水泥搅拌桩施工中常见问题原因分析及预防措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩，这玩意儿就像是在工地上打地基的“老铁”，它可不能马虎。
要是质量出了问题，那整个工程都得跟着遭殃，想想都让人头疼。
不过别担心，咱们今天就来聊聊水泥搅拌桩的那些小毛病，还有那些妙招儿，让它们统统见鬼去吧！首先得说说这水泥搅拌桩怎么就冒起泡来了？这不是因为水泥和水搅和在一起了嘛，就像两个好朋友吵架后和解一样，水一加入，就把水泥给稀释了，结果就变成了泡沫。
这泡沫可不是好东西，它可是个大麻烦，一不小心就会把桩打得不结实。
再来说说这桩子中间空了是怎么回事儿。
哎哟喂，这可不是什么好兆头，就像是盖房子的时候地基没打好，楼一摇就倒了。
这桩子中间空了，轻飘飘的，就像是豆腐渣工程一样，怎么能让人放心呢？这桩子周围裂缝了，这可是个大问题。
裂缝就像是皮肤上有一道道伤口，虽然不影响吃喝拉撒，但看着就难受，还容易渗水，搞不好就会变成烂尾楼。
遇到这些质量问题，咱们该怎么办呢？别急，听我慢慢道来。
首先得赶紧停工，别再让水泥继续和水搅和了。
然后呢，得找专业的人来检查一下，看看到底是啥问题。
如果是桩子中间空了，那就得重新打桩，确保地基扎实；如果是裂缝了，那就得想办法补缝，防止渗水。
当然了，预防总是比治疗来得重要。
咱们在施工前就得好好规划，比如选对材料、控制好配比、保证施工质量等等。
这样，才能避免这些问题的出现，让水泥搅拌桩稳稳当当，成为咱们工程的坚实后盾。
水泥搅拌桩虽然是个不起眼的小角色，但它的作用可是不小。
咱们可得好好珍惜它，别让它出了岔子。
只要咱们用心去做，相信水泥搅拌桩一定能够发挥出它最大的作用，为咱们的工程保驾护航！。
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。
下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。
1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。
如果搅拌桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。
2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就会影响桩的质量。
3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。
如果原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。
4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。
针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的产品，并对其质量和性能进行评估。
在施工过程中，要定期检查搅拌桩机的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保施工过程中的操作质量。
3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。
4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。
此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。
例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。
另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。
综上所述，搅拌桩桩质量通病影响工程的安全性和可靠性。
要解决这些问题，需要从设备、人员、原材料和施工环境等多个方面进行控制和管理，通过严格的质量控制和监督，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策引言搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程建设中。
然而，搅拌桩桩质量通病的发生会对工程质量产生负面影响。
本文将探讨搅拌桩桩质量通病的发生原因，并提出相应的对策。
1. 搅拌桩桩质量通病的发生原因搅拌桩桩质量通病的发生原因可以归纳为以下几个方面：1.1 施工操作不规范当施工人员操作不规范时，往往会导致搅拌桩桩质量问题。
例如，不严格按照设计要求进行施工，施工时间不足，或者使用的设备不符合要求等。
1.2 施工材料质量问题施工材料的质量问题也会导致搅拌桩桩质量通病的发生。
比如，使用了质量不合格的水泥、砂浆或其他原材料，或者在原材料的存储、搅拌过程中存在问题等。
1.3 地基条件不良当地基条件不良时，搅拌桩桩质量通病也易发生。
例如，地基土质不均匀、土层含有大量杂质或水分含量过高等。
2. 搅拌桩桩质量通病的对策为了有效解决搅拌桩桩质量通病问题，我们可以采取以下对策：2.1 加强施工管理合理安排施工工艺流程，确保施工操作按照规范进行。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能水平。
加强现场的监督和检查，及时发现和纠正施工不规范行为。
2.2 严格控制施工材料质量确保所使用的施工材料符合相关标准和规范要求。
对进场材料进行严格把关，严禁使用质量不合格的材料。
在搅拌过程中，必须加强对原材料的监控和检测，避免使用有问题的材料。
2.3 加强地基勘探和处理在选址之前，进行充分的地基勘探工作，了解地基条件及其变化情况。
根据实际情况，采取相应的地基处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
在搅拌桩施工过程中，根据地基条件的要求，调整搅拌桩的参数和施工方式。
结论搅拌桩桩质量通病的发生原因多种多样，但通过加强施工管理、严格控制施工材料质量和加强地基勘探和处理等对策，能够有效降低搅拌桩桩质量通病的发生概率，提高工程质量。
在实际工程中，需要综合考虑各个方面的因素，因地制宜地采取相应的措施，以确保搅拌桩的质量和工程的可靠性。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防（精选五篇）
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防（精选五篇）第一篇：水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防XXX 水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机就将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
一、桩机预搅下沉困难1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。
也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。
2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工拉孔排除障碍物。
但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填穷实后方可继续施工。
3.土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
四、水泥浆和土拌合不均匀1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；啧浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
混凝土搅拌施工中常见的问题
混凝土搅拌施工中常见的问题在混凝土搅拌施工中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会对施工进度和混凝土质量产生负面影响。
本文将介绍混凝土搅拌施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、原材料质量不合格混凝土的质量受到原材料的直接影响，原材料质量不合格会导致混凝土的强度和耐久性下降。
常见的原材料质量问题包括水泥强度不符合要求、砂子掺杂杂质过多、骨料质量不均匀等。
解决方法：1. 选择可靠的供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 严格按照规定的比例进行配料，确保各原材料的使用量和比例准确。
3. 进行原材料的检测，确保其符合相关标准。
二、搅拌不均匀混凝土的搅拌不均匀会导致混凝土中含有较多的空洞，从而降低混凝土的强度和耐久性。
常见的搅拌不均匀问题包括搅拌时间不足、搅拌速度不匀等。
解决方法：1. 严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 控制搅拌速度，避免过快或过慢导致搅拌不均匀。
3. 定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和保养。
三、不当施工环境混凝土搅拌施工需要在适宜的环境下进行，如果施工环境条件不合适，会影响混凝土的浇筑和凝固过程。
常见的施工环境问题包括温度过高或过低、湿度过大或过小等。
解决方法：1. 在高温季节或寒冷地区的施工中，采取保温措施，确保混凝土的温度在合理范围内。
2. 避免在雨天或湿度较大的条件下施工，必要时采取防雨措施或加强混凝土的养护。
3. 严格控制施工现场的湿度，避免施工环境过于潮湿或过于干燥。
四、不当浇筑和养护混凝土的浇筑和养护是保证混凝土质量的关键环节，不当的浇筑和养护会导致混凝土的开裂和变形。
常见的问题包括浇筑速度过快、养护时间不足等。
解决方法：1. 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀。
2. 充分浇筑混凝土，并采取适当的振捣措施，确保混凝土密实。
3. 在浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止早期干燥和开裂。
五、不合理的工序管理混凝土搅拌施工需要严格按照工序进行管理，不合理的工序管理会导致施工进度延误和质量问题。
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防程元林 2010.10水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机械将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用面广，可用于于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
一、桩机预搅下沉困难主要原因有：1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。
也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。
2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工挖孔排除障碍物。
但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后，方可继续施工。
3.土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
四、水泥浆和土拌合不均匀1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
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４ ） 在钻 头喷浆 口上方 ， 最好设置越浆板 ， 防止喷浆 口被 堵塞。 ５ ） 在集 浆池的上部应设 置细筛过滤 ， 以防杂物及硬块进入 管
６ ） 选择合适 的水 灰 比。设计要 求水灰 比为 ０ ． ４ ５— ０ ． ６之 间，
一
１ ． ２ 预 防 措 施
杆距 钢筋控制点 的位置为 ２倍 的桩距 。以 １ ． ５ ｍ 的桩距 为例 ， 钢
行对 比试验 进行 确定 。
如果因地质原 因 ， 遇 到孤 石重 钻 ， 本人 认为 这 属于 补桩 的特 ４ 抱钻 殊情 况 ， 在记 录中表述清楚 即可 ， 不可过分苛求 。
４ ． １ 产 生原 因
１ ） 施工工艺选择不 当。
２ ） 粘性土 的颗 粒之 间的粘 结力 比较强 。水 泥浆 与土不 易均
第３ ９卷 第 ２ ９期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ２ ９
Ｏｃ ｔ ． ２ ０１ ３
・６７ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５（ ２ ０ １ ３） ２ ９ — ０ ０ ６ ７ － ０ ３
２ ） 因地质情况复 杂 ， 钻机 下沉 中途 遇到 较大 粒径 的卵 石 、 孤
２ ） 班组工作结束 时对 注浆 泵 、 注浆 口等部位进行清洗 。
３ ） 喷浆 口应 安装 止回阀。
石难 以下钻 ， 不得提钻杆后移位 重钻 ， 这 种情 况下 ， 桩位 偏差 一般
在２ ０ ｃ ｍ～ ３ ０ ｅ ｍ左右 。
１ ） 对准措施不到位 。 目前深 层水 泥搅 拌 桩 大多采 用 平铲 爬 １ ０ ０ ｍ， 甚至达到 ２ ０ ０ ｍ， 压力损失过大 ， 喷浆就不正常。
行式钻机 。钻机在 前进 、 倒退 过 程 中 ， 因溢浆 漫 流 、 视 线 阻隔 ， 操 ３ ． ２ 预 防措 施 作手根本看不 到设计 桩位点 的位置 ， 一切凭感觉操作 。 １ ） 施工前必 须对注浆泵 、 搅拌机等机械进行试运转 。
水 泥 搅 拌 桩 施 工 中 常 见 问 题 原 因分 析 及 预 防 措 施
杜 晓 玲
（ 山西路桥集团国际建设有限公司 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ６）
摘
要： 根据 多年 的施 工经验 ， 全 面分析 了深层水泥搅拌桩在 施工 中存在的 问题 ， 阐述 了问题产生的原因 ， 并 归纳总结 了各种 预防
１ 桩 位偏 差 大
根据设计要求 ， 桩位偏差应控 制在 ５ ｅ ｍ 范 围内 ， 但 实际 情况
往往达不到要求 。
６ ） 水 泥浆管道太长 ， 中问弯 曲度 太大 。一般来 说管道 的长 度
最理想 的是不超过 ５ ０ ｍ， 中间尽量 不要 打弯 ， 如果 管道 长度超 过
１ ． １ 产生 原 因
５ ０ ０ ｍ ｍ， 桩距为 １ １ ０ ０ｍｌ ／ ｌ ～１ ５ ０ ０ｌ ／ ｌ ｌ ＇ ｎ ， 桩长为 ７ ｍ～１ ８ ｍ之 间 ， 正
路、 铁路 等工 程建 设 中 。常 见 的设 计 ： 桩 径为 ３ ０ ０ ｒ ｎ ｍ， ４ ０ ０ ｍ ｍ， 才能钻杆垂直 ， 只有钻 杆垂 直才能桩体垂 直。 ２ ） 保证每条支腿都 与地 基充分接触受力 ， 只有支撑 牢固才能 三角形 、 梅 花点布 置。通过 水泥 搅拌 桩 的处理 ， 地基 的 承载 力有 保证机架稳定 ， 只有机架稳定 才能预防钻 杆倾 斜。 显著 的提 高 ， 工 后 沉 降 明显 降低 。原 地 基 承 载 力 一 般 都 小 于 ３ 喷 浆不 正常 ９ ０ ｋ Ｐ ａ ， 通过水 泥搅 拌桩 处 理后， 复 合 地 基 承 载 力 可 提 高 到 １ ２ ０ ｋ Ｐ ａ～１ ５ ０ ｋ Ｐ ａ 。但是水 泥搅拌桩在施工 过程 中会 出现各 种各 样的 问题 ， 本人根据 多年 的施 工实 践 ， 对水 泥搅 拌桩 在施 工 过程 中存在的 问题逐 一进行分析 ， 并 与有经验 的施工操作 手进行交流 ， 现场解决 问题 ， 归纳预 防措施和处理方法 ， 为同类 工程提供借鉴 。
３ ． １ 产生原 因 ห้องสมุดไป่ตู้
１ ） 注浆 泵损坏。
２ ） 注浆 口被堵塞。 ３ ） 水 泥浆 中有硬结块及杂物等 ， 也 可将管路堵塞 ， 影响喷浆。 ４ ） 水 泥浆的水灰 比不对 ， 稠度不 适合 ， 水 灰 比过大 ， 成桩效 果 差， 水灰 比小 ， 泵浆 困难 。 ５ ） 水 泥浆泵 的调 速器运转不正常 ， 泵浆压力不对 。
措施和处理 方法 ， 以确保水 泥搅拌桩 的施 工质 量。 关键词 ： 水泥搅拌桩 ， 地基 ， 承 载力 ， 质 量 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ４ ７ ３ ． １ 文献标识码 ： Ａ １ ） 在机架 上挂 垂线 ， 在机架 横梁上 画 出中线 ， 只有 机架垂 直
水泥搅拌 桩作 为软地基处理 的方法被 广泛应 用于工 民建 、 公
２ 垂直 度偏 差 过大
根 据设计要求 ， 水 泥搅拌桩垂直度不得 大于 １ ％， 如 果垂直度
偏差 过大 ， 将影 响地基 的 承载力 ， 同时 ， 如果 桩 的垂 直度 过大 ， 在 匀拌和 ， 在搅拌过程中很容易 出现抱钻现象 。 钻 芯检验时 ， 可 能取芯到桩体外 ， 出现界 限分 明的芯样 ， 导 致取 芯 ３ ） 在地层 中出现砂砾层 ， 因搅拌振动 ， 卵石挤在钻杆 的周 围。
在钻机操作平 台上焊 接一 根钢 筋 ， 根据 机 型 ， 一般 来说 从 钻 道 中。 筋焊 接点距钻杆 中心 的距 离为 ３ ｍ， 控 制线 的侧 面为两排 桩 的距
锤 的方法对准 。
般来说 ， 选用 ０ ． ５的水灰 比既 能保证 桩体 的质量 ， 又 不影 响 喷 离。等边正三角形 的高 为 １ ． ３ ｍ， 两 排桩 的距 离为 ２ ． ６ ｍ， 用 重线 浆 ， 也能保证水泥用量 。具体选用什 么样 的水灰 比应通 过试桩进