粉末静电喷涂原理
静电喷粉设备工作原理及设备组成
静电喷粉设备工作原理及设备组成粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。
由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。
近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。
我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。
北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。
粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。
一、工作原理粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。
二、设备组成静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。
喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。
为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。
排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。
这种装置比较简单，仅用于小批量生产。
在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。
前两种用得很少，以下只介旋风分离器。
旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。
喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。
旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。
旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
静电喷涂和静电喷塑有什么区别
静电喷涂和静电喷塑有什么区别静电喷涂和静电喷塑的区别主要体现在以下方面：
1.应用范围：静电喷涂的应用范围相对更广，它可以用于喷涂粉末、涂料、油漆等多种材料。
而静电喷塑主要应用于喷涂粉末涂料，其应用范围相对较窄。
2.工作原理：静电喷涂的工作原理是通过静电场使涂料带电，然后吸附在工件表面。
而静电喷塑则需要通过熔融状态下的粉末涂料在高压静电场中被吸附到工件表面。
3.设备和工艺要求：静电喷涂设备相对简单，操作方便，适用于各种形状和大小的工件表面处理。
而静电喷塑则需要特殊的设备，如加热系统和喷枪等，以维持粉末在熔融状态并保证均匀喷涂。
4.涂层性能：静电喷涂可以获得均匀、连续的涂层，具有较高的附着力和良好的外观效果。
而静电喷塑在流平效果上可能存在一定的局限，且颜色和光泽度可能相对单一。
5.成本和灵活性：静电喷涂相对成本较低，适用于大规模生产和连续作业。
而静电喷塑则需要较高的设备投入和后期维护成本，但其颜色和纹理选择较为丰富，可根据具体需求进行定制化涂装。
综上所述，静电喷涂和静电喷塑在应用范围、工作原理、设备工艺、涂层性能以及成本灵活性等方面存在明显的差异。
在实际应用中，根据具体需求和条件选择适合的表面处理方式是关键。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的根本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件外表，依靠静电吸引在工件外表形成一层均匀的涂层。
粉末静电喷涂的根本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成份是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件外表形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁枯燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0 × 10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压 60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10 ~ 20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力 0.30-0.55MPa. 流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力 0.30 ~ 0.45MPa 。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力 0.5MPa 。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头阻塞。
●供粉桶流化压力 0.04 ~ 0.10MPa 。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易浮现供粉缺乏或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离 150 ~ 300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度 4.5 ~ 5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
粉末成分及喷涂原理
一、粉末成分两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂二、粉末静电喷涂工艺及控制粉末静电喷涂工艺及控制的主要内容是：正确使用喷涂设备和进行喷涂操作，以使工件上吸附层均匀覆盖、光滑平整，达到所需要的厚度，各项理化指标合格，保证工艺过程安全卫生。
1、喷粉工艺基本参数（1）枪距150～350mm（2）高压静电源60～90KV（3）供粉气压4.5Mpa（4）车间环境湿度60-75％2、粉泵工作原理：当空气从喷嘴流入空腔时，就在空腔内产生了真空（见下图）。
空腔内的真空将粉末通过吸粉管抽吸到空腔里边，在此产生了气粉混合物。
喷嘴出口的前冲速度将粉末送入粉管和喷枪。
空气和粉末混合在一起，经粉管被送到喷枪喷出。
出粉量与下列因素有关：传输空气压力，辅助空气压力，粉末质量，粉管长度，粉管管径大小，粉管弯折状况，喷枪与粉管之间的高度差以及喷嘴的不同形式。
气动材料技术的经验告诉我们，用气管传输粉末，单位时间内需要一定的空气做传输媒介。
直径为11毫米的气管所需的空气量为4立方米/小时。
如果要降低出粉量的话，空腔内的真空度应当降低，从而要减小传输空气气量。
而减小了传输空气的气量以后，则粉管内的气量降低，无法达到最佳数值4立方米/小时。
进而会造成粉末传输不稳定，出现“吐粉”现象。
为避免这个现象的发生，粉管内要加入辅助空气，直到粉管内的气量达到4-5立方米/小时。
由于悬浮流量计（4-图4）测量的是传输空气和辅助空气的总和，因此流量计内的测量球应当“悬浮”在绿格范围内。
传输空气压力表的刻度为1/10巴，分别对应不同的出粉量。
见下页“为PI3粉泵设置压力数值”。
传输空气和辅助空气的流量表刻度为立方米/小时。
3、静电喷粉工作原理粉末涂料微粒经过与高压电源连接的静电喷枪的电晕放电电极（放电针）附近，就带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。
然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线方向飞向带正电性的（接地的）工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末静电喷涂原理：
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
静电喷涂工艺技术指导
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂
施工要求。
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度
差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。
另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。
要用也须经试验。
从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
粉末涂料的保管和取用
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全
l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
2、避免涂装机无端放电现象。
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
静电喷涂工艺
静电喷涂工艺（静电喷塑）与老式的喷漆工艺相比，具有以下显著优势：
1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。
2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。
3、喷涂施工固化时间短。
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多。
5、不需底漆。
6、施工简便，对工人技术要求低。
7、成本低于喷漆工艺。
8、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。
静电喷塑的工艺原理：
将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理（除油、除锈、磷化）。
2、静电喷涂。
3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）。
4、出炉冷却。
请问喷塑和喷漆有什么区别？哪种好！
喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术要求很高，喷平面容易，喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。
喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从心。
静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。
施工过程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。
喷塑固化速度很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟就可以达到几乎100%的硬度。
静电喷塑成膜的硬度，韧性，附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。
静电喷塑对工人的操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。
静电喷塑的综合成本略低于喷漆。