面向质量的设计培训教材
质量管理培训课件
确定顾客的需要 量目标对比
作
开发应对顾客需 对差异采取措施 确定改进项目
要的产品特征
建立项目小组
开发能够生产这
为小组提供资源、
种产品特征的过
培训和激励，以便
程
：
建立过程控制措
诊断原因
施，将计划转入
设想纠正措施
实施阶段
建立控制措施以巩
固成果
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质量管理培训课件
质量保证（quality assurance,QA）
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质量管理培训课件
统计质量管理阶段（SQC）
需求的变化：
在二战时期，产品需求扩大，一批民品公司转为生产军 品，由于产品质量低劣，对战时造成不良后果，另外100% 的检验常常不可行，抽样检验的原则得到承认。在美国，军 方介入了质量管理，国防部组织了一批统计学家，发展质量 管理标准和方法，在各地宣讲，在军需品生产企业强制推行， 使统计质量管理得到发展和推广。值得一提的是日本，作为 二战的战败国，日本却全心全意支持这一新理论。两位伟大 的质量管理专家戴明和朱兰分别于1950和1954年访问日本， 在日本抛起了学习这一理论的高潮，并将其发扬光大，奠定 日本战后经济复兴的基础。
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质量管理培训课件
2.3、质量管理发展阶段
第一阶段 质量检验阶段 20世纪初～
1940s
事后把关
第二阶段 统计质量控制 （SQC）阶段
1940s ～1960s
“事前预防”数 理统计方法
生产过程质 量控制
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第三阶段 全面质量管理 （TQC）阶段
1960s初
“全面、全员、 全过程”的质量 管理
v 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的 信任 。 (ISO9000：2000)
面向“X”的设计DFX共60页
§目录
第一节 概述 第二节 面向制造的设计 第三节 面向拆卸的设计 第四节 面向回收的设计 第五节 面向质量的设计
1
2020/4/12
第七章 面向“X”的设计DFX
§7.1 概 述
面向“X”的设计最初是以DFM（面向制造的设计）和DFA（面向装配的 设计）出现的，DFM技术强调在设计过程中考虑加工因素，即可加工性和 加工的方便性；DFA技术强调在设计过程中考虑装配因素，即可装配性、 装配的方便性和减少装配价格；DFX技术中的“X”是将面向制造的设计 和面向装配的设计进一步扩展到产品寿命周期的所有领域，并逐渐形成一 个技术族，力图设计好造、好修、好用的产品。
13
2020/4/12
第七章 面向“X”的设计DFX
§7.2 面向制造的设计
5 减少装配成本
面向装配的设计(DFA:Design For Assembly)是DFM的一个组成部分,它的 目标是减少装配成本,对大部分产品来说,装配成本只是总成本中的很小一 部分,但是减少装配成本会带来很大间接效益。 辅助DFA决策的原则： ✓利用评分 ✓组合部件 ✓使装配变得更容易 ✓考虑用户的装配
17
2020/4/12
第七章 面向“X”的设计DFX
§7.2 面向制造的设计
7 面向制造的设计决策对其他方面的影响
DFX方法如下图所示主要包括: ✓估计制造成本 ✓降低制造成本 ✓降低装配成本 ✓降低辅助生产成本 ✓考虑DFX决策对其他因 素的影响
7
2020/4/12
第七章 面向“X”的设计DFX
§7.2 面向制造的设计 3 估计制造成本
下图所示为一个简单的制造系统输入与输出模型,其中包括原材料、外购件 、工人的劳动、能量与设备；输出包括加工出的产品与废物。制造成本就 是系统输入花费与处理废物花费的和。
IATF16949质量管理体系内部培训课件
IATF16949质量管理体系内部培训课件一、教学内容本节课的主要内容是IATF16949质量管理体系，该体系是国际汽车行业质量管理体系标准，适用于汽车行业的生产和供应链。
本节课将详细讲解IATF16949的八个核心章节，包括：质量管理体系要求、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进、质量管理、内部审核和管理评审。
二、教学目标1. 学生能够理解IATF16949质量管理体系的基本概念和八个核心章节。
2. 学生能够掌握IATF16949质量管理体系的要求和实施方法。
3. 学生能够在实际工作中应用IATF16949质量管理体系，提高工作质量和效率。
三、教学难点与重点重点：IATF16949质量管理体系的八个核心章节和实施方法。
难点：如何将IATF16949质量管理体系应用到实际工作中，提高工作质量和效率。
四、教具与学具准备教具：PPT课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过一个汽车制造业的实际案例，引入IATF16949质量管理体系的概念和重要性。
2. 教材讲解：详细讲解IATF16949质量管理体系的八个核心章节，包括质量管理体系要求、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进、质量管理、内部审核和管理评审。
3. 例题讲解：通过具体的例题，讲解如何应用IATF16949质量管理体系的要求和实施方法。
4. 随堂练习：学生分组讨论，如何将IATF16949质量管理体系应用到实际工作中，提高工作质量和效率。
5. 小组分享：每组选出一名代表，分享他们的讨论成果和实践经验。
6. 板书设计：将IATF16949质量管理体系的八个核心章节和实施方法板书在黑板上，方便学生理解和记忆。
7. 作业布置：布置一道关于IATF16949质量管理体系的应用题，要求学生在课后思考和解答。
六、作业设计题目：请你结合自己的工作经历，谈谈如何应用IATF16949质量管理体系，提高工作质量和效率。
质量意识培训
培训内容与方法
通过讲解、案例分析、角 色扮演等方式，使员工了 解质量的重要性，掌握质 量管理的工具和方法。
培训效果评估
对培训效果进行评估，根 据评估结果调整培训计划 ，确保培训效果。
质量意识宣传活动组织
组织质量知识竞赛
通过竞赛的形式，激发员工学习 质量知识的热情，提高其质量意
售前咨询与沟通
在销售前与客户进行充分沟通和咨询，了解客户需求和关注点， 为客户提供专业的建议和解决方案。
售后服务与支持
建立完善的售后服务体系，及时响应客户投诉和问题，为客户提供 满意的解决方案和支持。
持续改进与优化
根据客户反馈和市场变化，持续改进产品和服务质量，提高客户满 意度和市场竞争力。
06
总结回顾与展望未来
在产品设计或生产过程中预测潜在失效模式及其影响的分析方
法。
03
质量意识培养途径
企业文化塑造与传播
建立以质量为核心的企业文化
通过企业愿景、使命和价值观的塑造，强调质量在企业中的 重要性。
传播质量文化
通过内部会议、培训、宣传册等方式，向员工传播质量意识 ，使其深入人心。
员工培训计划制定与实施
制定培训计划
质量意识培训
汇报人：可编辑
2023-12-21
• 培训背景与目的 • 质量基础知识 • 质量意识培养途径 • 质量意识提升方法 • 质量意识在实践中的运用 • 总结回顾与展望未来
01
培训背景与目的
质量意识的重要性
质量是企业的生命线
质量是企业在激烈市场竞争中的核心竞争力，提高质量意识有助于企业提升产品和服务质 量，赢得客户信任和市场认可。
质量守恒定律教学设计
质量守恒定律教学设计第五单元质量守恒定律课题一质量守恒定律（第一课时）一、教案背景1，面向学生：中学2，学科：化学3，课时：24，学生课前准备：预习课文，了解质量守恒定律的基本内容完成预习学案的习题二、教学目标：1、知识与技能：通过实验测定，使学生理解质量守恒定律。
2、过程与方法：初步培养学生应用实验方法来定量研究问题和分析问题的能力。
3、情感态度和价值观：培养学生由感性到理性，由个别到一般的认识方法。
三、教材分析本节课主要通过实验来探讨化学反应过程中反应物总质量与生成物总质量之间的关系，开始了从生成何种物质向生成多少物质方面的过渡，引导学生从量的方面去研究化学反应的客观规律，为化学方程式书写和计算的教学做好理论准备。
学生在实验探究基础上归纳出质量守恒定律，这是本节的重点。
教学难点：实验方案的设计、实验的操作和结论的得出教学之前在网上搜索质量守恒定律的相关教学材料，找了很多教案和材料作参考，了解到教学的重点和难点，确定课堂教学形式和方法。
然后根据课堂教学需要，做成PPT课堂给同学们演示，给学生了解质量守恒定律的直观感受。
四、教学方法：设疑，以实验为导向，讲练结合五、教学准备学生实验用品：仪器：托盘天平、烧杯、广口瓶、玻璃棒、酒精灯、气球、小试管等。
药品：白磷、NaOH溶液、CuSO4溶液、铁钉、碳酸钠粉末、稀盐酸、石灰水等六、教学过程：【复习提问】请写出红磷和氧气燃烧、蜡烛燃烧的文字表达式。
判断化学反应的依据是什么？【学生】讨论交流、给出答案【问题导入】参加反应的各物质质量总和与反应后生成的各物质质量总和有什么关系？（设计意图：复习旧知识，创设问题情景，激发求知欲）【学生】作出假设：1、化学反应前后各物质的质量总和相等2、化学反应前后各物质的质量总和不相等【想一想】怎样比较反应前后物质的质量大小？【学生】思考讨论【归纳】称量反应前各物质的质量总和跟反应后各物质的质量总和，然后进行对比【提问】把蜡烛粘在玻璃片上，放在天平托盘里，调节天平平衡后，点燃蜡烛，一段时间后，天平还能平衡吗？指针会偏向哪？【得出结论】指针右偏，天平不平衡，蜡烛质量会减轻【问题】如果让蜡烛在密闭容器中燃烧，情况又会怎样呢？【演示】蜡烛在密闭装置的燃烧实验【演示】白磷燃烧【学生思考】1、实验为什么要用密闭的容器？2、锥形瓶底部为何要铺细砂？3、玻璃棒有何作用?【结论】P+O2点燃P2O5反应前总质量等于反应后总质量（设计意图：让学生学习定量研究问题的方法。
第五版FMEA培训教材-fmea 第五版
一、FMEA的开发与发展
怎样才能不失败或减少失败？
简单，可以采用 FMEA的方法！
一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以 飞机制造业的发动机故障预防，取得较好成果。
20世纪80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生产 过程中。
90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准。
二、新版FMEA的介绍
FMEA是一套面向团队的系统的，定性分析方法，其目的是： l评估产品/过程中失效的潜在技术风险 l分析失效的起因和影响 l记录预防和探测措施 l针对降低风险的措施提出建议
技术风险（FMEA) 是否对产品和过程中的 潜在失效进行分析？
在本手册范围中
财务风险 采取纠正措施后产品是 否有利润可图？
二、新版FMEA的介绍
5、产品和过程FMEA在三种情况下使用。 ① 新设计，新技术，或新过程。
FMEA 的范围包括完整的设计、技术和过程。 ②现有设计和过程的新应用
FMEA 的范围包含新环境，新场地、新应用或使用概况（包括工作周期、法规要求等 ）下的现有设计和过程。应关注于新环境，新场地或新应用对现有设计或过程的影响
和纠正措施
在产品开发启动 之前的概念阶段 开始FMEA计划； 从DFMEA到PFMEA 的信息流， DFMEA和PFMEA应 在同一时间段内 执行，以便优化 产品和过程设计
在充分理解设 计概念后 ， 启动DFMEA
在充分理解生 产概念时 ， 启动PFMEA
在用于报价 的设计规范 发布之前， 完成DFMEA分 析
二、新版FMEA的介绍
6. DFMEA
DFMEA是一种主要由设计责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将零件交付生产之前，尽 可能考虑并解决潜在失效模式及其相关失效起因或机理。
第五章 面向质量的设计-3-参数设计
10
10
9 8
8
A1
A2
A3
B1
B2
B3
13
16
12
15
14
11
13
10 9
C对信噪比 12
影响小
11 10
9
8
8
C1
C2
C3
D1
D2
D3
因子效率
23
22
21
20 19
18
A1
A2
选取最大
31
的效率
26
21
16
11
C1
C2
最优化设计 A3B3C3D1
25
23
21
19
17
A3
B1
B2
B3
26
21
16
9
18
B2
11
19
B3
16
23
C1
12
11
C2
11.5
20
C3
12.5
29
D1
15
24
D2
12.5
21
D3
8.5
15
输出
输入
• 把因子的列作为“X 轴”数据系列，在 线图上点出数据。
• 理想参数对二者影 响不同时，通常先 考虑信噪比。
因子信噪比S/N点图
16
18
15
16
14
13
14
12
12
11
试验结果 (分数)
S/ N
1 40
150
…
…
2 40
155
…
…
3 40
第5章面向质量的设计1
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第5章面向质量的设计1
n 据资料介绍，日本数百家公司每年应用田口 方法完成10万项左右的实例项目研究，在不 增加成本的情况下，大大提高了产品设计和制 造质量。
n 田口的稳健性设计方法被日本人作为日本产 品打入国际市场并畅销不衰的奥妙之一；是日 本经济腾飞的秘诀和成功之道。
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n 在日本，由于广泛采用三次设计，产生了巨大的经济 效益。田口玄一曾为新日本电器公司生产的彩色电视 机的稳压电源进行了参数设计，每年能增加收入67亿 日元。
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第5章面向质量的设计1
n 据称，日本80%的质量改进收益是由田口法带来的。 而日本的质量改进使美国的许多行业叹服不已，所 以田口法在上世纪八十年代初引入美国。首先在 FORT公司获得成功并引起轰动。之后，施乐、ITT、 波音等公司应用取得实效。之后，田口法在国际质 量学术界获得公认并进入质量工程领域的教科书。 据MIT调查，70%以上的美国工程技术人员均了解 田口法。
•屋顶
•顾
客
需
求
•技术评估
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•质量屋
•关 系 矩 阵
•竞
争
•屋顶
分
析
•技术特 性
•顾
•竞
客 需
•关系矩阵
•争 •分
求
•析
•技术评估
第5章面向质量的设计1
n 从另一角度讲，QFD可以视为一个由 产品规划、零部件设计、工艺规划和 生产计划等四个阶段组成的系列过程：
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第5章面向质量的设计1
n 基本工具是质量屋。
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第5章面向质量的设计1
质量屋的概念
n 质量屋（House of Quality）是一种直观的矩阵框架 表达形式，是QFD方法的工具。通常的质量屋如下页 图所示，其由以下几个广义矩阵部分组成：
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Kano 模型——顾客需求分类顾Biblioteka 魅力需求客满
意
度
期望需求
无差异需求
顾客需求实现率
必备需求
反向需求
Kano 模型——顾客满意度的二维模式
Kano 模型——正反问题对应表
不具备 具备
Kano 模型案例——淘宝网改进卖家客户关系管理工具
Kano 模型案例——淘宝网改进卖家客户关系管理工具
Kano 模型案例——淘宝网改进卖家客户关系管理工具
魅力需求
期望需求
无差异需求
必备需求
小结
相关矩阵
技术特性
顾 客
关系
竞 争
需 求
矩阵
分 析
技术评估
关系矩阵的确定
✓ 在顾客需求和技术需求都确定下来以后，可以配置两 者的关系矩阵。采用一组符号来表示顾客需求和技术 需求之间的关系，用●表示两者之间有“强”关系， 即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求强相关； 用〇表示两者之间有“中等”的关系，△表示两者之 间有“弱”关系。
顾客竞争性分析
✓ 与其他厂家的天线在满足顾客需求上进行评价，以 反映现有的天线的优势和弱点以及需要改进的地方， 用数字1－5表示顾客对各项需求的满意度，其中5 表示非常满意；1表示非常不满意。经过调查，把 本企业的天线与国内外相关企业的同类产品进行比 较，最终的结果在质量屋的右部。
技术评估
✓ 对于国外的企业和本企业的相关指标进行打分，5 表示最佳，1表示最差，全部的评估结果在质量屋 的下半部分。
最后确定配置到下一阶段的技术需求为
✓ 外形尺寸 ✓ 外密封性 ✓ 静载荷 ✓ 通讯距离 ✓ 有效高度
✓ 表面光洁度 ✓ 安装特性 ✓ 电搭接性 ✓ 抗振动能力 ✓ 电磁兼容性
零件设计
根据反复技术可行性论证，所决定采取的方案中主 要的零部件为：
✓ 用于辐射或接受电磁波的电路版 ✓ 天线罩体 ✓ 天线底版 ✓ 导电橡胶 ✓ 填充物
工艺设计
✓ 为了对零件工艺过程的设计给予指导，保证工艺过程 的设计质量，进而保证零件的质量和产品的质量，需 要进行QFD工艺规划矩阵的配置。
✓ 以下分别是按照电路版，填充物和罩体的工艺流程所 确定的工艺规划质量屋矩阵。
QFD在服务 业中的应用
三、 顾客需求识别
一、顾客需求的分类 二、如何发现顾客需求
3.1、顾客需求的分类
顾 客 的 分 类： 顾客需求的分类：
关键的少数
表达的需求 真正的需求 感觉的需求 文化的需求
3.2、如何发现顾客需求
作为一名顾客 研究顾客行为 与不满相关的顾客行为 获取情报（问卷调查、电话访谈等）
✓ 据丰田公司报告，运用QFD 使工程变化减少了 30%～ 50%，设计周期缩短了30%～ 50%，试机费 用削减了20%～ 60%，保单索赔减少了20%～ 50%。
相关矩阵
技术特性
需顾 求客
关系
竞 争
权 重
需 求
矩阵
分 析
技术评估
关键技术需求的筛选原则
✓技术需求重要度高，但顾客满意度较差的，应作为最关键 的技术需求。 ✓技术需求重要度高，但该属性公司竞争力很强的，可暂时 不予考虑，或作为备选需求。 ✓顾客需求重要度不高，但顾客满意度较强的， 同时对其他 技术需求不会产生大的影响，不必要考虑。 ✓技术需求重要度取值虽然不大，但顾客满意度较差的，可 以考虑作为关键技术需求。 ✓相互具有强相关（尤其是强负相关）的技术需求应优先考 虑。
由质量屋矩阵组成的典型QFD瀑布式分解模型
二、质量功能配置的应用
——QFD在机载天线研制过程中的应用
✓ 机载天线是指飞机上使用的天线系统，包括天线、传输 线、天线罩和用于匹配、协调、隔离、安装、连接以及 防护等的所有零部件。
✓ 一般来说，飞机的机载天线不仅仅是要有良好的电性能， 即在飞机上与所配套的电子设备有满意的工作特性，而 且还要满足在使用环境条件下具有良好的气动性能，强 度要求等等。
不具备 具备
Kano 模型案例——淘宝网改进卖家客户关系管理工具
Better-worse系数分析：
Better：需求增加后的满意系数
B=（魅力属性+期望属性）/（魅力属性+期望属性+必 备属性+无差异因素）
Worse：需求消除后的不满意系数
W=（-1）*（必备属性+期望属性）/（魅力属性+期望 属性+必备属性+无差异因素）
课题1：基于QFD的**产品质量改进研究
❖ 预习QFD知识 ❖ 各小组确定QFD研究对象 ❖ 查阅Kano模型相关资料 ❖ 各小组提交QFD研究计划
课题评分标准
❖ 项目分数占课程总成绩的20% ❖ 项目不及格，该课程也不及格 ❖ 项目小组分数：过程50% + 报告30% + 答辩20% ❖ 个人分数：小组分数 & 贡献率
第五章 面向质量的设计
☆教学内容
第一节 三次设计 第二节 质量功能展开 第三节 参数设计 第四节 容差设计
第二节 质量功能展开（/配置）
一、 质量功能展开概述 二、质量功能展开的应用 三、顾客需求的识别方法
一、 质量功能展开概述
✓ 质量功能展开（QFD），也称质量功能配置，是日 本学者赤尾洋二教授于1970年代开发的。QFD是一 种识别顾客需求、分解需求，然后将顾客需求转化 为产品功能的方法。