粉末涂料及粉末聚酯基础知识
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净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料培训资料
粉末涂料培训资料一、粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。
二、装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。
大于80°光泽为高光产品。
亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。
可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。
光泽低于80°为亚光产品。
纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。
户外型：又称纯聚酯型同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。
3.户内粉干扰户外粉。
4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。
三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一）操作1.选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。
2.按色差仪“●”健，打开色差仪。
3.将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“▲”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。
然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“●”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。
最终确定所检测样板的色差值。
4.测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。
5.本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。
（二）维护保养1.由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。
（三）校准1.根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。
2.用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
粉末聚酯基础知识专业知识讲座
HAA固化96.5:3.5 617
23
10
240
120
4
3
型粉配方
本（文档一所）提供粉的末信息涂仅当供料之参的处考，之分请用联，类系不：能本作人为或科网学站依删据除，。请勿模仿。文档如有不
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
★ 按树脂特性可分为：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；
粉末涂料的成份一般由树脂、固化剂、颜料、填料和 助剂等组成。其中树脂 对粉末涂料及其涂膜性能起到决 定性的影响。
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
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粉末参考配方：
★ 按涂装方法和存在的状态可分为：静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸 涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料 等品种；
★ 按涂膜外观可分为：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、 亚光粉末涂料、无光粉末涂料和皱纹粉粉末涂料等；
★ 按特殊功能和用途分类可分为：装饰性粉末涂料、防腐粉末涂料、耐 候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等品 种。
1.粉末聚酯的分类 2.合成粉末聚酯树脂的原料 3.合成原理及工艺 4.我司现有粉末聚酯产品结构图及产品简介
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一. 粉末涂料当基之础处，知请联识系本人或网站删除。
粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂 型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的 涂料，并以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平， 固化成膜的涂料。
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耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料知识
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的基本成份：环氧树脂、固化剂、流动控制剂、固化促进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
主要成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化促进剂等。
配方设计人员主要任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确定生产工艺。
本课程主要内容有三部分组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂2.1 概述2.1.1 定义环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子聚合体。
这里引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的定义。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反应性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反应性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述定义不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，甚至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量很大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依赖环氧基和外加的固化剂进行交联反应，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂主要通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着出色的柔韧性。
主要用途是涂料、注塑料。
被改性时的主要反应基团为羟基。
2.1.2 性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最广泛的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优异。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此常用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
1 / 1。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
粉末涂料基础知识-文档资料
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被 涂 工 件 表 面 不 干 净 。 2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 团，使喷枪积粉。 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 内有粉末滴落。 5. 回 收 粉 末 或 粉 末 本 身 质 量差。 1. 工 件 表 面 有 油 污 。 2. 压 缩 空 气 中 含 水 、 油 等 ， 导致粉末受污染。 3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。
预防方法
1. 改 善 工 件 底 材 质 量 ，加 强 前处理。 2. 调 整 空 气 压 力 ，检 查 导 流 器，调至最佳点。 3. 控 制 粉 末 粒 度 分 布 ，妥 善 保管粉末，严防受潮。 4. 清 理 现 场 ， 净 化 空 气 。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加 强 前 处 理 。 2. 加 强 涂 装 前 压 缩 空 气 的 净化。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
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其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
粉末参考配方：
材料 配方A 配方B 配方C 配方D DY-7002 200 250 280 330 环氧树脂 （E-12） 350 310 270 250 流平剂 （PV-88） 10 10 10 10 BaSO4 （富化） 320 320 320 320 炭黑 4 4 4 4 B68 50 40 30 22 光亮剂 （奉化） 10 10 10 10 安息香 3 3 3 3 光泽 （60° ） ≤10% ≤15% ≤20% ≤30%
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂
树脂 DY-7002 酸值 （mgKOH/g） 25± 5 粘度 （P/200℃） 30~50 玻璃化温度 （℃） 52± 1 树脂/固化剂 70/30 固化条件 200℃× 10min 性能说明 良好的装饰性能 优良的机械强度 良好的流平 可减少消光剂的用量，降低 粉末成本
DY-9004
33± 5
40~60
64± 1
93/7
200℃× 10min
DY-9005
28± 2
45~65
64± 1
95/5
200℃× 10min
DY-9010
55± 5
20~40
63± 1
90/10
200℃× 10min
DY-9604
22±Байду номын сангаас4
50~80
63± 1
96/4
200℃× 10min
粉末参考配方：
五.HAA固化聚酯树脂
树脂 DY-8003 酸值 （mgKOH/g） 22± 4 粘度（P/200℃） 50~80 玻璃化温度 （℃） 60± 1 树脂/固化剂 96.5/3.5 固化条件 180℃× 15min 200℃× 10min 性能说明 优越的耐候性 良好的流平 卓越的机械性能和装饰性能 良好的厚涂抗针孔性 快速固化 优越的综合性能和装饰性能 良好的耐候性 良好的储存稳定性
DY-8004
32± 2
30~60
（四）粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法：
粉末涂料的主要检验项目包括：外观、密度、表观密度、 安息角、流动性、粒径分布、玻璃化温度、胶化时间、水平熔 融流动性、倾斜熔融流动性、不挥发分含量、储存稳定性等。 对于热塑性粉末涂料还有熔融指数项目。 在我国与粉末涂料有关的检验标准有： （1）GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定； （2）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化 时间的测定； （3）GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验法，此外还包括 粉末涂料的表观密度、流出性、粒径分布、软化温度、 胶化时间、水平流动性等项目的检验。
粉末涂料及粉末聚酯基础知识
主要内容
一. 粉末涂料基础知识
1.粉末涂料的分类 2.粉末涂料的制造方法 3.粉末涂料的应用领域 4.粉末涂料的主要检验项目和相应的检验方法 5.粉末涂料涂膜的主要检验项目和相应的检验方法标准
二. 粉末聚酯基础知识
1.粉末聚酯的分类 2.合成粉末聚酯树脂的原料 3.合成原理及工艺 4.我司现有粉末聚酯产品结构图及产品简介
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH （3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量的二元酸、多元醇及一定量的催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至规定酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
粉末参考配方：
材料名称 聚酯树脂 固化剂 流平剂 （PV88 ） 10 BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方 TGIC固化 93: 7 型粉配方 TGIC固化 96:4型粉配方 HAA固化96.5:3.5 型粉配方
300
300
250
150
10
3
360
240
10
（二）粉末涂料的制造方法：
目前，粉末涂料的制造方法绝大多数都采用熔融挤出混合法， 其具体过程为:
原料预 混合
熔融挤 出混合
压片冷却
破碎
产品
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料的应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型的粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
卓越的机械性能 良好的流平 良好的涂膜清晰度 慢速固化 优异的流平性能和机械性能 良好的涂膜清晰度 上佳的表面装饰性能 快速固化 卓越的机械性能 抗干扰性强 特别适合厚涂和返喷工件 快速固化 卓越的低温抗冲击性能 抗干扰性强 特别适合厚涂和返喷工件
DY-5002B
65± 5
15~35
55± 1
50/50
DY-6006
55± 5
13~25
52± 1
60/40
DY-6003-1
55± 5
20~40
53± 1
60/40
180℃× 15min 200℃× 10min
DY-6003B
55± 5
2~25
52± 1
60/40
190℃× 15min 200℃× 12min
粉末参考配方：
材料名称 配方 DY-6系列 聚酯树脂 360 环氧树脂 （E-12） 240 流平剂 （PV-88） 10 BaSO4 （富化） 250 钛白粉 （R-902） 150 光亮剂 （奉化） 4 安息香 3
（二）合成粉末聚酯树脂的原料:
①多元酸：对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、 癸二酸、壬二酸、偏苯三酸酐等。 ②多元醇：二甘醇、己二醇、新戊二醇、丙二醇、季戊四
醇、三羟甲基丙烷等。
③催化剂：主要是金属锂和锡类有机物以及钛酸酯类 。
④固化促进剂：季铵盐、芳香磷、咪唑等。 ⑤其它助剂：抗氧剂、紫外线吸收剂等。
多 用 作 高 光 消 光 及 特 殊 粉
耐黄变性 8:2 7:3 6:4 5:5
5:5
6:4
7:3 8:2
b.户外用聚酯树脂
户外纯聚酯
羟基树脂B-1530固化
TGIC固化
Primid固化
丙烯酸类
按比例分为:93:7,90:10, 96:4,
96.5:3.5或95:5
1.带羟基丙烯酸树脂, 2.带环氧基丙烯酸树脂 3.羧基丙烯酸树脂
DY-5002L
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
DY-5006
65± 5
20~45
55± 1
50/50或 55/45
200℃× 8min
粉末参考配方：
材料名称 配方 DY-5系列 聚酯树脂 300 环氧树脂 （E-12） 300 流平剂 （PV-88） 10 BaSO4 （富化） 250 钛白粉 （R-902） 150 光亮剂 （奉化） 4 安息香 3
2.一般分类：
★ 混合型羧基聚酯树脂 ★ 户外用端羧基聚酯树脂 ★ PU型端羟基聚酯树脂
★ 丙烯酸类树脂
a.混合型羧基聚酯树脂
按照聚酯树脂与固化剂环氧树脂搭配不同可分为 5:5,6:4,7:3,8:2型,随着环氧树脂用量递减,涂膜某些 方面的性能依次下降.
混和型聚酯树脂性能对比 耐MEK及盐雾性能依次下降
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂
树脂 DY-6003 酸值 （mgKOH/g） 55± 5 粘度 （P/200℃） 20~40 玻璃化温度 （℃） 53± 1 树脂/固化剂 60/40 固化条件 180℃× 15min 200℃× 10min 180℃× 15min 200℃× 10min 性能说明 优异的机械性能 良好的流平 高光泽，良好的装饰性能 优异的流平 极佳的抗干扰性 非常高的光泽 良好的冲击强度 经济型聚酯 优异的机械性能 良好的流平 高光泽，良好的装饰性能 经济型聚酯，慢速固化 镜面般流平 非常高的光泽 良好的机械性能 极佳的表面装饰性能；
材料名称 配方 聚酯树脂 DY-9003 DY-9004 DY-9005 DY-9010 DY-9604 558 558 570 540 576 TGIC 42 42 30 60 24 流平剂 （PV-88） 10 10 10 10 10 BaSO4 （富化） 250 250 250 250 250 钛白粉 （R-902） 150 150 150 150 150 光亮剂 （奉化） 10 10 10 10 10 安息香 4 4 4 4 4
250
150
10
3
595
45
10
240
120
4
3
614
26
10
240
120
4
3
617
23
10
240
120
4
3
（一）粉末涂料的分类：
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。