焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范1.目得为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程得基本要求,特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品得加工及检验要求做出明确规定(含规范与图纸)、或已给出得规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存与检验等环节须执行本规范得要求。
3.一般要求3、1焊接件得制造应符合经规定程序批准得产品图样、技术文件与本标准得规定。
3、2焊接件材料与焊接材料3、2、1用于焊接件材料得钢号、规格、尺寸应符合产品图样得要求。
3、2、2用于焊接件得材料(钢板型钢等)与焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。
3、2、3对于无牌号与无合格证书得焊接件材料与焊接材料须进行检验与鉴定,确认合格后方准使用。
3、2、4原材料下料前得形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作她用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。
矫正后,钢材表面不应留有明显得损伤。
3、3焊接零件未注公差尺寸得形位公差3、3、1零件尺寸得极限偏差手工气割得板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸得极限偏差应符合表1规定。
3、2、2零件形位公差3、2、2、1板材零件表面得直线度与平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面得全长上测量。
表2 mm3、2、2、2型材零件得直线度、平面度、垂直度公差应符合表3得规定,歪扭误差应符合表4得规定。
表3 mm3、2、2、3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度;t—直线度3、2、2、4板材零件边棱之间得垂直度与平行度,不得大于相应尺寸得公差之半(见图2)。
图23、2、2、5型材零件切割断面对其表面得垂直度以及型材零件切割断面得平行度,不得大于型材零件切割断面之间得尺寸公差之半(见图3)。
图33、2、2、6弯曲成型得筒体零件尺寸得极限偏差、圆角与弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。
3、2、2、7对于焊接H 型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件焊接是一种常用的金属连接方法，它将两个或更多的金属部件通过熔融金属融合在一起，形成一个坚固的连接。
焊接通用技术条件包含了焊接操作的具体要求和规范，确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
本文将介绍焊接通用技术条件，并对其应用进行探讨。
一、介绍焊接通用技术条件是指对于焊接工艺和焊接接头质量的要求，它包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备以及焊接操作要求等方面的规定。
焊接通用技术条件的制定旨在确保焊接接头的可靠性和持久性，满足相关行业的需求。
二、焊接方法焊接通用技术条件中对焊接方法的要求主要包括焊接接头的形式、焊接材料的选择以及焊缝的设计等。
焊接接头的形式可以是对接焊、角焊、搭接焊等，而焊接材料的选择需要根据焊接材料的特性和使用环境来确定。
另外，焊缝的设计应当满足强度和密封性的要求，确保焊接接头的可靠性。
三、焊接工艺焊接通用技术条件中对焊接工艺的要求主要包括焊接过程参数的选择、热处理要求、焊接顺序以及焊接试样和焊接质量检验等。
焊接过程参数的选择需要根据焊接材料和焊接接头的特性来确定，以保证焊接接头的质量。
热处理要求主要是对焊接接头进行热处理，消除焊接过程中产生的应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接顺序的确定以及焊接试样和焊接质量检验的规定则是为了确保焊接接头的准确性和可靠性。
四、焊接材料焊接通用技术条件中对焊接材料的要求主要包括焊接材料的选择、材料特性和材料质量检验等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材料和使用环境来确定，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接材料的特性和性能检验以及材料质量的要求则是为了保证焊接接头的质量。
五、焊接设备焊接通用技术条件中对焊接设备的要求主要包括设备的选择、设备参数的调整以及设备的维护和保养等。
焊接设备的选择需要根据焊接接头的材料和尺寸来确定，确保焊接设备能够满足焊接要求。
设备参数的调整以及设备的维护和保养则是为了确保焊接设备的正常运行和使用寿命，以提高焊接接头的质量和稳定性。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。
为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。
本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。
一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。
以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。
3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。
应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。
二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。
2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。
3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。
三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。
以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。
2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。
3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。
四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。
2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。
3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。
综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。
焊接件通用技术条件
1 范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。
本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。
A级应在图样的技术要求中注明，B级不需要注明。
当图样和技术文件无要求时，按B级。
2 引用标准GB 150-89 钢制压力容器GB 2649 – 2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013 气割件质量级别DIN EN 13920 焊接构件的普通公差KES 04.052.3 焊接构件的普通公差（KOMA TSU）3 焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。
4 材料4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。
4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的δ≤3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。
4.4 气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。
表15 零件下料与成形5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（α）及尺寸（a、b）应符合表3的规定。
②气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。
③内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。
表3注：加工面上坡口对a、b值取“+ ”值（即上偏值）。
5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。
其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。
Ry=110+1.8δRy=70+1.2δRy=40+0.6δ0407011020030040050060070022043065020406080100120140160180200220240260280300切割厚度δ（mm ）说明：图1. 允许的平均表面粗糙度RyA 区B 区C区平 均 表 面 粗 糙 度 Ry （μm ）图1. 允许表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其中C 区为手工切割的场合或让步使用的场合。
焊接件通用技术规范
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.10C
h≤1+0.15C
角焊缝
h≤1+0.10k
h≤1+0.14k
但不得大于 4
但不得大于 5
未焊 2 满及
凹坑 q
δ
δ
q
q≤0.2±0.02δ； q≤0.2±0.04δ，但不
但不得大于 0.5； 得大于 1.0；
累计长度不超过焊 累计长度不超过焊缝全
缝全长的 10%
L±ΔL
3.6.9 焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500℃）时
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进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）进行。 采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压 应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的 缺陷。
3.5.2 装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时
相同。
3.5.3 对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、
且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于 5mm，焊缝外观
要求与正常产品焊缝一致。
3.5.4 首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工
第 4 页 共 17 页
割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大 0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的 10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机气割
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定(含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求.3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3。
2焊接件材料和焊接材料3。
2。
1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求.3。
2。
2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）,进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用.3。
2。
3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用.3。
2。
4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正)，使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3。
3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3。
3。
1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2。
2零件形位公差3.2。
2。
1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3。
2.2。
2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3。
2.2。
3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3。
2.2。
4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2)。
图23.2。
2。
5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33。
2。
2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,（≥5mm钢板)应符合表6规定。
3.2.2。
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垂直度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
平行度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
对称度
≤相应基准面尺寸公差的1/2，如图示。
4
焊接检验
4.1 焊后应对焊缝进行检验。 4.2 焊接检验应按规程进行。 4.3 焊缝的外形尺寸及偏差 4.3.1 有特殊要求或重要的焊缝外形尺寸公差，要求在图纸上进行标注。 4.3.2 焊缝外形尺寸及偏差及焊接缺陷执行 JB/T 5943 标准符合表 9 的规定。 4.4 内部缺陷 对重要焊缝需要检测时，设计图纸必须注明，未注时不作具体检测要求。
I
Q/CH·J 13—2013
焊接件通用技术要求
1 范围 本标准规定了常州黄海汽车有限公司产品焊条、电弧焊和气体保护焊焊接件的技术要求。 本标准适用于常州黄海汽车有限公司的产品设计、工艺设计与质量检验。
2
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文
12
Q/CH·J 13—2013 表 9（续）
焊缝外形尺寸及焊接缺陷 单位为mm 图示
Δδ≤0.10δ≤1.5 咬边 Δδ 累积长度不超过焊缝全长的10%。
烧穿
不允许。
在50mm的焊缝长度上，单个气孔不大于 气孔或夹渣 0.5δ，但不得大于3mm，气孔累积尺寸 不超过6mm。
__________________
≤2
_
4
Q/CH·J 13—2013 表4 双面角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008）
尺寸 母材厚度 序号 t 面角β 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
单位为毫米
10＜t1≤25 1 10＜t2≤25 角接 70°≤α≤120° ≤2 _
Q/CH
常 州 黄 海 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/CH·J 13—2013
焊接件通用技术要求
2013 - 09 - 09 发布
2013 - 09 - 09 实施
常州黄海汽车有限公司
发 布
Q/CH·J 13—2013
Байду номын сангаас
前
言
本标准由常州黄海汽车有限公司研究院提出并归口。 本标准由常州黄海汽车有限公司研究院技术处起草。 本标准主要起草人: 焦晓东、张志和。
图示
表7
≤315 短边长度
角度未注极限公差(摘自QC/T 29087-1992)
＞1000 ≤315 ＞315～1000 偏差 e ±20′ ±13 ±9 mm ±6 ＞1000
＞315～1000 偏差Δα（0）
偏差
±45′
±30′
8
Q/CH·J 13—2013 表7（续）
结构图 示
备注
角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图纸标明的基准点算起。
1≤c≤2
V形坡口（带钝 3 10＜t≤25 边） α≈60° 1≤b≤4 2≤c≤4
2
Q/CH·J 13—2013 表 2 双面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自 GB/T 985.1-2008）
尺寸 序 号 母材厚度 坡口/接头种类 t 面角β 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
10
Q/CH·J 13—2013 表9 焊缝外形成形尺寸（摘自JB/T 5943-1991）
单位为mm 图示
焊缝外形尺寸及焊接缺陷
1、I 型坡口对接焊缝： C =b+2a
b+4＜C＜b+8
焊缝宽度 C
1、非 I 型坡口对接焊缝： C =g+2a
g+4＜C＜g+8
焊缝宽度方向上的 均匀度ΔC
Cmax 和Cmin的差值ΔC在任意50 mm焊缝长度范围内 ΔC≤4mm，整个焊缝长度范围内ΔC≤5mm。
7
Q/CH·J 13—2013 表6 长度尺寸的未注极限偏差(摘自QC/T 29087-1992) 基本尺寸 mm ～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞600～800 ＞800～1000 ＞1000～1250 ＞1250～1600 ＞1600～2000 ＞2000～2500 ＞2500～4000 ＞4000～6300 ＞6300～10000 ＞10000～160000 3.5.2.2 角度尺寸未注极限偏差执行 QC/T 29087-1992，符合表 7 的规定。 未注极限偏差 ±1.00 ±1.10 ±1.25 ±1.45 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.50 ±2.80 ±3.30 ±3.90 ±4.60 ±5.50 ±6.75 ±10 ±12 ±15 mm
角接
60°≤α≤120°
_
_
10＜t1≤25 2 10＜t2≤25
T形接头
_
_
_
5
Q/CH·J 13—2013 3.3.3 装配焊接零件时相互位置的偏差
装配焊接零件时，焊接零件的相互位置偏差应符合表5的规定。 表5 装配焊接零件的相互位置偏差(摘自JB/T 5943-1991)
装配形式 偏差 mm
在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高 表面凹凸度Δh 的最大值与最小值Δh≤2mm
角焊缝的焊脚尺寸 k 的偏差 k≤6mm，Δk ≤2.5mm。 焊脚尺寸 Δk k≤6mm，Δk ≤3.0mm。 k≤6mm，Δk ≤3.5mm。
弧坑
不允许
焊缝间断
不允许
①焊缝金属中、②热影响区中、③母材 裂纹 金属中不允许存在。
QC/T 29087-1992（2009） 3 技术要求
3.1 焊接件的制造应符合规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2 焊接件材料和焊接材料 3.2.1 用于焊接件的材料的标号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝等），进厂时应按材料标准规定， 检验合格后方可使用。 3.3 焊前要求 3.3.1 全部零件须检验合格后，方可装对。 3.3.2 装对焊接零件的焊缝坡口形式、尺寸及焊缝间隙量执行 GB/T 985。表 1 规定了单面对接焊的坡 口形式和尺寸，表 2 规定了双面对接焊的坡口形式和尺寸，表 3 规定了单面角焊缝的接头形式，表 4 规定了双面角焊缝的接头形式。焊缝符号参见 GB/T 324。 焊接位置参见 GB/T 16672。
单位为毫米
I 型 1 ≤8 坡口 _ ≈t/2 _
1≤b≤ 2 8＜t≤25 带钝边V形坡口 40°≤α≤60° 3 2≤c≤4
1≤b≤ 3 25＜t≤60 双V形坡口 40°≤α≤60° 3 ≤2
1≤b≤ 4 25＜t≤60 K形坡口 35°≤β≤60° 4 ≤2
3
Q/CH·J 13—2013 表3 单面角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008 和 JB/T 9186-1999）
13
3.5.3 焊接件的未注形位公差应符合表 8 的规定。 表8
＞120～ 基本尺寸 ≤120 315 直线度 平面度 圆度 630 1000 2500 4000 6300 10000
焊接件未注形位公差(摘自JB/T 5943-1991)
＞315～ ＞630～ ＞1000～ ＞2500～ ＞4000～ ＞6300～ ＞ 10000～ 16000
1
表1 单面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自GB/T 985.1-2008）
尺寸 序 号 母材厚度 坡口/接头种类 t 面角β 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c
单位为毫米
焊缝示意图
I 型 1 1≤t＜4 坡口 _ 0＜b≤2 _
2
4≤t≤10
单边V型坡口
35°≤β≤60°
2≤b≤4
尺寸 母材厚度 序号 t 面角β 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
单位为毫米
1≤t1≤2 1 1≤t2≤2 T形接头 _
0＜b≤ _ 0.5
T形接头
70°≤α≤100°
≤2
_
2＜t1≤10 2 2＜t2≤10 搭接 _ ≤2 _
角接
60°≤α≤120°
相互位置图示
板厚δ≤6mm，t＜1mm； 钢板对接 板厚δ＞6mm，t＜2mm。
型钢高度≤180mm，t＜1mm； 型钢对接 型钢高度＞180～360mm，t＜1.5mm。
装配对接
t＜1.0 mm。
装配对接
t＜1.5 mm。
搭接
-3.0 mm＜t＜5.0 mm 。
T 字对接
-2.0 mm＜t＜2.0 mm。
在1000mm长度内，≤1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000,最大值不得超过焊接件的平面度。 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度为其直径公差的1/2。
同轴度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
9
Q/CH·J 13—2013 表8 （续）
h≤1+0.15C
焊缝余高 h
h≤1+0.14K≤5。
q≤0.2+0.04δ≤1.0 未焊满及凹坑 q 累积长度不超过全长的20%。
11
Q/CH·J 13—2013 表 9（续）
焊缝外形尺寸及焊接缺陷 m≤0.20δ≤5.0。 单位为mm 图示
错边 m m≤0.15δ≤3.0。
在任意300mm连线焊缝长度内， 焊缝边缘 边缘直线度 f 沿焊缝轴向的直线度 f≤3mm。
h≤500, t≤1.5mm； h＞500, t≤2.0mm； 装配连接 L≤2500，t≤2.0mm； L＞2500～5000，t≤3.0mm； L＞5000，t≤5.0mm；