CCM调色机操作规范

CCM调色机操作规范
CCM调色机操作规范

Nippon Paint Co.,Ltd CCM营业员操作规范

调色流程

基础漆名称,包装,色号

填写刮卡客户名称,地址,电话

客户确认

基础漆名称

电脑输入色号

包装规格

粘贴标签粘贴色号标签,放置基础漆到调色机平台

检查数据色号,基础漆型号,包装一致(刮卡,电脑,基础漆)

调色添加色浆时,观察配方所需色浆是否我部正常滴加

1L(60秒)

混合5L(180秒)

18L(300秒)

检查刮卡

确认留取客户资料,有助于下次推荐

方便客户补色

CCM调色系统营业员日常维护规范

一.调色机日常维护事项

二.自动调色机日常操作流程

1.自动调色机应保持24小时电源开启。

2.关闭机器顺序:

关闭系统右上方X——点激桌面“开始”——选择“关闭系统”——关闭计算计机——关显示器——关机器——关继电(UPS)电源——拔除总电源(免受雷击)

3.开启机器顺序:

接通总电源——打开UPS电源——开机器——开显示器——开电脑——等待——输密码——进入桌面4.电脑调色操作步骤:

点激桌面调色系统图标——启动调色——每隔五天清洗喷嘴——搜寻——选择产品类型——输入色号——确定——查看基漆是否正确——查看色浆存量——点激调色——选择包装规格——正确放置漆罐——确定调色——等待——调色完成

注:a.在调色前再次检查基础白漆品种,类型,包装规格符合客户要求。

b.一桶以上的调色,禁止将基础本白同时开盖,必须完成一桶色浆滴加后,再进行下一桶基础本白开盖进行色浆滴加。

5.振动混合器操作步骤

将已调配漆罐用压罐器压紧——放入震荡器中央——关好震荡器门——打开电源——调整好时间——按下开始按扭——等待——打开机器门取出漆罐

注:a.振动混合时,对于不同包装量采用以下方式:

对于小于5L的包装桶,最多放4只包装桶;对于5L包装桶最多放3只包装桶:

对于18L的包装,一次只能放置一个包装桶进行混合。

18L包装桶

b.请在将罐置于混合器中的同时,使用混合器内的挂勾将包装桶拎手挂住,防止在振动过程中损坏机器及包装桶。

c.振动时间设定方法:

请严格按照上述表格中的时间设定对各种包装升数的桶进行混合,以防止产生产品颜色异常。

d.在混合完毕后,不要马上去打开混合器门,等约5-10秒夹紧板上升结束后再开门取桶。

6.调色确认程序:

打开已调配漆罐——用小勺子舀一小勺——放在白卡纸三分之二处拉成长条——放在玻璃板上夹好——用示膜自备器均匀下拉至白卡纸底部以下——清洗器具——干燥色卡——对比有无色差——客户确认——发货

7. 调色系统在日常使用中的注意事项

1 爱护设备,保持现场整洁,维护商店形象;

2保持环境卫生,保持通风,干燥。做好防鼠工作。

3必须安装稳压器,保持电压稳定。电压不稳定禁止开机;

4 对旧色卡要及时换新;

5 正确引导客户消费,杜绝在颜色、涂刷面积上随意许诺,存在的问题要向客户解释清楚;

6 丝得丽、三合一的色卡是半光效果,所以调出的颜色色差可能会偏大,如果客户要做,要先解释清楚,并建议客户在选定成品颜色后在千色卡上选一个接近颜色,这样做出来的颜色与梦幻千色的色卡会很接近;7保证白卡纸上所刮漆膜质量,要求漆膜长占白卡纸2/3以上,宽1/2以上。B2、B1、A2、A1、等制卡时手要轻、慢、速度一致;

8 每天要检查色浆量,清洁清洗刷,保证色浆罐有足够的色浆可用,阀门无结块,以及清洗刷卫生,将色差减小到最小;

9 确保色浆罐内色浆与电脑的数量一致;

10 调18L产品时,在调之前和调后要对实际色浆进行检查;

11 加完色浆,盖子的手柄一定要朝内;

12 禁止用我们的色浆调其它品牌的漆;

13在正常情况下,一定不要在某个工作未做完而停下来做此项工作;

14 包装桶必须放在其感应器的正前方,保证其高度、距离和黑色图标朝外;

15 在调色时要对所选择的体系、配方、基础白漆、规格进行检查,以免失误;

16 当颜色或机器出现异常情况时,不要急于去做下一步工作,先将异常情况做记录,包括基础白漆批号、数量、规格、对话框、声音、异味等,并通知技术人员;

17 使用振动混合器时,刹车要松开,门一定要关好,否则机器不会工作;

18振动前包装桶的位置要放好,提手要固定好;

19 振动机工作时如有“叽叽”的声音,请注意包装桶的位置是否移动,必要时停机;

20 对损耗品(色浆,白卡纸,色号标,不加水标)要提前申请;

21非调色人员禁止操作设备,调色电脑为专用电脑,禁止在上面安装使用与调色无关的东西;

22 禁止在电脑上删除、增加、修改文件;

23 代理商、营业员对设备钥匙要保管好,不许随意给他人;

24上海、广州成品漆色卡存在差异,调色前请一定给客户解释清楚;

25 调两桶以上(同一色号)的漆时,必须每桶制样板,避免出现问题不能及时发现处理,造成不良影响;

26 调色机最小加入量0.07ml(理想状态下)在调色过程中会因为各种不确定的因素,可能会偏大,为避免补漆时产生色差,杜绝引导客户减量调色;

27 在使用设备时,必须按操作规程进行开、关机,避免电流对电子元件造成烧坏,缩短使用寿命等现象;

28 客户补漆时,所调的漆必须制卡;

29 调制深色漆时,必须贴不加水标签;

30 设备搬迁必须通知公司,只能在CCM技术员的指导下进行,杜绝私自搬迁。

31如果机器有所损坏,禁止开机。应立即与CCM服务人员联系。

校直工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD876 校直工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD876 2 / 2 校直工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好,油压是否正常。液压机的使用应遵守液压机床安全操作规程。 2、加压校直时,工件两端不得站人。 3、校直压力不得超过设备的额定范围。 4、热校直时应采取防烫伤的措施。 5、采用氧---乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时,应严格遵守"焊工安全操作规程"。氧---乙炔气焊设备应有专人负责使用。 6、采用垫铁校直时,垫铁必须放正,以防歪斜飞击伤人。 7、手工校直时,用锤不要用力过猛,防止工件飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

液压折弯机安全操作规程及维护保养

液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。  2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应彻底整理整洁,否则容易变成安全隐患。  3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁,槽口内来不得铁砟子什么的的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。  6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障 排除, 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口,一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。 11、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时,操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间,窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料,不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位,油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。不可以带伤办公,否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练,企业专人专机,禁止不论什么人都可操作,这么有弊于机器的保护保养,以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时,机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 23、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后,应关闭油泵,关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项: 1、开车前先按润滑图表规定,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后,空运装3~5分钟,检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项: 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件手里变形在松压时倾倒,不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时,应将工件置于模具中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调解回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时,必须检查、调整会有阀门,故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。 停机注意事项: 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车;先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床,清理干净周围工作区域,将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路  a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。 c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两 个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

液压折弯机安全操作规程

编号:CZ-GC-08175 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压折弯机安全操作规程 Safety operation rules for hydraulic press brake

液压折弯机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操作。 2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。 5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。 6.操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。 7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带

病强行作业。 8.排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。 9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。 10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

化妆品生产许可操作规程

目录 一、《化妆品生产工序操作规程》 二、《配料车间操作规程》 三、《洗瓶及消毒工艺规程》 四、《车间消毒净化操作规程》 五、《安全操作规程》 相关记录: 1、《生产工艺监控记录》 2、《配料记录》 3、《灌装记录》 4、《包装记录》 5、《生产留样记录》 一、化妆品生产操作规程 本规程是根据我公司目前现有条件,为了保障产品质量,减少细菌污染,防止化妆品变质而拟定地操作规程,各车间必须遵照执行。 一、总则

1、在操作过程中,必须严格执照灌装工艺操作规程进行生产。 2、必须做好产品灌装量地控制,使产品质量误差,符合国家规定地标准,努力降低损耗。 3、必须做好本车间生产前、生产后地卫生净化工作。 4、下班后,必须做好水、电、气安全检查工作。 5、做好灌装设备日常保养维护工作。 6、因灌装工作出现地所有产品质量问题,操作人员必须承担责任。 二、灌装前地准备工作 1、上班前车间地面用墩布拖净,保持地面干净、潮湿,灌装前,严禁在干燥地情况下用扫帚扫 地,扬起灰尘,污染化妆品。 2、工作台面应擦干净,并用75%浓度酒精地布擦试桌面、台面。 3、工作人员进入车间必须穿工作服、戴工作帽,否则不得进岗操作。操作前必须先将手、手臂 洗净,并用75%酒精擦手消毒。严禁戴戒指、手镯操作。 4、包装前一切器械及包装物(镊子、压板、料盆、灌装器具、瓶、瓶塞、瓶盖、瓶衬等,均用 75%酒精浸泡(15分钟以上)消毒,严禁使用未经消毒地器械及包装物(洁净封口塑料瓶除外)。 三、灌装车间半成品地管理 1、领料时,首先要认真核对,看是否贴有检验合格证。 2、发料时,发料员要根据生产定额合理计算发放,对发放到班组地原料,每桶要登记。除车间 管理人员根据生产情况合理调配外,不得乱用。 3、班领用地原料,如有剩余,应加领包装灌装完毕,当日不得有余料。 4、因改换品种等原因,领取地原料不需灌装时,应退回配料车间。 四、灌装 1、在尽量避免污染地情况下,将检验合格地膏(液)体用消毒后地设备或器械装入已经消毒地 瓶具中,不得把膏(液)体撒在瓶外,撒在瓶外地膏(液)体应处理掉,严禁抹入瓶中,灌装量应准确符合国家标准,膏体要用刮板刮平。 2、灌好后地瓶子要立即用瓶衬或瓶塞封口,并用沾有75%酒精地干净纱布擦净后盖大盖,严禁 灌装后地瓶子敞口长时间地在室内放置。 3、除需要上厕所、喝水外,工作期间严禁在车间中走动,严禁穿白大褂及工作服上厕所和穿出 生产车间以外地地方,以免造成车间污染而污染产品。 4、患有感昌、肠道传染病、肝炎、肺炎等传染病地人员暂时撤离工作岗位,由车间另行安排工 作或回家休息,严禁接触产品及包装物,以免造成污染。 五、包装 1、将各类产品按操作规程要求装盒、装箱、要求数量准确不得有误,产品、小盒、中盒、大包 装箱要求产品一致,不得张冠李戴。 2、产品经检后装箱、封箱,封箱胶条应贴牢、贴正、严禁覆盖箱上字迹及图案。包装过程动作 要轻,包装地点应尽量与灌装点离远一点,以减少产生污染。 六、入库:批量产品由交库员填写入库单,交库房清点入库,凡未经检验地产品不得作为合格品 入库。

自动校直切断机工安全操作规程范本

工作行为规范系列 自动校直切断机工安全操 作规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-87681自动校直切断机工安全操作规程 Safety operation rules for automatic straightening and cutting machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。 2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。 3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。 4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。 5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉, 6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。

7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。 8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。 9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。 10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。 11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。 12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

关于印发化妆品产品技术要求规范的通知

关于印发化妆品产品技术要求规范的通知 国食药监许[2010]454 号 2010 年11 月26 日发 布各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督管理局): 为进一步规范化妆品行政许可工作,提高化妆品卫生质量安全控制水平,加强化妆品生产经营卫生监督,指导化妆品 产品技术要求编制工作,国家食品药品监督管理局组织制定了《化妆品产品技术要求规范》,现予印发,请遵照执行。 附件:1.国家食品药品监督管理局化妆品产品技术要求(文本格式) 2.化妆品产品技术要求编制指南 国家食品药品监督管理局 二0一0年十一月二十六日 化妆品产品技术要求规范 一、根据《化妆品卫生监督条例》,为进一步规范化妆品行政许可工作,提高化妆品卫生质量安全控制水平,加强化妆品生产经营卫生监督,保障消费者使用安全,制定本规范。

二、国家食品药品监督管理局负责批准化妆品产品技术要求,并监督其执行。 三、化妆品产品技术要求应当符合国家有关法律法规、标准规范。 四、化妆品产品技术要求应符合其文本格式的规定。文本格式应当包括产品名称、配方成分、生产工艺、感官指标、卫生化学指标、微生物指标、检验方法、使用说明、贮存条件、保质期等序列(见附件1),并按照《化妆品产品技术要 求编制指南》(见附件2 )编制。 五、化妆品产品技术要求是产品卫生质量安全的技术保障。生产企业应当按照化妆品产品技术要求组织生产经营,食品药品监督管理部门应当将化妆品产品技术要求作为开展卫生监督执法的重要依据。 六、化妆品产品技术要求适用于化妆品新产品的许可和产品延续。 七、化妆品产品技术要求编号。国产特殊用途化妆品按照HZ+GT+ 年份+0000 编制;进口特殊用途化妆品按照HZ+JT +年份+0000编制;进口非特殊用途化妆品按照HZ+JF+年份+0000编制。"HZ"表示"化妆品”,"GT"表示"国产特殊用途”, "JT"表示"进口特殊用途”,”JF"表示"进口非特殊用途”,"年份+0000"为化妆品批准文号(或备案号)的年份和顺序号。 八、本规范自2011 年4 月1 日起施行。 附件1 国家食品药品监督管理局 化妆品产品技术要求(文本格式) 产品技术要求编号)

折弯机和剪板机操作规范

折弯机操作规范 1.严格遵守折弯机的安全操作规范,按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和 牢固,检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。 3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合 被加工的要求 4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次, 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.折弯机工作时由1人统一指挥,使操作人员与送料人工作人员密 切配合,确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防止在折弯时板料翘起伤人 8.调料板压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.液压板料折弯机在工作时,机床后部不允许站人。 11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正 以防伤手。 13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过 折弯机折弯性能的板料,以免损害机床 14.经常检查上、下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定

15.发生异常应立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 17.先退出控制控制系统程序后切断电源。

剪板机安全操作规范 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能散开,不得在 抖动的机床旁穿脱衣服,或围布在身上,防止机器绞伤。必须带好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝 板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 3.剪板机的适用方法: 1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。 3.剪板机操作前先做1~3次空行程,正常后才可以实施剪切工作 4.剪板机各部分应经常保持润滑,每班应由操作工加润滑油一次。 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机维修保养的方法: 1.严格按照操作规程操作 2.每次开机前按润滑图表要求定时,定点,定量加润滑油,由应 该清洁无沉淀。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电气部分 工作是否正常安全可靠。 4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的 应及时更换,并报备件补充。 5.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

工贸企业压力矫直机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94847 工贸企业压力矫直机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力矫直机安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

化妆品

《化妆品卫生规范》即将被《化妆品安全技术规范》取代 中国的化妆品行业或将迎来一场变革。继国家局相继出台《化妆品监督管理条例(征求意见稿)》和《化妆品标签管理办法》(征求意见稿)后,中国食品药品检定研究院(以下称中检院)应国家食品药品监督管理总局药化注册司工作安排,于2015年1月将编制形成的《化妆品安全技术规范》(以下称《技术规范》)征求意见稿依程序向社会公开征求意见,并报国家局化妆品标准专家委员审评。 此次《化妆品卫生规范》(2007年版)(以下称《卫生规范》)修订旨在进一步完善化妆品安全技术法规体系,满足化妆品行业发展和化妆品安全监管的需要。 一.修订背景 化妆品行业一直以来都以混乱而饱受诟病,各品牌鱼龙混杂。现行标准偏低是造成此现象的原因之一。《卫生规范》在某些方面上已不能完全满足当前化妆品行业发展的需要,亟待补充修订。具体表现为:有些概念、术语和定义的表述需要进一步完善;部分检测与评价方法滞后或缺失;对产品和原料的技术要求过于简单或不明确等。因此,2009年8月国家食品药品监督管理局保健食品化妆品监管司委托中检院对《卫生规范》修订工作进行专题研究。2012年11月,《技术规范》正文部分初稿公开征求意见(当时附录部分的修订尚未完成修改)。 近年来,化妆品行业迅速发展的同时,化妆品安全事件频频发生。公众对化妆品的质量安全要求和监管期望越来越高。鉴于此,《卫生规范》的修订工作于2014年1月再次启动,并于2015年1月对初步完成修订的《技术规范》向社会公开征求意见。 二.主要内容 《技术规范》(征求意见稿)以《卫生规范》为基础,结合近期国际和国内化妆品安全监管的要求及变化,参考相关规范性文件编写而成。 内容分为正文和附录两大部分。其中,正文部分包括范围、定义和化妆品安全技术通用要求(包括一般要求和具体要求及原料要求等);附录部分主要包括相关技术支持文件,包括化妆品禁限用物质要求和检验及评价方法(包括毒理学试验方法、理化检验方法、微生物学检验方法、人体安全性检验方法和人体功效评价检验方法等)。具体如下表所示。 款项主要内容 范围中华人民共和国境内研制、生产和经营的化妆品(仅供境外销售的产品除外)。口腔护理产品的安全技术要求另行规定。 术语和 释义 / 化妆品安全通用要求?一般要求 ?配方要求 ?微生物学指标要求?有害物质限值要求?包装材料要求 ?标签要求

数控折弯机安全操作规程(2021新版)

数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0288

数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

化妆品配料间操作规范

化妆品配料间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

配料操作规程 1. 目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部:及时通知配料人员相应的配方,按配方要求准确称量。 生产人员:按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场,不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常,校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时,关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后,配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量,并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称,并进行审核确认后,凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时,配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量,并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后,由物流通道进入配料室。 4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋,清洁消毒手,戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求,进行配料操作,并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行,副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确,并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产,按工艺要求填写相应的生产工艺表,完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况,并及时记录。 4.3.5达到工艺操作要求后,操作完成后,用经过清洗的半成品贮存桶(用75%的酒精擦洗),消毒后装半成品。填写送检单,通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量,并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕,通知质检部门检验,检验合格后方可出料并贮存于储料罐中,并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人,并转交至灌装装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续,操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量,并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场,操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源,打扫车间内卫生。

双曲线辊子校直机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 双曲线辊子校直机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5700-96 双曲线辊子校直机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油,检查油质及油量。 3.1.3 在校直杆料时,首先将杆料放在料台上,由人工将料拉入送料筒内,经前导套至辊子之间进行

校直,然后通过后导套落于接料架上,再由人工将杆料推入堆料槽。 3.1.4 在校直杆料时,不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间,以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。 3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前,不允许继续送料,不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。 3.1.6 在1000mm长度上,杆料的总弯曲度超过4mm以上时,不允许直接进入设备校直,应预先在压力机上校直。 3.1.7 在工作过程中,如有出现异常现象和声音时,应立即停机检查。 3.2 安全操作规程 3.2.1 在校直杆料时,不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。 3.2.2 在校直杆未完全推出前,不许连续送料,不许在皮带轮上取下安全罩。

化妆品产品技术要求规范

关于印发化妆品产品技术要求规X的通知 国食药监许[2010]454号 各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督管理局): 为进一步规X化妆品行政许可工作,提高化妆品卫生质量安全控制水平,加强化妆品生产经营卫生监督,指导化妆品产品技术要求编制工作,国家食品药品监督管理局组织制定了《化妆品产品技术要求规X》,现予印发,请遵照执行。 附件:1.国家食品药品监督管理局化妆品产品技术要求(文本格式)2.化妆品产品技术要求编制指南 国家食品药品监督管理局二○一○年十一月二十六日 化妆品产品技术要求规X 一、根据《化妆品卫生监督条例》,为进一步规X化妆品行政许可工作,提高化妆品卫生质量

安全控制水平,加强化妆品生产经营卫生监督,保障消费者使用安全,制定本规X。 二、国家食品药品监督管理局负责批准化妆品产品技术要求,并监督其执行。 三、化妆品产品技术要求应当符合国家有关法律法规、标准规X。 四、化妆品产品技术要求应符合其文本格式的规定。文本格式应当包括产品名称、配方成分、生产工艺、感官指标、卫生化学指标、微生物指标、检验方法、使用说明、贮存条件、保质期等序列(见附件1),并按照《化妆品产品技术要求编制指南》(见附件2)编制。 五、化妆品产品技术要求是产品卫生质量安全的技术保障。生产企业应当按照化妆品产品技术要求组织生产经营,食品药品监督管理部门应当将化妆品产品技术要求作为开展卫生监督执法的重要依据。 六、化妆品产品技术要求适用于化妆品新产品的许可和产品延续。 七、化妆品产品技术要求编号。国产特殊用途化妆品按照HZ+GT+年份+0000编制;进口特殊用途化妆品按照HZ+JT+年份+0000编制;进口非特殊用途化妆品按照HZ+JF+年份+0000编制。"HZ"表示"化妆品","GT"表示"国产特殊用途","JT"表示"进口特殊用途","JF"表示"进口非特殊用途","年份+0000"为化妆品批准文号(或备案号)的年份和顺序号。 八、本规X自2011年4月1日起施行。 附件1 国家食品药品监督管理局化妆品产品技术要求(文本格式)(产品技术要求编号)_______

化妆品产品技术要求规范(国食药监许[2016]454号)-推荐下载

化妆品产品技术要求规范 一、根据《化妆品卫生监督条例》,为进一步规范化妆品行政许可工作,提高化妆品卫生质量安全控制水平,加强化妆品生产经营卫生监督,保障消费者使用安全,制定本规范。 二、国家食品药品监督管理局负责批准化妆品产品技术要求,并监督其执行。 三、化妆品产品技术要求应当符合国家有关法律法规、标准规范。 四、化妆品产品技术要求应符合其文本格式的规定。文本格式应当包括产品名称、配方成分、生产工艺、感官指标、卫生化学指标、微生物指标、检验方法、使用说明、贮存条件、保质期等序列(见附件1),并按照《化妆品产品技术要求编制指南》(见附件2)编制。 五、化妆品产品技术要求是产品卫生质量安全的技术保障。生产企业应当按照化妆品产品技术要求组织生产经营,食品药品监督管理部门应当将化妆品产品技术要求作为开展卫生监督执法的重要依据。 六、化妆品产品技术要求适用于化妆品新产品的许可和产品延续。 七、化妆品产品技术要求编号。国产特殊用途化妆品按照HZ+GT+年份+0000编制;进口特殊用途化妆品按照HZ+JT+年份+0000编制;进口非特殊用途化妆品按照HZ+JF+年份 +0000编制。"HZ"表示"化妆品","GT"表示"国产特殊用途","JT"表示"进口特殊用途","JF"表示"进口非特殊用途","年份+0000"为化妆品批准文号(或备案号)的年份和顺序号。 八、本规范自2011年4月1日起施行。 附件1 国家食品药品监督管理局 化妆品产品技术要求(文本格式) (产品技术要求编号)_______________________________________ 中文名称 汉语拼音名 【配方成分】 【生产工艺】

化妆品灌装车间操作规范

灌装操作规程 1.适用范围 适用于灌装车间生产操作。 2.加料岗位 2.1将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。 2.2检查容器、半成品是否为当日生产所需,检查半成品标签是否与实际相符,咨询是否已经出具检测结果。2.3在监控人员对半成品签字确认后,将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。 2.4将半成品桶盖揭开,小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。利用中转桶将半成品加入料斗中,加料时不要加得太满,避免半成品溢出。每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。 2.6加料过程中应加强对半成品的检查,发现有异常现象应及时向组长汇报。 2.7每桶加完后应用不锈钢铲将储料桶壁附着的半成品铲净,并将空桶送到内走廊,并领取下一桶半成品。 2.8一个批号的半成品分装结束后,方可分装下一个批号。并提前通知班长。同时检查上一料的半成品是否确实已分装完毕。换批号应及时准确,需经班长、监控工签字确认。 2.9及时向灌装机料斗补加半成品,为分装工补加容器。工作期间每隔半小时用75%酒精对手部进行消毒。 2.10更换不同供应商容器时,应与物控工做好交接,并通知线长,剩余的管、盖、塞全部退回物控工,不能出现遗漏。 2.11更换品种时,需检查该品种半成品或容器是否确已打完,并将多余半成品和容器全部退回仓库,将各种器具清洗消毒备用。 2.12加料过程中应尽量避免物料洒落在地上或溅设备表面。如有溅落应及时用干净纱布擦去。 2.13工作结束后需将器具和机器清洗消毒后放于指定的位置。 3.0分装岗位 3.1将浸泡在酒精中的灌装机零件、喷嘴等找出,并安装到灌装机上。将灌装机料斗和喷头处的保鲜腊取下并放到指定的位置。用瓢舀一定的酒精倒到料斗中,然后从喷嘴打出。 3.2用酒精纱布将料斗中的残余酒精擦拭干净后,通知加料岗位加料。 3.3用瓢打出约两到三支管分装量的半成品作为废料。 3.4调节灌装机的净含量手柄使指针在当日生产产品规格的大致范围内。 3.5将分装好的管送到称重工处称量,根据称重结果进行微调,至净含量在允许误差范围内。调机完毕后要用75%酒精对手部进行消毒,方可进行分装。 3.6将左手已分装好的管轻轻放到身边的流水线上,瓶类容器朝上直立,软管类容器平放,整齐地摆放到流水线上,避免碰倒已灌装好的容器。 3.7喷溅到容器、框上、灌装机上的膏体应及时擦去。 3.8分装过程中净含量出现异常应马上停机,配合称重岗位进行调机。 3.9更换不同品种半成品时,应按卫生规范要求对托盘、灌装机进行清洗消毒,并经在线监控人员检查合格后方可进行下一步的分装。 3.10工作期间,,每半小时对手用75%酒精进行消毒。 3.11灌装过程中发现容器有明显缺陷或有其他异常,应有及时通知班组长。 3.12掉在地上的容器应及拣起来,重新消毒后再使用,拾捡容器后双手也应重新消毒。 3.13短时间停止分装时(如就餐)应用酒精纱布将喷嘴、托盘、蓝框盖住,以防杂质落入。 3.14操作过程中不能将空管和半管放到流水线上,应亲手交到称重工手中。 3.15喷嘴等与膏体接触的零部件不使用时应消毒并擦拭干净放于固定位置。每个工作日结束后将灌装机内外壁清洗干净。并用塑料薄膜封好,再加盖。出料口要用保鲜腊封套好以免杂物落入。 4.0称重岗位 4.1班前用75% 酒精纱布对不锈钢托盘,不锈钢勺擦拭消毒。 4.2将电子称电源接通,预热半小时。每天生产前进行校正一次。 4.3然后用标准砝码校对电子称,校对完毕后,任取一支空瓶在两条流水线电子称上分别读取数值进行比较,保证两台电子称的统一和准确。

工贸企业压力矫直机安全操作规程示范文本

工贸企业压力矫直机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业压力矫直机安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时 采取措施;遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划 伤。 3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全 位置上,以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人 不准在出入口辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。 9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上,壁厚在6公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时,机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要

相关文档
最新文档