机械制造厂各岗位安全操作规程
机器安全操作规程管理制度
机器安全操作规程管理制度篇一：设备安全操作规程大全安全操作规程目录2007-12-24发布 2009-06-01修订发布2009-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。
外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。
6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
角磨机安全操作规程(3篇)
角磨机安全操作规程角磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑装饰、家具制造等行业。
但由于其高速旋转的磨盘轮和强大的研磨力，如果不正确使用或操作不当，可能会引发事故，造成严重的伤害。
因此，正确的安全操作规程对于确保操作者的安全非常重要。
以下是角磨机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 在操作前，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 确保角磨机处于关闭状态，拔掉电源插头，并检查机器是否损坏，如有损坏应及时修复。
3. 为了防止滑动和倾倒，将角磨机放置在平稳的工作台上，并牢固固定。
4. 检查砂轮是否破损或变形，如有问题应及时更换。
二、操作时的安全措施1. 开始操作前，应确保周围没有其他人员，以免发生不必要的伤害。
2. 操作时应保持冷静集中，不得受到干扰或分心。
3. 在启动之前，应确保操作者的手部和身体部位远离砂轮，以免发生意外。
4. 当启动机器后，需等待砂轮正常工作后，再接触工件。
5. 操作过程中，不得将手指等身体部位靠近砂轮，防止误触和被砂轮扭伤。
6. 在进行研磨之前，必须将工件固定在工作台上，以减少晃动和滑动的可能。
7. 对于较小的工件，应采用专用夹具或磁铁夹头固定，以防止手部过于接近砂轮。
8. 在磨削过程中，不要将力量过分用在砂轮上，避免加速磨盘的磨损和过度研磨。
9. 在停止操作前，应等待砂轮完全停止旋转后，再离开操作区域。
三、维护和清洁1. 经常检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换。
2. 清洁机器和工作区域，确保没有杂物和油污，以免干扰操作和引发事故。
3. 定期检查机器的电线和插头，确保电器部分的正常工作。
4. 对于长时间不使用的角磨机，应拔掉电源插头并妥善存放，以防止误触或损坏。
5. 在对机器进行任何维修或保养之前，必须先断开电源，确保机器完全停止工作。
四、应急处理和事故预防1. 如果发生事故或异常情况，立即停止操作，并拔掉电源插头。
2. 如发生触电或电器故障，不要用湿手触摸机器，应及时寻求专业人员的帮助修复。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
机械制造安全操作指引
机械制造安全操作指引一、机械制造设备的安全要求1、设备选型在选择机械制造设备时，应根据生产需求和工艺特点，选择符合国家标准和行业规范的设备。
优先考虑具有良好安全性能、稳定性和可靠性的设备。
同时，要注意设备的适用范围和工作条件，避免超负荷使用或在不适宜的环境中运行。
2、设备安装设备的安装应由专业人员进行，确保安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和校准。
对于大型设备，还需要进行基础的设计和施工，保证其稳定性。
在安装过程中，要注意电气线路的布置、防护装置的安装以及安全警示标识的设置。
3、设备维护定期对设备进行维护保养是保证其安全运行的重要措施。
制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检查、润滑、清洁等内容。
及时更换磨损的零部件，修复故障和损坏的部位。
在维护过程中，要切断电源，并采取必要的防护措施，防止意外启动和人员受伤。
二、操作人员的安全要求1、培训与资质操作人员在上岗前必须接受专业的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
通过考核取得相应的操作资质证书后，方可独立操作设备。
定期参加复训和安全教育，不断提高安全意识和操作技能。
2、个人防护操作人员应根据工作环境和操作内容，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
防护用品应符合国家标准，并定期检查和更换，确保其防护性能有效。
3、健康状况操作人员应保持良好的身体和心理健康状态，避免在疲劳、生病或饮酒后操作设备。
对于患有高血压、心脏病等疾病的人员，应根据实际情况调整工作岗位或安排适当的工作任务。
三、安全操作规程1、开机前检查在开机前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括电源连接、传动部件、润滑系统、防护装置等，确保设备处于正常状态。
同时，检查工作场地的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。
2、操作过程（1）严格按照设备的操作手册和工艺要求进行操作，不得随意更改操作程序和参数。
（2）在操作过程中，要集中注意力，密切观察设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
钢结构制造公司机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程XXXXXXXXX机械设备安全操作规程目录起重作业“十不吊”- 3 -1.行车操作规程........................................................................................................................ - 4 -2.叉车安全技术操作规程........................................................................................................ - 6 -3.龙门吊安全操作规程............................................................................................................ - 8 -4.三维钻床安全操作规程...................................................................................................... - 10 -5.锯床安全操作规程.............................................................................................................. - 12 -6.卧式矫正机安全操作规程.................................................................................................. - 13 -7.抛丸机安全操作规程.......................................................................................................... - 14 -8.端面铣床安全操作规程...................................................................................................... - 16 -9.锁口机安全操作规程.......................................................................................................... - 18 -10.滚轮架维护保养规定.......................................................................................................... - 20 -11.链条翻转机安全操作规程.................................................................................................. - 21 -12.门型埋弧焊机安全操作规程.............................................................................................. - 21 -13.组立机安全操作规程.......................................................................................................... - 22 -14.摇臂钻安全操作规程.......................................................................................................... - 25 -15.数控平面钻安全操作规程.................................................................................................. - 26 -16.相贯线切割机安全操作规程.............................................................................................. - 27 -17.剪板机安全操作规程.......................................................................................................... - 29 -18.数控火焰切割机安全操作规程.......................................................................................... - 30 -19.电渣焊机操作规程.............................................................................................................. - 31 -20.栓钉焊机安全操作规程...................................................................................................... - 33 -21.手工焊安全操作规程.......................................................................................................... - 35 -22.气保焊安全生产操作规程.................................................................................................. - 36 -ler氩弧焊机操作规程(350/700) ................................................................................... - 38 -24.半自动埋弧焊安全操作规程.............................................................................................. - 39 -25.翼缘矫正机操作规程.......................................................................................................... - 40 -26.H型钢矫正机操作规程.................................................................................................... - 42 -27.卷板机安全操作规程.......................................................................................................... - 43 -28.多头直条切割机安全操作规程.......................................................................................... - 45 -29.车床安全操作规程.............................................................................................................. - 46 -30.输送辊道安全操作规程...................................................................................................... - 48 -31.二接管组队站安全操作规程.............................................................................................. - 48 -32.喷砂滚轮架安全操作规程.................................................................................................. - 49 -33.刨边机操作规程.................................................................................................................. - 50 -34.铣边机操作规程.................................................................................................................. - 51 -35.电磁铁安全操作规程.......................................................................................................... - 52 -36.ESAB埋弧焊机安全操作规程........................................................................................... - 54 -37.焊条烘干箱操作规程.......................................................................................................... - 56 -38.焊剂烘干机操作规程.......................................................................................................... - 57 -39.FICEP钻床及等离子切割安全操作规程.......................................................................... - 57 -40.FICEP三维钻及火焰切割机安全操作规程...................................................................... - 59 -41.立柱式焊接操作机操作规程.............................................................................................. - 61 -42.RXH双边悬臂焊操作规程 ................................................................................................ - 63 -43.CO2低温贮罐操作规程 ..................................................................................................... - 65 -44.O2低温贮罐操作规程........................................................................................................ - 66 -45.冲床操作规程...................................................................................................................... - 67 -46.除尘设备操作规程.............................................................................................................. - 69 -47.梅塞尔等离子切割机.......................................................................................................... - 69 -49. 喷漆房的操作规程…………………………………………………………………………-8450. 液压升降平台操作规程……………………………………………………………………-8651. 坡口机安全操作规程………………………………………………………………………-8852. 储气罐安全操作规程……………………………………………………………………….-90起重作业“十不吊”1、指挥信号不明不吊；2、超载不吊；3、物件捆绑不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、吊物埋在地下，情况不明不吊；7、光线不足，看不清不吊；8、歪拉斜拽不吊；9、边缘锋利物件无防护措施不吊；10、构件下有人不吊。
刨切机安全操作规程（5篇）
刨切机安全操作规程第一章总则为了确保刨切机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章术语与定义1. 刨切机：指用于切割、刨平木材的机械设备。
2. 操作人员：指使用刨切机进行操作的人员。
第三章安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉刨切机的结构、原理、性能以及操作规程。
3.1.2 检查刨切机的工作环境，确保没有积水、堆放杂物等危险物，确保周围无明火等易燃物。
3.1.3 检查刨切机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
3.1.4 穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保个人防护装备的完好无损。
3.1.5 检查刨切机的刀具是否安装牢固，是否需要磨刀调整。
确保刀具的锋利度能够满足工作要求。
3.2 操作时注意事项3.2.1 刨切机的操作应由专人负责，禁止无操作经验的人员擅自操作。
3.2.2 刨切机的操作人员应经过培训并获得相应的操作资格证书。
3.2.3 在操作刨切机前，应确保刨切机的开关处于关闭状态。
3.2.4 操作人员应按照所学习的操作流程进行操作，禁止违规操作。
3.2.5 操作人员应保持良好的工作状态，禁止疲劳、醉酒、药物影响等情况下操作刨切机。
3.2.6 操作人员应时刻留意刨切机的运行状态，发现异常情况应及时停机检修处理。
3.2.7 刨切机的操作人员应保持清醒的头脑，不得受到手机、电视等外界因素的干扰。
3.2.8 在操作刨切机时，切勿戴手套、长袖衣物等可能被刀具卷入的物品。
3.2.9 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刨切机的运动部件。
3.2.10 切勿用手触摸刨切机运动中的零件，包括传动带、主轴等。
3.2.11 禁止在刨切机运行中进行调整、清洁等任何操作。
3.2.12 切勿将材料堆放在刨切机的工作台上，以防材料滑落引发事故。
第四章遇险及应急处置4.1 刨切机发生故障或异常情况时，应立即停机。
4.2 停机后，切勿擅自进行检修，应等待专业维修人员进行处理。
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机械制造厂各岗位安全操作规程 岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程………………………………………………5 电焊安全操作规程………………………………………………6 塔吊安全操作规程………………………………………………9 井式氮化炉安全操作规程………………………………………10 内抛丸机安全操作规程…………………………………………11 外抛丸机安全操作规程…………………………………………12 气焊(气割)安全操作规程………………………………………13 砂轮机安全操作规程……………………………………………15 油管试压机安全操作规程………………………………………16 液压万能试验机安全操作规程………………………………..17 抓管车安全操作规程……………………………………………18 高空作业安全操作规程…………………………………………18 出装炉岗位安全操作规程………………………………………19 油管校直机安全操作规程………………………………………20 高压釜安全操作规程……………………………………………22 车工安全操作规程……………………………………………..24 铣刨工安全操作规程……………………………………………25 2 维修钳工安全技术操作规程……………………………………26 钳工安全技术操作规程…………………………………………27 下料工安全操作规程……………………………………………28 热处理工安全操作规程…………………………………………29 滤砂管工操作规程………………………………………………30 火焰喷焊安全操作规程…………………………………………31 抽油泵试压机安全操作规程……………………………………32 珩磨机安全操作规程……………………………………………32 钻床安全操作规程………………………………………………33 外圆磨床安全操作规程…………………………………………34. 无心磨床安全操作规程…………………………………………35 数控机床安全操作规程…………………………………………37 电机维修操作规程………………………………………………37 混砂机操作规程…………………………………………………38 保管员操作规程…………………………………………………38 拖拉机操作规程…………………………………………………39 车辆驾驶操作规程………………………………………………40 锯床操作规程……………………………………………………40 激光器安全操作规程……………………………………………41 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规程…………………………………………………47 电镀工安全操作规程……………………………………………48 油漆、喷漆工安全操作规程……………………………………-50 4 岗位安全技术操作规程 电工操作规程 1、电气操作人员应思想集中～电器线路在未经测电笔确定无电前～应一律视为“有电”～不可用手触摸～不可绝对相信绝缘体～应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠～穿戴好必须的防护用品～以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施～在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌～防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围～禁止超出范围使用～电工人员一般使用的电笔～只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好～带电线头包好～以防发生触电。 6、所用导线及保险丝～其容量大小必须合乎规定标准～选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后～必须拆除临时地线～并检查是否 5 有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后～送电前必须认真检查～看是否合乎要求并和有关人员联系好～方能送电。 9、发生火警时～应立即切断电源～用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救～严禁用水扑救。 10、工作结束后～必须全部工作人员撤离工作地段～拆除警告牌～所有材料、工具、仪表等随之撤离～原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后～操作人员要亲自检查～如要送电试验一定要和有关人员联系好～以免发生意外。 电焊操作规程 1、从事电焊的操作人员～必须经安全技术培训考试合格后～才可进行独立作业。 2、工作前～作业人员应穿戴好工作服,不准将上衣级系下边裤内,、工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。电焊时应戴防护面罩～除熔渣时应戴上平光眼镜～仰面焊时应扣紧衣服、扎紧袖口～戴好防火帽。 3、在易燃易爆场所施焊时～应事先办理动火手续～采取防火措施～并设专人看护。施焊时～周围5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易 6 爆物品。周围 lOm内不准有氧气瓶、乙炔气瓶等。 4、管道需要带气焊接时～要严格执行带气操作安全规程。 5、电焊机的电源线路安全及检修必须由电工完成。开关应装在能防火防水的闸箱内～严禁两台电焊机使用一把闸刀开关,风、电焊设备发生故障～应立即报告并组织检修。 6、工作前要检查电焊机～所有线路接头是否接牢～电焊机壳必须有完全有效的接地线。电焊接地线不准接在建筑物、机械设备、钢轨、铁架、各种管线等物上～必须设立专用地线。电焊钳必须绝缘良好～接地螺丝要牢固～电焊机进口线～由电工拆装～拆装好后必须完好防护罩。 7、交流电焊机的工作电压不得超过80V,直流电焊机的工作电压不得超过110V,电焊机运转时温度不得超过60? 8、电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触～禁止靠近易燃物品～也不要与气焊的软管或气体导管放在一起。 9、电焊机禁止放在高温潮湿的地方～严禁与乙炔发生器、氧气瓶放在一起。 10、严禁在有可燃气后粉尘的爆炸危险性场所焊接。焊接工作地点应距离乙炔发生器、氧气瓶、各种油类等易燃物体10m～距离储存易燃、易包物品仓库25m。接近 7 木质建筑时～应采取隔离措施～焊完的热件～严禁靠近易燃物。 11、高空作业时～必须戴好安全带～不准带护袜。遇到五级以上大风～高空、露天焊接应停止作业。 12、焊工应使工具经常处于有效状态～非本工种人员不得乱动焊接工具～如发生～电焊工有权制止。 13、卧式操作时～必须在身体下垫绝缘垫或干燥的木板～手足和全身禁止接触地面和金属物体～并有人监护～下雨、下雪禁止在露天操作。 14、焊接、切割密闭空心工件时～须留有出气孔。焊接铜、铅、锌、铝等有色金属工件时～必须戴加厚口罩或防毒面具～并加强通风换气。 15、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备未彻底清洗干净～不得进行焊接。在管道内、罐内焊接时～应采取通风措施～如通风不好解决时应有人监护～发现问题～应立即切断电源～采取紧急措施。在带电设备上焊接～必须切断电源。 16、按图纸和操作工艺及实施方案进行焊接～要确保质量～对不符合要求的要分析原因。 17、只准用肥皂水检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。 18、焊接现场要配备灭火器材～危险性较大的应有专人现场监护～焊接结束或离开现场时～必须切断电源。 8 塔吊安全操作规程 1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后～凭操作证操作～严禁无证开机～严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象～传动联接部位螺丝是否松动～各部电器元件是否良好～线路连接是否安全可靠～传动部分润滑部位是否正常～并进行空运转～待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前～检查轨道应平直、无沉陷～轨道螺栓无松动～排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥～坚持岗位～集中精力～精心操作～严禁吊钩有重物时离开驾驶室～操作中做到二慢一快～即:起吊、下落慢～中间快。 4、下降吊钩或起吊物件时～如遇信号不明～发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号～服从指挥人员信号指挥。 9 5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。 7、塔机操作应遵守下列规定: ,1,(吊运物件时平～衡重必须移动至规定位置。 ,2,(在顶升中～必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆～放松长度应略大于总的顶升高度～并固定好电缆卷筒。 ,3,(顶升时～应把起重小车和平衡重移近塔帽～并将旋转部分刹住～严禁塔帽旋转。 8、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作～切断电源～汇报主管部门组织检修～待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 9、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处～松开回旋机构制动装置～使其顺风源自由摆动。 10、下班前各操作处于断开位置～切断电源～离开驾驶室必须加锁。 井式氮化炉安全操作规程 1、经常保持工作地清洁～及时擦掉电器～仪表上的 10 灰尘～炉体～控制柜周围和地坑内不得有积水～不得被雨淋。 2、爱护设备细心操作。 3、真空泵和电磁阀定期检修。 4、定期对上下气盘各进气管道的位置应与装挂和长管的夹具孔径必须相对应检查炉盖的密封～发现问题应及时修理。 5、定期清除注液管～真空系统～送气管道的污物～保持畅通。 6、定期检查控制柜～电器元件～电磁阀～流量计等是否正常工作～随时更换易损件。 7、如发现炉罐内压力不稳定～变化异常～及时找出故障部位予以修复。 内抛丸机设备操作规程 1 、开机前检查设备各部件是否正常～开关灵活到位～气源是否在工作压力范围～喷丸罐内钢丸量。 2 、开启提升机、传送带、运行正常无杂音～松紧正常。 3、将油管后端对准收集箱～盖好上盖～喷丸枪头套入油管前端到位～开启排气阀～出气正常后～开启加浓阀～观察出丸量～检查出丸量～每根油管喷丸3分钟后～