数控加工工艺分析

襄樊职业技术学院设计说明书

零件的数控加工工艺设计

班级：数控1001班

学号： 102180114

姓名: 李晓飞

指导教师：刘劲松

2012年 04月 23日

目录

一、设计目的 (3)

二、本次设计任务 (3)

三、项目1零件的数控加工工艺设计 (3)

四、项目2零件的数控加工工艺设计 (15)

五、设计体会 (28)

六、参考文献 (28)

零件的数控加工工艺设计

学生：李晓飞

指导老师：刘劲松

汽车工程学院

一、 设计目的

本次实训使我们对《数控加工工艺设计与实施》课程所学知识进行了巩固，是本门课程的延伸和深化。是一次工艺设计的综合训练。以小组为单位进行方案讨论，小组成员相互合作，分工协作，发现问题，解决问题，共同完成设计。通过实训可提高我们的工艺分析和工艺设计能力、制定数控加工工序能力、增强了我们的团队合作能力，为我们今后的实习和就业打下基础。

二、 本次设计任务

1、 项目一设计任务是连接轴零件

2、 项目二设计任务是槽板零件

三、 项目1零件的数控加工工艺设计

1、 零件图分析

Ⅰ、零件材料：45钢

Ⅱ、零件结构：该零件由外圆、端面、退刀槽、圆弧面、内孔、倒角、螺纹等组成。 Ⅲ、尺寸标注：尺寸标注完整、清晰、正确

Ⅳ、技术要求：

（1）尺寸公差：

①φ38

005.0—外圆：有公差要求，公差为0.05mm ，精度等级为IT8—IT9， ②φ32

005.0—外圆：有公差要求，公差为0.05mm ，精度等级为IT8—IT9， ③φ22

052.00＋内孔：有公差要求，公差为0.052mm ，精度等级为IT9，

④外螺纹M30×2-6g ：螺纹大径和中径公差为6g

（2）形位公差：无具体要求，但要注意内孔和各外圆同轴。

（3）表面粗糙度：Ф20、Ф26粗糙度为Ra12.5，φ22052

.00＋、φ32005.0—、φ38005.0—、

Ф34粗糙度为Ra1.6，其余为Ra3.2。

（4）热处理要求：无具体要求。

零件图如下：

5

2、 工艺分析

（1）毛坯选择： φ40×110mm 圆钢

（2）各表面加工方法：

①φ380

05.0—外圆：有公差要求，公差为0.05mm ，精度等级为IT8—IT9，采用粗车—精

车

②φ320

05.0—外圆：有公差要求，公差为0.05mm ，精度等级为IT8—IT9，采用粗车—精

车

③φ22052

.00＋内孔：有公差要求，公差为0.052mm ，精度等级为IT9，采用钻—粗镗—

精镗

④外螺纹M30×2-6g ：螺纹大径和中径公差为6g ，采用粗车螺纹外圆—精车螺纹外圆—

车螺纹

（3）确定工艺路线：加工件数为50件，属小批量生产：先加工左端，再加工右端 下料—数控车左端——数控车右端

其中数控车：

①数控车左端：片平左端面—钻孔—粗车外圆和锥体—精车外圆和锥体—粗镗孔—精镗孔， ②数控车右端：调头，片平右端面—粗车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆—精车右端外圆、

圆弧面和螺纹外圆—切退刀槽、倒角—车M30×2-6g 螺纹

（4）刀具：93°外圆车刀（刀尖角35°）中心钻、φ20钻头、盲孔镗刀、4mm 切槽刀、

60°螺纹车刀、

（5）夹具：三爪卡盘

（6）量具：游标卡尺、内径量表、螺纹环规

3、 制定机械加工工艺过程卡

7

4、制定数控加工工序卡

数控车左端工步

（1）片平左端面

（2）钻φ20的孔

（3）粗车φ380

05

.0

—、φ320

05

.0

—

外圆和圆锥面，留0.5mm余量

（4）精车φ380

05

.0

—、φ320

05

.0

—

外圆和圆锥面至尺寸要求

（5）粗镗φ22052.0

内孔及C1倒角，留0.5mm余量

（6）精镗φ22052.0

内孔及C1倒角至尺寸要求数控车右端工步

（1）调头，片右端面,保证总长

（2）粗车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆，留0.5mm余量（3）精车右端外圆、圆弧面和螺纹外圆至尺寸要求（4）切退刀槽、倒角

（5）车M30×2-6g螺纹

9

10

5、编写数控加工程序

四、项目2零件的数控加工工艺设计

1、零件图分析

⑴零件材料：45钢

⑵结构形状：该零件由平面、带圆弧凹槽、四方凸台、孔结构组成。

⑶尺寸标注：正确、完整、清晰

⑷技术要求：

①尺寸公差：各表面均需加工，表面粗糙度为Ra302mm，其中20005.0﹣×

20005.0﹣的四方凸台要求较高，公差等级为IT8，带圆弧凹槽轮廓复杂，较

难加工。

②形位公差：Ф20孔和此槽有位置要求，故四方凸台带圆弧的凹槽

③表面粗糙度：表面粗糙度全部为Ra302mm

④热处理要求：无具体要求

零件图如下：

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2、工艺分析

⑴毛坯选择：110×110×35mm的钢板

⑵各表面加工方法：

①20005.0﹣×20005.0﹣的四方凸台：公差为0.05mm，精度等级为IT8，

采用粗铣——精铣

②圆弧凹槽：采用粗铣——精铣

③Ф20孔：粗铣——精铣

⑶确定工艺路线：该零件为单间小批量生产，加工件数为1件。

⑷加工工艺路线：

下料—普铣—数控车

其中数控车：粗铣凹槽—粗铣孔—精铣凹槽—精铣孔—粗铣四方凸台—精铣四方凸台

⑸夹具：平口钳

⑹量具：游标卡尺、样板

⑺刀具：Ф12键槽铣刀、Ф12立铣刀、Ф10键槽铣刀、Ф10立铣刀

3、制定机械加工工艺过程卡