装机械；塑料橡胶工业用各种模具；造纸、纺织、印染用胶辊等。
在电子及办公用品如油印机导辊方面也得到了广泛应用。
目前所应用的不粘性涂料主要以氟树脂和硅树脂为主，尤其是氟树脂。
2氟树脂涂料
2．1常用的氟树脂涂料氟树脂是一种结晶性高分子聚合物，具有很低的表面能，化学性能稳定，即使在高温下，浓酸、浓碱、强氧化剂、大多数有机溶剂对它都不起作用，不会产生质量变化
或膨胀现象；具有优异的耐高、低温性，能够长期在-195℃～250℃之间使用。
因而，可以由氟树脂与耐高温黏结树脂及适量配合剂制成具有高性能、多用途的防粘涂层。
氟树脂有聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)和四氟乙烯一全氟烷代丙氧基共聚物(PFA)等，其中以聚四氟乙烯最为常见。
FEP是六氟丙烯(全氟丙烯)与四氟乙烯共聚物，又称全氟代乙丙烯或氟塑料46(F46)，是聚四氟乙烯的改性品种，同样有碳和氟2种原子构成，因而成为耐化学品性能最好的有机氟聚合物之一。
应用温度比聚四氟乙烯低50℃，熔融黏度比聚四氟乙烯低，因此具有好的加工特性，容易制成没有针孔的涂层。
FEP的熔点(265℃)和热分解温度(380℃)相差大，烧结工艺条件易控制，涂层性能有保证。
ETFE是等物质的量的乙烯与四氟乙烯单体聚合而成的热塑性有机氟聚合物，又称氟塑料40(F40)。
PFA是四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚聚合物，具有全氟碳链和少量全氟烷基侧链全氟碳，1972年由杜邦公司首先研制成功，商品名为TEFLON PFA。
由于全氟烷基侧链的影响，共聚物的熔体黏度比聚四氟乙烯低，是惟一可用熔融加工方法加工成型的含氟聚合物。
因此被称为可溶性聚四氟乙烯，PFA涂层是有机氟聚合物中性能最好的一种，在所有使用聚四氟乙烯的地方均可用PFA
涂料代替，但价格昂贵限制了PFA的应用。
上述氟聚合物涂层与水、正十六烷的接触角如表1所列。
表1氟聚合物涂层与水、正十六烷的接触角涂层θ水θ正十六烷PTFE 104°～108° 40° FEP 102°～106° 49°～52° ETFE 92°～96° 35°～41° PFA 102°～106° 40°～52° 2．2氟树脂涂覆工艺
由于氟树脂具有不粘性，故对金属、陶瓷和玻璃等材料的结合性能很差，为改善涂层对底材的附着力，可采取以下几种措施。
一是把基材表面用物理或化学的方法粗化，产生锚定效应，然后再涂氟树脂，利用锚定产生的凸凹，把氟树脂涂层抓牢，提高氟树脂和基材的结合力。
常用的化学方法是电解腐蚀和化学多孔膜法；常用的物理方法是熔涂玻璃、氧化铝以及高硬度的金属或合金粉末。
二是氟树脂组合物路线，在氟树脂中加人其他化学物质，改善其与基材的黏结性能。
助剂和改性剂的种类很多，其中无机类的有金属氧化物、水玻璃；有机类的有金属螯合物以及高分子类的丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚酰胺、聚苯硫醚等。
上述3类改性分别称之为充填改性、螯合物改性和树脂改性。
改性后的涂料有的可兼作底漆，有的可直接在预处理过的基材上涂覆，后者被称之为“一次性涂料”。
三是底漆法，即先在基材上涂覆一层底漆，该底漆对基材和氟树
脂均有良好的黏结性能。
底漆含有氟树脂、黏结剂、聚结剂和液体载体。
黏结剂主要是碱金属(锂、钠和钾)的硅酸盐类、聚酰胺酸的胺盐和聚苯硫醚等。
聚结剂通常是能溶解聚酰胺盐的有机溶剂，如N一甲基吡咯烷、二甲基酰胺等。
载体用常规试剂，与各组分无反应，且能全部挥发，不影响涂层的性能，然后在底漆上涂覆氟树脂。
3氟树脂涂料在铸铁表面的涂装
氟树脂不粘性涂料喷涂的基材主要包括钢、铸铁、铝合金、陶瓷和玻璃等。
对于不同的基材，应采用不同的表面处理方法。
有机氟聚合物涂料属热塑性塑料，其涂层与基体材料的结合为粘附结合，而不是通过与基体材料反应形成过渡层，所以基体材料的表面预处理尤为重要。
铸铁件在工业生产中得到了广泛应用，如造纸、印染、纺织等行业所用的大量滚筒。
为了解决涂料、染料、纤维等对滚筒的黏着，可在其表面涂覆氟树脂不粘性涂料。
具体工艺如下：铸铁基材一表面处理[脱脂一除锈一磷化(粗化)]+喷涂底漆一干燥一烧结一(喷涂面漆一干燥一烧结一冷却)n一成品。
3．1铸铁表面脱脂铸件表面一般采用碱液脱脂，配方如表2所列。
表2铸铁脱脂液配方原料名称用量/g·1-1 NaOH 10 NaPO4 50 Na2SiO2 30 注：温度为温室，时间为15 min。
3．2铸铁表面除锈
因为铸铁结构疏松、多气孔，所以不宜酸洗，一般采用直接喷砂，同时达到除锈与粗化的作用，对于不易进行喷砂的铸件，可采用表3的配方。
表3铸铁除锈液配方原料名称用量/g·1-1 H2SO4 20-25 NaCl 4-5 HF 1-2.5 注：温度为60-70℃，时间为20-30 min。
3．3粗化与磷化
3．3．1粗化
粗化方法分为机械加工、喷砂或打磨。
较大型铸件一般采用喷砂处理，选用的砂以A1203、金刚砂、石英砂为好，所用砂粒细度以140μm(100目)或180μm (80目)为最好，太粗或太细的砂粒都不合适。
用0．55～O．6 MPa干燥洁净的压缩空气为动力，喷距为150 mm，喷射角为30°一75°，将磨料高速喷射到铸铁表面，将其表面杂质彻底清除干净使涂层与基体有良好的附着力。
喷砂完毕后，立即用干燥洁净的压缩空气清理基体表面，再用溶剂清洗一次，尽快喷涂。
3．3．2磷化
磷化处理即是把金属件放入磷酸盐溶液中进行处理的过程。
通过处理，金属表面形成一层灰黑色细致而紧密的不溶解的磷酸盐保护膜，提高了金属基体与涂料的附着力、抗腐蚀性，可作为涂装的良好底层。
铸铁磷化液配方如表4所列。
对于大型铸件来说，宜采用“四合一”刷涂磷化处理工艺(除油、除锈、磷化、
钝化一步完成)。
铸铁常温四合一刷涂磷化液配方如表5所列。
3．4喷涂当今涂装界将氟涂料涂装设备分为喷涂与滚涂两种。
粉末涂料可采用静电喷涂、热喷涂和流化床浸涂等方法涂覆，而液体涂料可采用喷涂和浸涂等方法。
表4铸铁磷化液配方
原料名称用量/g·1-1 工艺条件 Zn（H2PO4）2 30 Zn（NO2）2 80 H3BO3 7 游离酸度 6点总酸度 70点磷化温度 65℃磷化时间 15min
表5铸铁常温四合一刷涂磷化液配方
原料名称用量/g·1-1 工艺条件 ZnO 5 H3PO4 75 NaMoO4 3 Zn(NO3)2 20 游离酸度 45-60点总酸度 105-140点磷化温度室温磷化时间 5min
常见的氟涂料喷涂工艺为：将配制好的氟树脂不粘性涂料装人喷枪料斗内，用净化的压缩空气进行喷涂。
喷枪压力为0.4-0.6MPa，喷涂距离为200～250 mm。
在喷涂过程中，一般一次喷涂厚度控制在0．Ol—O．02 mm范围内，否则在高温塑化过程中易出现龟裂和皱皮。
将涂装好的工件置于烘箱中干燥10～20 min，再送到马弗炉中塑化，塑化温度为340—380℃，塑化时间为10～30 min，塑化完的工件进行热处理。
热处理的目的在于降低涂层的结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，从而提高涂层的韧性和附着力。
4结语氟树脂不粘性涂料是一种极具前途的涂料，近年来发展趋势为：进一步降低氟树脂涂料的塑化温度，同时通过添加助剂增加涂层的一些优异性能，如：耐磨性、耐高温、导热性、自润滑等，使其在各领域中得到更广泛应用。